專利名稱：沉降片控制裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種針織機械，特別是涉及一種應用于針織橫機的沉降 片控制裝置。
背景技術：
針織橫機的織針在具有規律性的升降運動的瞬間，實現織線的退 圈、帶紗、閉口、套圈、脫圈、成圈等過程，當織針在上升運動時，由 于織針桿相對線圈的摩擦及紗線自有的彈性，線圈會隨織針向上浮動， 從而影響成圈的順利進行，為此橫機設置了沉降片裝置，目前橫機的沉 降片裝置存在的缺點是沉降片控制軌道比較單一，沉降片的有效利用率 非常低，需要沉降片按壓的時候沒能有效的按壓，從而導致鉤針在脫圈 時產生不良脫圈，即所謂的集圈，所編織出的編織物也是不良產品；在 翻針的過程中需要沉降片按壓的時候也沒能進行有效的按壓，這樣翻針 線圈就處于松弛狀態，接圈鉤針就無法正常接圈，也會導致編織出不良 次品，這樣就不得不完全依靠牽拉裝置的作用才能進行正常編織，但是 如果拉力過小將會出現上述問題，如果拉力過大，就會將線圈拉斷，產 生不良編織品，在這樣的情況下，牽拉裝置的拉力調節就顯得非常重要。 即使這樣，牽拉裝置也有一定的局限性，隨著編織工藝的不斷發展，有 些高端編織品上的三維立體圖案僅靠牽拉裝置是無法實現的，從而大大 降低了橫機的工作效率和工作能力。發明內容本發明的目的在于克服以往橫機在編織過程中的不足，提供一種具 有可變控制軌道的沉降片控制裝置，通過改變沉降片的控制軌道，進而 改變在同一編織區域沉降片相對于線圈的按壓方式。本發明為實現上述目的采用的技術方案為， 一種沉降片控制裝置，包括一個用以與橫機三角控制裝置34相固接的座板8，沉降片控制裝置l 通過座板8安裝在三角控制裝置34的上端，沉降片控制裝置l和三角控制 裝置34隨機頭同步運行，在座板8上安裝有驅動電機16和與驅動電機16 相聯動的導軌塊5，驅動電機16固定在座板8上，齒輪10與驅動電機16聯 動連接，齒輪9與齒輪10相嚙合，齒輪17固定在齒輪9上，齒輪17和齒輪 9皆可繞軸心12轉動，滑動塊14通過兩個支點桿7安裝座板8上，在滑動 塊14上開設有兩個直槽孔21，滑動塊14通過直槽孔21以支點桿7為軸心 在座板8上左右滑動，在滑動塊14朝向齒輪17的一面開設有齒輪22，齒 輪22與齒輪17相嚙合，導軌塊5固定于滑動塊14上，導軌塊5也可與滑動 塊固連成一體，在導軌塊5的工作面(即與沉降片相配合的面)上設有 軌道23，軌道23為一橫向貫通的槽體，由喇叭槽20、上位槽6、過渡槽 19、下位槽18組成，喇叭槽20設置在兩端呈喇叭狀幵口，其槽口直徑略 大于沉降片上下移動的范圍，以使沉降片能順利地軌道23內，下位槽18 設置在中間為一平行槽，上位槽6設在喇叭槽20與下位槽18之間，上位 槽6與下位槽18相平行，過渡槽19為一斜槽，連通上位槽6和下位槽18，在下位槽18的中間位置的向外一側開設有限位槽24，限位槽24的位置與 三角控制裝置34的三角軌道29相對應，限位槽24兩端是一段與設置在下 位槽18兩端的斜槽19呈反向設置的斜槽，中間一段與下位槽18相平行， 活動塊4安裝在限位槽24內，活動塊4可在限位槽24內上下滑動，活動塊 4朝向下位槽18的一面與下位槽18槽面相水平，另一面設有彈簧2，彈簧 2安裝在活動塊4與固定在導軌塊5上的蓋板25之間，在活動塊4的兩端皆 有向限位槽24兩端伸出的限位塊15和限位塊13，非工作狀態下，活動塊 4由于彈簧2的彈力作用向下位槽18方向頂出以保持下位槽18相水平。