一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝的制作方法

專利名稱：一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及禾草類原料備料過程中的篩選工藝。
背景技術：
現有的禾草類原料備料流程大致包括切片、篩選和除塵三個主要的工序，有的 工廠在切片之前還盡量的將未草的根、穗、葉、霉爛部分以及泥砂等盡力的除去。 切片的目的是為了將未草原料切斷，處理后的禾草原料可以連續喂入切草機切成草 片，然后將草片及其雜質物質，由皮帶輸送機送至篩選機進行篩選，現有的篩選一 般是在圓筒篩和/或者平板篩中進行的，在圓筒和/或者平篩上，谷粒草節則通過12mm 的篩孔，落到下方，塵土、草屑等較輕的物質則隨同氣流，通過位于風選室上方的 兩個拱狀篩板(篩孔1.5-2mm)，從風選室上方逸出，篩選后的原料在除塵機進行除 塵，現有的除塵一般是在抽風機和旋風分離器中進行的，篩選后的草片通過抽風機 將切草機上方以及篩選除塵后的塵土谷粒集中抽出，再通過旋風分離機將谷粒分出， 并分離出松散的細末和塵埃。然而通過上述的備料，卻難以大部分除去草節，所以 在蒸煮之后，還需要通過篩選或其他措施除去，否則就會出現紙漿成品中出現黃斑 的現象。
2000年10月中國輕工出版社出版的《制漿工藝及設備》 一書中，在備料的章節中 的第三節敘述了稻麥草的備料，其中稻麥草的備料的方法與流程如下首先是稻麥 草經過預處理，盡量除去料中的根、葉、穗、霉爛部分，泥沙等，接著將處理后的 草料通過運輸帶連續均勻的喂入切草機，切成草片，然后將草片及雜質風送或運輸 帶送至篩選設備，除去砂石、谷粒等較重的雜質，接著進入除塵設備，并分離出細 末塵土等較輕雜質。現有技術中的篩選除塵常用設備有圓篩、振動平篩，現有技術 中的除塵器有雙圓錐除塵器和旋風除塵器。在蘆葦和芒稈制漿過程中，干法備料生 產的工藝流程如下首先進行預處理，接著進行草片，再將切出的草片用鼓風機送 至旋風分離器，除去葦膜、葦末和塵土等低密度的雜質，再用篩選機分離出草穗、 砂石等較重的雜質。現有的篩選機為圓筒篩。
根據所需要的紙張的質量不同，工藝流程也不同，如果要制造漂白化學漿，生
產質量要求較高的紙張，則采用如下流程禾草切草機-+圓篩~~^平篩—旋
風分離器^貯片倉_^蒸煮。然而現有技術中通過備料后得到的草片中無法將
其中的包裝帶，較大除去，由于草節的存在，所以采用現有技術的備料方法得到的 草片再經過蒸煮制漿，得到的漿容易出現黃斑，并且為了現有技術在蒸煮之后，還 需要通過篩選或者其它措施除去草節等雜質，從而制得的漿料的黃斑現象。 本發明提供了禾草類原料備料過程中的篩選工藝，正是基于以上現有技術中存在的 問題而展開的。

發明內容
本發明的目的是提供了一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝， 本發明提供了一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝，其中
a. .將禾草原料切斷，將切斷后得到的草片進行除塵操作，得到除塵后的草片，
b. 對除塵后的草片送入圓筒篩的內篩筐進行粗篩，將除塵后的草片中混有的打包帶 除去，
c. 從所述的圓筒篩的內篩筐篩出的草片進入圓筒篩的外篩筐進行細篩，去除草片中
混有細小雜質。
本發明還提供了一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝，其中，在步驟a中還 對切斷后得到的草片施以沖擊力、摩擦力和碾壓力進行揉搓，再將揉搓后得到的草 片進行除塵操作。
