專利名稱：：全棉織物/服裝的乙二醛低溫簡易抗皺整理工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種全棉織物/服裝的乙二酵低溫簡易抗皺整理工藝。
背景技術：
：傳統抗皺整理工藝以2D樹脂(詳見專利CN1405395，2003,中國)、多元羧酸等作為抗皺整理劑抗皺性能良好，但前者有嚴重的環境問題，甚至會致癌。其次，兩種整理劑同棉織物有效反應都要求苛刻的整理條件，如溫度要在160180°C，此時對棉織物的破壞較大，強力保留率僅有4060%。另外，它們的整理工藝一般較為煩瑣，抗皺整理通常需要專用的設備，操作很不方便。另外，有研究通過復合聚氨酯等成膜聚合物(詳見專利CN1714192，2005，中國)或者縫合滌綸包芯紗(詳見專利CN1739419，2006，中國)通過熨斗熨燙整理的方法來避免棉織物的起皺，這種整理工藝較為簡單，但抗皺能力有限，甚至會影響到棉織物的手感、外觀等一系列的性能。乙二醛具有極強的活性，低溫條件下即能同醇反應生成半縮醛(參見胡宏紋，《有機化學》第二版，1990，第341343頁)，它作為棉織物整理劑有很大的優勢。近年來，ClarkM.Welth(詳見專利4472167，1984，美國)研究用乙二醛作為抗皺整理劑中溫條件下(115135°C)對棉織物進行抗皺整理，取得良好的抗皺效果，但其整理工藝仍然較為繁瑣。此外，EuiSoLee等研究乙二醇，聚氨酯同乙二醛復配對棉織物進行抗皺整理，它們能夠同乙二醛起到很好的復合效果，改善整理樣的強力和白度等性能(參見EuiSoLee，SeungKim，《JoumalofAppliedPolymerScience》第96期，2005，第975978頁)。
發明內容本發明的目的是提供一種全棉織物/服裝的乙二醛低溫簡易抗鈹整理工藝，該工藝能夠很好地滿足短期的抗皺整理需要。包括如下步驟1)將質量百分比為520%的乙二醛與質量百分比為0.20.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合配置成整理液，或者將質量百分比為520%的乙二醛、質量百分比為0.20.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為15%的催化劑和水混合配置成整理液，或者將質量百分比為520%的乙二醛、質量百分比為0.20.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為15%的催化劑、質量百分比為0.51.5%的丙三醇和水混合配置成整理液，或者將質量百分比為520%的乙二醛、質量百分比為0.20.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為15%的催化劑、質量百分比為110%的聚氨酯和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為50200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為25g/L，丙三醇的濃度為515g/L，聚氨酯的濃度為10100g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬或浸軋，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝常溫晾干、吹風機吹干、熨斗燙干或汽蒸機整理。所述的催化劑為MgCl2、Zn(N03)2、ZnS04、ZnCl2、H2S04、NaHS04、H3P04、H3B03、A12(S04)3、Al2(OH)5Cl、A1C13、氟硼酸鋅或是它們的混合物，催化劑的濃度為1050g/L，吹風機吹干的溫度為6090'C，汽蒸機的蒸汽溫度為110120°C，蒸汽濕度為5090%，汽蒸時間為37min，熨斗燙干時選擇溫度為棉檔，溫度約為120160°C，熨燙時間為3min左右。本發明與現有技術相比具有的優勢如下抗皺整理工藝簡單，操作方便，甚至能夠在家居條件下進行整理；整理后對全棉織物/服裝的回彈性能改善很大，并且幾乎不影響到他們原有的性能。具體實施例方式本發明針對傳統整理工藝和整理劑的問題，借鑒它們的優勢，引入乙二醛作為整理劑采用低溫簡易抗皺整理工藝對全棉織物/服裝進行整理，以期不影響棉織物/服裝前提下，實現低溫抗皺整理。另外，抗皺整理工藝中也復合了一定量的聚氨酯和小分子醇類來改善抗皺整理的效果。實施例1-11)將質量百分比為5%乙二醛(40%純度水溶液)與質量百分比為0.2%脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為50g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝常溫晾干，晾干過程中加一定外力，使其保持平整；4)整理后效果如下回復角能達195°，白度為79.94，強力保留率為79.9%。實施例1-21)將質量百分比為10%的乙二醛(40%純度水溶液)與質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為100g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝常溫晾干，晾干過程中加一定外力，使其保持平整；4)整理后效果如下回復角能達225°，白度為79.24，強力保留率為78.6%。實施例1-31)將質量百分比為20%的乙二醛(40%純度水溶液)與質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝室溫晾干，晾干過程中加一定外力，使其保持平整；4)整理后效果如下回復角能達254°，白度為78.94，強力保留率為76.9%。實施例2-11)將質量百分比為20%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為1%的氯化鎂和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L，氯化鎂的濃度為10g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝室溫晾干，晾干過程中加一定外力，使其保持平整；4)整理后效果如下回復角能達251°，白度為79.90，強力保留率為76.1%。實施例2-21)將質量百分比為20%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為3%的氯化鎂和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L，氯化鎂的濃度為30g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝室溫晾干，晾干過程中加一定外力，使其保持平整；4)整理后效果如下回復角能達271。