專利名稱：半精紡亞麻混紡紗的加工方法
技術領域：
本發明屬于亞麻混紡紗技術領域，具體涉及一種半精紡亞麻混紡紗的加工方法。
背景技術：
近年來，隨著國內外紡織品市場回歸大自然、綠色紡織品成為紡織品市場的新寵，天然纖維以其良好的穿著舒適性、保健功能以及染色性能的改善而受到廣大消費者的喜愛。亞麻是天然纖維中較高貴的纖維，有著良好的吸放濕性，其織物挺括，衣著舒適，由于亞麻纖維自身的特性，如麻粒子多、剛性大、彈性低等，限制了亞麻紗的發展。絹絲等其他纖維具有柔軟、光澤銀亮、纖維彈性好、染色性好等優點，因此用亞麻與其他柔軟纖維混紡出的產品，可減少亞麻纖維本身的一些缺點，緩解亞麻纖維的不足。但是亞麻原料中纖維間的粘連物質，亞麻開纖后的麻骨、短絨以及麻中含有的超長纖維，增加了混紡的困難。迄今為止尚未有可工業應用的亞麻混紡紗工藝公開。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種半精紡亞麻混紡紗的加工方法，通過亞麻的預處理和梳棉工藝以及細紗牽伸型式的選擇，制備出一種半精紡亞麻混紡紗。
半精紡亞麻混紡紗的加工方法，紗線支數為30-85Nm/2D，原料組成按重量份如下亞麻10-60份，其他纖維40-90份；所述的其他纖維是下列一種或2-4種任意比例的組合棉，山羊絨，絹絲，天絲，粘膠，腈綸。
加工步驟如下1、對亞麻進行脫膠處理，使纖維成單根狀態，然后染色；染色后加軟麻油、柔軟劑、抗靜電劑進行養生處理；養生處理時亞麻與亞麻專用柔軟劑和抗靜電劑按重量比為100∶4～5∶2～3；軟麻油為亞麻原料重量的1～2％；2、對其它纖維進行染色、抗靜電和/或加油養生處理；3、用合毛機將養生后的亞麻與其它纖維進行合毛混合；4、清花工序將合毛混合原料進行清花，所用開棉機和給棉機的各塵棒之間的隔距放大至8mm-10mm，去除亞麻中的麻骨；5、對清花后的混合原料用梳棉機進行梳理；然后，6、經一并、二并和三并條；然后，7、紡成粗紗；然后，8、采用“V”型滑溜槽牽伸工藝，紡成細紗；然后，9、通過絡筒、并線和倍捻工序制得成品。
上述步驟1所述的養生處理，控制亞麻上機回潮在為14％-～16％；養生后的亞麻裝入布袋后外套塑料袋放于溫度20～30攝氏度、濕度75％～85％環境中悶毛20～35小時。
上述步驟2所述的其它纖維養生中，按重量比加入1～3％的合毛油和/或0.7～1.4％的抗靜電劑；上機回潮控制在14～18％之間；悶毛20～30小時。
上述步驟1和步驟2的養生處理中的柔軟劑、抗靜電劑，軟麻油、合毛油均采用本領域常規原料，下同；上述步驟3所述的合毛，當亞麻含量在30％以下時，采用假合方法，先將混紡比少的原料與部分原料假合，即先將30％以下的亞麻與10～20％的其他纖維混合，然后將其作為一組分，再與余量的其他原料大合毛，以便原料混合均勻。
優選的，上述步驟4所述的清花工序中，降低開棉機和給棉機梳針打手速度分別至540～560轉/分鐘及、650～670轉/分鐘，以減少對亞麻纖維的損傷，控制棉卷重量10.4～10.6Kg/只，棉卷米重350～400g。
優選的，上述步驟5中梳棉機梳理工藝參數為錫林—蓋板五點隔距0.40～0.47mm×0.30～0.4mm×0.35～0.38mm×0.35～0.38mm×0.30～0.40mm；后車肚選用高刀工藝；刺輥速度700～1050r/min；錫林速度300～330r/min。
優選的，上述步驟7中紡粗紗的加工工藝參數為粗紗捻系數90～130；粗紗錠速600～800轉/min。
