專利名稱：用于環錠紡紗機的并條組件的集束器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種如權利要求1前序部分所述的用于環錠紡紗機的并 條組件的集束器。本發明還涉及一種設置于環錠紡紗機的并條組件的牽 伸區下游的集束器區，以及用于集聚紗條的方法。
背景技術：
將天然纖維或人工纖維轉換成紗線，需要一 系列的分部工作考呈序。 最后一步工作步驟通常稱作精紡。借此紡紗獲得其最終的細度和強度。
精紡需要占整個紗線制造工藝支出的相當大的比例。從現有技術狀態中 獲知的環錠紡紗最接近使用紡車的經典手紡。借此紡紗巻繞到旋轉的紡 紗錠子上。基本上環錠紡紗需要三種機器。粗紗，也稱作粗梳紗條，由 錠翼從紗條中制得。具有所需細度的紗線由環錠紡紗機從粗紗中制得， 并旋繞到紗筒上，形成管紗。然后絡紗機將來自很多管紗的紗線放置到 一起，并制得具有幾千克重量的紗筒以供使用。
粗紗在環錠紡紗機上牽伸到線所需的細度，并產生紡紗所需的纖維 捻度。紡紗機通常具有雙側面設計，且每一側面上均有多個錠子——紡 紗位置。并條組件分配給各紡紗位置。由此，在很多情況下為所謂的三 圓柱式并條組件。這種并條組件具有預牽伸區和主牽伸區。所供應的粗 紗在并條組件內牽伸到所需細度，并作為相對較寬的紗條在引出輥子對 的接觸線處離開并條組件。
為制造高質量的紗線，已建議在并條組件的牽伸區的下游設置集束 器區。從引出壓輥供應的紗條被導引通過具有逐漸變窄的集束器通道的 集束器。因此，紗條以非常均勻的方式集聚，并在供給壓輥之后于集束 器區的出口處加捻成紗線。
在一非常實際的變型中已提出，在一共用下圓柱體上，于牽伸區的 出口處設置引出壓輥，且在集束器區的出口處設置供給壓輥。集束器設 置于引出壓輥和供給壓輥之間。集束器以無游隙方式支撐在下圓柱體
上，并相對于引出壓輥和供給壓輥在軸向上固定。集束器通道通常由大 致設計成喇叭形的溝槽形成，且位于集束器的面向下圓柱體的下側面 內。紗條以未拆散的方式供應到以喇P八形方式逐漸變寬的溝槽進口的正 中央，并在集聚狀態下離開逐漸變窄的通道。
在這種已知裝置情況下，紗條的纖維路徑總是在壓輥上延伸，這些 壓輥通常在軸向上的同一位置處設置有橡膠類覆蓋物。考慮到纖維和壓 輥的橡膠類覆蓋物之間的不可避免的徑向相對運動，在壓輥和紗條之間 的接觸區發生覆蓋物的磨損。如果磨損超過一定量，牽伸工作和紗條集 聚就受到損害。針對磨損，覆蓋物必須被規律地控制，若需要則必須被 重新打磨，以避免磨損。最后，在被打磨過若干次后，磨損過的覆蓋物 需要由新的覆蓋物替換。為重新研磨或更換覆蓋物，或者壓輥需要在各 紡紗位置更換，或者使各個紡紗位置停工，直到壓輥設置有新覆蓋物并 重新安裝為止。這就損害環錠紡紗機的性能，并增加工作和提高成本。
發明內容
因此，本發明的目的是采取措施，以提高壓輥的覆蓋物的服務壽命， 并延長維修間隔。由此，也特別應該考慮到如下事實，即該發明性改進 也可應用到現有的環錠紡紗機，而無需為此實施代價高昂的轉換。
達到這些目的的解決方案在于一種具有如權利要求1特征部分所述 特征的集束器。該目的也由一種集束器區來實現，其設置于并條組件的
牽伸區的下游，并具有如權利要求5特征部分所述的特征。該方法權利 要求中所要求的方法同樣與本發明所提出的目的一致。本發明的其它形 式和/或有利實施方式的變型是從屬權利要求的主題。
