專利名稱：天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法
技術領域：
本發明涉及一種織物的印染方法，特別是一種天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法。
技術背景現有技術中，中國專利號96108188.0公開了一種天然纖維織物的轉移印花予處理劑和印 花工藝。通過對天然纖維織物進行予處理，關閉天然纖維的羥基，利用分散染料的升華原理， 在高溫條件下完成轉移印花。予處理的缺點是在天然纖維織物的外層形成熱塑性膜來接納分 散染料或對天然纖維進行變性，這會使得天然纖維的吸濕排汗，透氣等性能變差，對產品的 牢度及手感均有一定影響。中國專利號200410041034.1公開了一種天然纖維織物的轉移印花， 紙張涂布隔離劑，水溶性活性染料印花色漿印花，面料軋堿之后與印花紙同時通過軋車，紙 上的染料游離出來并滲入面料纖維內部而著色。水溶性活性染料紙轉印的缺點是染料與紙張 及隔離劑有一定親和力，轉移率不高導致印花顏色鮮艷度不高，且深色色澤不能很好體現。 發明內容發明目的本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種棉布等天然纖維織物及錦綸 織物的新的轉移印花方法，使用活性染料或酸性染料制成的油墨分別在天然纖維織物和錦綸 織物上進行轉移印花。技術方案本發明所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征是該方法包括以下 步驟 .1、 選用酸性染料油墨或活性染料油墨。其中酸性染料油墨用于真絲，羊毛，真皮和尼龍 纖維面料。活性染料油墨主要用于全棉面料。2、 印刷用選用的油墨通過花輥對PET薄膜或BOPP膜表面進行印花，制成轉移印花 薄膜。3、 轉印對棉等天然纖維織物或錦綸給濕，使印花薄膜與所印面料同時經過軋車加壓， 薄膜上的染料轉移至面料纖維微細結構，而呈現印制花型。4、 烘干即對轉印結束的面料烘干，陪烘固色。 其中步驟2中所述的花輥采用電腦雕刻制版。步驟3中所述的給濕是指使所印面料通過浸漬液。浸漬液的組分和重量配方為糊料 1-10%;表面活性劑1-10%;助溶劑1-3%;堿劑3-5%;其余為水。以上糊料可以是改性淀粉 醚，表面活性劑可以是滲透劑，助溶劑可以是甘油，堿劑可以是燒堿和泡化堿。制法就是將 以上組分混合即可。步驟3中所指的天然纖維織物包括棉、蔴、真絲、絲棉、人棉、羊毛等織物。
步驟4中所述的烘干，陪烘溫度為100-180度。本發明所述的活性染料油墨或酸性染料油墨是由市售的活性染料或酸性染料制成的油呵 歪o具體是，酸性染料油墨，它包括以下組分和重量比酸性染料15-20%、連接料20-30%、 溶劑50-64%、消泡劑0.3-0.5%、流平劑0.3-0.5%。酸性染料包括強酸性染料，弱酸性染料， 中性染料，酸性絡合染料，酸性媒介染料。連接料選用固態的聚酰胺樹脂。溶劑主要選用無 毒的乙醇，并可加入少量低毒甲乙酮，或二丙酮醇調節油墨的干燥速度。消泡劑可以是有機 硅消泡劑，比如聚有機硅氧烷。流平劑可以是有機硅流平劑，比如聚醚改性聚有機硅氧烷。酸性染料油墨的制備方法是1、 染料預分散將溶劑(如乙醇)置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加 入連接劑(如聚酰胺樹脂)，直至連接劑完全溶解，再加入流平劑、消泡劑，攪拌(大約5-10 分鐘)，再緩慢加入酸性染料，攪拌(攪拌速度提高到大約1200-1500轉/分，30-45分鐘)， 測試色漿粘度，補充加入溶劑(如乙醇)，調節粘度至適中(大約1300-1500厘泊，即40度)。2、 色漿研磨將步驟l所制備的色漿，置于球磨機中研磨，保持研磨大約48—72小吋， 使色漿細度小于或等于1微米。3、 配置油墨將步驟2所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮、或二丙酮醇的混合物調 節粘度至適中(大約50秒，即贊氏2#杯，25度)。活性染料油墨，它包括以下組分和重量比活性染料15-30%、連接料20-30%、溶劑 40-63%、消泡劑0.3-0.5%、流平齊lj 0.3-0.5%、 pH值穩定劑0.5-1%。活性染料選用國產K型 活性染料、M型活性染料，或者美國亨斯邁公司P型活性染料。連接料選用苯乙醇酸、丙烯 酸醇酸、或松香改性醇酸。溶劑主要選用無毒的乙醇，也可加入少量的低毒溶劑如甲乙酮、 環己酮調節油墨的干燥速度。消泡劑可以是有機硅類或者高級醇類，比如聚有機硅氧院。