其中在篩選中處理的草片長度為20-80mm。
現有技術中對通常的未草原料的備料過程中的篩選工藝都是放在切片之后進 行，再在篩選之后對切好的草片進行除塵，由于現有技術中在切斷操作中，只是將 未草原料切割，合格的草片長度為20--50mm，所以在傳統備料過程的篩選操作中也 難以將其中混有的雜質和未草原料秸稈內的雜質去除。對于長度在50mm以上的草
片，現有技術更無法在篩選操作中將其中混有的雜質和禾草原料秸稈內的雜質去除。 本發明采用的備料過程中的篩選工藝與現有技術的不相同，這是因為本發明在 切斷并揉搓操作中，不但將禾草原料長度方向切斷，而且將切斷后的草片的秸稈和 秸施以沖擊力、摩擦力和碾壓力進行揉搓展開，使得草片中的髓得以暴露出來，這 樣便于在混在草片中的草節和髓被去除。在本發明中可以采用現有技術中的樹皮粉 碎機實現對禾草原料的切斷和揉搓。
本發明所述的禾草原料為稻草、麥草或者棉稈中的一種，含水率為22%以下。 本發明適用于干法備料，其中的未草原料的含水率低于22%。水分大于此值不 利于原料的切斷、搓揉和分選。
通過圓筒篩的內篩筐，除塵后的草片中混有的雜質中的打包帶被除去，通過圓
筒篩的外篩筐，進入圓筒篩的外篩筐中的草片中混有的雜質中葉、鞘、穗、髓、草 節、泥砂被除去。
內篩筐的開孔為30x30mm的方形篩孔。
外篩筐的開孔為直徑為4-6mm的圓形篩孔。
圓筒篩相對于水平面的角度為6-12° 。
圓筒篩相對于水平面的角度為8-10° 。
篩選工藝一共110—250分鐘時間。
篩選工藝一共150-200分鐘。
通過圓筒篩，除塵后的草片中混有的雜質減少了 3%-7%。
通過所述的篩選操作，切斷的草片被送入圓筒篩上的入口的內篩筐處，其開孔為 30x30mm的方形篩孔，內篩筐的轉速為5-12轉/分鐘，草片進入其中，長度小于80mm 的草片和細小雜質在螺旋推動下穿過內篩筐的篩孔進入外篩筐，打包帶和長度大約
大于80mm的草片從內篩筐篩孔處被截住，并由螺旋送到出口處排出。
本發明的圓筒篩內篩筐不再選用現有技術中的篩孔為圓形的篩子，而是選擇開孔 為正方形的方孔篩。
其中通過所述的在圓筒篩內篩筐的篩選，篩選的合格的草片和細小雜質首先 通過圓筒篩上內篩筐，其開孔為30x30mm的方形篩孔進入外篩筐。打包帶和長草由 內篩筐螺旋推到排雜出口處。從而在圓筒篩的內篩筐完成了合格的草片，也就是長 度小于80mm的草片和打包帶以及長度大于80mm的草片之間的分離篩選。
接著從內篩筐篩出的草片進入外篩筐，外篩筐的篩孔直徑為4-6nrni，外篩筐的 開孔率為65-72%，由于圓筒篩的外篩筐的旋轉速度快，角速度達到18-21轉/分鐘。 在外篩筐的高速旋轉下，草片中混有的葉、鞘、穗、髓、草節、泥砂由于自身的重 量輕，所以在外篩筐的高速旋轉下，更便于從圓筒篩的外篩筐的篩孔中被大量篩選 出來，篩選后的草片通過螺旋堆到原料出口處排到下一級圓筒篩去。也可以不在進 行下一級圓筒篩的篩選直接進行蒸煮。因此在圓筒篩的外篩筐完成了合格的草片和 其中混有的雜質如葉、鞘、穗、髓、草節、泥砂的分離。
由于圓筒篩本身和水平面成一定的角度，所以當圓筒篩旋轉的時候，草片有向前 移動力，同時圓筒篩的內外篩筐均有螺旋，草片由于它的重量輕，所以在螺旋的堆 動下滑向圓筒篩的另一端出口處。
與現有技術不同的是，本發明在禾草原料進行備料的篩選操作中，處理的原料 合格草片的長度20—80mm，發明人經過多次試驗，發現在切斷和揉搓的過程中， 30x30方孔即可篩出合格草片，有能排除無用的打包帶的功能，混入草片中的泥砂、
