專利名稱：用于簇絨機的夾紗器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于簇絨機，特別是用于可選擇地生產起圈絨頭或割 絨的簇絨機的夾紗器。
背景技術：
簇絨機是一種已知的機器。它們用于例如地毯生產。在此情況下 它們包括一個工作臺，在工作臺上推送要制備的地毯的運輸材料(即 所說的背襯)。帶有針的針桿位于地毯上方，在每根針上有絨頭紗線 穿過的針眼。借助針桿周期性的垂直運動，絨頭紗線重復地穿過背襯， 背襯在各穿透動作之間被推送。 一個帶有夾紗器模塊的桿配置在背襯 下方。在針桿的返回沖程中，所述模塊的夾紗器緊緊地握持正在形成 的絨頭線圈。切開已形成的線圏的夾紗器在隨后步驟中分別與一把刀 片相合，這也是已知的?？紤]到這點，已知在實際應用中在夾紗器本 體上設置一個硬質合金的插入物，所述插入物有一個與刀片相互配合 的刀刃。另外，如果夾紗器包括一個導針片以有選擇地從起圈絨頭切 換到割絨以及相反的切換，夾紗器厚度由于并排配置的導針片和硬質 合金插入物而變得比較厚。該夾紗器厚度不能任意減小，因為硬質合金插入物需要明顯超過lmm的最小厚度。 發(fā)明內容然而，目的就是提供具有最小距離的線圈或紗線排的地毯。 考慮到這點，本發(fā)明的目的是提供一種夾紗器和夾紗器模塊，一 方面它們可以從割絨切換到起圈絨頭，另一方面它們可以生產起圈絨 頭紗線排或割絨紗線排互相接近并且使用壽命長的地毯。 該目的通過根據(jù)權利要求l的夾紗器實現(xiàn)本發(fā)明的夾紗器包括一個夾紗器本體，夾紗器本體帶有兩個分開 的接收空間，即 一 個是用于刀刃插入物的接收空間和 一 個用于導針片 的接收空間。根據(jù)對于夾紗器的優(yōu)選安裝位置，在該位置上背襯水平 地或基本水平地被向前推進，用于導針片的接收空間和用于刀刃插入 物的接收空間不是前后排列而是上下排列。這樣的結果是每個夾紗器 可以設計的非常細長。它們的厚度僅僅是最低限度地大于刀刃插入物 的最低厚度。這種各夾紗器的細長設計的結果是它們可以以非常緊密 的安裝被組裝成一個夾紗器組，以形成一個夾紗器模塊。特別是小于 1 /1 0英寸的劃分的使用是可行的。本發(fā)明的夾紗器模塊包括用于當前 工藝水平的附件的手段，因此所述模塊可以應用在現(xiàn)有設備上。并且，兩個接收空間的分離保證了導針片和刀刃插入物不互相接 觸。優(yōu)選地，導針片被夾紗器本體的材料封閉并任選地被一根封閉桿 封閉。刀刃插入物的公差不像導針片的導引精度那樣重要。優(yōu)選地， 一條夾紗器本體從刀刃插入物上與導針片分離。用于導針片的接收空間優(yōu)選由 一 個位于夾紗器本體的窄側上的深 槽形成。該槽以最小間隙并由此以一種精確方式導引導針片。模塊的 制造不需要任何附加設施，例如導板的使用，來保證導針片的引導。 狹縫寬度和夾紗器本體的寬度可以適應于實際需要和條件。在導針片的一端包括符合當前技術的設施，這樣所述導針片就可 以在現(xiàn)有設備上借助已知的驅動裝置縱向移動。這樣就可以在現(xiàn)有設 備上安裝該夾紗器或模塊，而不需要對設備進行任何改造。為了對導針片來說與有一個突起的夾紗器本體的一端一起形成一 個封閉的紗線空間，所述導針片被放置在與刀刃插入物的接收空間垂 直分開的接收空間內，導針片尖頭具有一個偏移。為了實現(xiàn)在導針片 尖頭和夾紗器本體的突起之間的精確覆蓋，附加地導針片尖頭可以彎 曲。