專利名稱：鋸齒金屬絲的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造用于加工紡織纖維的鋸齒全鋼針布的鋸齒金 屬絲，特別是用于制造梳理機落紗機的鋸齒全鋼針布。該金屬絲具有多個 沿金屬絲縱向連續設置的齒，每個齒具有從齒根朝齒尖方向延伸的齒端面， 及從齒尖朝下一個齒根方向延伸的齒背。
背景技術：
梳理梳理機上設有各種清理和/或梳理區域。纖維進料是以棉絮的形式供給 到梳理機。所述棉絮最初由刺輥(以前也稱刺毛輥)預清理。所述刺輥包 括一到三個具有相對粗糙的針布的羅拉，該粗針布進一步將棉絮打開，然 后將它們傳送到錫林。纖維以無紡織物材料的形式從錫林落紗并傳送到梳 理機的出口以形成纖維條。落紗機的運行模式對于本領域的一般技術人員 來說是所熟知的，并例如被總結和解釋在紡織機械手冊"短纖維紡紗廠"第2冊清棉間和梳棉間(作者W.克萊茵，出版者紡織協會)，第50頁。無紡織物落紗在具有相對傳統結構的梳理機中已知的是，會產生與落紗機的針布有關的一些問題。根據文獻EP-A-1136599，己經表明的是，被落紗機帶走的 纖維無紡織物會過早地從落紗機開松，特別是在較高的產品重量下，這會 在纖維材料的進一步加工中產生問題。為了消除這些問題，已經提出了落 紗機的鋸齒全鋼針布的鋸齒應設置有橫向的軋輥凹槽結構。然而，根據EP-A-1136599的詳細說明，也已經表明特別是在產量為 80kg或以上的高產量梳理機中，在因此達到的落紗機的高圓周速度下，盡 管齒面的軋輥凹槽結構提高了保持力，但是纖維無紡織物從落紗機的過早 開松仍會發生。因此EP-A-1136599針對這一問題提出了另一種解決方案， 根據該解決解決方案，齒背具有特別成形的截面，該截面將提高由無紡織物上的針布產生的保持力。然而，該EP說明書在齒的幾何形狀上沒有提出 其它改變。EP-A-1136599中論述的齒的改進可以與本發明結合使用，雖然 這些改進并沒有解決下述在各種情形下的問題。在最新一代的高產量梳理機中，例如，里特C60，錫林的工作寬度已 經從lm范圍內的目前常規值增加到1.5m。此外，錫林的直徑已經從現在 常規的1.3m減小到約0.814m。具有減小的錫林直徑的梳理機更適宜于在 相對高轉速下運行，以獲得較大的離心力。由于改進的幾何尺寸和相應改 進的加工參數，現今的梳理機能夠以大于180kg/h的產量加工棉絮。但是， 至少對于某些紡紗廠，例如在亞洲，該類型的梳理機也將能夠生產相對細 的纖維條(例如纖維條號數在4到6千特(ktex)的范圍內)，這導致相 對高的排出速度，也意味著隨之帶來了在落紗區域和排出區域內所有羅拉 的相對高轉速。這些改進的運轉關系對落紗機表面上的纖維密度(落紗機的"占有") 具有直接影響。落紗機針布內的無紡織物變得相對薄(松)。因此，纖維 無紡織物的過早開松的問題日益發生，特別是在落紗機的下側。在對于具 有約lm的工作寬度的梳理機目前在考慮中的還要更高的羅拉轉速下，由 于落紗機上的無紡織物密度低引起的問題也會在這些機器中發生。發明內容鑒于現有技術中的這些問題，本發明的目的在于提供一種鋸齒金屬絲， 其可用于制造梳理機的落紗機的鋸齒全鋼針布，所述鋸齒全鋼針布能夠可 靠地避免纖維無紡織物的過早開松。根據本發明，該目的是通過獨立權利要求的技術特征來完成的。 用于紡織纖維加工的鋸齒金屬絲可以這樣來制造，通過加工原始材料 形成具有薄片狀截面的金屬絲，然后在該薄片狀截面上沖壓鋸齒。
本發明的更多特征將結合附圖及實施例來進行說明。 圖1為梳理機的示意性側視圖；圖2為與EP-A-1 136 599的圖la中的現有技術類似的鋸齒金屬絲的示圖3為圖2的副本，示出了根據本發明的改進； 圖4為圖2的副本，示出了根據本發明的另一改進。
具體實施方式
圖1為示出了回轉蓋板梳理機的示意圖，例如里特C60梳理機，其具 有大于1.3m的工作寬度，特別是1.5m。本發明的原理可以應用到直至2m 的工作寬度，并也可用于具有大約lm的傳統工作寬度的梳理機。梳理機 的工作寬度由錫林1上的針布表面的軸向長度有效地決定。在運行中，纖維束由氣力輸送管道輸送經過不同開清棉加工階段(未 示出)，然后在梳理機的進料斜槽16內形成棉絮。圖1中的斜槽16設計 成所謂的"清潔器斜槽"，其具有位于斜槽上部和斜槽下部之間的清潔模 塊15。然而，對于本發明這是不重要的，也可以設有常規的進料斜槽來代 替清潔器斜槽。然后該斜槽將纖維以棉絮的形式輸送到梳理機，特別是輸 送到已知的進料裝置(未特別示出)，該進料裝置以預定速度將棉絮拉入 到梳理機內。進料裝置將纖維進給到刺輥模塊3。圖1中的刺輥模塊3包括多個刺 輥羅拉，但是也可以僅設有一個刺輥。在刺輥模塊3內纖維束被進一步開 松， 一些污物顆粒被去除。該(最后的)刺輥羅拉將纖維傳輸到梳理錫林 1。