專利名稱：具有高厚度和彈性的針刺帶的制作方法
技術領域：
本發明一般性地涉及紡織品的生產。更具體地，本發明涉及一 種用于后處理或預縮針織織物的紡織機器用帶。
背景技術：
一般地，這種類型的機器用織物或帶用于紡織品的制造中。更 具體地，與本發明類似的一類紡織機器用帶被用作所謂的預縮帶。 預縮帶用在特殊機器(預縮機)上以使諸如針織織物的材料防縮。 經過了預縮機處理的材料實際上在第一次洗滌過程中保持防縮。該 工藝通常用于服裝生產。織物預縮機上使用的標準帶通常較厚，厚度在16 mm到22 mm 之間。通常利用聚酰胺、聚酯和芳族聚酰胺纖維來制造預縮機用帶。 當用在這類機器上時，所述帶必須經歷若干成圏工藝(looping process),包繞若干通常具有不同直徑的輥或筒。當所述帶穿過機 器時，其內表面和外表面在輥之間轉換。圖l描述了典型的織物預縮機。具有內側機器面4和外側產品 面6并沿圖中箭頭方向行進的預縮帶2首先包繞驅動輥8。在驅動 輥8處，將待預縮的織物或布10引入預縮機中并與預縮帶2的外 表面6接觸。此刻由預縮帶2運送的布10變成預縮帶2和蒸汽加 熱筒12之間的夾層11。在預縮帶2和蒸汽加熱筒12之間壓縮布10 與用蒸汽加熱布的共同作用產生例如尺寸穩定并且防縮的針織織 物材料布。但是，預縮帶的厚度存在問題。當帶2包繞驅動輥8時，其內 側機器面4被壓縮并且縮短，而其外側產品面8被拉伸并且伸長。 當帶2的彎曲在蒸汽加熱筒12處反轉時，外側產品面6此時被壓 縮并且縮短，而內側機器面4被拉伸并且伸長。圖1中的方形13 和梯形15描述這種帶的相反面的交替壓縮和拉伸。由于帶2的拉伸和壓縮，外側產品側的表面6可能失去其一致性或光滑度。結果，外側產品側的表面6變得不規則，導致在加工 布面上的印痕問題。此外，所述帶中可能出現裂紋，從而限制帶的 使用壽命。已經證實，不僅預縮帶包繞筒或輥的運動縮短使用壽命， 而且對所述帶的其它影響，例如從所加工的材料中引入到帶上的酸 性染料或漂白劑的殘留，也縮短使用壽命。已經嘗試解決與現有的帶相關的上述問題。例如，美國專利 6,479,414 ("，414專利，，)公開了一種由基底織物、帶層、彈性針織 織物和最上層構成的紡織機器用帶。如所公開的，彈性針織織物是 針織套形式的經向針織品或圓筒針織品。機器用帶的彈性來自彈性 針織織物的物理結構，這是因為某些針織品的內在特性便是它們的 彈性。也就是說，針織品的結構允許其在不影響制品完整性的條件 下膨脹和收縮(拉伸和壓縮)。本發明的帶與，414專利的帶的不同之處在于本發明的帶的彈性 基布層是用彈性纖維平織的(flat woven),而不是用無彈性纖維針 織的。因此，本發明的帶的彈性源自平織彈性基布層中彈性纖維的 使用。因此，本發明的帶能夠利用各種紡織方法生產，而不是如 同，414專利那樣僅限于經向針織或圓筒針織技術。而且，本發明的 帶的結構與，414專利的結構的不同之處在于本發明的帶的外側產品 側和內側機器側由針刺到基布層中的絮纖維構成。，414專利的帶提 到其間置有針織層3的"縫合"氈層2和纖維層4。但是，彈性還是 由結構即針織產生的，而不是由彈性材料本身產生。因此，需要一種帶，其能夠承受其表面的交替和反復的拉伸和 壓縮，使得其外側機器側表面不會變得不規則，而導致在其上加工 的織物布料的印痕。而且，需要一種能夠利用各種紡織方法制造的 帶。本發明旨在克服與現有技術的帶相關的缺點。發明內容因此，本發明的主要目的是提供一種能夠反復和交替拉伸和壓縮 而不對帶的期望性能產生不利影響的帶。本發明的另一個目的是提供一種帶，其中在包繞各種輥或筒時所述帶的彈性允許所述帶的兩個表面基于帶的取向而拉伸和伸長以;5La縮和縮短。本發明的又一個目的是提供一種多基布帶，其中所述基布層中至 少一個是彈性的。本發明的另一個目的是提供一種具有彈性基布層的彈性帶，其中 所述帶的彈性得自用于構造所述彈性基布層的彈性纖維。本發明的再一個目的是提供一種具有用于其內側機器側和外側產 品側表面的針刺絮層的彈性帶。本發明的又一個目的是提供一種能夠利用多種紡織方法生產的彈 性帶。本發明的再一個目的是提供一種更耐用的導致使用壽命增加的帶。