為了組裝和拆卸，導針片可以被分成兩部分。作為與紗線接觸的 前導針片部分和與致動裝置，例如氣壓缸接觸的后導針片部分之間的 離合器，可以采用任何形狀鎖合裝置。例如這兩個導針片部分以一種 形狀鎖合方式互相連接，使得一個導針片部分設置有一個與另一個導 針片部分上的凹處連接的盤頭。兩個導針片部分也可以通過一些材料連接。連接方式可以是本領域已知的任何方式。優(yōu)選地，離合器可以 從用于導針片的接收空間的外部進入，這樣磨損的導針片可以在模塊 內被替換。雙重劃分的結果是，即使在前導針片部分被巻曲或偏移時， 并且此外當后導針片部分偏移時，也可以進行導針片的更換(卸下和
重新安裝)。然后導針片移動到接收空間內到它把離合器釋放的程度。 然后導針片部分可以互相分離并由此可以更換。用于導針片的接收空間可以被一根封閉桿覆蓋。因此由夾紗器本 體、刀刃插入物、導針片和封閉桿組成的夾紗器可以被鑄造在一個模 塊內，而不用讓鑄造材料進入用于導針片的接收空間。刀刃插入物可以由一種石更質合金、 一種陶資材料或另 一種適當?shù)?材料組成，在這些材料上可以提供耐用的刀刃。刀刃插入物的刀刃與 刀片的刀刃共同作用來制造割絨。為了在用于刀刃的接收空間內固定 刀刃插入物，刀刃插入物可以借助粘結、錫焊、焊接、填塞、擠壓或 其它方式固定在夾紗器本體上。優(yōu)選實施例的其它細節(jié)見于附圖、說明或權利要求書。附圖顯示 了本發(fā)明的夾紗器及其部分的例子。這限定了本發(fā)明的基本方面及其 它給定的條件的說明。明顯地可以有各種修改。照常，不太重要的、 沒有示出的細節(jié)可以由本領域的技術人員從附圖中得出，所述附圖在 該程度上補充了對附圖的說明。
下面的附圖不是按照比例的附圖；為了清楚起見，附圖中的夾紗 器的元件會以不同尺寸示出。它們顯示在附圖1 用于簇絨機的夾紗器桿的帶有幾個夾紗器的夾紗器模塊 的透—見圖；附圖2附圖1的夾紗器模塊的夾紗器本體透視圖；附圖2a附圖2的夾紗器本體的橫截面；附圖3用于附圖2的夾紗器本體的導針片的透視圖；附圖4用于附圖2的夾紗器本體的封閉桿的透視圖；附圖5附圖4的封閉桿的不同的透視圖以及不同的尺寸；附圖6帶有刀刃插入物的夾紗器本體和對應刀片的側視圖；附圖7附圖6的夾紗器本體的俯視圖；和附圖8附圖2的夾紗器本體的 一個改進實施例的透視圖。
具體實施例方式
附圖l示出模塊l，其包括幾個位于塊體2中的夾紗器3，每個夾紗器具有相同構造。夾紗器3設置在塊體2內，并通過例如澆鑄、水泥粘 結或其它方法被固定在塊體2的本體中的適當位置。塊體2用于支撐以 及握持夾紗器，并將夾紗器固定在簇絨機的夾紗器桿的適當位置。所 述夾紗器桿由適當?shù)慕饘?例如鋁合金、鋅合金、錫合金)或塑性材 料制成。附圖2、 3和4一起顯示了夾紗器3的分解透視圖。夾紗器有例如附 圖2的由鋼制成的夾紗器本體4，所述夾紗器本體形成具有基本上是矩 形橫截面的扁平部分。該扁平部分有一個細長的后端5用來將其支撐 在塊體2中，以及一個任意地對黃向偏離的前端6，前端6帶有一個布置 成抓住線圈的尖頭7。從側面看，在后端5和前端6之間有一個大致矩 形的部分8，如附圖l所示，矩形部分8在使用時部分地從塊體2伸出。 兩個扁平側9、 lO和兩個窄側ll、 12形成部分8的界限。這樣一來，扁 平側9、 lO和窄側ll、 12限定了靠近附圖2a指示的矩形橫截面13?？?選擇除了在前端6或尖頭7處的偏移外，扁平側9、 10還延伸超過末端5、 6并且優(yōu)選基本上是平的。