流 平劑可以是有機硅類，比如聚醚改性聚有機硅氧烷。pH值穩定劑是有機酸與有機胺的混合物。活性染料油墨的制備方法是1、 染料預分散將溶劑(如乙醇)置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加 入連接料(如改性的醇酸樹脂)，直至連接劑完全溶解，加入流平劑、消泡劑、pH值穩定劑， 攪拌(大約5-10分鐘)，再加入活性染料，攪拌(攪拌機轉速提高到1200-1500轉/分，攪拌 30-45分鐘)，測試色槳黏度，補充加入溶劑(如乙醇)，調節黏度至適中(大約1300-1500厘 泊，即40度)。2、 色漿研磨將步驟l所得的色漿，置于球磨機中研磨，保持研磨48-72小時，使色漿 細度小于或等于1微米。3、 配制油墨將步驟2中所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物調
節粘度適中(大約50秒，即贊氏2#杯，25度)。有益效果本發明與現有技術相比，其顯著優點是1、選用活性染料，酸性染料制成油 墨印刷在PET薄膜上，染料與薄膜沒有親和力，轉印時，轉移率高。2、染料轉移到面料上， 得色量高，色澤鮮艷，牢度指標優越。3、采用電腦凹版印刷，印刷效果忠實體現在織物上， 四分色相片效果，朦朧色過渡層次均可很好表現。4、針對不同天然纖維織物采用活性染料或 酸性染料印花，對錦綸織物采用酸性染料，更好契合面料特性。上色率高，色牢度好。水洗 過程中浮色很少，因此達到低排污，環保節水。5、工藝簡單，無需對印刷，印花載體進行予 處理，生產效率高，成本較低，節能増效。6、不需用紙，實現無紙轉移印花。避免了傳統轉 移印花用大量紙張，有效減少木材消耗，同時減少大量因造紙產生的廢水。
具體實施方式
實施例1 4為制備酸性染料油墨。 實施例1:酸性染料油墨的組分和重量比是強酸性染料15%、聚酰胺樹脂30%、乙醇54%、機硅 消泡劑0.5%、有機硅流平劑0.5%。其制備方法是將乙醇置于攪拌器中，在溫度55度，低速攪拌時緩慢加入聚酰胺樹脂(固 態的聚酰胺樹脂，其分子量在500—9000之間)，直至樹脂完全溶解，再加入有機硅流平劑、 機硅消泡劑，攪拌10分鐘，再緩慢加入酸性染料，將攪拌速度提高到1500轉/分，攪拌45 分鐘，測試色漿粘度，補充加入乙醇，調節粘度至1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球 磨機中研磨，保持研磨72小時，使色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或 乙醇與甲乙酮，或二丙酮醇的混合物調節粘度至50秒(贊氏2#杯，25度)。 實施例2:酸性染料油墨的組分和重量比是弱酸性染料20%、連接料20%、溶劑59.4%、消泡劑 0.3%、流平劑0.3%。其制備方法是將乙醇置于攪拌器中，在溫度45度，低速攪拌時緩慢加入聚酰胺樹脂(由 二聚植物油脂肪酸和多乙烯多胺類縮聚而成)，直至樹脂完全溶解，再加入流平劑、消泡劑， 攪拌5分鐘，再緩慢加入酸性染料，將攪拌速度提高到1200轉/分，攪拌30分鐘，測試色漿 粘度，補充加入乙醇，調節粘度至1300-1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球磨機中研磨， 保持研磨48小時，使色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮， 或二丙酮醇的混合物調節粘度至50秒(贊氏2#杯，25度)。 實施例3:酸性染料油墨的組分和重量比是酸性絡合染料15%、聚酰胺樹脂20.2%、溶劑64%、 聚有機硅氧垸0.4%、聚醚改性聚有機硅氧垸0.4%。
其制備方法是將溶劑置于攪拌器中，在溫度50度，低速攪拌時緩慢加入聚酰胺樹脂， 直至樹脂完全溶解，再加入聚有機硅氧烷、聚醚改性聚有機硅氧烷，攪拌8分鐘，再緩慢加 入酸性染料，將攪拌速度提高到1400轉/分，攪拌40分鐘，測試色漿粘度，補充加入乙醇， 調節粘度至1300-1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球磨機中研磨，保持研磨60小時， 使色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或二丙酮醇的混 合物調節粘度至50秒(贊氏2井杯，25度)。 實施例4:酸性染料油墨的組分和重量比是酸性媒介染料19%、連接料30%、溶劑50%、消泡劑 0.5%、流平劑0.5%。