本發明提供這些和其它目的和優點。在這方面，本發明涉及一種 用于制造紡織品的機器用帶。本發明的帶包括常規基布層、彈性基布 層和從每個基布層外表面針刺到兩個基布層中的絮纖維。彈性基布層 是平織的，并利用由天然橡膠、丁腈橡膠或硅橡膠制成的彈性纖維構造。此夕卜，可以使用諸如但不限于1^0^@和￡1^81入^的合成材料 來構造彈性基布層。為在所述絮針刺工藝過程中保護彈性纖維免受明 顯損壞，彈性纖維涂有聚合物樹脂，例如聚氨酯或硅氧烷。作為替代 方案，可將彈性纖維加工成復合紗線，使得彈性纖維主要在紗線的芯 部或中心部分內，并且包纏有諸如聚酯的纖維外層。該外層可以是圍 繞彈性芯加搶或螺旋纏繞的復絲紗線，或可以具有全復絲結構。為進 一步保護復合彈性紗線免受明顯的針刺損壞，復合紗線還可以涂有聚 合物樹脂，例如聚氨酯或硅氧烷。使得本發明具備新穎性的各種特征在所附權利要求中具體指出， 所附權利要求形成本公開內容的一部分。為了更好地理解本發明、其 操作優點和使用其所獲得的特定目的，參考所附描述性部分，其中本 發明的優選實施方案在附圖中示出，附圖中對應部件用相同的附圖標 ^己標出。
結合附圖，將會很好地理解下列以舉例方式給出但不用于將本 發明僅限于此的下列詳細描述，附圖中類似的附圖標記指示類似的 元件和部件，其中9圖l是織物預縮機的橫截面視圖；圖2是根據本發明一個實施方案的多基布針刺帶的橫截面視圖；圖3是根據本發明一個實施方案的多基布針刺帶的橫截面視圖；圖4是根據圖3的實施方案制造的多基布針刺帶的橫截面視圖；和圖5是根據本發明一個實施方案的處于展開狀態并顯示外保護 層的雙纖維層的復合紗線。
具體實施方式
本發明涉及一種用于紡織品制造中的多基布針刺帶。如前討論 的，現有技術的帶存在問題，因為它們的非彈性使帶的表面變得破 裂和不規則，在被加工的紡織布料上產生印痕。此外，與現有技術 的帶相關的問題導致使用壽命較短的較不耐用的帶。本發明提供一種彈性和耐用性優于現有帶的帶。圖2描述根據 本發明一個實施方案構造的多基布針刺帶的結構。如圖所示，常規 基布層14靠近帶2的內側機器側4設置，而彈性基布層16靠近帶 2的外側產品側6設置。為了使常規基布層14和彈性基布層16相 互連接，將頂部或外側絮層18和底部或內側絮層20從每個基布層 的外表面針刺到兩個基布層14和16中。因此，針刺的絮纖維22 在物理上使所述兩個層相互連接。絮層18和20還提供產品側和機 器側接觸表面。圖3描述根據本發明另一個實施方案構造的多基布針刺帶。如 圖所示，常規基布層14靠近帶2的內側機器側4設置，而彈性基 布層16靠近帶2的外側產品側6設置。但是，在該實施方案中， 常規基布層14和彈性基布層16用額外的絮層24隔開。通過將該 額外的絮層24加入到帶2中，彈性基布層16的位置更靠近帶2的 外側產品側表面6。為了使常規基布層14、額外的絮層24和彈性 基布層16相互連接，將頂部或外側絮層18和底部或內側絮層20 從每個基布層的外表面針刺到額外的絮層24和兩個基布層14和16 中。因此，針刺的絮纖維22在物理上使所述三個層互相連接。絮層18和20還提供產品側和機器側接觸表面。圖4是根據本發明的 該實施方案構造的帶的橫截面照片。由于在所公開的兩個實施方案中彈性基布層16的位置更靠近 帶2的外側產品側表面6，因此所述帶變得更具柔性。因此，帶2 柔性的增加減少了在外側絮層18中不連貫部分或不規則部分的形 成，由此減少了所加工紡織布料上的印痕。如本領域技術人員容易 理解的，還可以包括靠近帶2內側機器側4的彈性基布層16。這同 樣導致帶在其內側機器側4上的柔性增加。常規基布層14可由單絲、合股單絲、復絲或合股復絲紗線或纖 維機織或針織而成。紗線通常由本領域技術人員用于該目的的諸如 聚酰胺和聚酯樹脂的合成聚合物樹脂中的任何一種擠出而成。優選平織彈性基布層16。但是，標準彈性纖維不能用于彈性基 布層16，因為標準彈性纖維不適合用于針刺過程，原因是針刺可能 損壞纖維。因此，彈性纖維必須進一步加工以包括保護層，其可以 是物理或化學處理。適合用于彈性層16的彈性纖維包括但不限于 天然橡膠、丁腈橡膠或硅橡膠、LYCRA⑧和ELASTAN⑧。