窄側ll、 12遵從夾紗器的輪廓并具有扁平 部分。在從前端6到部分8的過渡區(qū)域中，在窄側12內設置一個臺階14, 使得如附圖1明顯示出那樣部分8明顯地比水平對齊的前端6更向下延 伸。前端6也可以在其尖頭7處設置稍微向下延伸的突起15。部分8從其窄側12延伸，從而設置一條狹縫16,該狹縫16形成導 針片接收空間17,該空間用于獨立顯示在附圖3中的導針片18。導針 片接收空間17由互相平行排列的兩個窄壁19、 20確定。在兩個窄壁之 間形成的狹縫16具有使導針片18可以在兩個窄壁間輕松運動的寬度。 在操作位置，狹縫16具有與前端6的下部窄側有 一定距離的狹縫底部。 如附圖l清楚顯示的，在操作期間，導針片18與夾紗器本體4的前端6 之間形成一個紗線空間21 。導針片18優(yōu)選由兩部分組成。所述導針片具有前導針片部分22和 后導針片部分23,它們通過一個形狀鎖合離合器24互相連接。前導針 片部分22和后導針片部分23優(yōu)選為具有相同厚度的扁平部分，它們由 鋼或其它適當材料制得。它們的橫截面厚度與壁19、 20間的距離相對 應，即與導針片接收空間17的寬度相對應，高度稍微小于狹縫16的深 度。因此，導針片18具有兩個扁平側25、 26和兩個窄側27、 28,分別
延伸于導針片18的幾乎整個長度。在導針片18的一端設置一個連接器 29，其用于一個致動元件，例如致動筒。該連接器可以構造為一開口 、 一個孔或類似形狀。在另一端30處，所述連接器具有一個偏移尖頭31。 該尖頭可以具有雙偏移量， 一方面它具有朝向夾紗器本體4的尖頭7的 部分，另一方面它偏離其余導針片18的中心面。由于朝向夾紗器本體 4的尖頭7延伸的夾紗器尖頭31的部分，窄側27具有臺階41。另外，尖 頭7可以相對于中心面偏離，由此如附圖l所示，尖頭31和突起15相互 接近或互相鄰接。如附圖7所清楚顯示的，導針片18的橫向偏離被設 置成適合夾紗器本體4的末端3的尖頭7的不對稱排列。另外，該夾紗器3與附圖4中顯示的封閉桿32相連，借此所述封閉 桿具有與部分8的長度基本相同的長度，并且封閉桿用于封閉狹縫l6。 直的封閉桿具有肋狀的突起33,該突起33與狹縫16配合并封閉所述狹 縫。突起33位于與狹縫16的底部相對的位置，并在窄側28導引導針片 18,同時窄側27在狹縫16的底部上滑行。封閉桿32的厚度優(yōu)選與部分 8的扁平側9和扁平側10之間測量的距離相對應。附圖5顯示了封閉桿32的一個前端設置一個使刀片偏轉的斜面 34。該斜面布置成保持相鄰夾紗器的刀片離開夾紗器本體4，并且特 別是離開狹縫16的窄邊?？梢栽谕黄?3中或者其上設置一個彈簧例如板簧，以在狹縫18內 沒有間隙地支撐導針片18。替換地，導針片18或者還有狹縫底部可以 設置適當?shù)膹椈?。如附圖6所示，夾紗器3與切斷由紗線空間21容納的線圈以制造割 絨的刀片35相連。在刀片35的一端它有一個與刀刃插入物38相互作用 的刀刃36 。刀刃插入物38優(yōu)選由 一種硬質合金或其它任何適當?shù)牟牧?制得。在所述插入物的一端有一個刀刃37，用來在與刀片35和它的刀 刃36相互作用時改善對線圈的切斷。刀刃插入物38被夾紗器本體4的 刀刃接收空間39接收。切割插入物接收空間39優(yōu)選為在夾紗器本體4 的扁平側9內形成扁平凹處。該凹處朝向扁平側9開口。它延伸超過臺 階14并容納相應形成的帶有刀刃37的刀刃插入物38。