草節、和搓出的葉、鞘、穗、髓等雜質通過直徑為4-6mm的孔排出。
由于在進入篩選設備篩選之前的原料首先經過除塵操作，所以質量輕的便于清 除的雜質己經在除塵操作中除去，在篩選設備中的前后的雜質含量減少了 2%-7%， 對于草片中混有的草節、髓這種可能造成以后紙張黃斑的雜質在該操作中得以大量 的去除，從而為達到相同的紙漿白度，塵埃點少紙張品質提高。


圖1圓筒篩的示意圖。 圖2圓筒篩的側視圖。 圖3圓筒篩內篩筐示意圖。 圖4圓筒篩外篩筐示意圖。
具體實施例方式
以下實施方式用于解釋本發明但不限制本發明
實施例l
參見圖1,取5噸含水率為10%-22%的稻草長度為300-350mm的小段，進行切 片，切成長度為20-80mm的草片并將它的草節揉搓開來，切片并揉搓后得到的草片 被輸送進入旋風分離器中進行除塵，草片中密度小的塵土、草屑、穗從分離器中抽 出，草片由于具有較大的重量不會被抽出，接著被輸送到圓筒篩中進行篩選，進入 圓筒篩的草片中的雜質含量為18%，圓筒篩相對于水平地面傾斜放置，和水平面之 間傾斜6 。，圓筒篩上內篩筐的篩孔為正方形篩孔，邊長為30 x30mm，轉速為10 轉/分鐘，圓筒篩上外篩筐的篩孔為圓孔，外篩筐的轉速為18-21轉/分鐘，除塵后的 草片在首先進入圓筒篩的內篩筐2，當圓筒篩繞軸轉動的時候，在螺旋推動下合格的 草片通過圓筒篩的內篩筐進入外篩筐，除塵后的草片中混有的雜質中的打包帶以及 在草片中混有的長度大于80mm草片在內篩筐的篩孔被截住，并在螺旋推動下送到 出口處排出，結果表明打包帶，在內篩筐排除率在96%以上。由于外篩筐具有大 的轉動速度，并且外篩筐上有直徑為6mm的圓孔，所以進入外篩筐中的草片中混有 的雜質中葉、鞘、穗、髓、草節、泥砂被除去。篩選操作一共進行110-120分鐘，接 著進入外篩筐的草片在螺旋的推動下，進入皮帶秤秤量，最后進入蒸球進行蒸煮。 雜質的含量從篩選前的18%降低到14%，接著進行擠漿、洗滌、漂白的操作，結果 表明當獲得白度為72。/。ISO的紙漿中，草片蒸煮時所用的堿液的減少2%，然而采用
現有的干法備料，紙張的指標有了明顯提高，實現了精料蒸煮。 實施例2
參見圖1 ，取5噸含水率為小于10%的麥草進行切片并且進行揉搓，切 成長度為2 0 —一 5 Omm的小段，并要求麥草的能夠揉搓開來，切片后得到的麥草 片被輸送進入旋風分離器中進行除塵，草片中密度小的塵土、草屑、穗從分離器中 抽出，麥草片由于本身具有較大的重量不會被抽出，接著被輸送到圓筒篩中進行篩 選，進入圓筒篩的麥草片中的雜質含量為20%,圓筒篩相對于水平地面傾斜放置， 和水平面之間傾斜8 °，圓筒篩的圓筒篩上的內篩筐的篩孔為正方形篩孔，篩孔為 30 x30mm,圓筒外篩筐篩孔為4mm，除塵后的草片在首先進入圓筒篩的內篩筐2， 內篩筐的轉速為l 0轉/分鐘，外篩筐的轉速保持在21轉/分鐘，當圓筒篩繞軸轉動 的時候，在螺旋推動下小于5 Omm的草片通過圓筒篩的內篩筐進入外篩筐l，除塵 后的草片中混有的雜質中的打包帶以及在草片中混有的長度大于80mm草片在內篩
筐的篩孔被截住，并在螺旋推動下送到出口處排出，由于麥草片本身的重量輕，所 以在圓筒篩繞軸轉動的時候，從30x30mm的篩孔中篩選出來，同時混在麥草片中重 量較重打包帶等的雜質在圓筒繞軸轉動的時候，從圓筒篩的出料口一側排出，結果 表明打包帶，在內篩筐排除率在96%以上。由于外篩筐具有大的轉動速度，并且 外篩筐上有直徑為4mm的圓孔，細小的雜質和合格的草片進入圓筒篩的外篩筐進行 篩 選 ， 細 小 的 雜 質
以及草片中混有的葉、鞘、穗、髓、草節、泥砂再外篩筐中被去除，篩選操作一共