本發明的優點在于采用可變式軌道設置，可變式軌道可以控制沉 降片在起針，翻針，脫圈時進行有效按壓，也可以控制沉降片在同一編 織區域內根據編織的不同要求進行歸位，進而產生優良的編織效果，沉 降片的按壓方式可以變化，相對于編織物的編織效果具有明顯改善，在 編織過程中，沉降片的作用可以克服拉力過小或過大所產生對編織物的 不良影響，可以忽略拉力的調節，也可以不需要任何牽拉裝置或拉力進 行編織，設置在軌道塊中的彈簧和活動塊，可以控制沉降片的前端部位 能夠輕柔的按壓翻針線圈，使翻針功能更加穩定可靠，提高了編織物的 品質，為編織物的工藝要求提供了一個很好的解決方案。以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖l為本發明的結構示意圖；圖2為本發明所述沉降片在橫機上的安裝示意圖； 圖3為本發明的工作狀態示意圖； 圖4為本發明的另一工作狀態示意圖。
具體實施方式
參照圖1及圖3所示，本發明沉降片控制裝置l包括一個用以與橫機 三角控制裝置34固接的座板8，沉降片控制裝置1通過座板8安裝在三角 控制裝置34的上端，沉降片控制裝置1和三角控制裝置34隨機頭同步運 行，在座板8上安裝有驅動電機16和與驅動電機16相聯動的導軌塊5，驅 動電機16固定在座板8上，齒輪10與驅動電機16聯動連接，齒輪9與齒輪 IO相嚙合，齒輪17固定在齒輪9上，齒輪17和齒輪9皆可繞軸心12轉動， 滑動塊14通過兩個支點桿7安裝座板8上，在滑動塊14上開設有兩個直槽 孔21，滑動塊14通過直槽孔21以支點桿7為軸心在座板8上左右滑動，在 滑動塊14朝向齒輪17的一面開設有齒輪22，齒輪22與齒輪17相嚙合，導 軌塊5固定于滑動塊14上，導軌塊5也可與滑動塊固連成一體，在導軌塊 5的工作面(即與沉降片3相配合的面)上設有軌道23，軌道23為一橫向 貫通的槽體，由喇叭槽20、上位槽6、過渡槽19、下位槽18組成，喇叭 槽20設置在兩端呈喇叭狀開口 ，其槽口直徑略大于沉降片上下移動的范 圍，以使沉降片3能順利地軌道23內，下位槽18設置在中間為一平行槽， 上位槽6設在喇叭槽20與下位槽18之間，上位槽6與下位槽18相平行，過 渡槽19為一斜槽，連通上位槽6和下位槽18，在下位槽18的中間位置的向外一側開設有限位槽24，限位槽24的位置與三角控制裝置34的三角軌 道29相對應，限位槽24的槽面兩端是一段與設置在下位槽18兩端的斜槽 19呈反向設置的斜槽，中間一段與下位槽18相平行，活動塊4安裝在限 位槽24內，活動塊4可在限位槽24內上下滑動，活動塊4朝向下位槽18的 一面與下位槽18槽面相水平，另一面安裝有彈簧2，彈簧2安裝在活動塊 4與固定在導軌塊5上的蓋板25之間，在活動塊4的兩端皆設有向限位槽 24兩端伸出的限位塊15和限位塊13，非工作狀態下，活動塊4由于彈簧2 的彈力作用向下位槽18方向頂出以保持下位槽18相水平。