梳理錫林在所謂的主梳理范圍8內(角度范圍S)與蓋板7協作，借此 將纖維開棉并進一步清潔。蓋板7通過傳動帶帶動，該傳動帶由導向羅拉 或驅動羅拉6引導。蓋板7被蓋板清潔裝置14清潔，并最終通過打磨裝置 被重新打磨。錫林1可被分成4個區域在主梳理區域8內，如圖所示，錫林l通 常與回轉蓋板組件2協作，盡管所謂的固定蓋板的布置也是已知的。預梳理區域位于刺輥和主梳理區域之間，后梳理區域設在主梳理區域 和落紗機之間。固定的清潔元件布置，例如具有針布、刀及抽吸裝置的固 定蓋板，通常設置在預梳理區和后梳理區內。次梳理區位于落紗機4和刺輥之間，其根據制成品被不同地構造。在纖維已經部分在梳理錫林1上進行多次旋轉以后，纖維以松軟無紡織物的形式被落紗機4從梳理錫林1去除，并被送到排出區域5，最后借 助于圈條器作為纖維條存放在條筒(未示出)內。如克萊茵在前述手冊中 所述，落紗機4必須設置有專用針布以能夠完成任務。這種針布的標準設 計目前使用在20°到30°范圍內的前角a (參閱克萊茵，上述手冊第54 頁以及第55頁的針布表格；也可參見EP-A-1136599，第5欄，第1到3 行)。落紗機4的回轉方向在圖1中用箭頭A表示，附圖標記Z表示一個 "針布齒"，該針布齒在本圖中被放大示出，以便示意性地示出齒面相對 羅拉4的圓周表面的布置。如已在序言所述，落紗機針布可能施加太低的支持力到幾乎不能相互 粘結的纖維無紡織物上。如在圖1中通過箭頭P示意性地示出的那樣，在 落紗機4的下側，無紡織物于是易于從針布松開并落下或取下。這可能在 運行中導致相當大的干擾。 一種部分解決方法在于安裝一圍板到落紗機的 下側。但是，這并不能消除問題的起因。因此，本發明在落紗機針布或為此的鋸齒金屬絲的新改進中尋求一種 補救，如下文中參照圖3和圖4所描述的。參照圖2，首先詳細說明現有 技術。根據現有技術(EP-A-1136599)，圖2中所示的鋸齒金屬絲IO包括底 部12和刀片部14。鋸齒金屬絲10的總高度H為4mm。在刀片部14上沖 壓出多個沿金屬絲縱向連續設置的齒20。每個齒20包括齒端面22及齒背 24，齒端面22從齒根21延伸到齒尖26，齒背24從齒尖26延伸到下一個 齒根21。連續設置的齒之間的間距d為1.96mm。齒切深度h為2.2mm。 上面使用的措辭齒根指連續設置的齒20之間最深齒切位置。在圖中所示的 鋸齒金屬絲10中，前角a為30。，后角卩為48。。該說明書中使用的術語對應于2004年末提交審核的ISO標準No. 5234 的草案，除了使用的普通名稱"前角"a以外，其在以前標準中稱為"工 作角度"。根據本發明的鋸齒金屬絲IO或針布的實施例根據本發明的技術方案 其原則上在于提高針布的保持力，從而使得新針布能夠可靠地將無紡織物 保持在落紗機的下側。但是該保持力不會增加到這樣的程度，使得針布不 再能夠將無紡織物干凈地傳送到梳理出口 5。圖3中示意性地示出了鋸齒金屬絲10，該金屬絲10能實現第一解決 方案。在該實施例中，現有技術的前角a已經增加到oip但是后角卩保持 不變，從而使得由齒面圍成的楔角變小。所以齒損壞的風險有所提高，從 而具有這種金屬絲的針布不適合所有纖維品種。但是，對于某些重要應用 領域，其占有優勢。前角on目前可以在32。到45°之間選擇，其中前角a,優選在34。到 37°之間，例如35° 。為了著手解決無紡織物過早開松的問題，前角a,在 38°到42°之間，特別是在39°到41°之間，例如40° ，這可能證明是 必需的(取決于纖維品種和梳理機的工作參數)。與圖2中的現有技術相比，圖3中的其他齒參數保持不變，除了齒距 由附圖標記dl適應地表示以外。齒距在1.9到2.2mm的范圍內，例如在 2.1到2.2mm之間已經證明是有利的。在根據圖4的實施例中，已改動的根據圖3的參數ai或dl被再次示 出，這些參數也應用于第二實施例。但是，在該情形下，特別地齒切深度 h(圖2和圖3)已經被放大，如圖4中在"在下側的"齒根21A上用虛線 所示，因此在圖4中齒切深度用新的附圖標記hl表示。在根據圖4的實施 例中，總高度H(圖2和圖3)已經改變，因此用附圖標記H1表示。根據本發明的鋸齒金屬絲10中，齒的總高度H1小于5.5mm，并且優 選小于5.2mm，例如在4.7mm到5mm的范圍內。然而，總高度Hl (取決 于供貨商)可以方便地在3.5mm到4.3mm之間選擇，然后優選位于3.8mm 至廿4.1 mm之間，例如為4mm。在本發明的一個實施例中，齒切深度hl應小于2.4mm，優選位于2.0 到2.3mm之間，特別是在2.1到2.25mm之間，例如2.16mm。根據本發明的鋸齒金屬絲10的后角|3可以在40°到60°之間選擇， 優選位于50。到56°的范圍內。根據本發明的金屬絲可以在羅拉上拉伸， 以產生尖端密度在250到400ppsi (每平方英尺的尖端數)范圍內的落紗機 針布。優選尖端密度在280到340ppsi的范圍內。