保護彈性 纖維的一種途徑是將纖維加工成復合紗，使得彈性纖維主要在紗線 的芯或中心部分內并用諸如但不限于聚酰胺或聚酯的纖維外保護 層包纏。該外保護層可以是圍繞所述彈性芯加捻或螺旋纏繞的復絲 紗，或者它可以具有全復絲結構。當諸如聚酰胺和聚酯的纖維用于外保護層時，為了使彈性芯纖 維保持它們的彈性，外保護層可包括以螺旋方式沿相反方向包繞彈 性芯的兩個纖維層。也就是說，如圖5所示，外保護層的第一纖維 層50沿一個方向包纏或螺旋纏繞到彈性芯56上。 一旦第一纖維層 50螺旋纏繞好，第二纖維層52就沿與第一層的方向相反的方向包 纏或螺旋纏繞到第一纖維層50上。在該結構中，當彈性復合紗不受張力或松弛時，螺旋纏繞的外 保護層保持"閉合"。這使彈性芯56完全被外保護層覆蓋，防止彈 性芯56在針刺過程中受到明顯損壞。如圖5所示，當復合紗58沿 圖中所示方向受到張力或被拉伸時，外保護層的螺旋纏繞的第一纖 維50和第二纖維52"打開，，成"X"形54。這允許彈性芯56并由此允 許復合紗58沿圖中所示方向拉伸或展開。作為替代方案，可通過應用諸如但不限于聚氨酯或硅氧烷的聚 合物涂層來保護所述彈性纖維。用這些涂層處理彈性纖維防止明顯的針刺損壞并保證絮纖維和 彈性紗之間的良好附著。這些涂層還可以涂覆到復合紗上以進一步 提供保護以免受明顯的針刺損壞并保證絮纖維和彈性紗之間的良 好附著。保護涂層還包括在彈性紗上噴涂或浸涂的涂層。涂層還可 以是熔粘到紗線上的皮形式或例如在紗線擠出或其它本領域技術 人員公知的生產紗線方法過程中生產的所謂皮/芯紗線形式。處理彈 性紗線的紗線表面的其它方法對本領域技術人員而言是顯而易見 的。而且，因為本發明的帶的彈性源于由彈性紗線或纖維構造的彈 性層，所以本發明的帶不限于平織。相反，本領域技術人員公知的 其它織物成形技術可用于構造本發明的彈性層。此外，雖然以針刺作為用于將層合結構的層連接起來的方法， 但是其它方法對本領域技術人員而言將是顯而易見的。例如，如果 某些層的組分含有熔點較低的材料，則尤其可釆用熱熔法層合或連 接。在這方面， 一個或多個絮層可包括"低熔"粘合纖維，尤其是在 絮具有內部絮層的情況下。人們可能考慮針刺和某種熱熔合或適合 于此目的的其它連接機理的組合。在這方面，這種組合會降低將所 述結構保持在一起所需要的針刺總量，對使彈性紗線損壞最小化的 期望結果產生積極影響。在例如熔合連接的情況下，熔合的量和"低 熔，，材料的量及其位置將不得不在使帶以期望的方式操作從而沿縱向伸長和松弛的需要以及全厚度壓縮和回彈(resiliciency )之間取 得平衡。過多的"熔合"會影響期望的彈性性能，因此需要存在恰當 的平衡。盡管本文已經詳細說明了本發明的優選實施方案及其改進，但是 應理解本發明不限于該具體的實施方案和改進，其它改進和變化可由 本領域的技術人員實現，而不脫離如所附權利要求限定的本發明的精 神和范圍。根據本發明的本發明的帶的使用不限于使織物防縮的機器， 換言之，本發明的帶可用于對帶的質量和使用壽命具有上述需要的任 何地方。
權利要求
1.一種多基布織物帶，其包括靠近所述帶的機器側的合成聚合物樹脂基布層；靠近所述帶的產品形成側的彈性基布層；所述帶的所述機器側上的第一絮層，其中所述第一絮層連接到所述合成聚合物基布層和所述彈性基布層；和所述帶的所述產品形成側上的第二絮層，其中所述第二絮層連接到所述合成聚合物基布層和所述彈性基布層。
2. 如權利要求l所述的多基布織物帶，其中所述合成聚合物基布層 用合成聚合物樹脂紗線機織或針織而成。
3. 如權利要求l所述的多基布織物帶，其中所述彈性基布層用彈性 紗織成。
4. 如權利要求2所述的多基布織物帶，其中所述合成聚合物紗線是 單絲、合股單絲、復絲或合股復絲紗線。
5. 如權利要求l所述的多基布織物帶，其中所述合成聚合物樹脂是 聚酰胺或聚酯樹脂。
6. 如權利要求3所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線選自天然 橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、LYCRA⑧和ELASTAN ,