，白度為79.07，強力保留率為70.2%。實施例2-31)將質量百分比為20%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L，氯化鎂的濃度為50g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝常溫晾干，晾干過程中加一定外力，使其保持平整；4)整理后效果如下回復角能達271。，白度為78.97，強力保留率為69.2%。實施例3-11)將質量百分比為20%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L，氯化鎂的濃度為50g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝用吹風機吹干，吹干過程中加一定外力，使其保持平整，吹風機吹出的風溫度為60°C;4)整理后效果如下回復角能達255°，白度為76.88，強力保留率為73.5%。實施例3-21)將質量百分比為20。/。的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2g/L，氯化鎂的濃度為50g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝用吹風機吹干，吹干過程中加一定外力，使其保持平整，吹風機吹出的風溫度為90°C。4)整理后效果如下回復角能達271°，白度為76.08，強力保留率為70.2%。實施例41)將質量百分比為20%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L;2)棉布/服裝的前處理對棉織物/服裝褽燙l2min使其平整，放置待用；3)噴灑將上述整理液噴至棉布/服裝上，使其帶液率約為100%;4)將上述織物/服裝用吹風機吹干，吹風機吹出的風溫度為60。C。5)整理后效果如下回復角能達270°，白度為79.65，強力保留率為75.2%。實施例5-11)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為4。/。的聚氨酯PU和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L，聚氨酯PU的濃度為40g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后兩浸兩軋，使軋余率為100%;3)將上述織物/服裝用汽蒸機處理，其中汽蒸機蒸汽溫度調為U(TC，蒸汽濕度為70%，汽蒸時間3min，處理過程中對棉織物/服裝加外力使其保持平整；4)整理后效果如下回復角達253。，白度為79.60，強力保留率為70.0%。實施例5-21)或者將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為4%聚氨酯PU和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L,聚氨酯PU的濃度為40g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后兩浸兩軋，使其軋余率為100%;3)將上述織物/服裝用汽蒸機處理，其中汽蒸機蒸汽溫度調為120°C，蒸汽濕度為70%，汽蒸時間3min，處理過程中對棉織物/服裝加外力使其保持平整；4)整理后效果如下回復角達273。，白度為78.40，強力保留率為60.8%。實施例5-31)或者將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為8%聚氨酯PU和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L，聚氨酯PU的濃度為80g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后兩浸兩軋，使其軋余率為100%;3)將上述織物/服裝用汽蒸機處理，其中汽蒸機蒸汽溫度調為120°C，蒸汽濕度為70%，汽蒸時間3min，處理過程中對棉織物/服裝加外力使其保持平整；4)整理后效果如下回復角達303。，白度為78.60，強力保留率為60.0%。實施例6-11)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為1%聚氨酯1;56和水混合配置成整理液，其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L,氯化鎂的濃度為50g/L，聚氨酯U56的濃度為10g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后兩浸兩軋，使其軋余率為100%;3)將上述織物/服裝用汽蒸機處理，其中汽蒸機蒸汽溫度調為12(TC，蒸汽濕度為70%,汽蒸時間3min，處理過程中對棉織物/服裝加外力使其保持平整；4)整理后效果如下回復角達250。，白度為77.85，強力保留率為65.0%。實施例6-21)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為3%的聚氨酯U56和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L，聚氨酯U56的濃度為30g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后兩浸兩軋，使其軋余率為100%;3)將上述織物/服裝用汽蒸機處理，其中汽蒸機蒸汽溫度調為120°C，蒸汽濕度為70%，汽蒸時間3min，處理過程中對棉織物/服裝加外力使其保持平整；4)整理后效果如下回復角達23T，白度為78.65，強力保留率為73.9%;。實施例6-31)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為5%的聚氨酯U56和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L，聚氨酯U56的濃度為50g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后兩浸兩軋，使其軋余率為100%;3)將上述織物/服裝用汽蒸機處理，其中汽蒸機蒸汽溫度調為12(TC，蒸汽濕度為70%，汽蒸時間3min，處理過程中對棉織物/服裝加外力使其保持平整；4)整理后效果如下回復角達221。，白度為79.25，強力保留率為76.4%。實施例71)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝用熨斗燙干，其中熨斗的表面溫度調為120160°C，同時噴蒸汽，處理時間為3min左右；4)整理后效果如下回復角能達278。