專利名稱：：一種工業用阻燃防護服織物、其制造方法及其阻燃防護服的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種工業用阻燃防護服織物、其制造方法及由所述工業用阻燃防護服織物制得的工業用阻燃防護服。所述阻燃防護服織物及其防護服特別適用于電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服。所述織物及其防護服具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。
背景技術：
：隨著國防、軍事、消防、核電、冶金等工業的高度發展，對阻燃防護服提出了更高的要求。迄今為止，作為阻燃防護服的開發研制策略，通常有以下幾種途徑1.從纖維入手，提高性能，降低成本例如，采用混紡法。將高性能阻燃纖維與各種低價格的阻燃纖維或非阻燃纖維組合。雖然其價格仍相對較高，但可以從一定程度上彌補某些高性能纖維的價格缺陷，不失為一種降低成本的有效途徑。其中，作為各種阻燃纖維。例如，純棉阻燃纖維，碳纖維，芳香族聚酰胺纖維，聚苯并咪唑纖維等，用于織造阻燃防護服織物。例如織物采用抗燃的纖維，可用在高熱、火焰、電弧等危險情況，在高溫下不會熔化、燃燒及熔滴。加入P140碳芯纖維，使織物更具有抗靜電能力。2.對分子結構及紡絲工藝進行改進目前發達國家使用較普遍的高性能阻燃纖維織物，有例如Nomex、Kevlar(凱夫拉)纖維織物等。其中，Nomex以美國杜邦公司上世紀60年代生產的Nomex永久阻燃纖維為原料的阻燃產品為著名。其本身具有永久阻燃性以及優良的熱穩定性。美軍的防護服裝便使用了這種纖維。隨著該纖維的廣泛應用，杜邦公司又相繼開發了一系列改進的Nomex產品，其中以NomexIIIA的應用最為廣泛，其組成為93%Nomex、5%Kevlar和2%抗靜電纖維。Nomex(諾梅克斯)為芳綸纖維一種，纖維學名聚間苯二甲酰間苯二胺(國內稱芳綸1313)，是美國杜邦公司的專利產品，Nomex為其商品名.由于Nomex纖維具有優異的耐高溫性和阻燃性、良好的尺寸穩定性、較好的機械性能、手感柔軟、可紡性好等特性，已經成為目前應用最廣泛的耐高溫纖維。另外，其極限氧指數為28，具有較高的分解溫度，而且高溫條件下不會熔融。其強度是鋼絲的56倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的23倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。Nomex又具有很好的熱穩定性，在260°C高溫下連續使用100小時后，其強度仍能保持原強度的65%。在304°C高溫下使用7天，仍能保持原強度的50%。Nomex同時具有優異的耐化學性，即耐酸堿、氧化劑及有機溶劑等。其耐輻射性優良，在一定強度的紫外線和Y射線的照射下，其強力幾乎沒有損失。NomexIIIA有白絲和原液著色色絲兩種。其白絲染色己經過關。日前在工業阻燃服、防電弧服、消防服、賽車服以及電焊和爐前工作服應用。Kevlar(凱夫拉)的強度是高強度合金鋼的5倍，是一種名副其實的超級纖維。加入凱夫拉是為了增加衣服在高溫火焰以及電弧閃爆下抗熱、抗收縮及抗震性能，加入抗靜電纖維是為了減少靜電，改善穿著舒適性。在它的影響下，高強度聚乙烯纖維、碳纖維和硼纖維等其他種類超級纖維紛紛亮相，并走向實用化。然而，芳綸纖維和Kevlar(凱夫拉)纖維成本較高；出于國防軍工材料等的軍事上的需要，主要用于人體軍事用裝甲；現雖然也作為一種高技術含量的纖維材料被廣泛應用于航天航空、機電、建筑、汽車、體育用品等國民經濟的各個方面，但其尚難以同時兼具舒適性與永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。比其它阻燃纖維織物性能優異，但價格昂貴，在國內很難大面積推廣使用，如果能從工藝上改進，降低成本，就可以很好解決這一間題。3.發展阻燃整理工藝注重對無害阻燃劑的開發和阻燃整理工藝的改進是提高阻燃紡織品性能的重要手段。另外注重高新技術的應用，如近些年開發的納米材料，國內的新技術己能夠將有關的納米微粒穩定地分布在滌綸或其它合纖的紡絲液中，然后紡出具有抗菌、防紫外線、防臭、消臭、遠紅外反射或吸收紅外線等功能的合纖。在印染和后整理方面，則采用涂層、浸軋或吸盡等方法，使天然纖維或普通化纖也具有特殊的功能。通過納米技術應用于紡織品整理的特點是，既保持衣物原本質感和外觀，又因應用納米材料使紡織品的處理效果更均勻及持久。另外，織物通過碳氟化合物的處理，達到了防水、防油、污漬易除的效果。