刀刃插入物38可 以借助水泥粘結或焊接或其它方式固定在刀刃插入物接收空間39的合 適位置。 明顯地，刀刃插入物接收空間39和導針片接收空間17位于夾紗器 本體4內，互相不接觸。相反，它們通過條帶40互相分開并在垂直安 裝方向重疊。因此一方面刀刃插入物38可以相對厚一些，另一方面夾 紗器本體4可以具有非常窄的構造。特別是，當?shù)度胁迦胛?8由相對 脆的材料例如硬質合金或陶瓷制成時，該插入物可以容易地具有所需 要的最小厚度，例如1.3mm。并且，夾紗器本體4可以構造得足夠窄， 從而小于1/10英寸(2.5mm)的劃分可以容易地達到。夾紗器和/或模塊l如下操作在簇絨操作期間，模塊l用于抓住在背襯下面形成的線圏。根據(jù) 第一操作模式， 一個或更多導針片18移動到后部。因此，線圈到達末 端6上并最終在刀刃37上移動。遵從加工運動周期，刀片35向上推進 并且它的刀刃36移動經過刀刃插入物38的刀刃37。由于產生的剪切效 果，位于末端6的線圈被剪開。制造出了割絨。在這樣做時，刀片35 僅僅滑過刀刃插入物38并由此在材料上滑過，從而一致的抗磨損性能 得到實現(xiàn)。優(yōu)選地，所述刀片的確滑過夾紗器本體4的材料。所述材 料的磨損保持最小。如果要生產起絨線圈，各自的導針片18移動到向前位置內。在背 襯下形成的線圈這時被各導針片的尖頭31拾取，然后在模塊l的返回 沖程內一皮釋放。所述線圈沒有進入由刀片35和刀刃插入物38組成的切 斷機構中。附圖8顯示了關于夾紗器本體4'以及它的刀刃插入物3 8的夾紗器 3的改進實施例。既然與上文說明的夾紗器3相對應，因此使用與上文 相同的附圖標記作為基礎來引用上文的描述。與前面的夾紗器本體4不同，夾紗器本體4'包括作為導針片接收 空間17的一個凹處，所述凹處沿扁平側9的方向并且朝向窄側12開口 。 因此，夾紗器本體4'只有一個壁，即壁20,而沒有壁19。因此如果 需要，可以使用稍微厚一些的導針片，在所述導針片被澆鑄到塊體2 中時它們可以選擇地被一個L形的角板或用等效方法覆蓋。該新的夾紗器設計提供了用于簇絨機的夾紗器3,所述夾紗器包 括一個被支撐為使得沿縱向移動的導針片18 。該導針片位于導針片接 收空間17內，該空間優(yōu)選地構造為狹縫。該狹縫從夾紗器本體4的下 部窄側12延伸到夾紗器本體內。所述狹縫由兩個薄壁19、 20限定，或
者替換地僅僅由薄壁2 0限定。在導針片接收空間17上設置 一個刀刃插 入物接收空間3 9 ,所述接收空間3 9從扁平側9延伸并凹進到夾紗器本 體4內。在刀刃插入物接收空間39和導針片接收空間17之間，設置一 個條帶40,其優(yōu)選沿夾紗器本體4縱向延伸，并將接收空間39、 17互 相分開。這種設計適合形成允許小于1/10英寸劃分的非常窄的夾紗器 3。
附圖符號及標記表:1模塊2塊體3夾紗器4夾紗器本體4'5末端6末端7尖頭8部分9扁平側10扁平側11窄側12窄側13橫截面14臺階15突起16狹縫17導針片接收空間18導針片19壁20壁21紗線空間22導針片部分23導針片部分24離合器25扁平側26扁平側27窄側28窄側29連接器30末端
31尖頭32封閉桿33突起34斜面35刀片36刀刃37刀刃38刀刃插入物39刀刃插入物-接收空40條帶41臺階。
權利要求
1.用于簇絨機的夾紗器(3)，包括夾紗器本體(4，4′)，其帶有一個刀刃插入物接收空間(39)和一個與刀刃插入物接收空間(39)分離的導針片接收空間(17)，設置在刀刃插入物接收空間(39)中的刀刃插入物(38)，和設置在導針片接收空間(17)內的導針片(18)。
2. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于導針片接收空間(17) 通過夾紗器本體(4， 4')的一個條帶(40)與刀刃插入物接收空間(39)分離。
3. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于夾紗器本體(4)具有 限定夾紗器本體(4)的矩形橫截面(13)的兩個扁平側(9, 10)和 兩個窄側(11, 12 )。
4. 根據(jù)權利要求3的夾紗器，其特征在于夾紗器本體(4)的導 針片接收空間(17)在其窄側(l2)開口。
5. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于夾紗器本體(4)與一 個封閉桿(32)連接用于導針片接收空間(17)。
6. 根據(jù)權利要求3的夾紗器，其特征在于夾紗器本體(4)的導 針片接收空間(17)在其扁平側(9)開口。
7. 根據(jù)權利要求3的夾紗器，其特征在于夾紗器本體(4)的刀 刃插入物接收空間(39)在其扁平側(9)開口。
8. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于導針片(18)被支撐 在夾紗器本體(4)的導針片接收空間(17)中以便能夠移動。
9. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于導針片U8)和刀刃 插入物(38)不互相接觸地被保持在夾紗器本體(4)中。
10. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于刀刃插入物(38)含 有硬質合金制。
11. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于刀刃插入物(38)含 有陶瓷。 '
12. 根據(jù)權利要求l的夾紗器，其特征在于導針片U8)設計成 兩部分并包括一個離合器裝置(24),其在操作位置時優(yōu)選地設置在 導針片接收空間(17)內。
全文摘要
一種新的用于簇絨機的夾紗器(3)的夾紗器設計，所述夾紗器包括一個導針片(18)，該導針片被這樣支撐以能夠沿縱向方向移動。該導針片位于一個導針片接收空間(17)內，該空間優(yōu)選構造為一個狹縫。該狹縫從夾紗器本體(4)的較低的窄側(12)延伸到所述夾紗器本體內。所述狹縫由兩個薄壁(19，20)限定，或替換地僅僅由薄壁(20)限定。在導針片接收空間(17)上面設置刀刃插入物接收空間(39)，所述接收空間(39)從扁平側(9)延伸到凹進到夾紗器本體(4)內。在刀刃插入物接收空間(39)和導針片接收空間(17)之間，設置一個優(yōu)選為沿夾紗器本體(4)的縱向方向延伸的條帶(40)，并將接收空間(39，17)互相分開。這種設計適合于創(chuàng)造出的非常窄的并允許小于1/10英寸劃分的夾紗器(3)。
文檔編號D05C15/16GK101158092SQ20071016308
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權日2006年10月6日
發(fā)明者A·茂特, B·希倫布蘭德, K·柯克梅爾, T·卡斯 申請人:格羅茲—貝克特公司