請再結合圖2所示，相對于編織區域而配置在針床27的前端側上， 控制著與針織一起設置的多個沉降片3，沉降片3包括按壓部31、針鐘部 32、轉動部33，沉降片3的前端是按壓線圈的按壓部31，后端是與軌道 23相接觸的針鐘部32，沉降片3通過轉動部33安裝在以轉軸26為軸心的 針床27上，可以通過裝在針床27前端部位的轉軸26上下移動，使沉降片 3按壓線圈的按壓部31能夠在針織物的編織區域進退，針鐘部32與軌道 23相配合，各沉降片3的按壓部31通過針鐘部32在軌道23上的移位變化 才能作用于編織區域，當針鐘部32在軌道23內移動時，按壓部31以轉軸 26旋轉一定角度，按壓部31上下移動的范圍小于導軌塊5兩端喇叭槽20 的槽口直徑，在編織中，針鐘部32通過喇叭槽20進入軌道23，并沿著軌 道23的上位槽6、過渡槽19和下位槽18的軌跡移動，相應地，按壓部31 隨之上下移動，從而完成對編織物的線圈按壓或不按壓，具體工作過程如下請再參照圖2、圖3所示，沉降片控制裝置1安裝在三角控制裝置34 的上端，沉降片控制裝置1和三角控制裝置34隨機頭同步運行，沉降片3 的移動與鉤針28的起落相配合以完成編織工作，沉降片3的移動由沉降 片控制裝置1完成，鉤針28的起落是由安裝在機頭上的三角控制裝置34 來完成，三角控制裝置34包括設置于兩端的度目三角35，設置在度目三 角35之間的起針三角36，度目三角35與起針三角36形成的三角軌道29， 在編織過程中，通過沉降片3在沉降片控制裝置1上軌道23的移動來實現 對編織線圈的按壓，即當針鐘部32處于上位槽6時，按壓部31處于非工 作狀態，即不按壓編織線圈，當針鐘部32處于下位槽18時，按壓部31處 于工作狀態，即按壓線圈。當機頭以箭頭的方向往右移動，即移動到編織區域時，針鐘部32開 始從右側的喇叭槽20進入到上位槽6，這時的沉降片3即處于準備工作狀 態，按壓部31不按壓線圈；機頭繼續向右移動，這時針鐘部32幵始從過 渡槽19向下滑行，按壓部31隨著針鐘部32的移動軌跡變化而做出相應的 轉動，隨著機頭繼續向移動，這時針鐘部32也就繼續向下滑行直到下位 槽18，針鐘部32進入下位槽18軌道后，按壓部31就開始進入了工作狀態， 即按壓部31開始按壓線圈，隨著機頭的繼續運動，起針三角36便開始推 動鉤針28從三角軌道29的A點位置上升，由于按壓部31已經牢牢的按壓 住線圈，所以鉤針28在上升的過程中，編織線圈不會跟隨鉤針28—起上升，如果此時按壓部31沒能有效的按壓線圈，那么線圈會跟隨鉤針28— 起向上，這樣就不利于鉤針28脫圈，將會產生集圈或不良脫圈的后果， 導致編織出不良編織物。如圖3所示，機頭繼續以箭頭的方向移動，針鐘部32繼續在下位槽 18內滑行，那么按壓部31也繼續保持著按壓線圈的工作狀態，當針鐘部 32滑行到下位槽18中部的限位槽24區域時，鉤針28也相應上升至三角軌 道29的右端的B點位置，當鉤針28由B點位置向三角軌道29頂端C點處移 動時，由于鉤針28的持續上升，其給限位槽24內的活動塊4的受力也越 來越大，當活動塊4面向下位槽18的一端受到鉤針28的向上牽引力大于 彈簧2對活動塊4的壓力時，活動塊4就會向彈簧2壓力的相反方向移動， 從而被壓入限位槽24內，這時，針鐘部32會進入到限位槽24內并沿限位 槽24的外緣移動，由于沉降片3的按壓部31是按壓在編織線圈之上的， 線圈跟隨鉤針28向上移動時將會帶動按壓部31向上移動，按壓部31的向 上移動相應帶動針鐘部32移動，而針鐘部32的移動與活動塊4相抵觸， 因此，如果編織線圈密度過小，那么線圈就會緊緊繞在鉤針28上；如果 鉤針28上升時帶給線圈的力大于彈簧2對活動塊4的壓力，活動塊4就會 向上移動，那么線圈將會跟隨鉤針28上升，但此時由于彈簧2的彈力作 用，活動塊4受彈簧2的彈力始終阻止著針鐘部32向上的移動，所以在這 個編織區域內，編織線圈過緊導致線圈跟隨鉤針28上升時，按壓部31仍 能柔和的按壓線圈，保證了編織效果。