權利要求
1、鋸齒金屬絲(10)，用于制造為加工紡織纖維用的鋸齒全鋼針布，特別是用于制造梳理機落紗機(4)的鋸齒全鋼針布，該鋸齒金屬絲(10)包括多個沿金屬絲(10)縱向連續設置的齒(20)，每個齒(20)具有齒端面(22)以及齒背(24)，所述齒端面(22)從齒根(21)朝齒尖(26)方向延伸，所述齒背(24)從齒尖(26)朝下一個齒根(21)方向延伸，其特征在于，所述齒(20)的前角α1在32°到45°之間。
2、 如權利要求l所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述前角on 在34°到42°之間。
3、 如權利要求2所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述前角a, 在34°到37°之間。
4、 如權利要求2所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述前角on 在38°到42°之間。
5、 如前述權利要求中的任一項所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于， 齒(20)的總高度(H)小于5.5mm。
6、 如權利要求5所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述齒(20) 的總高度(Hl)小于5.2mm。
7、 如權利要求6所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述齒(20) 的總高度(Hl)在3.5mm到4.2mm之間。
8、 如權利要求7所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述齒(20) 的總高度(Hl)在3.8mm到4.1mm之間。
9、 如前述權利要求中的任一項所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于， 所述齒(20)的齒切深度(hl)小于2.4mm。
10、 如權利要求9所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在于，所述齒(20) 的齒切深度(hl)在2.0mm到2.3mm之間。
11、 如權利要求IO所述的鋸齒金屬絲(IO)，其特征在于，所述齒(20) 的齒切深度(hl)在2.1mm到2.25mm之間。
12、 如前述權利要求中的任一項所述的鋸齒金屬絲(10)，其特征在 于，所述齒(20)的后角p位于40°到60°的范圍內，優選位于50°到 56°的范圍內。
13、 用于生產如權利要求1到12中任一項所述的鋸齒金屬絲的方法， 其中加工原始材料形成具有薄片狀截面(14)的金屬絲，然后在薄片狀截 面(14)上沖壓齒(20)，其特征在于，所述齒(20)的前角a,位于32。 到45°之間，特別是或者位于34。到37°之間或者位于38。到42°之間。
14、 用于具有針布的梳理機的落紗機(4)，其特征在于，所述針布由 上述權利要求中的任一項所述的鋸齒金屬絲(10)形成。
15、 如權利要求14所述的落紗機，其特征在于，所述針布的尖端密度 在250到400 ppsi之間。
16、 梳理機，其具有如權利要求14或15所述的落紗機(4)。
17、 如權利要求16所述的梳理機，其工作寬度大于1.3m，特別是在 1.5m到2m的范圍內。
18、 生產纖維條的方法，通過采用梳理、隨后在梳理出口形成纖維條 的加工方式來生產纖維條，其特征在于，所用梳理機根據權利要求16或 17所述形成。
19、 如權利要求18所述的方法，其特征在于，所述纖維條的纖維條號 數在4到6千特(ktex)之間。
20、 如權利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述纖維條以大 于350 m/min的輸出速度輸送。
21、 如權利要求18到20中的任一項所述的方法，其特征在于，所述 纖維條以大于100kg/h，特別是大于130kg/h的產量輸送。
全文摘要
本發明涉及一種用于制造為加工紡織纖維用的鋸齒全鋼零件的鋸齒金屬絲，特別是用于制造梳理機落紗機的鋸齒全鋼零件，其新穎之處在于前角α<sub>1</sub>在32°到45°之間。
文檔編號D01G15/00GK101243218SQ200680030499
公開日2008年8月13日 申請日期2006年8月22日 優先權日2005年8月24日
發明者格茨·特奧多爾·格雷塞爾, 維爾納·希施勒 申請人:里特機械公司