專利名稱：加倍紡兩根紗加倍捻線應用技術的制作方法
加倍紡兩根紗加倍lfe線應用技術該發明所屬15~06紡織該發明涉及多功能加倍拈線設計原瑰紡紗捻線應用技術,新型自由纗坊紗及牽伸創新.加倍拈線機.環錠紡紗.轉杯紡紗.自拈紡紗.絡銜機。參考資料紡紗原理，棉紡工藝學，產業用纖維材料手冊u 紡織概論'2500年前，紡織生產在歷史上經歷了兩次重大飛躍，第一次是起源于中國手工紡織全面形成 后b是我國發明創新碩果累累階段，紡織行業的興旺帶動了經濟繁榮，軀名世界的絲綢之路，是 中國紡織振興時代的輝煌.中國發明紡織技未，啟發了各國紡織機械的發明，機械化和大規模生產，取代了手工紡織技 術》美國發明環錠紡，百年的生產改良，使環錠紡發展到了最高極限，錠子提速與加大巻裝紗存 在著相互制約的矛盾，得不到根治》各閨專i渴望采^兩端握持，中間加拈方法產紡紗，將紡紗與巻裝紗分開。新型自由端紡紗 及假拈紡紗發明后，出現了紡紗不用錠的離潮。由f-各種新型紡紗質量差，迄今還沒有新型紡紗 取代環錠傳統紡紗，普及到全世界。我國進口新型紡紗及花式線，歷經十年研究，在吃透消化基礎上，吸取其精華觶決其不足。1997年中崮發明多用旋線紡紗捻線絡簡機工作設計原理。填補我國自主知識產權紡機發明空白。為了促進中華民族的科技進步與社會發展，經過潛心研究，反復實踐，經歷七年紡機研發， 發明有陀螺紡設計原理.倍搶紡設計尿理.三搶紡設計原理.為加倍搶紡紗搶線機發明莫定了基礎。 2005年中國發明多功能加倍拈線設計原理鈁紗捻線應用技術，發明新型自由端紡紗及牽伸.成為 國家知識產權十一五重點推廣選項。1828年美國發明的環錠紡紗，經30年改良，使紡紗與巻裝紗的兩種動作合二為一，由同一機 構問時完成紡紗與巻裝紗任務，是紡紗史上一次重大突破，環錠紡紗很快取代其它紡機，普及到 全世界。該發明受環錠紡啟發，將雙紡紗捻成線的三種動作合為一體，由同一機構同時完成紡紗 搶線直接絡筒.是將倍拈線雙紗簡改為減重一半的單筒紗，還需有單紡紗和絡筒工序配合等缺點， 受潑拉脫賴普可紡織公司1訴2年發明自拈紡啟發，增加出紗產量研發，歷經兩年的實踐改良， 2007年發明了加倍紡兩根紗加倍拈線應用技術，是紡兩根紗搶線的三種動作合而為一，由同一機 構同時采用倍搶法，產的兩根紗和捻線都提高一倍產量*是50年來各國專家渴望采用兩端握持， 中間加拈方法生產紡紗，將紡紗與巻裝紗分開，是渴望已久最理想的紡紗搶線方法。加倍紡兩根紗加倍拈線應用技術，是將自由端加倍捻紡紗插入加倍紡紗加倍搶線中間，取代 倍拈線中間紗簡，解除了倍拈線換紗簡帶來的操作困難，是各國專家渴望以久的難通得到解決，發明自由堆加倍拈紡牽伸是前羅拉喂出K纖維中間加一定假搶度，能長距離引到加倍搶紡紗 機構，假搶器由O移到l時，J膠輥與L羅拉握持髙速抽取0假搶器中1纖維1頭緇輸出，握持一撖 纖維根數逐步減少，使浮游纖維被Y喇叭進出口兩端阻欄，不被羅拉握持前進纖維帶走，不被假 捻器握持纖維相反走向帶走，使快速.逆行.阻攔的三種^Hil進行相互梳理伸直消除纖維彎勾圖2.田3傻拈器由1回到0時，未被羅拉握持走的2,前峭，假拈器又送到羅拉握持鉗U,又是 被羅拉握持前進纖維的后部分帶走到達羅拉握持鉗口，洋游纖維被同向兩組纖維挾持帶走，使快 速.問行.阻攔的三種纖錐進行牽伸使纖維相互梳理伸直清除纖維彎勾，未被羅拉握持走的浮游纖 維被喇叭出口阻攔，不被羅拉握持前進纖維序進部分帶走，纖維分組按l 2 3....序進喂給。