本發明提出一種用于環錠紡紗機的并條組件的集束器區的集束器， 其包括槽形集束器通道，所述槽形通道形成于集束器的形成接觸面的下 側面內，并從較寬的引入口區到設置于相對側的引出口逐漸變細。槽形 集束器通道相對于集束器的下側面的寬度偏離中央地設置，所述寬度橫 向穿過集束器通道的延伸部延伸。
因集束器的集束器通道偏離中央地設置的事實，因此紗條在集束器 內的纖維路徑相對于壓輥的覆蓋物的軸向中間處不對稱地延伸。覆蓋物
的磨損一超過允許量，就將壓輥轉過180。。然后紗條在偏離初始纖維路 徑的等于集束器通道相對于覆蓋物的軸向中間處的不對稱量的兩倍的 位置，接觸壓輥的覆蓋物。僅在壓輥的覆蓋物的磨損在這個新的纖維路 徑也超過允許量時，覆蓋物才必須被重新打磨，或安裝上新的覆蓋物。 因此，由于位于集束器下側內的集束器通道的偏離中央的路線，壓輥的 覆蓋物的服務壽命以及重新打磨間隔期翻倍。借此提高了環錠紡紗機的 性能，并降低了具有設置于下游的集束器區的并條組件的操作成本。
因槽形集束器通道的自引入口至引出口的略呈喇叭形槽道，因此橫 向間隔較遠的纖維也可進入集束器通道，以繼而與紗條的其余部分一起 被導引和被集聚。集束器通道相對于引出壓輥上的纖維路徑的較小不對 準也借此彌補。
集束器通道優選地自引入口至引出口以連續變細的方式設計，以實 現持續集聚紗條。
為了并條組件內彼此相鄰地行進的兩個或多個紗條的特定應用，集 束器形成有兩個或多個集束器通道，其相對于集束器寬度偏離中央地和 彼此不對稱地設置，集束器寬度橫向穿過集束器通道的延伸部延伸。因 多通道式集束器的特定設計，壓輥的覆蓋物的服務壽命和維修間隔期可 延長，即使具有特定應用亦如此。
已經借助于具有偏離中央設置的集束器通道的集束器解釋了本發 明。本發明的概念基本上可概括成環錠紡紗機的并條組件的集束器區， 其設置于牽伸區的下游，并包括引出壓輥、供給壓輥和集束器元件，在 牽伸區內被牽伸的紗條在集束器區內被集聚。該發明性概念的概括點在 于包括紗條輸送路徑的集聚元件，其相對于設置于壓輥轉動軸上的輥子 主體的軸向延伸部偏離中央地設置，所述延伸部橫向穿過紗條的輸送路 徑延伸。
紗條在集束器區內的輸送路徑的路線一一所述路線相對于壓輥的 輥子主體的軸向延伸部偏離中央一一確保了壓輥的覆蓋物的服務壽命、 重新打磨覆蓋物的維修間隔期得以延長，因為在壓輥轉過180。之后紗條 采用了另一行進路徑。
依據前述的集束器的變型，通過給集束器區設置機械作用的集束 器，其集束器通道相對于位于下圓柱體上的集束器接觸表面偏離中央地 設置，可獲得紗條輸送路徑的相對于輥子主體軸向延伸部的偏離中央的 路線。
但是，集束器區也可設置有氣動作用的集束器。此種氣動作用的集
束器例如可從Rieter，Whiterthur公司的小冊子No. 1646e-BBAB-15中得 知。此集束器包括有孔的鼓，其內存在真空。真空通過有孔的鼓產生氣 流，且這致使在鼓上導引的紗條如所需地集聚。被牽伸的紗條在氣動作 用的集束器上的輸送路徑相對于壓輥的輥子主體的寬度延伸部偏離中 央地延伸。
依據本發明的集束器區的另 一實施方式變型設想一種集束器元件， 其實際上具有使紗條相對于其軸向延伸部在中央行進的輸送路徑。借助 于在集束器區內偏離中央地定位集束器元件，獲得紗條的輸送路徑在壓 輥覆蓋物上的相對偏離中心的路線。這種設計措施也可應用到機械作用 的集束器以及氣動作用的集束器。在將轉過180。的壓輥安裝之后，壓輥 覆蓋物上的輸送路徑沿新的軌跡延伸。