優選的，上述步驟8中“V”型滑溜槽牽伸工藝條件如下“V”型滑溜槽深度0.3～0.6mm；牽伸倍數1.0～1.3倍；細紗捻系數700～1200；細紗錠速8000～10000轉/min。
本發明的技術難點是亞麻的預處理和梳棉工藝條件的配置以及細紗牽伸型式的選擇。針對以上難點，本發明采用清花工序去處亞麻原料中的麻骨、短絨；亞麻染色時，先進行脫膠處理，去處麻皮，增加開纖性能，使用酶將纖維間的粘連物質破壞，使纖維成單根狀態，增加紡紗分梳性能。因麻中有超長纖維，細紗工序采用“V”型滑溜槽牽伸工藝，滑溜槽深度0.3-0.6mm。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下1、將不同性質的天然纖維以適當比例混合，使亞麻纖維的“挺括”與其它纖維的“柔”有效的結合，既體現了各自的優點，又改善了彼此的缺點。
2、本發明制備的半精紡亞麻混紡紗具有條干好、麻粒子少等優點。
3、用本發明的半精紡亞麻混紡紗做成的織物即具有亞麻的涼爽感，挺括感、潔凈感；又具有絲纖維的染色鮮艷、光澤好、手感柔軟度好、質地優良等性能。
4、半精紡亞麻混紡紗的紗線密度降低，可紡制高支紗，織成的織物細而不糯、粗而不燥、吸濕透氣性好、穿著舒適高雅、吸汗后不粘身并具有抗菌功能，適合做細薄的夏季內外衣面料。
具體實施例方式
實施例1(一)原料按重量比例55份亞麻，25份棉，20份山羊絨；(二)紗線支數32Nm/2D；(三)工藝流程(1)對亞麻進行散纖、染色和加油養生；針對亞麻絨短絨多、并絲、麻骨多的特點，在亞麻染色前，先對其進行脫膠處理，主要解決去除亞麻原料中的麻皮，增加開纖性能，使用現有的脫膠酶按本領域酶法脫膠現有技術將纖維之間的粘連物質破壞，使纖維成單根狀態，增加紡紗分梳性能。在染色后的養生處理時按重量比加入4～5％的亞麻專用柔軟劑DT-150cp，改善染后亞麻的手感，使其柔軟，提高可紡性。加油養生針對染后亞麻纖維的狀況，加入適量的軟麻油、2～3％的抗靜電劑TF480，混合一次后悶毛養生；亞麻上機回潮控制在14％-16％之間，為防止原料散失及水分散失后結露，使原料有濕塊，加油后的亞麻裝入布袋后外套塑料袋放于溫度20-30℃，濕度70％-75％環境中悶毛25小時。
(2)對山羊絨染色并對染色后的山羊絨進行加油養生；對精梳棉進行染色；山羊絨上機前，先養生處理，按重量比1∶1加入CTA-2880型號的合毛油和抗靜電劑，共山羊絨占重量的1～3％，悶毛30小時，待上機使用。
(3)用B262型合毛機將養生后的亞麻、山羊絨和染色后的精梳棉進行合毛混合；(4)清花工序；使用A036開棉機和A076給棉機。
降低A036開棉機和A076給棉機梳針打手速度分別至540-560轉/分鐘及650-670轉/分鐘，以減少對亞麻纖維的損傷，放大各塵棒之間的隔距至8mm-10mm，去除亞麻中的麻骨，棉卷重量10.4-10.6Kg/只，棉卷米重350-400g。
(5)用A186D梳棉機進行梳理；亞麻原料剛度大，在梳理時易梳斷，若梳理隔距(錫林-蓋板)不合適，易引起繞錫林，影響可紡性，錫林-蓋板五點隔距選用0.47mm 0.4mm 0.38mm 0.38mm 0.4mm；后車肚工藝極為重要，一般選用高刀工藝，去除麻中并絲、麻骨；刺輥速度控制在750r/min，錫刺比選用1.5-1.7倍，且速度不宜過快，選用錫林速度在300r/min，道夫速度20r/min。因亞麻纖維抱合力差，為防止斷網現象，采用皮板夾持成條。
