專利名稱：操作紡織機的方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的方法以及根據權利要求9前 序部分的用于執行該方法的紡織機。
背景技術：
從DE OS 37 32 367已知一種用于準備紡織筒子的后續處理或加工 操作的方法，其中，在紡織筒子或紗管上布置有可讀寫的電子存儲器芯 片。該存儲器芯片用于存儲針對紡織機上生產的各紡織筒子的特定信息， 比如，生產日期、生產時間、生產地點、機器號、批次號、纖維材料、 紗線長度等。不過也記錄有關在紡織筒子的生產過程中出現以及與后續 的處理或加工操作相關的已完成的斷點清除(dearer cuts)數或已消除的 紗線斷裂數的信息。從DE 197 55 060 Al己知一種用于操作開口端紡紗機構的方法，其 中，在紡紗轉子上布置構造為應答器或條形碼的識別標記。該應答器和 條形碼用作特別針對該紡織轉子的生產數據的信息載體，比如制造年份、 類型、尺寸等。該可讀信息用于避免在將紡紗轉子安裝在開口端紡紗機 構的工作站內時錯誤使用紡紗轉子類型。這用來確保始終采用按照紡紗 技術的正確的紡紗轉子用于相應的紗線批次。所采用的應答器設置有僅 容許該紡紗轉子規格的永久存儲編碼。根據DE 197 55 060 Al提出的方法僅僅針對安全和生產方面的背景 規定了對紡紗轉子進行識別。從DE 101 17 095 Al已知提供紡織機的具有識別標記的可更換機器 部件。所述識別標記構造為通過光學記錄系統讀取的顏色標記。讀取出 的信息使得可通過已經提及的方式斷定可更換部件的屬性和類型。這樣， 如從DE 197 55 060 Al已知的那樣，確保了根據紡織技術可覺察地使用紡織機上的部件。DE 101 17 095A1也僅僅公開了就安全背景和生產方面 對可更換部件進行識別的可能性。發明內容本發明因此基于提供一種方法和用來執行該方法的紡織機的目的， 從而能夠自動記錄影響可更換部件的磨損的數據。該目的通過關于該方法的權利要求1的特征以及通過關于紡織機的 權利要求9的特征來實現。進一步的有利構造是從屬權利要求的主題。根據權利要求1，提出在所述可更換部件的使用周期內，在所述應 答器上至少存儲運行數據，所述運行數據直接影響所述可更換部件的磨 損狀態并能在所述可更換部件的使用時間內針對所述可更換部件被記 錄。待記錄的運行數據為，例如諸如利用各部件處理的在多個批次中隨 意地中斷的總噸數，以及部件在使用過程中的運行小時數的數據。同樣， 可記錄使用所述可更換部件的使用條件，比如，例如， 一個批次的處理 過程中的轉速、部件的使用期間內的平均轉速或總的使用時間。不過， 也可在相應的應答器中記錄與所述部件的使用期間相關的紗線斷裂或斷 點清除(clearing cuts)次數。在使用期限內記錄的運行數據使得能夠估計由磨損程度決定的在不 同使用條件下的所述可更換部件的性能。這樣，可為各個部件建立質量 概貌圖，從而可針對所述可更換部件的使用條件而對它們進行優化。這 可改進使用期的使用，即，采用具有類似磨損狀態的同類部件被用來處 理一個批次。為此，當更換部件時，能利用運行數據快速檢查和比較用于更換的 部件的質量，因此可對它們的可用性作出可靠的判斷。而且，可按照磨 損情況將所述部件分類，這樣，庫存管理變得更加一目了然。可能的類 別首先是所述部件的實際使用時間或所完成的總產量。此外，基于對庫存部件磨損的了解，可斟酌是否再次采用以及在何 種程度上釆用相關部件，并可估計通過基于在紡織機上使用所述部件進行的批次處理可達到何種質量。首先要記錄所述可更換部件的與待處理的材料(諸如待生產的化纖 帶或紗線)直接相關的運行數據。根據本發明，本方法用于各種紡織機 上比如轉子紡紗機、環錠紡紗機、巻繞機、捻線機等，在這些紡織機中， 特別是與待處理的材料直接接觸并因而比紡織機的其他可更換部件受到 更大磨損的可更換部件設置有應答器。在從紡織機取下可更換部件時不刪除記錄在應答器中的運行數據， 這產生了另一顯著的優點。記錄在應答器中的運行數據也可用于所述可 更換部件的重復使用，這是因為所述運行數據是單獨存儲在與各個部件相 關的應答器中，而不是存儲在所述紡織機的中心位置處。通過這樣的方式， 減少了所述紡織機處必要的存儲要求。此外，紡織機不必彼此連接以使 得它們能夠彼此交換數據從而確保在使用不同鈁織機上的同類部件時可 獲得己更換部件的使用周期的歷史記錄。