7. 如權利要求3所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線還包括保 護層。
8. 如權利要求7所述的多基布織物帶，其中所述保護層是聚合物涂 層。
9. 如權利要求8所述的多基布織物帶，其中所述保護層是硅氧烷涂 層。
10. 如權利要求8所述的多基布織物帶，其中所述聚合物涂層是聚氨 酯。
11. 如權利要求7所述的多基布織物帶，其中所述保護層是噴涂或浸 涂到所述彈性紗線上的或者是熔粘到所述彈性紗線上的皮。
12. 如權利要求l所述的多基布織物帶，其中所述絮層的至少一個或兩個都通過針刺連接。
13. 如權利要求3所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線是具有包 括至少一根彈性紗的芯的復合紗線，并且其中所述芯上配置至少一個 纖維保護層。
14. 如權利要求13所述的多基布織物帶，其中所述至少一個纖維保護 層以加搶或螺旋方式包纏到所述芯上。
15. 如權利要求3所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線是具有包 括至少一根彈性紗的芯的復合紗線，并且其中所述芯上配置第 一纖維 保護層和第二纖維保護層。
16. 如權利要求15所述的多基布織物帶，其中所述第一纖維保護層沿 第一方向包纏到所述芯上，所述第二纖維保護層沿與所述第一方向相 反的第二方向包纏到所述第 一纖維保護層上。
17. 如權利要求13所述的多基布織物帶，其中所述至少一個纖維保護 層還包括聚合物涂層。
18. 如權利要求15所述的多基布織物帶，其中所述第一纖維保護層和 第二纖維保護層還包括聚合物涂層。
19. 一種多基布織物帶，其包括靠近所述帶的機器側的包括合成聚合物樹脂紗線的機織或針織第 一基布層；靠近所述帶的產品形成側的包括彈性紗線的機織第二基布層；所述帶的所iliiL器側上的第 一絮層，其中所述第 一絮層連接到所 述機織或針織第一基布層和所逸機織第二基布層；和所述帶的所述產品形成側上的第二絮層，其中所述第二絮層連接 到所述機織或針織第 一基布層和所逸機織第二基布層。
20. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述機織或針織第一層 中的所述紗線是單絲、合股單絲、復絲或合股復絲紗線。
21. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述合成聚合物樹脂是 聚酰胺或聚酯樹脂。
22. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線選自天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、LYCRA⑧和ELASTAN 。
23. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線還包括保 護層。
24. 如權利要求23所述的多基布織物帶，其中所述保護層是聚合物涂 層。
25. 如權利要求24所述的多基布織物帶，其中所述保護層是硅氧烷涂 層。
26. 如權利要求24所述的多基布織物帶，其中所述聚合物涂層是聚氨 酯。
27. 如權利要求23所述的多基布織物帶，其中所述保護層是噴涂或浸 涂到所述彈性紗線上的或者是熔粘到所述彈性紗線上的皮。
28. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述絮層的至少一個或 兩個都通過針刺連接。
29. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線是具有包 括至少一^t艮彈性紗的芯的復合紗線，并且其中所述芯上配置至少一個 纖維保護層。
30. 如權利要求29所述的多基布織物帶，其中所述至少一個纖維保護 層以加搶或螺旋方式包纏到所述芯上。