或采用親水處理來增加水汽蒸發、提高在炎熱氣候下的穿著舒適度。防護面料無論水洗(或商業洗滌)，織物的防護性能不會降低，具有良好的結構穩定性。此外，根據需要，進行耐酸堿、抗腐濁、高強度、耐摩擦處理，處理的防護服使用壽命超過一般制服或經防護處理過的棉制服的6倍。發展阻燃整理工藝包括使織物外層具有永久阻燃防火性能。防護服的外層是與火和熱直接接觸的一層，也是關系到產品性能好壞的最關鍵的一層，目前阻燃外層面料的加工有兩種方式(l)在纖維中加入化學添加劑或對織物進行阻燃處理，即以吸附沉積、化學鍵結合、非極性范德華力結合或粘結作用使阻燃劑固著在織物或紗線上，以獲得阻燃效果。(2)提高成纖高聚物的熱穩定性，可提高裂解溫度，抑制可燃氣體的產生，增加炭化程度，使纖維不易著火燃燒，比如在大分子鏈中引入芳環或芳雜環，線形大分子之間反應變成三維交聯結構等。上述第一種方法的發展取決于阻燃劑的發展和工藝流程的改進，第二種方法則是和一些高性能纖維的發展聯系在一起的。例如，專利申請號為"200380108092.5"、發明名稱為"一種包含具有皮和芯的雙組分纖維的阻燃織物"，所述織物使用其中皮層含極限氧指數至少26的全芳族熱塑性聚合物，而芯層包含熱塑性聚合物的纖維。專利申請號為"200510112307.1"、發明名稱為"一種耐熱阻燃織物及其制備方法"的中國專利公開了一種耐熱阻燃織物，它由兩種阻燃纖維混紡而成，一種阻燃纖維為芳綸1313纖維，另一種阻燃纖維為阻燃粘膠纖維，阻燃織物中各種纖維阻燃含量百分比為芳綸纖維20%80%,阻燃粘膠纖維20%80%。該耐熱阻燃織物的紡紗、織造工藝的特殊要求是(1)紗線支數為30s70s/2，紗線捻度400800T/M，捻向"S";(2)經紗密度為180300根/10cm，緯紗密度為150260根/10cm。該混紡織物具有優良的阻燃性能和穿著性能，織物外觀手感較好，尺寸穩定，耐磨性和耐化學藥品性良好，且具有較高的性價比。又，專利申請號為"90101345.5:的中國專利申請提供了一種用具有阻燃纖維制芯絲和短纖維制包覆層的包芯紗和一種固化交聯組合物制成的織物。所述的固化交聯組合物涂覆在織物的一個表面上。該組合物含有對阻燃的芯絲有親和力的第一種可交聯樹脂和對短纖維包覆層和第一種可交聯樹脂皆有親和力的第二種可交聯樹脂。由于組合物使該織物具有抗皺和抗縮的性能，因而該織物在經反復洗滌后，紗線的抗拉強度和柔韌性和織物的美感性仍保持不變。又，專利申請號為"02109743.7"、發明名稱為"阻燃服及其制造方法"的中國專利公開了一種阻燃服及其制造方法，它涉及一種不燃防火服，及該防火服的制造方法。它是在阻燃服面料的纖維(1)周圍和纖維(1)之間有阻燃劑(2)。制造方法是將服裝或面料浸泡在阻燃液中，使之完全浸透，然后取出并晾干。所用的阻燃液含有以下重量百分比的成份氯化磷15—25、聚磷酸氨15—25、水50一70。本發明克服了己往阻燃服只能用防燃織物或防火外層等制成，以及阻燃液只能用以滅火用的偏見。本發明的阻燃服具有成本低、穿著方便的優點。本發明的阻燃服特別適合森林防火和滅火人員穿著，人穿著后可以穿越火區或短時間進入火場。又，專利申請號為"200520030931.2"、發明名稱為"抗熱輻射耐高溫阻燃服"的中國實用新型專利公開了一種用于高溫作業用的抗熱輻射耐高溫阻燃服，由上衣和褲子組成，上衣和褲子均由面料層、中層、里層組成，面料層的外表面上的噴涂有陶瓷氧化鋁金屬膜層，面料層與中層上部裝配在一起，其下擺開啟，在兩層之間形成間隙，面料層在腋下和后背處設有出氣孔，該防護服具有阻燃隔熱效果好，防熱輻射和紫外線，內襯里可拆下換洗的特點。專利申請號為"200410067049.5"、發明名稱為"一種永久阻燃防護服織物的生產工藝"的中國專利申請公開了一種永久性阻燃防護服織物的生產方法。然而，根據該專利申請公開的內容，其原料僅僅采用腈氯綸纖維，未作其他阻燃處理。顯然可見，所述專利申請技術無法完成永久阻燃防護服織物的基本目的。然而，上述方法仍存在下述問題艮P，或是難以同時兼具防水、防油、污漬易除、及耐酸堿、抗腐濁、高強度、耐摩擦，以及舒適性與永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。或是在透氣性好、重量輕，柔軟舒適等方面仍存在不夠之處，或是成本較大。這導致上述阻燃防護服織物通常適宜于消防服，航天航空服、機電、建筑、汽車等，而難以達到如需要永久性阻燃、耐高溫的同時，也需要抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能的電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服織物要求。