專利名稱：浴液循環轉鼓的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種皮革加工機械，特別涉及一種浴液循環轉鼓。
背景技術：
目前，制革行業中普遍應用的木轉鼓，其構成是帶由齒輪、支承軸 和鼓門的鼓體組成，其具有成本低廉和結構簡單的優點。但是，它在加 工皮革的過程中存在著以下不足效率低、能耗大，單位重量的原料皮 產生的廢水多，不利于節約水資源和化工材料，不利于環保。
發明內容
本實用新型克服現有技術中的不足，提供了一種效率高、能耗小， 單位重量的原料皮產生的廢水少，有利于節約水資源、化工材料和環境 保護的浴液循環轉鼓。
為了解決上述技術的問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的 浴液循環轉鼓包括帶齒輪、支承軸和鼓門的鼓體，其特征在于鼓體內中 間通過兩端支承軸裝有與密封軸連接帶漏液孔的空心軸，密封軸通過加 料槽和排液閥與密封軸連接，鼓體內端部裝有與空心軸連接的帶孔螺旋 戽水管，在與帶孔螺旋戽水管連接的空心軸內側裝有軸內隔板，鼓體內 一則裝有的橫向有孔導流管，鼓體內壁裝有縱向有孔導流管，鼓體外壁 裝有鼓壁排液閥。
本實用新型也可以通過以下技術方案來實現如上所述的空心軸上 組裝有孔隔板。
本實用新型也可以通過以下技術方案來實現如上所述的有孔隔板 之間通過U型槽和固定插銷與鼓內有孔活動門連接。
本實用新型還可以通過以下技術方案來實現如上所述的螺旋庫水 管由小徑段通過戽水管粗徑無孔段與庫水管粗徑有孔段連接組成。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1、 增加一個裝皮空間，提高轉鼓裝載率60%。
2、 兩部分原料皮的重心分布于鼓軸兩側，阻力力矩減少，能耗降低錫。
3、 水少皮多，液比小，能節約用水和用料。能節水40%。
4、 浴液鼓外循環，加料、檢測、升溫等操作方便，也利于廢液的循 環利用和分別處理。減少廢液排放量。
5、 其機械作用緩和，材料分散快速而均勻，物理化學作用緩和，有 利于提高皮革生產質量。
圖1是本實用新型的總體結構立體示意圖。 圖2是轉鼓縱剖視示意圖。
圖3是螺旋庳水裝置構造示意圖。 圖4是鼓內活動門構造示意圖。 圖5是戽水管固定示意圖。 圖6是鼓內活動門縱刮示意圖(局部)。
在附圖中1、空心軸， 2、戽水管小徑段， 3、戽水管粗徑 無孔段， 4、戽水管粗徑有孔段， 5、 26、 27、有孔隔板， 6、 23、 24、 25、加固管， 7、活動門， 8、鼓門， 9、加料槽， 10、 13、密封軸， 11、縱向有孔導流管， 12、軸內隔板， 14 水管， 15、漏液孔， 16、排液閥， 17、戽水管固定條， 18、 固定螺絲， 19、上裝皮室， 20、下裝皮室， 21、鼓壁排液 閥， 22、橫向有孔導流管， 28、 29、 U形槽鋼， 30、 36、固定 插孔， 31、鼓體， 32、齒輪， 33、支承軸， 34、固定 角鋼， 35、插銷固定螺絲， 37、水位計， 38、連桿， 39、 活動門固定插銷， 40、插銷移動手柄。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述浴 液循環轉鼓包括帶齒輪32、支承軸33和鼓門8的鼓體31，在鼓體31內
中間裝有通過密封軸10和水管14與加料槽9連接并帶漏液孔15，中間 被軸內隔板12分隔的空心軸1，空心軸1上組裝有孔隔板5、 26、 27， 有孔隔板5上、下面上裝有加固管6、 23，有孔隔板26、 27之間通過U 型槽28、 29、加固管24、 25和固定插銷39與活動門7連接。鼓體31 內端部裝有與空心軸1連接的螺旋戽水管，螺旋戽水管由小徑段2通過 戽水管粗徑無孔段3與戽水管粗徑有孔段4連接組成。鼓體31內一則裝 有的橫向有孔導流管22、縱向有孔導流管11與鼓壁排液閥21連接。
用耐酸堿有強度的不銹鋼材料，把鼓體31內腔分隔成兩個裝皮室。 一端有庫水裝置。在轉鼓體31的兩端的軸孔中，設一空心軸l， 一端有戽 水裝置2、 3、 4，可實現浴液的循環流動，還可加固中間不銹鋼多孔隔板 5、 26、 27。
中間不銹鋼多孔隔板5、 26、 27，把轉鼓分成兩個裝皮室，之間有活 動門7，通過一個鼓門8，使鼓體31的上裝皮室19和下裝皮室20都裝上相 等重量的原料皮，增加了轉鼓的裝載量，同時，原料皮重心分布于轉軸 兩側，減少了原料皮重力力矩，能節省動力。
