專利名稱：粘膠纖維生產過程中的酸浴方法
技術領域：
本發明涉及一種粘膠纖維生產過程中的酸浴方法，特別是一種粘膠纖維在 紡絲過程中的酸浴方法。
背景技術：
粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經堿化、老成、 黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經濕法紡絲而 制成。首先將原料漿粕，經過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解等化學機 械加工工序，制成粘膠原液。其中主要有纖維素堿化和堿纖維素黃化兩個化學
反應；粘膠原液通過細孔噴入酸浴，使其中纖維再生而成為固體的連續絲條。 酸浴的主要成分是硫酸，此外還包含硫酸鈉、硫酸鋅等物質。粘膠溶液進入酸 浴后，粘膠中的游離堿被酸中和，同時硫酸鹽對粘膠起強烈脫水作用，使之凝 固、分解出纖維素，并析出硫酸鹽和二硫化碳。酸浴后的的粘膠纖維處理是將 纖維經過水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使絲條純凈并符 合紡織加工需要。在上述的酸浴過程中，酸的消耗量很大，過程復雜，設備較 多。在上述酸浴的過程中算需要循環利用，現有的技術的酸循環過程復雜，效 率低下。
發明內容
本發明解決了現有技術所存在的酸浴過程復雜、設備較多等問題，提供了 一種粘膠纖維生產過程中的酸浴方法。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案解決的 一種粘膠纖維生產過 程中的酸浴方法，在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工序，被使
用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經過濾后打入蒸發器中，蒸發器中 蒸發冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中調節酸液的濃度和溫度。
在上述的酸浴過程中，高位槽中的酸液實現了循環利用，在高位槽中調節 酸液的濃度和溫度以適合酸液工藝。本發明的步驟只涉及粘膠纖維的酸浴過程， 本發明直接將地下槽的酸液過濾后打至蒸發器，蒸發的落酸直接至高位槽，過 程簡單高效。
作為優選，在地下槽中的酸液過濾前用酸泵將部分酸液打入加熱器中，加 熱器加熱的酸液直接進入高位槽中。
上述酸液出地下槽的酸液在經過濾前被部分送入加熱器中，當然被送入加 熱器中的酸液只是酸液中適合直接蒸發的酸液，其中需要過濾的酸液在進入過 濾程序中。這樣使得過濾更加高效，減少了需蒸發的酸液的總量從而降低了能 耗。
因此，本發明具有設備結構簡單，能耗低等特點。 具體實施例
下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例將原料漿粕，經過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解等化學 機械加工工序，制成粘膠原液。在紡絲的過程中酸浴，所用的酸為硫酸、硫酸 鈉、硫酸鋅，如
圖1所示，在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工 序，被使用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經過濾后打入蒸發器中， 蒸發器中蒸發冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中加入濃硫酸或者硫酸 鋅等調節高位槽中酸液的組成并同時調節其溫度。
同時，在地下槽中的酸液過濾前用酸泵將部分酸液打入加熱器中，加熱器 加熱的酸液直接進入高位槽中。
本實施例改變了傳統從地下槽中向高位槽中輸送酸液的方法，以年產10萬
噸粘膠纖維的規模計算，要用蒸發能力為12噸/小時的十一效9套，共計酸 浴量為900mVh，則需要5臺200mVh的酸泵打至高位槽。采用本發明工藝， 可省5臺這樣的酸泵，少投資25萬元(不包括日常的維護費用)，更主要的 是一年可節省150萬度的電。
權利要求
1、一種粘膠纖維生產過程中的酸浴方法，在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工序，被使用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經過濾后打入蒸發器中，蒸發器中蒸發冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中調節酸液的濃度和溫度。
2、 根據權利要求l所述的粘膠纖維生產過程中的酸浴方法，其特征在于 在地下槽中的酸液過濾前用酸泵將部分酸液打入加熱器中，加熱器加熱的酸液 直接進入高位槽中。
全文摘要
一種粘膠纖維生產過程中的酸浴方法，屬于化學工業的技術領域，它在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工序，被使用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經過濾后打入蒸發器中，蒸發器中蒸發冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中調節酸液的濃度和溫度。以年產10萬噸粘膠纖維的規模計算，要用蒸發能力為12噸/小時的十一效9套，共計酸浴量為900m<sup>3</sup>/h，則需要5臺200m<sup>3</sup>/h的酸泵打至高位槽。采用本發明工藝，可省5臺這樣的酸泵，少投資25萬元(不包括日常的維護費用)，更主要的是一年可節省150萬度的電。
文檔編號D01D5/06GK101205631SQ200710156118
公開日2008年6月25日 申請日期2007年10月16日 優先權日2007年10月16日
發明者董勝德 申請人:浙江富麗達纖維有限公司