通常，各壓輥包括兩個輥子主體，其彼此間隔一段距離地組裝到共 用轉動軸上，且分配給兩個相鄰的集束器區。由此，壓輥在各種情況下 保持于定位在兩個壓輥之間的軸部分上，并位于接受器內。壓輥可從接 受器內移出，并轉過180°。由此，可對調兩個安裝于供應轉動軸上的相 鄰集束器區的輥子主體。紗條的位于相鄰集束器區的集束器元件內的輸 送路徑相對于接受器不對稱地延伸，使得在壓輥轉過180。情況下，兩個 相鄰并條組件的紗條可采用輥子主體的覆蓋物上的另一纖維路徑。為實 現這種不對稱，例如機械集束器包括偏離中夾延伸的集束器通道。但是， 集束器本身也可在壓輥之間的間隙內、相對于所分配的輥子主體的軸向
延伸部偏離中央地設置。在這種變型情況下，集束器也可具有在中央方 向上延伸的集束器通道。 一個替代性實施方式可設想，將輥子主體相對 于接受器不對稱地組裝到轉動軸上。已結合機械集束器的示例對相對于 壓輥轉動軸的接受器不對稱的不同實施方式的變型進行了解釋。可以理 解，這種不對稱也可以類似的形式在具有氣動作用的集束器的集束器區 內實現。
從本發明實施方式的示例的后續描述中可推導出其它優點、特征和
變型。在未按真實比例繪出的代表圖中，其中示出
圖l是環錠紡紗機的并條組件的部分截面代表圖2是具有集束器的集束器區的截面代表圖3是具有現有技術狀態下的集束器的集束器區在標識出集束器通 道情況下的視圖；以及
圖4是具有依據本發明的集束器的集束器區在標識出集束器通道情 況下的平面圖。
為更好的觀察，在附圖中相同組件設置有相同的參考編號。
具體實施例方式
圖1示出環錠紡紗機的并條組件100的引出部分。特別地，該代表 圖示出其內牽伸紗條的牽伸區101的引出側部分。因此并條組件100的 牽伸區101僅部分地示出，且由中間壓輥104和雙皮圏106表示。牽伸 過的紗條在引出壓輥2和下圓柱體6之間的接觸間隙處離開牽伸區101, 并到達集束器區1，其設置于牽伸區101的下游并延伸于引出壓輥2和 供給壓輥3之間。兩個壓輥2、 3均支撐在下圓柱體6上。如可從代表 圖中明顯看出的，引出壓輥2和供給壓輥3組成壓輥單元110。具有集 束器通道5的集束器4集成進壓輥單元110內，并以不接觸的方式保持 在兩個壓輥2、 3之間的間隙內。抵靠件121以很小游隙在徑向和軸向 上定位集束器4。抵靠件121緊固在用于供給壓輥3和引出壓輥2的共 用支架122上，并優選地設計為一個工件。抵靠件121大致垂直于集束 器通道5的延伸部延伸，并接合進設置于集束器4上的接受器槽42內。 在壓輥單元110的已組裝狀態下，組裝到共用支架122上的彈簧123的 自由端抵靠住并條組件100的壓臂150支撐，并下壓壓輥2、 3使其抵 靠共用下圃柱體6。集束器4的下側面類似地支撐在下圓柱體6上。
圖2示意性地示出集束器區1，其連接到環錠紡紗機的并條組件的 牽伸區。集束器區1包括引出壓輥2和供給壓輥3。兩個壓輥2、 3支撐
在下圓柱體6上。集束器設置于兩個壓輥2、 3之間的間隙內，并在軸 向上相對于壓輥固定。集束器在其形成相對于下圓柱體6的接觸面的下 側面41處，包括以槽形方式形成的集束器通道5，其具有從其引入口 51到其引出口 52的大致喇叭形槽道。壓輥2、 3包括輥子主體21、 31， 其安裝于轉動軸上并設置有橡膠類覆蓋物。