為克服上述以往技術的不足，本發明的第一個目的在于，提供一種工業用阻燃防護服織物，特別是，提供一種電焊及冶金冶煉爐前用的工業用阻燃防護服織物。所述織物具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。本發明的第二個目的在于，提供一種工業用阻燃防護服織物的制造方法，特別是，提供一種電焊及冶金冶煉爐前用的工業用阻燃防護服織物的制造方法。所述織物具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。本發明的第三個目的在于，提供一種由上述工業用阻燃防護服織物制得的工業用阻燃防護服，特別是提供一種電焊及冶金冶煉爐前用的工業用阻燃防護服。所述防護服具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。
發明內容根據本發明的工業用阻燃防護服織物，其特征在于，所述工業用阻燃防護服織物面料用紗由阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍(芳香族聚酰胺纖維)纖維混紡而成，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例(重量)分別為45-55%，35-45%，5-15%。阻燃粘膠又稱"安紡阻燃纖維(Anti-fcell)"是一種具有阻燃抗熔融性能的高技術纖維。具低煙、無毒、無異味、不熔融滴落和對環境不造成任何危害的特點。由此，可大大提高化學纖維的應用性能以及安全性能，提高纖維與紡織品的附加值。其阻燃抗熔融粘膠纖維及織物極限氧指數L0I〉3(W,炭化率80%以上；織物離火自熄小于10S，延燃時間小于5S，損毀長度小于10厘米。阻燃粘膠纖維的阻燃機理主要是熱解及熱分析。在加熱條件下，逐漸失去物理及化學結合水和其它熱解氣體，除了這些揮發性氣體外，吸熱的變化也導致熱降。硅酸的作用在于阻熱，使纖維免于燃燒，有效的把纖維素隔開并阻止火焰的蔓延。另外，阻燃粘膠纖維燃燒時，僅產生少量煙氣，不熔融、不釋放毒氣，具有自滅效果，且碳化后能保持原有形態。再經耐洗滌和化學處理，有助于提高本發明的阻燃防護服的永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。再有，阻燃粘膠纖維的物理機械性能與普通粘膠纖維相類似，吸濕透氣好易染色，有助于使本發明的阻燃防護服具有良好的手感、穿著舒適性和懸垂性。阻燃粘膠在紡絲前將阻燃劑添加于紡絲原液中，而后經紡絲凝固成形，將阻燃劑包入纖維內部。根據本發明的工業用阻燃防護服織物，優選的是，所述工業用阻燃防護服織物面料用紗的阻燃粘膠經阻燃劑處理，阻燃劑粒度<lum，纖維細度在1.5—1.7DTEX。。這是因為，纖維素和阻燃劑相結合而導致結構的變化，從而引發氫鍵的再分配，這影響了交聯及堆砌密度。二者的增加阻礙了熱解過程中揮發性物質的逸出及焦炭的形成。加人聚硅酸的一個重要特征在于其與纖維素單體單元及水分子的氫鍵結合。隨硅酸含量的增加，纖維素與硅酸間氫鍵的形成有可能提高其LOI值。這種結合水能影響到在隨后的纖維素熱解中的化學轉化過程。在燃燒過程中產生的結合水蒸汽能降低纖維的可燃性并當火源移去時有自熄的作用。根據本發明的阻燃防護服織物，阻燃粘膠纖維與羊毛纖維及芳香族酰胺纖維混紡。羊毛纖維本身有很強的厭氧性，空氣中極限氧指數^28，空氣中不易燃燒，纖維長度65-85mm，細度64-66支)。羊毛纖維又具有一定的阻燃性(L0I=2427)，但在一定條件下仍易著火燃燒。阻燃粘膠纖維與羊毛的混紡織物，在所述混紡比例和結構、密度下，可免去對羊毛的阻燃整理，阻燃性能達到要求(L0I=2829%)二者又易于混紡。本發明的阻燃防護服織物在熱源與火源暴露時，呈現出比100%阻燃羊毛或粘膠纖維更好的斷裂性能。另一方面，尼龍(芳香族聚酰胺纖維)特性是耐燃，抗張強度高(達104MPa)，耐磨，電絕緣性好，耐熱(在455kPa下熱變形溫度均在1500C以上，熔點150-2500C，熔融態樹脂的流動性高，相對密度1.05-1.15(加入填料可增至1.6))。如前所述，NOMEX/KEVLAR纖維是應用廣泛、性能卓越的防熱纖維，但由于成本和性能上的問題，其發展受到一定的限制。根據本發明，阻燃粘膠纖維與芳香族酰胺纖維的混紡織物具有以下優點同為阻燃纖維，受熱不會熔化；N0MEX良好的機械性能可以彌補阻燃粘膠纖維在強度和耐磨性上的不足；阻燃粘膠纖維優良的吸濕性、舒適性和可染性可充分體現在混紡織物中；阻燃粘膠纖維的低成本使混紡產品價格大為降低。