31. 如權利要求19所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線是具有包 括至少一根彈性紗的芯的復合紗線，并且其中所述芯上配置第一纖維 保護層和第二纖維保護層。
32. 如權利要求31所述的多基布織物帶，其中所述第一纖維保護層沿第 一方向包纏到所述芯上，所述第二纖維保護層沿與所述第 一方向相 反的第二方向包纏到所述第 一 纖維保護層上。
33. 如權利要求29所述的多基布織物帶，其中所述至少一個纖維保護 層還包括聚合物涂層。
34. 如權利要求31所述的多基布織物帶，其中所述第一纖維保護層和 第二纖維保護層還包括聚合物涂層。
35. —種多基布織物帶，其包括靠近所述帶的機器側的包括合成聚合物樹脂紗線的機織或針織第一基布層；靠近所述帶的產品形成側的包括彈性紗線的機織第二基布層；置于所述機織或針織第 一基布層和所述機織第二基布層之間的第 一絮層；所述帶的所述機器側上的第二絮層，其中所述第二絮層連接到所 述機織或針織第一基布層、所述第一絮層和所述機織第二基布層；和所述帶的所述產品形成側上的第三絮層，其中所述第三絮層連接 到所述機織或針織第 一基布層、所述第 一絮層和所述機織第二基布層。
36. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中所述機織或針織第一層 中的所述紗線是單絲、合股單絲、復絲或合股復絲紗線。
37. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中所述合成聚合物樹脂是 聚酰胺或聚酯樹脂。
38. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線選自天然 橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、LYCRA⑧和ELASTAN ,
39. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線還包括保 護層。
40. 如權利要求39所述的多基布織物帶，其中所述保護層是聚合物涂 層。
41. 如權利要求40所述的多基布織物帶，其中所述保護層是硅氧烷涂 層。
42. 如權利要求40所述的多基布織物帶，其中所述聚合物涂層是聚氨 酯。
43. 如權利要求39所述的多基布織物帶，其中所述保護層是噴涂或浸 涂到所述彈性紗線上的或者是熔粘到所述彈性紗線上的皮。
44. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中至少一個或更多個絮層 通過針刺連接。
45. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線是具有包 括至少一根彈性紗的芯的復合紗線，并且其中所述芯上配置至少一個纖維保護層。
46. 如權利要求45所述的多基布織物帶，其中所述至少一個纖維保護 層以加搶或螺旋方式包纏到所述芯上。
47. 如權利要求35所述的多基布織物帶，其中所述彈性紗線是具有包 括至少一才艮彈性紗的芯的復合紗線，并且其中所述芯上配置第 一纖維 保護層和第二纖維保護層。
48. 如權利要求47所述的多基布織物帶，其中所述第一纖維保護層沿 第一方向包纏到所述芯上，所述第二纖維保護層沿與所述第一方向相 反的第二方向包纏到所述第 一纖維保護層上。
49. 如權利要求45所述的多基布織物帶，其中所述至少一個纖維保護 層還包括聚合物涂層。
50. 如權利要求47所述的多基布織物帶，其中所述第一纖維保護層和 第二纖維保護層還包括聚合物涂層。
全文摘要
一種多基布針刺帶，其具有包括常規基布層(14)、彈性基布層(16)和至少兩個針刺到兩個基布層中以使所述基布層相互連接的絮層(18、20)的彈性表面，其中所述帶的彈性源自用于構造所述彈性層的彈性纖維。
文檔編號D06C21/00GK101258279SQ200680032232
公開日2008年9月3日 申請日期2006年9月1日 優先權日2005年9月2日
發明者賈恩卡洛·卡薩里諾 申請人:阿爾巴尼國際公司