相反，如果此時編織線圈的密度適當，線圈是輕松的繞在鉤針28上的，鉤針28上升所帶給線圈的力小于 彈簧2對活動塊4的壓力，那么，活動塊4就會繼續保持原有的狀態，沉 降片3的針鐘部32會沿著活動塊4的邊緣在下位槽18內水平移動，按壓部 31仍處于按壓線圈的狀態，鉤針28上升時線圈就不會跟隨鉤針28—起上 升。機頭繼續以箭頭的方向向右移動，此時的鉤針28開始沿三角軌道29 的頂端向下移動，即開始脫圈，當鉤針28移動到三角軌道29的左側D點 處時，針鐘部32正處于下位槽18的位置，那么按壓部31正處于按壓狀態， 如果此按壓部31時不能有效的按壓線圈，那么鉤針28在脫圈時就會產生 不良線圈或集圈現象，編織出的編織物就是不良品。機頭繼續以箭頭的方向向右移動，當鉤針28被度目三角35移動到三 角軌道29的左側底端的E點處時，此時鉤針的脫圈工作己完成，針鐘部 32處于上位槽6中，按壓部31不按壓線圈，此時針鐘部32的位置正處于 開始時的狀態，機頭按箭頭的方向移出編織區域，從而完成一個周期的 編織。當機頭向左移動時，其工作原理與向右時一致，只是方向相反， 在此就不作贅述。在翻針編織時，為了達到翻針編織的要求，鉤針28需要上升的更高， 由于翻針的特殊性，不管線圈松或緊，鉤針28上的臺階都會將線圈推到 一定高度，這時線圈隨鉤針28—起上升的力將大于彈簧2對活動塊4的壓 力，活動塊4就會隨線圈和鉤針28上升的高度而移動相應的位置，當活動塊4的一端移動到限位槽24時，針鐘部32便與限位槽24相抵觸，活動 塊4將不再移動，由于彈簧2的作用，活動塊4受彈簧的作用力始終彈性 阻止著針鐘部32的移動，所以不管翻針線圈處于什么位置，按壓部31都 會彈性地對翻針線圈進行有效按壓，從而保證了接圈的穩定性。圖3示出了本發明進行編織時的基本工作原理，而在實際應用中，編織花樣的要求和效果更為多變，這樣，單純的一種運行方法無法得到 滿足，通過本發明所述的驅動電機16，通過齒輪IO、齒輪17傳動滑動塊 14，從而調整導軌塊5在三角控制裝置34上的位置，使軌道23與三角軌 道29的相對位置改變，從而實現不同的編織狀態，具體工作原理如圖4 所示當機頭又開始以箭頭的方向往左移動，即返回編織區域時，這時控 制驅動電機16，驅動滑動塊14聯動導軌塊5向機頭移動的方向，即箭頭 的方向往左移動一定位置，當機頭移動到編織區域時，導軌塊5向左的 移動工作已經完成，此時機頭繼續以箭頭的方向往左移動，與圖3所述 一樣，針鐘部32部位開始進入軌道23，此后沉降片3和鉤針28配合的工 作原理和圖3所述一樣，直到機頭向左移動出編織區域；當機頭按圖4中 以箭頭方向往左移出編織區域外，便又有開始按圖3中以箭頭方向往右 移動，這時驅動電機16同時驅動導軌塊5向機頭的方向，即箭頭的方向 往右移動一定位置，當機頭移動到編織區域時，導軌塊5向右移動工作 已經完成，如果機頭繼續向右移動，沉降片的控制裝置以及沉降片與鉤針的配合便又開始重復圖3所述的動作，因此，在編織過程中，當機頭 完成了往一個方向的移動，開始往相反的方向返回時，驅動電機16會根 據不同的編織要求控制著導軌塊5作出相應的移動，靈活的變動導軌塊5 中的軌道23相對應三角軌道29所處的位置，滿足了編織要求和編織效 果。