加捻羅拉與膠輥裡持纖維前權續進，被V射流1氣流送入E-H儲纖維槽內時，加拈羅拉握持續 進纖維的后段，，纖維前段被射流l氣流使纖維伸直，進行徹底梳理淸除纖錐前段浮游纖維及 雜質郵拌出圖l,高速搓轉P假拈器矢量對合并賴前段加捻和凸起H點牽制著雜后段，射％2 氣流把羅拉喂給后段纖維吹進落入H-G纖維槽內使纖錐伸直，進行徹底梳理淸除后段纖維屮特短 纖維及雜質由U拌出，纖維是在輛褸分別握持中，進行牽制交接進入E-H-G凸型儲纖維槽內，V射 流速大于喂給纖維速度，儲纖維槽是由偏童及SZ磁力穩定不轉，該牽伸經五次梳理纖維彎勾及雜 質，直向引進斷開纖維再次橫向合并復原須條，使條千更加均勻，是世界各種新型自由端紡紗渴 望以久想要達到的理想效果。解決轉杯坊喂給纖維兩垴無檢制時進入紡杯.纖維排列紊亂，產紗 ，彎勾較多彩響質量，是各理專家箱望以久難題得到解決a加,兩根紗加倍拈紗線應用技術，紡紗機構設計6萬r/min時比環錠紡紗l. 5萬r/nin產紗 貴15Dfit,提離三倍出紗量為60M，倍拍紡出紗量為120M，雙倍搶紡等于產240M紗，同時將兩根i2o^m^，挦時由分開的另一機構^s^i筲，榧治了環接i&iA接子提速與加^^m紗 存在著相互制糊矛盾.是各頃專家鵬狄的錢得鄉決.在新m^^i^r時疬沾臺細紗機，3^加倍接坊兩根紗加《 ^,只需^h^機i臺 半eoo^可^ft—萬t^紗住務，wi^9t^^^m個車聞設備&r房.減^^車聞的設備xr房.鄉賴織樹減去榮紗車聞設4^r房,mftir投資3分之一以上tttt錄.微明是絲雜1 1^產《 ,由^N^SfflHENI^胃，減去t6l^m上下機 臺^^Ef1!r，坊tM^ft線糖中無接頭，無沾^3UIK私，優于^mi^l^m,具有減去西個車聞管axA及檔車工，MjMc,節ttfl^，節約原fitft一的g^^^iL 雜明n坊織專絲扭大有紐裙途的新扭鯫.解決了娜渴望狄的;mi駄艦，巧妙的糊了三偉拈A^微総,是輸史上一^:突破.雜r^^H, 資金短乾H^材廣糖;tlllDX廷誤開^聞。霱申請^tt^iS金.招商引資由4vflb^向:^k^ 業，S^社絲細經^tH.搶i^ft絲齒ite^ft質新里坊4aft兪判,為祖國絲，坊織是菌民經濟主要￡^業，近4^國家尿觸*扭累晚段,幾乎都錢坊^lt.該 坊機是我頃自主研自細iR^:lX,投入瞎際市場，海望使翁扭衧業興iet^^榮，使中國紡 織襯興再鵬接，為鄉中我頃資賴JK映塊.貢NbSi:i.^g明田一，oft先電？9f裝置，啟動由m^em特商速生，線，^ft出m^s軸承^^0阻力，OD. E-P是三個麟加倍飾接灘擁管，蹄直徑比絲坊辦直 徑小面輕，與轉杯紡^KiM同時，加《^兩 ， It^杯紡離三倍j^M'轉杯鈁出m40h,加倍翁坊兩根紗i^^為i60^同糊ftiifm^m^并jhHSItt^M,加微的矢ft^T向指向8^A與B點，拈向為負值，S泉加倍搶的矢tt方向指向權擗與F點， 拈向為負私S泉A~B與是加微S絲紗私加搶點矢量方向離開挺歉與D點，捻向 為正值，Z搶，C~D是加搬|^3. A^BlRfi^淋點與E-F加 ^淋點會并，進入C-D 加倍接^后糖出.是AH^坊兩根紗細^^IJttf工藝加工^.她抬坊兩^RiNi^^默，條阻絲^^m妒tji^ 1 ^高.耗電離.產線羽毛多.欲力銀時斷頭.換^HV及接IEclft作困難.1, 在新^r錠坊,吋霣幼臺細^u ^加倍拍坊兩根紗加俯^機，只霜^ft環錠紡機1臺半600 可^^環 ^紗任務.減去管紗管線絡筒兩個車聞的設備JU^房.^車閬的設備及廠房.鄉賴織布ww去榮紗車間設備及廠房，^nsr減jtr投資約三分之一以上的投資資金. M^^^量離，由于坊tN^tit^^成線傳，減去紡^線上下機臺和儲運環節，紡 紗搶線成線傅中無接頭，無沾污沾花1^1次品優^1統坊^ 1貭量*還具有減去四個車閥管理人員及擋車工.