進行120-150分鐘，結果表明篩選操作中，草片中的雜質的含量從篩選前的20%降 低到l 5%，為了達到更好的篩選分離的效果，可以將己篩過的草片再次通過另一或 者同一圓筒篩進行篩選，從圓筒篩中篩出的麥草片送入蒸球進行蒸煮，接著進行擠 漿、洗滌、漂白的操作，結果表明當獲得白度為7 8。/。IS0的紙漿中，蒸煮時所用的 堿液的濃度為l 2%，然而采用現有的干法備料，實現了精料蒸煮提高了漿的得率， 平均提高4%點。5噸草片在蒸煮，擠槳、洗漆之后得到白度為IS078。/。的紙漿， 紙漿的品質明顯提高，濕重可達到2. 2_2. 4g。
實施例3
取含水率為l 8%以下的棉桿進行切片，切成長度為2 Omm的小段，切片后得 到的棉桿片被輸送進入旋風分離器中進行除塵，棉桿片中密度小的塵土、草屑、穗
從分離器中抽出，棉稈由于具有較大的重量不會被抽出，接著被輸送到圓筒篩中進 行篩選，進入圓筒篩的棉稈中的雜質含量為22%,圓筒篩相對于水平地面傾斜放置， 和水平面之間傾斜10 °，除塵后的草片在首先進入圓筒篩的內篩筐2，內篩筐的轉 速為l 2轉/分鐘，外篩筐的轉速保持在2 0轉/分鐘，當圓筒篩繞軸轉動的時候， 在螺旋推動下草片通過圓筒篩的內篩筐進入外篩筐l，除塵后的草片中混有的雜質 中的打包帶以及在草片中混有的長度大于80mm草片在內篩筐的篩孔被截住，并在 螺旋推動下送到出口處排出，結果表明打包帶，在內篩筐排除率在96%以上。由 于外篩筐具有大的轉動速度，并且外篩筐上有直徑為5mm的圓？L，所以進入外篩筐 中的草片中混有的雜質中葉、鞘、穗、髓、草節、泥砂被除去。篩選操作一共進行 110-120分鐘，接著進入外篩筐的草片在螺旋的推動下，進入皮帶秤秤量，最后進入 蒸球進行蒸煮。篩選操作一共進行150-200分鐘，分別收集兩種篩孔中的篩出物，結 果表明雜質的含量從篩選前的23%降低到16%,在方篩孔中篩出的大量不能用于 蒸煮得棉稈頭，重量較大的泥砂、果膠、細小棉稈從4mm孔中排出，將從圓筒篩 中篩出的面稈送入蒸球進行蒸煮，接著進行擠漿、洗滌、漂白的操作，結果表明當 獲得白度為8 Oe/。ISO的紙漿中，然而采用現有的干法備料，棉桿漿實現了精料蒸煮 提高了漿的得率，平均提高4%點。
實施例4
含水率為10%-20%的棉桿進行切片，切成長度為2 0 — 4 Omm的小段，切片 后得到的棉桿片被輸送進入旋風分離器中進行除塵，棉桿片中密度小的塵土、草屑、 穗從分離器中抽出，棉桿片由于具有較大的重量不會被抽出，接著被輸送到圓筒篩 中進行篩選，進入圓筒篩的草片中的雜質含量為23%，圓筒篩相對于水平地面傾斜 放置，和水平面之間傾斜12。，圓筒篩的內篩筐的轉速保持在5轉/分鐘，外篩筐的 轉速保持在2 1轉/分鐘，除塵后的草片在首先進入圓筒篩的內篩筐2，內篩筐的轉 速為l 2轉/分鐘，當圓筒篩繞軸轉動的時候，在螺旋推動下草片通過圓筒篩的內 篩筐進入外篩筐l，由于切好的棉桿片本身的重量輕，橫截面積小，所以在圓筒篩 繞軸轉動的時候，從內空篩的30x30mm的篩孔中篩選出來，除塵后的草片中混有的 雜質中的打包帶以及體積大的重量較重的棉桿頭雜質在內篩筐的篩孔被截住，并在 螺旋推動下送到出口處排出，結果表明打包帶，在內篩筐排除率在96%以上。由 于外篩筐具有大的轉動速度，并且外篩筐上有直徑為4mm的圓？L，所以進入外篩筐 中的草片中混有的雜質中葉、鞘、穗、髓、草節、泥砂以及棉稈皮的果膠被除去。