鼓體31壁上設有回流管，鼓體31在轉動時，部分液體通過戽水管粗 徑有孔段4、縱向有孔導流管11和橫向有孔導流管22，進入戽水管粗徑無 孔段3和戽水管小徑段2 (2的內徑與空心軸1的內徑相同)，再流入空心軸 1，由于空心軸1內隔板12，液體只能通過密封軸10進入水管14，再進入 鼓外加料槽9，經活動軸13流入鼓體31內，結合排液閥16和鼓體31的正反 轉操作，可進行加溫、加料、浴液PH檢測、換浴以及廢液收集處理等操 作。水位計37在轉鼓靜止時可觀察鼓內液體的多少，用以控制加水量， 用蒸汽對循環的浴液加溫，比常用的熱水來升溫，能節約用水和用煤。
鼓體31外液體通過空心軸1上的漏液孔小孔15流入鼓體31內，能實現 所加的材料均勻快速分布于鼓體31內，同時浴液的溫度、酸堿度變化緩 和，有利于提高皮革質量。
將活動門7固定于固定插孔36時，把原料皮從鼓門8經鼓內有孔活動 門7放入下裝皮室19，其裝皮量為原來正常情況下的80-90%，將活動門7
固定于固定插孔30，關閉活動門7，再裝等量的原料皮到上裝皮室20，再 蓋好鼓門8。有孔鋼板5通過固定角鋼34固定于鼓體31上，固定管6、 23 將其加固，有孔鋼板26、 27固定于U形槽鋼28、 29上，加固管24、 25將其 加固，加固管還能增大轉鼓的機械作用。整個轉鼓的裝載量是原來的 160-180%。
當轉鼓順時針轉動時，浴液從戽水管粗徑有孔段4流入戽水管粗徑無 孔段3，再流入戽水管小徑段2。
有孔導流管11和22能保證瞬間有充足的水進入戽水管粗徑無孔段3， 再進入到戽水管小徑段2流入空心軸1，由于軸內隔板12，液體會經過密 封軸10流到水管14，如果排液閥16被打開，流出液體不返回轉鼓，關閉 排液閥16，則液體流到加料槽9中，又通過密封軸13，進入空心軸l， 從漏液孔15中流出，實現浴液循環。鼓壁排液閥21在轉鼓靜止時，通過 有孔導流管11和橫向有孔導流管22，能將鼓體31內液體盡量排盡，可在 鼓外設收液槽收集從排液閥16和鼓壁排液閥21排出的廢液。
為了固定戽水管小徑段2、戽水管粗徑無孔段3、縱向有孔導流管ll、 橫向有孔導流管22等管道，用戽水管固定條17包住，用固定螺絲18固定 于鼓體31上。
在鼓體31內活動門7安裝在U形槽鋼28、 29內并可推拉移動，在 每根槽鋼上，有固定插孔30和36，活動門7的一邊門框鋼管內有活動 門固定插銷39，通過連桿38與插銷移動手柄40相連，左右移動插銷移 動手柄40，可控制活動門固定插銷39的伸縮，通過插銷固定螺絲35， 使活動門固定插銷39能將活動門7固定在固定插孔30或固定插孔36的 位置。
權利要求1、一種浴液循環轉鼓，包括帶齒輪(32)、支承軸(33)和鼓門(8)的鼓體(31)，其特征在于鼓體(31)內中間通過兩端支承軸(33)裝有與密封軸(10、13)連接帶漏液孔(15)的空心軸(1)，密封軸(13)通過加料槽(9)和排液閥(16)與密封軸(10)連接，鼓體(31)內端部裝有與空心軸(1)連接的帶孔螺旋戽水管(2、3、4)，在與帶孔螺旋戽水管(2、3、4)連接的空心軸(1)內側裝有軸內隔板(12)，鼓體(31)內一則裝有的橫向有孔導流管(22)，鼓體(31)內壁裝有縱向有孔導流管(11)，鼓體(31)外壁裝有鼓壁排液閥(21)。
2、 如權利要求1所述的浴液循環轉鼓，其特征在于空心軸(1)上 組裝有孔隔板(5、 26、 27)。
3、 如權利要求1或2所述的浴液循環轉鼓，其特征在于螺旋離水管 由小徑段(2)通過戽水管粗徑無孔段(3)與戽水管粗徑有孔段(4)連 接。
4、 如權利要求2所述的浴液循環轉鼓，其特征在于有孔隔板(26、 27)之間通過U型槽(28、 29)和固定插銷(30)與鼓內有孔活動門(7) 連接。
5、 如權利要求4所述的浴液循環轉鼓，其特征在于螺旋庳水管由小 徑段(2)通過戽水管粗徑無孔段(3)與庫水管粗徑有孔段(4)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種浴液循環轉鼓。屬于皮革加工機械的技術領域。其用于解決在加工皮革的過程中存在著效率低、能耗大，單位重量的原料皮產生的廢水多，不利于節約水資源和化工材料，不利于環保的問題。浴液循環轉鼓是帶齒輪、支承軸和鼓門組成的鼓體內中間通過兩端支承軸裝有與密封軸連接帶漏液孔的空心軸，密封軸通過加料槽和排液閥與密封軸連接，鼓體內端部裝有與空心軸連接的帶孔螺旋戽水管，在與帶孔螺旋戽水管連接的空心軸內側裝有軸內隔板，鼓體內一則裝有的橫向有孔導流管，鼓體內壁裝有縱向有孔導流管，鼓體外壁裝有鼓壁排液閥。采用這種浴液循環轉鼓可廣泛地應用于皮革加工。
文檔編號C14B1/00GK201006878SQ20062012788
公開日2008年1月16日 申請日期2006年10月17日 優先權日2006年10月17日
發明者龍擁軍 申請人:龍擁軍