降低成本.節能 ^'節約尿棟及^t以巨大經濟效益liUR倍拈g^價高偏見，2, il^明三條加^^^細管簾轉直徑比^i線接子廣轉^徑小而輕，％ 轉 ￡載重S2公斤簡紗和不m隔紗H筒的重S,及不銹锎瞎簡雄力穩定的阻轉力，耗電量^很多，3, 該發明紗線fi&i!H條簾轉加雜Ji!i^線細管內進出，有捋簾包容達合作用，解決了靴 線產線羽毛多及漲力低時斷頭的技;^tJS.4, jhH^坊兩根紗如^^S^,是將自由端加m,入加倍妨紗加^^線中閥，取代^線中兩將紗，不需要換中心紗筒，！^傅操作困難得到解決，加鵬紡兩微如^N^用駄，條阻辦錠坊紗生產發展有離鄉紗因有隔糊.綱 領鋼絲園.導糊艦斷頭多，￡|| 1接子敏與加大巻裝管紗存在著相互制約的矛盾.i，該發明取消隔紗板'鋼領鋼絲圃，為了減少離 1$紗斷頭，使加倍搶坊a堆與前羅t^20~30度角，取消導紗鉤帶來的拍限及阻搶，使搶度m^到達前羅拉加搶三角區內，消除弱捻斷頭，消除環錠髙速紡辦圍大小磁隔紗板劇烈霣動斷頭，取消鋼絲國Mifoftft擁飛模鮑斷頭.2,加絲坊兩根紗如絲線直^iu^筲，根治了環貧紡機，錠子絲與加:^i裝管紗存在著相互制約的矛麼 同一機^同時產ip倍坊兩根紗jtafttt線的總體思路，必要技術特征，必要效益特征，專一設 計，加,兩根紗加^l^機制造是特征范圍，分案申WlM造加m兩根紗加fi^線機， 發明新型自由端加倍搶紡紗及牽伸的總體思路，必要技術特征，必要效益特征，專一用途設計，自由端加^$紗及牽伸 1械制造是特征范圍，分案申iil^造新型自由端加倍拈紡機， "
圖l是加倍拈紡兩根紗加倍搶線工藝示意圖圖2是自由端加倍拈紡紗纖維喂給方 法圖2和圖3是纖維分組斷開脫離須條，im牽伸拔理伸直抹雜工藝示意圖，"
權利要求
1. 加倍紡兩根紗加倍捻線應用技術，解決阻礙倍拈線機生產發展有機械造價高.耗電高.產線羽毛多.漲力低時斷頭.換紗筒接頭操作困難.解決阻礙環錠紡紗生產發展有高速紡紗因有隔紗板.導紗鉤，鋼絲圈造成的斷頭多，紡機錠子提速與加大卷裝管紗存在著相互制約的矛盾.解決轉杯紡喂給纖維兩端無控制時進入紡杯，纖維排列紊亂，產紗纖維彎勾較多影響質量.其特征是紡兩根紗拈線的三種動作合二為一，由同一機構同時采用倍拈法，使紡兩根紗和捻線都提高一倍產量.是將自由端加倍捻紡紗插入加倍紡紗加倍捻線中間，取代倍拈線中間紗筒.其特征是牽伸前羅拉喂出K纖維中間加一定捻度，能長距離引到加倍捻紡紗機構，假捻器由0移到1時，J膠輥與L羅拉握持高速抽取0假捻器I纖維中1，羅拉握持纖維前頭增速使一撮纖維根數逐步減少，使浮游纖維被Y喇叭進出口兩端阻攔，不被羅拉握持前進纖維帶走，不被假捻器握持纖維相反走向帶走.使快速.逆行.阻攔的三種I纖維進行梳理伸直纖維彎勾，加拈器由1回到0時，未被羅拉握持走的2纖維頭部分，假拈器又送到羅拉鉗口，又是被羅拉握持前進纖維后部分帶走到達羅拉鉗口，浮游纖維被同向兩組纖維挾持帶走，使快速.慢行.阻攔的三種纖維進行相互梳理伸直纖維彎勾，未被羅拉握持走的浮游纖維被Y喇叭出口阻攔，不被羅拉握持前進纖維帶走.L加捻羅拉與膠輥握持纖維前端續進，被V射流1氣流送入E-H儲纖維槽內時，加拈羅拉握持續進纖維后段，牽制纖維前段被1射流氣流使纖維伸直，徹底梳理清除纖維前段浮游纖維及雜質，高速搓轉P假拈器矢量對合并纖維前段加捻和凸起H點牽制著纖維的后段，被V射流2氣流把羅拉喂給后段纖維吹進落入H-G纖維槽內.保持纖維伸直徹底梳理清除后段纖維中特短纖維及雜質由U排出.