從外篩筐的4mm的篩孔中篩選出來并從排料口排出，篩選操作一共進行200-250 分鐘，分別收集兩種篩孔中的篩出物，結果表明在30x30mm的篩孔中的篩出物中的 含量相對于篩選之前有了提高，雜質的含量從篩選前的22%降低到1 6%，在直徑 4mm的篩孔中篩出的雜質主要是棉桿皮的果膠、棉稈小于4mm的棉桿和重量較大 的泥砂，為了達到更好的分離效果，還可以再在原圓筒篩之后再次安裝一個圓筒篩， 將從第一個圓筒篩中篩出的棉桿片進入第二個圓筒篩再次進行篩選，經過第二個圓 筒篩篩選后，棉稈片中的雜質含量可以降低到14%，將從圓筒篩中篩出的棉桿片送 入蒸球進行蒸煮，接著進行擠漿、洗滌、漂白的操作，結果表明當獲得白度為7 8 %ISO的紙漿中，然而采用現有的干法備料，棉桿漿實現了精料蒸煮提高了漿的得率， 平均提高4 %點。
權利要求
1、一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝，其特征在于，a..將禾草原料切斷，將切斷后得到的草片進行除塵操作，得到除塵后的草片，b.對所述的除塵后的草片送入圓筒篩的內篩筐進行粗篩，將所述的除塵后的草片中混有的打包帶除去，c.從所述的圓筒篩的內篩筐篩出的草片進入圓筒篩的外篩筐進行細篩，去除草片中混有細小雜質。
2、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述的步驟a中還對切斷后得到的 草片施以沖擊力、摩擦力和碾壓力進行揉搓，再將揉搓后得到的草片進行除塵操作。
3、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述的篩選中處理的草片長度為 20—80mm。
4、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述的未草原料為稻草、麥草或者棉稈 中的一種，含水率為22%以下。
5、 根據權利要求l所述的工藝，其特征在于所述的細小雜質包括葉、鞘、穗、髓、 草節、泥砂。
6、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，內篩筐的開孔為30x30mm的方形篩 孔。
7、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，外篩筐的開孔為直徑為4-6mm的圓 形篩孔。
8、 根據權利要求l、 2或3所述的工藝，其特征在于，所述的圓筒篩相對于水平面 的角度為6-12°，優選8-10°。
9、 根據權利要求l、 2或3所述的工藝，其特征在于所述的篩選工藝一共110—250 分鐘時間，優選150-200分鐘。
10、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于通過圓筒篩，除塵后的草片中混有的 雜質減少了 3%-7%。
全文摘要
本發明提供了一種禾草原料備料過程中的篩選的工藝，a.首先將禾草原料長度為300-800mm進行切斷，將切斷后得到的草片進行除塵操作，得到除塵后的草片，b.對所述的除塵后的草片進行篩選，c.將篩選后的草片送到貯片倉儲存備用，其中，所述的禾草原料不包括蘆葦，在所述的篩選工藝中處理的合格草片的長度為20-80mm。采用本發明的這種篩選工藝可以將禾草原料中混有的草節這種可能造成以后紙張黃斑的雜質在該操作中得以大量的去除，從而為達到相同的紙漿白度，其中在蒸煮操作過程中需要的堿含量減少或漿產量提高。
文檔編號D21B1/00GK101099965SQ20071014755
公開日2008年1月9日 申請日期2007年8月27日 優先權日2007年8月27日
發明者宋建軍, 宋明信, 李洪法, 楊吉慧, 江春甫, 陳松濤 申請人:山東泉林紙業有限責任公司