(6)分別采用A272F、FA326和A272F型并條機進行一并、二并和三并條；并條中心隔距根據纖維長度偏小掌握(48*56)，以便控制麻中短纖維，改善成紗條干；因麻纖維回彈性小，并條工序前張力偏大控制1.1倍；因麻纖維不蓬松較緊密，并條機后導條塊開檔適當調小；并條牽伸采用順牽伸工藝，羅拉隔距68mm×60mm；為防止纏繞，采用斑涂皮輥，邵氏硬度在80-85度。
(7)采用A454G型紡紗機紡成粗紗；為防止粗紗意外牽伸，張力偏小掌握，否則易因意外牽伸引起成紗條干不勻，捻系數130捻/10cm；粗紗生頭從底部接頭；車速偏低控制，錠速在640r/min。
(8)采用FA507型紡紗機紡成細紗；因麻中有超長纖維，細紗工序采用“V”型滑溜槽牽伸工藝，滑溜槽深度0.3-0.6mm，為防止繞皮輥，采用邵氏75-80硬皮輥，牽伸倍數一般在1.3倍，捻度800捻/10cm，錠速9800r/min。
(9)經絡筒、并線和倍捻工序制得成品。
絡筒車速選用1500r/min，電清門限對短粗、長粗、幅寬放寬，以便保持麻類混紡產品粗獷的風格。并線時，兩股紗線進線張力一致，減少分離股的產生；倍捻時注意各部張力，減少強弱捻的產生。
實施例2(一)原料按重量比例亞麻15份，絹絲45份，天絲40份；
(二)紗線支數80Nm/2D；(三)工藝流程步驟(1)同實施例1；步驟(2)對絹絲和天絲加抗靜電劑養生；使用FK-301型抗靜電劑，按重量比抗靜電劑控制在0.7~1.4％之間。
步驟(3)對養生后的亞麻、絹絲和天絲進行合毛；因亞麻含量在30％以下，應采用假合方法，先將亞麻與10％的絹絲和10％天絲混合，根據混合均勻的程度，混合2-3遍，然后將其作為一組，再與余量的絹絲和天絲大合毛，以便原料混合均勻。
其余步驟同實施例1。
(四)主要工藝參數，如實施例1，所不同的是清花工藝棉卷重量9.5kg/只，每米重量350g。
梳棉工藝錫林-蓋板五點隔距選用0.37mm 0.32mm 0.3mm 0.3mm 0.32mm，錫林速度330r/min，道夫速度15r/min，刺輥速度800r/min；粗紗工藝捻系數90捻/10cm，錠速在630r/min。
細紗工藝1080捻/10cm，錠速10000r/min。
實施例3(一)原料按重量比例亞麻20份，粘膠50份，腈綸30份；(二)紗線支數48Nm/2D；(三)工藝流程步驟(1)同實施例1；步驟(2)對粘膠和腈綸染色；步驟(3)對養生后的亞麻和染色后的粘膠和腈綸進行合毛；因亞麻含量在30％以下，采用假合方法，先將亞麻與10～20％的粘膠和腈綸混合，根據混合均勻的程度，混合2-3遍，然后將其作為一組，再與余量的粘膠和腈綸大合毛，以便原料混合均勻。
其余步驟同實施例1。
(四)主要工藝參數，如實施例1，所不同的是清花工藝棉卷重量9.5kg/只，每米重量380g。
梳棉工藝錫林-蓋板五點隔距選用0.45mm 0.4mm 0.38mm 0.38mm 0.4mm，錫林速度310r/min，道夫速度10r/min，刺輥速度750r/min；粗紗工藝捻系數100捻/10cm，錠速在780r/min。
細紗工藝790捻/10cm，錠速10000r/min。
權利要求
1.半精紡亞麻混紡紗的加工方法，紗線支數為30-85Nm/2D，原料組成按重量份為亞麻10-60份，其他纖維40-90份；所述的其他纖維是下列一種或2-4種任意比例的組合棉，山羊絨，絹絲，天絲，粘膠，腈綸；加工步驟如下(1)對亞麻進行脫膠處理，使纖維成單根狀態，然后染色；染色后加軟麻油、柔軟劑、抗靜電劑進行養生處理；養生處理時亞麻與亞麻專用柔軟劑和抗靜電劑按重量比為100∶4～5∶2～3；軟麻油為亞麻原料重量的1～2％；(2)對其它纖維進行染色、抗靜電和/或加油養生處理；(3)用合毛機將養生后的亞麻與其它纖維進行合毛混合；(4)清花工序將合毛混合原料進行清花，所用開棉機和給棉機的各塵棒之間的隔距放大至8mm-10mm，去除亞麻中的麻骨；(5)對清花后的混合原料用梳棉機進行梳理；然后，(6)經一并、二并和三并條；然后，(7)紡成粗紗；然后，(8)采用“V”型滑溜槽牽伸工藝，紡成細紗；然后，(9)通過絡筒、并線和倍捻工序制得成品。