纖維是在兩端分別握持中，進行牽制交接進入E-H-G凸型儲纖維槽內，儲纖維槽是由偏重及磁力穩定不轉，斷開的續進纖維直向引進橫向合并復原須條，使條干更加均勻，解決轉杯紡喂給纖維兩端無控制時進入紡杯，纖維排列紊亂，產紗纖維彎勾較多影響質量.其特征是加倍紡兩根紗加倍拈線機構設計6萬r/min時，比環錠紡紗1.5萬r/min產紗量為15m時，提高三倍產紗量，倍拈紡紗量為120M，雙倍捻紡等于產240M紗，同時將兩根120M紗拈成線.其特征是A-B.E-F.C-D是三個倍捻紡拈紗線細管旋轉直徑比轉杯紡鋁杯直徑小而輕，與轉杯紡轉速相同時，由于是加倍拈紡兩根紗，比轉杯紡高三倍產紗量，轉杯紡出紗量為40M，該發明產紗量為160m.Q是光電自停裝置，啟動由慢變快，還適應增加高速產紗線量。其特征是加倍捻的矢量方向指向握持A與B點，拈向為負值，S捻，加倍捻的矢量方向指向握持E與F點，拈向為負值，S捻，A-B與E-F是加倍捻S捻紡紗段加捻點矢量方向離開握持C與D點，捻向為正值，Z捻，C-D是加倍捻Z捻線段.A-B加倍捻紡的紗由B點與E-F加倍捻紡的紗F點合并，進入C-D加倍拈捻線后輸出.是加倍拈紡兩根紗加倍拈線進行工藝加工過程.其特征是在新建一萬錠紡織廠需25臺精紡機，采用加倍拈紡兩根紗加倍拈線需改造環錠紡一臺半600錠，可完成一萬錠紡紗任務.減去管紗管線絡筒兩個車間設備及廠房.減去合線車間設備及廠房.采用合線織布可減去漿紗車間設備及廠房可節約建廠投資三分之一以上的投資效益，紡紗捻線直接卷裝成線筒，減去紡捻紗線上下機臺和儲運環節，紡紗捻線成線筒中無接頭，無沾污沾花亂穗次品優于傳統紡捻紗線質量，還具有減去四個車間管理人員及擋車工.降低成本.節能低耗.以巨大經濟效益說服倍拈線機械造價高偏見.其特征是三條加倍紡拈紗線細管旋轉直徑比倍拈線錠子旋轉盤直徑小而輕，無旋轉錠盤載重量2公斤筒紗和不銹鋼隔紗圓筒的重量及不銹鋼圓筒磁力穩定的阻轉力，耗電量降低很多.其特征是三條加倍紡拈紗線細管旋轉產紗線，是經過細管內走加捻紗線，有捋順包容搓合作用，解決了倍捻線產線羽毛多及漲力低時斷頭的技術難題.其特征是加倍拈紡兩根紗加倍捻線應用技術，是將自由端加倍紡紗插入加倍紡紗加倍捻線中間，取代倍拈線中心筒紗，不需要換中心紗筒，換中心紗筒操作困難得到解決.其特征是取消環定紡隔紗板.綱領鋼絲圈.導紗鉤，使加倍捻紡A端與前羅拉成20-30度角，消除環錠導紗鉤拈限及阻捻，使捻度順利到達前羅拉加捻三角區內，消除加捻三角區弱捻斷頭，消除了環錠高速紡紗汽圈大小碰隔紗板劇烈震動斷頭，取消了鋼絲圈所造成的燒損飛楔紗線斷頭.其特征是加倍捻紡兩根紗加倍捻線直接卷裝成線筒，根治了環錠紡機錠子提速與加大卷裝管紗存在著相互制約的矛盾.
全文摘要
加倍紡兩根紗加倍捻線應用技術，該機6萬r/min比環錠紡1.5萬r/min出紗量15m，轉速高三倍，倍拈紡出紗量120m雙倍拈紡為240m。在新建萬錠紡織廠時需25臺紡機，該發明需改造環錠紡一臺半600錠完成萬錠紡紗任務，減去管紗管線絡筒兩個車間設備及廠房，合線車間設備及廠房，用合線織布可減漿紗車間設備及廠房節建廠投資三分之一以上資金，紡紗捻線直接卷線筒無紗線上下機臺和儲運環節，線筒中無接頭，無沾污沾花亂穗次品優于傳統紗線質量，具有減少四個車間管理員及擋車工，降低成本節能低耗。巧妙使用三個倍拈法產紗線，具有高產高質巨大的經濟效益，是紡紗史上一次重大突破。走向世界紡機前列為國爭光。機械制造有加倍紡兩根紗加倍捻線機，自由端倍拈紡機。
文檔編號D01H7/00GK101250780SQ200710151368
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月8日 優先權日2007年10月8日
發明者甄銘三 申請人:甄銘三