其制備方法同實施例l。實施例5 8為制備活性染料油墨。 實施例5:活性染料油墨的組分和重量配比是選用國產M型活性染料為活性染料15%;選用丙 烯酸醇酸為連接料30%;選用乙醇為溶劑53%;選用高級醇類消泡劑為消泡劑0.5%;選用聚醚改性聚有機硅氧烷為流平劑0.5%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值穩定劑P/。。其制備方法是將乙醇置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加入改性的醇 酸樹脂，直至樹脂完全溶解，加入流平劑、消泡劑、PH值穩定劑，攪拌5分鐘，再加入活性 染料，將攪拌機轉速提高到1200-1500轉/分，攪拌30分鐘，測試色漿黏度，補充加入乙醇， 調節黏度為1300-1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球磨機中研磨，保持研磨48小時，使 色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物 調節粘度至50秒(贊氏2#杯，25度)。 實施例6:活性染料油墨的組分和重量配比是選用國產K型活性染料為活性染料30y。；選用苯乙 醇酸為連接料20%;選用乙醇為溶劑48%;選用聚有機硅氧垸為消泡劑0.5%;選用聚醚改性聚有機硅氧烷為流平劑0.5%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值穩定劑1%。其制備方法是將乙醇置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加入改性的醇 酸樹脂，直至樹脂完全溶解，加入流平劑、消泡劑、pH值穩定劑，攪拌5分鐘，再加入活性 染料，將攪拌機轉速提高到1200-1500轉/分，攪拌30分鐘，測試色漿黏度，補充加入乙醇， 調節黏度為1300-1500厘泊(40度)。將所得的色漿置于球磨機中研磨，保持研磨48小時，使 色漿細度小于或等于1微米。將所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物 調節粘度至50秒(贊氏2#杯，25度)。 實施例7:活性染料油墨的組分和重量配比是選用美國亨斯邁公司P型活性染料為活性染料 28.9%;選用松香改性醇酸為連接料30%;選用乙醇為溶劑40%;選用聚有機硅氧烷為消 泡劑0.3%;選用聚醚改性聚有機硅氧垸為流平劑0.3%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值穩定劑0.5%。其制備方法同實施例l。實施例8:活性染料油墨的組分和重量配比是選用美國亨斯邁公司P型活性染料為活性染料 15.5%;選用醇酸樹脂為連接料20%;選用乙醇為溶劑63%;選用聚有機硅氧垸為消泡劑 0.5%;選用聚醚改性聚有機硅氧烷為流平劑0.5%;選用有機酸與有機胺的混合物為pH值穩定劑0.5%。其制備方法同實施例l。實施例9 11為制備浸漬液。實施例9:將重量百分比為1%的改性淀粉醚，1%的滲透劑，1%的甘油，5%的燒堿和92%的水混合均勻。實施例10:將重量百分比為5%的改性淀粉醚，5%的滲透劑，3%的甘油，3%的泡化堿和84%的水 混合均勻。 實施例ll:將重量百分比為10%的改性淀粉醚，10%的滲透劑，2%的甘油，3%的泡化堿和75%的 水混合均勻。實施例12 15為天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法。 實施例12:將實施例1制備的酸性染料油墨通過花輥對BOPP膜表面進行印花，制成轉移印花薄膜； 將真絲面料通過實施例9制備的浸漬液，再使印花薄膜與給濕后的真絲面料同時經過軋車加 壓；在IO(TC下將面料烘干，陪烘固色。 實施例13:將實施例6制備的活性染料油墨通過花輥對PET薄膜表面進行印花，制成轉移印花薄膜； 將全棉面料通過浸漬液，再使印花薄膜與給濕后的全棉面料同時經過軋車加壓；在180'C下
將面料烘干，陪烘固色。 實施例14:將實施例3制備的酸性染料油墨通過花輥對PET膜表面進行印花，制成轉移印花薄膜； 將尼龍纖維面料通過實施例IO制備的浸漬液，再使印花薄膜與給濕后的尼龍纖維面料同時經 過軋車加壓；在14(TC下將面料烘干，陪烘固色。 實施例15:將實施例8制備的活性染料油墨通過花輥對BOPP薄膜表面進行印花，制成轉移印花薄 膜；將全棉面料通過浸漬液，再使印花薄膜與給濕后的全棉面料同時經過軋車加壓；在160 'C下將面料烘干，陪烘固色。