圖3示出現有技術狀態下的集束器區的示意性平面圖，其整體也用 參考標號l標識。來自牽伸區的變寬的紗條F從引出壓輥2輸送至加寬 的引入口 51,并進入支撐在下圓柱體6上的集束器4的集束器通道5。 紗條F被引導到一起并被集聚進集束器通道5內，其優選地朝向其引出 口52連續地變細。集聚的紗條F被夾住，并隨后從集束器通道5直接 地輸送到位于供給壓輥3和下圓柱體6之間接觸線處的引出口 52。紗條 F在位于集束器4之前和之后的壓輥2、 3的輥子主體21、 31的覆蓋物 上的行進路徑用參考標號L標識。從代表圖中清楚看出，集束器通道5 以如下方式對準，使纖維行進路徑L在壓輥2、 3的輥子主體21、 31 寬度延伸部的正中央方向上延伸。纖維路徑L距壓輥2、 3的側面的距 離a、 b等大。這致4吏在壓輥2、 3轉過180。后，紗條F的纖維路徑L 保持不變。
圖4示出依據本發明經過修改的集束器區的示意性平面圖，其也用 參考編號l標識。該代表圖對應于圖3;相同的組件具有相同的參考標 號。從圖4中清楚看出，集束器4的集束器通道5設置成相對于其下側 面寬度延伸部偏離中央，該寬度延伸部橫向穿過集束器通道延伸。這就 在集束器4之前和之后導致被牽伸的或被集聚的紗條F的纖維路徑L, 該路徑在壓輥2、 3的輥子主體21、 31的覆蓋物上偏離中央地延伸。因 此，在壓輥2、 3轉過180。的情況下，紗條L在壓輥21、 31的覆蓋物 的不同位置處行進。
結合具有偏離中央設置的集束器通道的機械集束器的示例，對本發明 進行了解釋。但本發明的基4*念在于在環錠紡紗機的并條組件的集束器 區內，將機械地或氣動地作用的集束器元件和安裝于轉動軸上的壓輥的輥 子主體彼此對準，使得紗條的輸送路徑相對于輥子主體的軸向延伸部偏離 中央地延伸，該輥子主體的軸向延伸部橫向穿過纖維，延伸。紗條輸送 路徑的相對偏離中央的路線，也可例如借助位于壓輥之間間隙內的偏離中 央處的集束器元件的組件來實現。通常，使用包括設置于共用轉動軸上、 互相間隔一船巨離的兩個輥子主體的壓輥。輥子主體分配給相鄰并條組件 的集束器區。轉動軸保持于兩個輥子主體之間軸向部分的接受器內。集束
器區內的紗條，在壓輥轉過180。之后，在輥子主體上呈現不同于相鄰集束 器區內的軌跡，該事實借助于兩個集束器區內的相對于轉動軸的接受器不 對稱地延伸的輸送路徑來實現。為此，集束器元件可包括偏離中央延伸的 輸送路徑，或者集束器元件可設置于集束器區內的偏離中央處，或者輥子 主體也可相對于軸向部分不對稱地組裝，在軸向部分內轉動軸保持于接受 器內。
權利要求
1.一種用于環錠紡紗機的并條組件的集束器區的集束器，其具有槽形集束器通道(5)，所述槽形通道(5)形成于所述集束器的形成接觸面的下側面(41)內，并從較寬的引入口區(51)到設置于相對側的引出口(52)逐漸變細，其特征在于，所述槽形集束器通道(5)相對于所述集束器(4)的下側面(41)的寬度偏離中央地設置，所述寬度橫向穿過所述集束器通道的延伸部延伸。
2. 如權利要求l所述的集束器，其特征在于，所述槽形集束器通 道(5)設計成從所述引入口 (51)到所述引出口 (52)呈大致喇叭形 形式。
3. 如權利要求1或2所述的集束器，其特征在于，所述集束器通道 (5)從所述引入口 (51)到所述引出口 (52)連續地變細。
4. 如前述有權利要求中任一項所述的集束器，其特征在于，形成 兩個或多個集束器通道，其相對于橫向穿過所述集束器通道的延伸部延 伸的所述集束器的寬度偏離中央地并彼此不對稱地設置。