，白度為78.83，強力保留率為61.5%。實施例8-11)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為0.5%的丙三醇和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L,氯化鎂的濃度為50g/L，丙三醇的濃度為5g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝用熨斗燙干，其中熨斗的表面溫度調為120160°C，同時噴蒸汽，處理時間為3min左右；4)整理后效果如下回復角能達265。，白度為78.83，強力保留率為60.5%。實施例8-21)將質量百分比為15%的乙二醛(40%純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5°/。的氯化鎂、質量百分比為1%的丙三醇和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g^，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L,丙三醇的濃度為10g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝用熨斗燙干，其中熨斗的表面溫度調為120160°C，同時噴蒸汽，處理時間為3min左右；4)整理后效果如下回復角能達255。，白度為78.50，強力保留率為63.3%。實施例8-31)將質量百分比為15%的乙二醛(40°/。純度水溶液)、質量百分比為0.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為5%的氯化鎂、質量百分比為1.5%的丙三醇和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為150g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為5g/L，氯化鎂的濃度為50g/L,丙三醇的濃度為15g/L;2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓，使其帶液率為100%;3)將上述織物/服裝用熨斗燙干，其中熨斗的表面溫度調為120160°C，同時噴蒸汽，處理時間為3min左右；4)整理后效果如下回復角能達238。，白度為78.98，強力保留率為69.3%。本發明的實施效果下表1是把幾種乙二醛低溫條件下的簡易抗皺整理工藝同2D樹脂與丁四羧酸傳統工藝的整理效果進行了比較，其中回復角測定依照GB/T3819-1997，在YG541B織物折皺彈性儀上進行測試，在經向和諱向分別取5個樣測試求平均，然后求和；白度在SC-80便攜式色差計上進行測定；斷裂強力的測定依照標準GB/T3923.1-1997，在Instron電子萬能材料試驗機上進行測試。表1新工藝-傳統工藝抗皺性能對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表1中可以看出，低溫條件下乙二醛簡易式的抗皺整理工藝具有良好的抗皺回復角(WRA)，且整理后白度(WI)和強力幾乎不受影響，尤其是就斷裂強力保留率(BSR)而言，乙二醛的晾干和吹干工藝要遠遠高于BTCA,2D樹脂，即使是燙干工藝的強力保留率也較BTCA，2D樹脂整理工藝高。因此該發明能夠在保持棉織物/服裝良好機械性能的條件下改善其抗皺回復性。另外整理工藝簡單，操作方便，有極強的開發價值。權利要求1.一種全棉織物/服裝的乙二醛低溫簡易抗皺整理工藝，其特征包括如下步驟1)將質量百分比為5～20％的乙二醛、質量百分比為0.2～0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合配置成整理液，或者將質量百分比為5～20％的乙二醛、質量百分比為0.2～0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為1～5％的催化劑和水混合配置成整理液，或者將質量百分比為5～20％的乙二醛、質量百分比為0.2～0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為1～5％的催化劑、質量百分比為0.5～1.5％的丙三醇和水混合配置成整理液，或者將質量百分比為5～20％的乙二醛與質量百分比為0.2～0.5％脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為1～5％催化劑、質量百分比為1～10％聚氨酯和水混合配置成整理液；其中乙二醛濃度為50～200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2～5g/L，丙三醇的濃度為5～15g/L，聚氨酯的濃度為10～100g/L；2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，拿出然后將它們稍作擠壓或浸軋，使其帶液率為100％；3)將上述織物/服裝常溫晾干、吹風機吹干、熨斗燙干或汽蒸機整理。2.根據權利要求1所述的一種全棉織物/服裝的乙二醛低溫簡易抗皺整理工藝，其特征在于，所述的催化劑為MgCl2、Zn(N03)2、ZnS04、ZnCl2、H2S04、NaHS04、H3P04、H3B03、A12(S04)3、Al2(OH)5Cl、A1C13、氟硼酸鋅或是它們的混合物。3.根據權利要求1所述的一種全棉織物/服裝的乙二醛低溫簡易抗皺整理工藝，其特征在于，所述的催化劑的濃度為1050g/L。全文摘要本發明公開了一種全棉織物/服裝的乙二醛低溫簡易抗皺整理工藝。包括如下步驟1)將質量百分比為5～20％的乙二醛與質量百分比為0.2～0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚、質量百分比為0.1～5％的催化劑和水混合配置成整理液。其中乙二醛濃度為50～200g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚的濃度為2～5g/L；2)將棉織物/服裝放入上述整理液中使其充分浸漬，然后拿出將它們稍作擠壓或浸軋，使其帶液率為100％；3)最后將上述織物/服裝常溫晾干、吹風機吹干、熨斗燙干或汽蒸機整理。本發明與現有技術相比具有的優勢如下抗皺整理工藝簡單，操作方便，甚至能夠在家居條件下進行整理；整理后對全棉織物/服裝的回彈性能改善很大，并且幾乎不影響到它們原有的性能。文檔編號D06M13/00GK101200853SQ200710156860公開日2008年6月18日申請日期2007年11月15日優先權日2007年11月15日發明者俞堅磊,劉今強,李永強,王明亮,董利敏,邵建中申請人:浙江理工大學