權利要求
1、一種天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于包括如下步驟(1)選用酸性染料油墨或活性染料油墨；(2)印刷用選用的油墨通過花輥對PET薄膜或BOPP膜表面進行印花，制成轉移印花薄膜；(3)轉印將天然纖維織物或錦綸通過浸漬液，再使印花薄膜與所印面料同時經過軋車加壓；(4)烘干對轉印結束的面料烘干，陪烘固色。
2、 根據權利要求1所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于步驟(1)中 所述的酸性染料油墨包括以下組分和重量比:酸性染料15-20%、連接料20-30%、溶劑50-64%、 消泡劑0.3-0.5%、流平劑0.3-0.5%。
3、 根據權利要求1或2所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于酸性染料 油墨按如下方法制得(1)染料預分散將溶劑置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌 時緩慢加入連接劑，直至連接劑完全溶解，再加入流平劑、消泡劑，攪拌，再緩慢加入酸性 染料，攪拌，測試色漿粘度，補充加入溶劑，調節粘度至適中；(2)色漿研磨將步驟(1) 所制備的色漿，置于球磨機中研磨，使色漿細度小于或等于1微米；(3)配置油墨將步驟(2)所得油墨放出，用乙醇，或乙醇與甲乙酮、或二丙酮醇的混合物調節粘度至適中。
4、 根據權利要求1所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于步驟(1)中 所述的活性染料油墨包括以下組分和重量比:活性染料15-30%、連接料20-30%、溶劑40-63%、 消泡劑0.3-0.5%、流平劑0.3-0.5°/。、 pH值穩定劑0.5-1%。
5、 根據權利要求1或4所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于活性染料 油墨按如下方法制得(1)染料預分散將溶劑置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌 時緩慢加入連接料，直至連接料完全溶解，再加入流平劑、消泡劑、pH值穩定劑，攪拌，再 加入活性染料，攪拌，測試色漿黏度，補充加入溶劑，調節黏度至適中；(2)色漿研磨將 步驟(1)所制備的色漿，置于球磨機中研磨，使色漿細度小于或等于1微米；(3)配制油墨 將步驟(2)中所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮，或環己酮的混合物調節粘度至適中。
6、 根據權利要求1所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于步驟(2)中 所述的花輥采用電腦雕刻制版。
7、 根據權利要求1所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于步驟(3)中 所述的浸漬液包括以下組分和重量比糊料1-10%;表面活性劑1-10%;助溶劑1-3%;堿劑 3-5%;其余為水。
8、 根據權利要求1所述的天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，其特征在于步驟(4)中 所述的烘干，陪烘溫度為100-180度。
全文摘要
本發明提供了一種天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，主要步驟包括1.選用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷用選用的油墨通過花輥對PET薄膜或BOPP膜表面進行印花，制成轉移印花薄膜；3.轉印將天然纖維織物及錦綸通過浸漬液，再使印花薄膜與所印面料同時經過軋車加壓；4.烘干對轉印結束的面料烘干，陪烘固色。本發明的優點是應用該法轉移率高，面料得色量高、色澤鮮艷、牢度指標優越，低排污、環保節水，且工藝簡單、生產效率高、成本較低，完全實現了無紙轉移印花。
文檔編號D06P3/60GK101105006SQ200710025329
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月24日 優先權日2007年7月24日
發明者馮建忠, 勇 王 申請人:常州涵源新印花有限公司