相反，可在任何時候提取記錄在 所述應答器內的部件的運行數據，并且這些數據可用來評估磨損狀態。特別地，可將與所述可更換部件相關的運行數據自動傳送到所述應 答器，以在工作中斷的情況下進行記錄。這些情況可以是這樣的情況， 例如，在筒子更換或批次改變的初始時候、或者在存在紗線斷裂或斷點 清除時，或者在接通紡織機之后。這實現了在所述可更換部件的使用周 期內對運行數據的無間斷記錄。有利的是，在將所述部件引入到所述紡織機的所述工作站時可以自 動讀取存儲在應答器內的運行數據。因此，工作人員可獲得安裝在所述 紡織機內的作為其他部件的替代物的部件的數據。為此可例如直接在各 工作站上或在中央控制單元處顯示所述數據。可選的是，可獨立于所述可更換部件在所述紡織機的所述工作站內 的使用而讀取存儲在所述可更換部件的所述應答器內的運行數據。在存放 所述可更換部件時，這一點特別有利，這是因為可在任何時候提取記錄在 所述應答器內的運行數據，從而能根據所述部件的磨損狀態對它們進行分 類，或者在將它們安裝到紡織機的工作站內之前已經能對它們進行選擇。 為此，可通過收發器對所述應答器進行讀取和寫入。而且，可對存儲在所述應答器內的運行數據進行編碼。這樣，可防止對存儲在所述應 答器內的運行數據進行非期望的讀取或覆蓋。根據權利要求9的特征，提出在每一工作站的區域內布置一種傳感器裝置，用于對連接到所述部件或集成到所述部件中的所述應答器進行 讀和寫。這樣，在將所述部件引入到所述紡織機的相應工作站內時，讀 取已經記錄在所述應答器上的運行數據，或者在每一工作循環結束后， 在所述部件的已安裝位置更新所述運行數據，以連續地記錄所述部件的 運行周期。在第一次將所述部件投入運行時，對它們進行初始化，換言 之，將投入運行的時間記錄在所述部件的所述應答器內。有利的是，所述工作站可分別具有連接至所述收發器的控制裝置。而 且，所述紡織機可具有連接到所述收發器的中央單元。因此，可通過上一 級的中央單元或通過工作站自身的控制裝置將所述運行數據發送到所述 收發器，反之亦然。為此目的，可例如通過工作中斷啟動所述運行數據的 發送，所述運行數據通過所述工作站的相應控制裝置或所述中央控制單元 傳送到所述收發器。此外，可在相等的時間間隔下啟動所述運行數據的傳 送以更新所述紡織機內使用的所述可更換部件的所述應答器上的數據庫。所述應答器可以是有源的也可以是無源的應答器。除其他以外，使 用有源應答器還是無源應答器還取決于所述部件的期望使用壽命以及取 決于存儲在所述應答器上的所述運行數據的發送范圍。有源應答器配備 有它們自己的電源，從而具有比無源應答器更大的范圍。另一方面，無 源應答器更加經濟。優選將收發器構造為可同時讀取多個部件的所述運行數據。在例如 要對庫存的部件進行評估的情況下，這一點是特別有利的，因為可通過 其來相當大地加速該過程。
圖1示出了開口端紡紗機的工作站的側視圖；圖2示例性示出了開口端轉子紡紗機的另一實施方式中的工作站的 各個驅動器的啟動；圖3示出了紡紗轉子的示意圖； 圖4示出了支承盤的示意圖；圖5示出了抽取吸嘴和通道板以及通道板轉接器的透視圖。
具體實施方式
圖1示出了半自動開口端轉子紡紗機1的一半。這種紡紗機具有多個工作站2，這些工作站每個都配置有紡紗機構3和巻繞裝置33。在紡 紗機構3中，在紡紗罐28內進給的化纖帶34總是被紡織而形成紗線30， 所述紗線30在巻繞裝置33上被巻繞以形成交叉巻繞筒子22。如其本身 已被公知的那樣，在這種情況下巻繞裝置33具有用于可旋轉地保持交叉 巻繞筒子22的紗管的相應筒子架21、巻繞驅動輥23、紗線橫動裝置26 以及用于將交叉巻繞筒子22從筒子驅動輥23提升的裝置7。裝置7例如構造為推力活塞齒輪，其通過氣動線路24連接至過壓源 (未示出)，電磁閥17連接至該氣動線路24內。在本實施方式中，筒子驅動輥23的驅動由集體驅動實現。換言之， 設置沿著機器長度方向的驅動軸，各個筒子驅動輥23都固定到該驅動軸 上。然而，在可選的實施方式中，單個電機驅動筒子驅動輥23也是可行 的。在這樣的情況下，筒子驅動輥23的驅動器通過相應的控制線路連接 到紡紗站自己的控制裝置9。在巻繞裝置33的區域內，也可安裝其本身已被公知的紗線提升裝置 (未示出)。這種紗線提升裝置防止紗線在拼接工序過程中被橫動著的紗 線橫動裝置26意外捕捉到。換言之，例如構造為可折疊板的紗線提升裝 置在實際的拼接工序過程中首先將紗線30保持在來回運動的紗線橫動裝 置26上方一定間距處。