2.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(1)所述的養生處理，控制亞麻上機回潮在為14％-～16％；養生后的亞麻裝入布袋后外套塑料袋放于溫度20～30攝氏度、濕度75％～85％環境中悶毛20～35小時。
3.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(2)所述的其它纖維養生中，按重量比加入1～3％的合毛油和/或0.7～1.4％的抗靜電劑；上機回潮控制在14～18％之間；悶毛20～30小時。
4.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(3)所述的合毛混合，當亞麻含量在30％以下時，采用假合方法，先將30％以下的亞麻與10～20％的其他纖維混合，然后將其作為一組分，再與余量的其他原料大合毛，以便原料混合均勻。
5.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(4)所述的清花工序中，降低開棉機和給棉機梳針打手速度分別至540～560轉/分鐘及、650～670轉/分鐘，以減少對亞麻纖維的損傷。
6.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(5)中梳棉機梳理工藝參數為錫林—蓋板五點隔距0.40～0.47mm×0.30～0.4mm×0.35～0.38mm×0.35～0.38mm×0.30～0.40mm；后車肚選用高刀工藝；刺輥速度700～1050r/min；錫林速度300～330r/min。
7.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(7)中紡粗紗的加工工藝參數為粗紗捻系數90～130；粗紗錠速600～800轉/min。
8.如權利要求1所述的半精紡亞麻混紡紗的加工方法，其特征在于步驟(8)中“V”型滑溜槽牽伸工藝條件如下“V”型滑溜槽深度0.3～0.6mm；牽伸倍數1.0～1.3倍；細紗捻系數700～1200；細紗錠速8000～10000轉/min。
全文摘要
本發明涉及一種半精紡亞麻混紡紗的加工方法，屬于亞麻混紡紗技術領域。半精紡亞麻混紡紗紗線支數為30－85Nm/2D，原料組成為亞麻10－60份，其他纖維40－90份；先對亞麻進行脫膠、染色、養生，對其他纖維預處理，然后進行合毛、清花、梳理、并條，再進行粗紡、細紡，通過絡筒、并線和倍捻工序制得成品。本發明使亞麻纖維的"挺括"與其它纖維的"柔"有效的結合，制備的半精紡亞麻混紡紗具有條干好、麻粒子少等優點，適合做細薄的夏季內外衣面料。
文檔編號D06M23/00GK101058910SQ200710014459
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月23日 優先權日2007年5月23日
發明者孫炳偉, 馬永勝, 付德娟, 馬修苗, 王海霞, 徐立成 申請人:山東恒泰紡織有限公司