、較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例分別為48-52%，38-42%，8-12%。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm38-42/1捻度690—770t/mS，股紗Nm38-42/2捻度480—520t/mZ。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm40-42/1捻度700—720t/mS，股紗Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗經汽蒸紗處理。根據本發明提供的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述方法包括混紡紗的汽蒸紗工序，織造，染色后整理等，其特征在于，所述工業用阻燃防護服織物面料用紗由阻燃粘膠纖維、羊毛纖維及尼龍纖維混紡而成，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例分別為45-55%，35-45%，5-15%。根據本發明提供的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例分別為48-52%，38-42%，8-12%。根據本發明提供的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm38-42/l捻度690—770t/mS，股紗Nm38-42/2捻度480—520t/mZ。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm40-42/1捻度700—720t/mS，股紗Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述后整理方法采用如下的抗皺防縮整理工藝路線染色-一水洗--一烘干一--浸軋一--烘干一--焙烘一--罐蒸一--預縮。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述染色工藝為起染溫度4(TC，布匹充分浸濕后加入元明粉5—10%，運轉IO分鐘后加入防沾色劑15—20g/1，再運轉8-10分鐘后分別加入活性染料和中性染料運轉18-20分鐘，以rC/分鐘速率升溫至8CTC，保溫18-21分鐘后按0.5'C/分鐘速度升至100°C，保溫45-60分鐘，然后降溫至40-50°C，水洗出缸。在上述染色工藝中，所述活性染料和中性染料的加入量根據通常用于毛棉質/尼龍混紡織物要求及色澤的不同而不同，但在本領域技術人員熟知范圍內。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述方法采用中性高溫型活性染料和中性染料一浴法染色法進行染色。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述浸軋:采用干布浸軋水洗，提高吸盡率(》78%);所述抗皺防縮樹脂整理劑40g/L二浸二軋。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述焙烘180。CX45S。所述罐蒸雙循環方法，內壓0.8bar，外壓1.2bar，時間120S。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述預縮:橡膠毯(鄧祿普)預縮，長縮8%，幅縮3%。根據本發明提供的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述汽蒸紗工藝為，開始溫度2-3分鐘，550C開始抽真空80-85%(-0.85bar)第一次蒸汽循環80-850C(10-15分鐘)抽真空80-85%(-0.85bar)第二次蒸汽循環80-850C(10-15分鐘)最后抽真空80-85%本發明的電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服由所述工業用阻燃防護服織物制得。根據本發明得到工業用阻燃防護服織物及其制造方法，所述電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服織物具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。