如公知的那樣，紡紗機構3大體上具有紡紗轉子4、化纖帶開松輥 12以及化纖帶收入筒14。根據圖l的實施方式，紡紗轉子4例如安裝在支承盤軸承5內，并 由切向傳送帶6沿著機器長度方向驅動。為了記錄紡紗轉子4的轉速，可設置傳感器裝置8，然后經由信號線路40將該傳感器裝置8連接到控制裝置9。化纖帶幵松輥12也優選地 由切向傳送帶13沿著機器長度方向驅動，而化纖帶收入筒14由單個電 機經由驅動器15驅動。化纖帶收入筒14的驅動器、例如步進電機15通過控制線路16也連 接到控制裝置9。而且，工作站2總是具有紗線抽出裝置18，該紗線抽 出裝置18的驅動器19通過控制線路20連接到控制裝置9。在工作站2的區域內布置有收發器38，借助于紡紗轉子4，收發器 38使得應答器37能夠進行非接觸式的讀取和寫入，如圖3所示，所述應 答器37布置在工作站2的可更換部件上或集成在可更換部件之內。收發 器38經由控制線路39連接至紡紗站自己的控制裝置9。在圖2所示的可選實施方式中，紡紗轉子4沒有支承在支承盤軸承 5內，而是支承在僅僅示意性表示的磁性軸承內。在諸如此類的情況下， 紡紗轉子4優選由單個驅動器31驅動。在本示例中，紡紗轉子驅動器31經由控制線路45連接至控制裝置 9。如根據圖2的實施方式所進一步示出的那樣，化纖帶開松輥12也可 由單個電機驅動。換言之，在化纖帶開松輥12的包環(clothingring)內 部布置有例如外部轉子驅動器59，該外部轉子驅動器59通過控制線路 32也連接到控制裝置9。可從圖3的視圖推斷工作站2的可更換部件，紡紗轉子4。該紡紗 轉子4設置在具有無源應答器37的紡紗杯35的外側。可選的是，也可 采用有源的應答器；換言之，應答器具有它們自己的電流源機構。這影 響可由應答器接收和發送的數據的范圍。圖4和圖5示出了開口端轉子紡紗機的另一些可更換部件，諸如支 承盤58、抽取吸嘴56、通道板55和通道板轉接器56，它們分別配置有 用于記錄運行數據的應答器37。借助于紡紗轉子4的更換更加詳細地描述根據本發明的方法。如果 在工作站2內使用新的、先前未使用的紡紗轉子4，則一旦供應到工作站 2就由收發器38檢測布置在紡紗轉子杯35上的應答器37，這導致啟動 應答器37。此時存儲在應答器37內的運行數據被讀出并傳送到控制裝置9。所述運行數據是有關先前的使用周期，使用條件諸如轉子速度、產量、 紗線斷裂數等等的詳情，特別是適于作為磨損程度的函數來表征紡紗轉 子特性的運行數據。因為如上所述這包括未使用的紡紗轉子4，其使用周期開始于其在 工作站2內的第一次使用，從而首先在應答器37上存儲紡紗轉子4首次 投入運行的時間。把為此所需的運行數據從控制裝置9傳送到相關工作 站2的收發器38。當紡紗轉子投入運行時，此時記錄與紡紗轉子4直接 相關并決定其磨損特性的所有運行數據。同樣地通過控制裝置9提供這 些運行數據。待記錄的運行數據例如為批次數據、特別是纖維材料的使 用以及已處理化纖帶的數量，所述化纖帶在它于該開口端轉子紡紗機1 上的使用過程中被供應到紡紗轉子4。從而，在任何時候都能確定紡紗轉 子4最近處理的批次的產量或總產量。此外，例如由傳感器裝置8記錄的紡紗轉子4的轉速或者在控制裝 置9處調節的轉速被傳送到收發器38并發送到應答器37。此外，記錄在 工作站2處的紗線斷裂次數，并將其發送到應答器37。在紡紗轉子4在工作站2中的整個駐留時間內都保持這種信息流動。 在該過程中， 一旦出現工作中斷，例如，在開始更換筒子時，就不斷地 更新待記錄的運行數據，以確保紡紗轉子4運行數據的無間斷記錄。在例如因為批次改變而需要改變紡紗轉子4時，保留存儲在應答器 37內的運行數據。如果在稍后的時刻將同一個紡紗轉子4安裝在另一開 口端轉子紡紗機上，則讀取在先前的使用周期內記錄和存儲的紡紗轉子4 的運行數據，這就如同這些數據是已經在該紡織機上寫入的一樣，從而 可獨立于紡紗轉子4的先前使用情況將這些數據用于評估磨損狀態。為此，可獨立于可更換部件在紡織機1的工作站2內的使用而讀取 存儲在可更換部件的應答器37內的運行數據。可通過手動裝置等進行讀 取，從而在待更換的部件在工作站2內使用之前能對待更換部件進行分類。根據本發明的方法還可相應地應用于例如開口端轉子紡紗機的化纖 帶開松輥12、支承盤58、抽取吸嘴56、通道板55或通道板轉接器57。
權利要求