5. —種用于環錠紡紗機的并條組件的集束器區，其設置于牽伸區 的下游，并包括引出壓輥(2)和供給壓輥(3)，其設置有安裝于轉動 軸上的輥子主體，并設置有集束器元件，所述集束器元件設置于所述兩 個壓輥(2， 3)之間的間隙內的軸向固定位置，其特征在于，所述集束 器元件包括用于在所述牽伸區內被牽伸的紗條(F)的輸送路徑，所述 輸送路徑相對于所述壓輥(2， 3)的輥子主體(21， 31)的軸向延伸部 偏離中央地延伸，所述延伸部橫向穿過所述輸送路徑延伸。
6. 如權利要求5所述的集束器區，其特征在于，所述集束器元件 是機械作用的集束器(4)，其下側面(41)支撐在下圓柱體(6)上， 且在其上側面(41)上設置有以槽形方式延伸的集束器通道(5)。
7. 如權利要求6所述的集束器區，其特征在于，所述集束器是依 據權利要求1 - 4中任一項所述的集束器進行設計。
8. 如權利要求6所述的集束器區，其特征在于，所述集束器元件 是氣動作用的集束器。
9. 如權利要求5-8中任一項所述的集束器區，其特征在于，所述 集束器元件包括用于所述紗條的輸送路徑，其相對于所述集束器元件的 軸向延伸部沿中央上延伸，并相對于所述輥子主體的軸向延伸部偏離中 央地設置，所述輥子主體的延伸部橫向穿過所述輸送路徑延伸。
10. 如權利要求5-9中任一項所述的集束器區，其特征在于，各壓 輥包括兩個輥子主體，其在共用轉動軸上彼此相距一定距離地安裝，并 分配給兩個相鄰的集束器區，其中各壓輥安裝在定位于所述輥子主體之 間的軸部分上，并位于接受器內，其特征在于，分配給所述輥子主體的 集束器元件將所述紗條的輸送路徑固定于相鄰集束器區內，所述路徑相 對于所述壓輥的接受器不對稱地延伸。
11. 一種用于在設置于所述牽伸區下游的集束器區(1)內集聚在環 錠紡紗機的并條組件的牽伸區中被牽伸的紗條的方法，由引出壓輥(2) 供應的紗條(F)沿集束器元件的輸送路徑導引到供給壓輥(3)，所述 紗條(F)在已集聚狀態下在所述供給壓輥(3)處離開所述并條組件的 集束器區(1)，其特征在于，位于所述集束器區(1)內的紗條(F)沿 輸送路徑輸送，所述輸送路徑相對于安裝在所述壓輥(2， 3)的轉動軸 上的輥子主體(21, 31)的延伸部偏離中央地延伸，所述延伸部橫向穿 過所述輸送路徑延伸。
12. 如權利要求11所述的方法，其特征在于，所述被牽伸的紗4HF) 被導引通過機械作用的集束器(4)的槽形集束器通道(5),所述集束 器(4)設置于所述壓輥(2， 3)之間的間隙內的軸向固定位置，且其 下側面支撐在下圓柱體(6)上。
13. 如權利要求ll所述的方法，其特征在于，所述被牽伸的紗條沿 氣動作用的集束器的輸送路徑輸送。
全文摘要
提出一種用于環錠紡紗機的并條組件的集束器區(1)的集束器(4)，其包括槽形集束器通道(5)，槽形通道(5)形成于集束器(4)的形成接觸面的下側面(41)內，并從較寬的引入口區(51)到設置于相對側的引出口(52)逐漸變細。槽形集束器通道(5)相對于集束器的下側面的寬度偏離中央地設置，所述寬度橫向穿過集束器通道(5)的延伸部延伸。還描述了一種用于環錠紡紗機的并條組件的集束器區。
文檔編號D01H5/72GK101113536SQ200710130050
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月25日 優先權日2006年7月26日
發明者弗里德貝特·施密德, 漢斯·施塔勒克 申請人:羅托卡夫特公司