權利要求
1、一種沉降片控制裝置，通過座板(8)安裝在橫機三角控制裝置(34)上，其特征在于在座板(8)上安裝有導軌塊(5)，在導軌塊(5)的工作面上開設有軌道(23)，軌道(23)為一橫向貫通的槽體，由喇叭槽(20)、上位槽(6)、過渡槽(19)、下位槽(18)組成，喇叭槽(20)設置在兩端呈喇叭狀開口，下位槽(18)設置在中間為一平行槽，上位槽(6)設在喇叭槽(20)與下位槽(18)之間，上位槽(6)與下位槽(18)相平行，過渡槽(19)為一斜槽，連通上位槽(6)和下位槽(18)。
2、 根據權利要求l所述的一種沉降片控制裝置，其特征在于在 座板(8)上安裝有驅動電機(16)，導軌塊(5)與座板(8)之間 為滑動連接，導軌塊(5)與驅動電機(16)聯動連接。
3、 根據權利要求2所述的一種沉降片控制裝置，其特征在于在 座板(8)上安裝有齒輪(10)，齒輪(10)與驅動電機(16)聯動 連接，齒輪(9)與齒輪(10)相嚙合，齒輪(17)固定在齒輪(9) 上，導軌塊(5)固設于滑動塊(14)上，在滑動±央(14)上開設有 直槽孔(21)，支點桿(7)安裝在座板(8)上，滑動塊(14)通過 直槽孔(21)以支點桿(7)為軸心在座板(8)上左右滑動，在滑動 塊(14)朝向齒輪(17)的一面開設有齒輪(22)，齒輪(22)與齒 輪(17)相嚙合。
4、 根據權利要求l所述的一種沉降片控制裝置，其特征在于在下位槽(18)的中間位置的向外一側開設有限位槽(24)，限位槽(24 ) 的位置與三角控制裝置(34)上的三角軌道(29)相對應，限位槽(24) 槽體兩端是一段與設置在下位槽(18)兩端的斜槽(19)呈反向設置 的斜槽，中間一段與下位槽(18)相平行，活動塊(4)安裝在限位 槽(24)內，活動塊(4)可在限位槽(24)內上下滑動，活動塊(4) 朝向下位槽(18)的一面與下位槽(18)槽面相水平。
5、根據權利要求4所述的一種沉降片控制裝置，其特征在于在 活動塊(4)上安裝有彈簧(2)，彈簧(2)安裝在活動塊(4)與固 定在導軌塊(5)上的蓋板(25)之間，在活動塊(4)的兩端皆有向 限位槽(24)兩端伸出的限位塊(15)和限位塊(13)，非工作狀態 下，活動塊(4)由于彈簧(2)的彈力作用向下位槽(18)方向頂出 以保持下位槽(18)相水平。
全文摘要
本發明公開了一種沉降片控制裝置，包括一個用以與橫機三角控制裝置相固接的座板，在座板上安裝有驅動電機和與驅動電機相聯動的導軌塊，導軌塊與座板之間為滑動連接，在導軌塊的工作面上設有軌道，軌道為一橫向貫通的槽體，由喇叭槽、上位槽、過渡槽、下位槽組成，在下位槽的中間位置的向外一側開設有限位槽，限位槽的位置與三角控制裝置的三角軌道相對應，活動塊安裝在限位槽內可在限位槽內上下滑動，本發明采用可變式軌道設置，可變式軌道可以控制沉降片在起針、翻針、脫圈時進行有效按壓，也可以控制沉降片在同一編織區域內根據編織的不同要求進行歸位，進而產生優良的編織效果。
文檔編號D04B15/00GK101215753SQ20071016465
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月28日 優先權日2007年12月28日
發明者駱海生 申請人:駱海生