本發明不僅適宜于消防服，航天航空服、機電、建筑、汽車等，達到如需要永久性阻燃、耐高溫的同時，也適用于需要抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能的電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服織物要求。本發明的阻燃防護服吸濕排汗，柔軟舒適，內在永久阻燃，防靜電，不熔化，不融滴.熔融金屬在服裝表面會自動滑落，可以提供針對800攝氏度液態鋁和1400攝氏度熔融金屬的保護。圖1所示為本發明的染色工藝圖。具體實施方式以下，舉具體實施例對本發明進一步說明。實施例1本發明的工業用阻燃防護服織物.所述工業用阻燃防護服織物面料用紗由阻燃粘膠LenzingFR(意大利產)，所述阻燃粘膠經阻燃劑粒度<lum的阻燃劑處理，纖維細度在1.5—1.7DTEX，所述羊毛纖維支數為64—66支。所述羊毛纖維可加以阻燃整理。所述尼龍為芳香族聚酰胺纖維PA，纖維旦數范圍2—3D，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例(重量)分別為50%，40%，10%。混紡時，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm40/1捻度750t/mS，股紗Nm40/2捻度500t/raZ。所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗經汽蒸紗處理。所述紗的汽蒸紗工藝為，開始溫度開始抽真空第一次蒸汽循環抽真空、第二次蒸汽循環最后抽真空2-3分鐘，55eC80-85%(-0.85bar)80-85。C(10-15分鐘)80-85%(-0.85bar)80-85°C(10-15分鐘)80-85%蒸紗時，筒子紗使用IO分鐘汽蒸周期，絞合紗線汽蒸周期更長一些。對于大包裝紗線進行汽蒸時，先進行試驗，找到更合理的周期。在本實施例的汽蒸過程中，將紗線進行覆蓋，以免紗線與汽蒸凝結水接觸，凝結水會在紗線表面生成黑色斑點。在本實施例中，要求真空高壓斧紗線定型，以確保滲透和定型。三款織物的織造工藝270g/m2320g/m2365g/m:成分PA10%毛66s40%LenzingFR50%單紗Nm40/1捻度750t/mS股紗Nm40/2捻度500t/mZ經紗(成品)312/10cm312/lOcm375/lOcm織造斜紋2/12/12/1鋼筘95/10cm95/10cm85/10cm扣寬167，47167，47168，74穿筘3/13/14/1緯紗(成品)200/10cm255/10cm275/10cm幅寬(成品)153cm153cm153cra所述后整理方法采用如下的抗皺防縮整理工藝路線染色-一水洗一一烘干--一浸軋--一烘干--一焙烘--一罐蒸-一-預縮。較好的是，根據本發明的工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述染色工藝見附圖1。采用中性高溫型活性染料和中性染料一浴法染色法進行染色。艮P，起染溫度4(TC，布匹充分浸濕后加入元明粉10%，運轉10分鐘后加入防沾色劑18g/l，再運轉10分鐘后分別加入活性染料和中性染料運轉20分鐘，以rC/分鐘速率升溫至80°C，保溫20分鐘后按0.5。C/分鐘速度升至IO(TC，保溫45-60分鐘，然后降溫至40-50°C，水洗出缸。由于本發明的面料織物有三種纖維混紡，在染色整理中存在一定的難度，羊毛纖維是耐酸不耐堿的，而阻燃粘膠纖維一LenzingFR必須在堿性(PH:11-13)條件下染色，這樣對羊毛纖維有很大的損傷。為此，采用中性高溫型活性染料和中性染料一浴法染色，把三種纖維同時上染,適量加入防沾色劑，保護羊毛不沾上活性染料，減少浮色，增加染色色牢度。具體染色工藝如圖1所示。在后整理工藝中，所述浸軋采用干布浸軋水洗，提高吸盡率(>78%);所述抗皺防縮樹脂整理劑:40g/L二浸二軋；所述焙烘工藝為18(TCX45S。所述罐蒸采用雙循環方法，內壓0.8bar，外壓；1.2bar,時間120S。所述預縮橡膠毯(鄧祿普)預縮，長縮8%，幅縮3%。實施例2除了下述工藝外，其他如同實施例l，制得三款本發明的阻燃防護服織物。織造工藝271g/ra2319g/m2364g/m2成分PA6%毛66s39%LenzingFR55%單紗Nm38/1捻度760t/mS股紗Nm38/2捻度520t/mZ經紗(成品)312/10cm312/lOcm375/10cm織造斜紋2/12/12/1鋼筘95/10cm95/10cm85/10cm筘寬167，47167，47168，74穿筘3/13/14/1緯紗(成品)200/10cm255/10cm275/lOcm幅寬(成品)153cm153cm153cm在染色工藝中，布匹充分浸濕后加入元明粉8%，運轉10分鐘后加入防沾色劑15g/1。