1.一種用于操作具有多個工作站(2)的紡織機(1)的方法，其中所述工作站(2)包括可更換部件，所述可更換部件分別具有布置在所述可更換部件上或集成在其中的可讀寫的應答器(37)，其特征在于，在所述可更換部件的使用周期內，至少運行數據被自動存儲在各自的應答器(37)上，所述運行數據影響所述可更換部件的磨損狀態并能在所述可更換部件的使用期間內針對所述可更換部件被記錄。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，記錄與待處理材料直 接相關聯的所述可更換部件的所述運行數據。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在從所述紡織機 (1)移除所述可更換部件時，不刪除記錄在所述應答器(37)內的所述運行數據。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在每一 完成了的工作過程之后，將與所述可更換部件相關的所述運行數據發送 到所述應答器(37)。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，當可更 換部件連接到所述紡織機(1)上時，自動讀取存儲在所述應答器(37) 內的所述運行數據。
6. 根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，獨立于 所述可更換部件在所述紡織機(1)的所述工作站(2)內的使用，讀取 存儲在所述可更換部件的所述應答器(37)內的所述運行數據。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，通過收 發器(38)對所述應答器(37)進行讀取和寫入。
8. 根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，對存儲 在所述應答器(37)內的所述運行數據進行編碼。
9. 一種用于執行根據權利要求1至8中任一項所述的方法的紡織機 (1)，該紡織機包括多個工作站(2)，所述工作站分別具有一個或更多個帶 可讀寫應答器(37)的可更換部件，其特征在于，在每個工作站(2)的區域內布置至少一個收發器(38)，所述收發器用于對連接到所述可更 換部件或集成在其中的所述應答器(37)進行讀取和寫入。
10. 根據權利要求9所述的紡織機(1)，其特征在于，所述工作站 (2)分別具有控制裝置(9)，所述控制裝置連接到相應工作站(2)的所述收發器(38)。
11. 根據權利要求9或10所述的紡織機(1)，其特征在于，所述紡 織機(1)具有連接到所述收發器(38)的中央控制單元。
12. 根據權利要求9至11中任一項所述的紡織機(l)，其特征在于， 所述收發器(38)構造為可同時讀取多個可更換部件的所述運行數據。
13. 根據權利要求9至12中任一項所述的紡織機(1)，其特征在于， 所述可更換部件是具有應答器(37)的轉子杯(35)。
14. 根據權利要求9至13中任一項所述的紡織機(l)，其特征在于， 所述可更換部件為具有應答器(37)的開松輥(12)。
15. 根據權利要求9至14中任一項所述的紡織機(1)，其特征在于， 所述可更換部件為具有應答器(37)的抽取吸嘴(56)。
16. 根據權利要求9至15中任一項所述的紡織機(l)，其特征在于， 所述可更換部件為具有應答器(37)的支承盤(58)。
17. 根據權利要求9至16中任一項所述的紡織機(1)，其特征在于， 所述可更換部件為具有應答器(37)的通道板(55)。
18. 根據權利要求9至17中任一項所述的紡織機(1)，其特征在于， 所述可更換部件為具有應答器(37)的通道板轉接器(57)。
全文摘要
本發明提供一種用于操作具有多個工作站(2)的紡織機(1)的方法，其中所述工作站(2)包括可更換的部件，這些可更換部件分別具有布置在所述可更換部件上或集成在其中的可讀寫的應答器(37)。在所述可更換部件的使用周期內，在各個應答器(37)上至少自動存儲影響所述可更換部件的磨損狀態并能在所述可更換部件的使用時間內可被記錄的運行數據。
文檔編號D01H13/00GK101283129SQ200680037401
公開日2008年10月8日 申請日期2006年7月14日 優先權日2005年10月15日
發明者漢斯·格雷克施, 海因茨-格奧爾格·瓦森霍芬 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司