在后整理工藝中，所述抗皺防縮樹脂整理劑42g/L二浸二軋；所述焙烘工藝為185°CX48S。所述罐蒸采用雙循環方法，內壓0.8bar，外壓；1.2bar，時間120S。所述預縮橡膠毯(鄧祿普)預縮，長縮8%，幅縮3%。實施例3除了下述工藝外，其他如同實施例l，制得三款本發明的阻燃防護服織物。織造工藝271g/m23201g/m2364g/m2成分PA12Q/。毛64s36%LenzingFR52%單紗Nm42/1捻度740t/mS股紗Nm42/2捻度510t/mZ經紗(成品)312/10cm312/lOcm375/10cm織造斜紋2/12/12/1鋼筘95/10cm95/10cm85/10cm々A"tfe矛口莧167，47167，47168，74穿筘3/1.3/14/1緯紗(成品)200/10cm255/10cm275/lOcm幅寬(成品)153cm153cm153cm在染色工藝中，布匹充分浸濕后加入元明粉5%，運轉10分鐘后加入防沾色劑llg/1。在后整理工藝中，所述抗皺防縮樹脂整理劑:42g/L二浸二軋；所述焙烘工藝為182。CX50S。所述罐蒸采用雙循環方法，內壓0.9bar，外壓；1.3bar，時間125S。所述預縮橡膠毯(鄧祿普)預縮，長縮8.,5%，幅縮3.5%。實施例4除了下述工藝外，其他如同實施例3，制得三款本發明的阻燃防護服織物。織造工藝272g/m2320g/m2365g/m2成分PA14%毛66s42%LenzingFR48%單紗Nm42/1捻度720t/mS股紗Nm42/2捻度500t/mZ經紗(成品)312/10cm312/10cm375/lOcm織造斜紋2/12/12/1鋼筘95/10cm95/10cm85/10cm爾A"C^f2和寬167，47167，47168，74穿筘3/13/14/1諱紗(成品)200/lOcm255/10cm275/10cm幅寬(成品)153cm153cm153cm在染色工藝中，布匹充分浸濕后加入元明粉9%，運轉10分鐘后加入防沾色劑20g/1。實施例1-4的阻燃防護服的染色牢度:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2實施例l-4的阻燃防護服的其他檢驗報告<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>最后，用實施例1-4的阻燃防護服織物制得防護服。另外，實施例1-4的阻燃防護服織物及其防護服通過嚴格的后整理工藝手段整理后，所述織物面料光澤柔和，色澤均勻；手感滑糯，挺括，豐滿，富有彈性，具有良好的尺寸穩定性和耐汽蒸收縮性能。所以阻燃防護服織物具有國際先進性，是獨特的工業防護面料，特別適用于鋼鐵，電焊，造船，鋁業等冶金行業。根據本發明得到工業用阻燃防護服織物及其制造方法和防護服，特別適用于電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服。具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。本發明不僅適宜于消防服，飛行戰斗服等，達到如需要永久性阻燃、耐高溫的同時，也適用于需要抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能的電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服織物要求。本發明的阻燃防護服吸濕排汗，柔軟舒適，內在永久阻燃，防靜電，不熔化，不融滴.熔融金屬在服裝表面會自動滑落，可以提供針對800攝氏度液態鋁和1400攝氏度熔融金屬的保護。權利要求1.一種工業用阻燃防護服織物，其特征在于，所述工業用阻燃防護服織物用紗由阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡而成，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例(重量)分別為45-55％，35-45％，5-15％。2.如權利要求l所述的工業用阻燃防護服織物，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例分別為48-52%，38-42%，8-12%。3.如權利要求l所述的工業用阻燃防護服織物，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm38-42/1，捻度690—770t/mS，股紗Nm38-42/2，捻度480—520t/mZ。4.如權利要求3所述的工業用阻燃防護服織物，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm40-42/l捻度700—720t/mS，股紗Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。5.如權利要求l所述的工業用阻燃防護服織物，其特征在于，所述阻燃粘膠經阻燃劑粒度<l咖的阻燃劑處理，纖維細度在1.5—1.7DTEX。6.—種權利要求l所述工業用阻燃防護服織物的制造方法，所述方法包括混紡紗的汽蒸紗工序，織造，染色后整理等，其特征在于，所述工業用阻燃防護服織物面料用紗由阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡而成，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例分別為45-55%，35-45%，5-15%。7.如權利要求6所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例分別為48-52%，38-42%，8-12%。8.如權利要求6所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm38-42/1捻度690—770t/mS，股紗Nm38-42/2捻度480—520t/mZ。9.如權利要求6所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡紗的支數為單紗Nm40-42/1捻度700—720t/mS，股紗Nm40-42/2捻度500—520t/mZ。10.如權利要求5所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述后整理方法采用如下的抗皺防縮整理工藝路線染色一-水洗-一-烘干一一浸軋--一烘干一--焙烘一--罐蒸--一預縮；所述染色方法采用中性高溫型活性染料和中性染料一浴法染色法進行染色，其工藝為起染溫度40'C，布匹充分浸濕后加入元明粉5—10%，運轉IO分鐘后加入防沾色劑15—20g/1，再運轉8-10分鐘后分別加入活性染料和中性染料運轉18-20分鐘，以rC/分鐘速率升溫至8(TC，保溫18-21分鐘后按0.5'C/分鐘速度升至IO(TC，保溫45-60分鐘，然后降溫至40-5(TC，水洗出缸。11.如權利要求6所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述浸軋采用干布浸軋水洗，提高吸盡率至>78%;所述抗皺防縮樹脂整理劑40g/L，二浸二軋。12.如權利要求6所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述焙烘180。CX45S;所述罐蒸雙循環方法；內壓0.8bar;外壓1.2bar;時間120S。13.如權利要求6所述的工業用阻燃防護服織物的制造方法，其特征在于，所述紗的汽蒸紗工藝為，開始溫度2-3分鐘，550C開始抽真空80-85%(-0.85bar)第一次蒸汽循環80-850C(10-15分鐘)抽真空80-85%(-0.85bar)第二次蒸汽循環80-850C(10-15分鐘)最后抽真空80-85%。14.一種工業用阻燃防護服，其特征在于，所述工業用阻燃防護服由權利要求1-5所述工業用阻燃防護服織物制得。全文摘要一種工業用阻燃防護服織物及其制造方法和防護服，所述工業用阻燃防護服織物用紗由阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維混紡而成，所述阻燃粘膠、羊毛纖維及尼龍纖維的混紡比例(重量)分別為45-55％，35-45％，5-15％。所述電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服織物具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能。本發明不僅適宜于消防服，飛行戰斗服等，達到如需要永久性阻燃、耐高溫的同時，也適用于需要抗對流熱、防熔融金屬液噴濺等功能的電焊及冶金冶煉爐前用的阻燃防護服織物要求。文檔編號D06M23/00GK101397710SQ20071009411公開日2009年4月1日申請日期2007年9月28日優先權日2007年9月28日發明者周順興,平陳,陳國勇申請人:上海伊貝納紡織品有限公司