專利名稱：超高強度鋼絞線夾頭固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼絞線首端(簡稱絞線頭)夾緊固定裝置。具體應用 于預應力鋼絞線生產線的重繞機組工字輪上。屬絞線機部件技術領域。
背景技術：
絞線機生產線是用來生產高強度低松弛應力鋼絞線(簡稱PC絞線)，
PC絞線由七根鋼絲在絞線機的高速旋轉之下捻合而成，再經中頻爐感應加
熱和冷卻水冷卻這一穩定化處理后，收于收線機上，再由收線機放線，分 別繞于重繞機組的工字輪上，分成若干不同重量的成品。按照國家標準
GB/T5224-2003，成品絞線經九道鋼帶捆扎，無任何內外支撐件，即為脫件 式成品，絞線首尾端應不松散，見圖l，鋼絞線結構簡圖見圖2。重繞機組 結構示意圖見圖3。
重繞機組工作原理簡述重繞機組主要由電機和齒輪箱18驅動，工字 輪(由左法蘭片l、右法蘭片17、瓦片ll組成)和精密排線系統16及液 壓系統組成，工字輪的四只瓦片在液壓作用可支撐和收縮，與左法蘭片連 接，在油缸14的作用下可與右法蘭片17分離。絞線的首端由夾頭裝置15 夾持。開始收線時，瓦片完全撐開，當絞線重量達一定標準后瓦片收縮， 與絞線內圈分離，與左法蘭片一起向外移動，當移動距離超過成品絞線寬 度實現與絞線分離，絞線經打包捆扎吊離重饒機組。
瓦片的分開和收縮、左右法蘭片的分開和合并的動力源皆有液壓站提 供，由旋轉接頭連接。旋轉接頭為標準產品，在工作時與工字輪主軸同心 旋轉。
由圖2可以看出，成品絞線排列非常規則和緊密，在堆放和運輸過程 中不能出現傾斜現象，這樣才會有利于用戶在使用過程中順利放線。同時 絞線首尾端在使用時不應出現鋼絲松散現象，使之符合相應的國家標準。 因此對于重繞機組來說，在成品重繞時，成品中心圈也就是第一層在開始 重繞時必須排列有序和緊湊。而絞線首端如何夾持固定在瓦片上將直接影 響到第一層的排列，同時因為重繞的線速度為300m/min，產生的拉力非常 之大，又需保證絞線首端不松散，夾頭裝置的優劣成為制約上述要素的重 要因素，不同的夾持固定方式影響了成品的質量和生產效率。
在設計夾頭方式時，最先采取的為最原始和簡單的方式，見圖4。即 夾持絞線首端的左右夾片5、 7， 一只固定于工字輪法蘭片1上，另一只固 定于瓦片11端面，人工施加外力即旋進螺桿19，壓緊絞線，在絞線卸盤 時再人工旋退螺桿，左右夾片分離，絞線彈出。
此方式較為簡單，但人工施加外力不安全，也達不到一定的夾緊力， 使得絞線首端在重繞過程中從夾片中逃出，影響了第一層的排線，產生亂 絲現象，使重繞不得不結束，把絞線倒回到收線機，重新開始，嚴重影響 生產效率和質量。因此考慮用油缸代替螺桿，設計了第二種夾持方式，見 圖5。
即左夾片5固定在工字輪左法蘭片1上，右夾片7固定在油缸20活 塞桿上，整個油缸固定于瓦片11的端面，液壓驅動源由液壓站提供。進油 和回油釆用電磁閥控制。油缸隨著工字輪瓦片一起旋轉，液壓油通過旋轉 接頭由液壓站輸送到油缸。
此方案使用中操作方便簡單，操作工只需啟動打開和關閉兩只按鈕， 省時省力，故障少，減少了人工施加外力可能產生的危險。但使用后發現 每件成品絞線首端處于松散狀態，即絞線七根絲處于不并攏狀態，客戶使 用時必須將此松散一段給切除，浪費了材料，損害了客戶的利益。 分析并查找原因，認為
① 液壓壓力過大，導致夾片壓散絞線，調低壓力后，未見改善反而導 致絞線逃出。
② 右夾片形狀有可能不完善，夾片與絞線接觸面為半圓弧，后將右夾 片接觸面由半圓弧改為1/4圓弧，方便絞線順利彈出而不松散，但改動后 也未見成效。
經長時間觀察和研究發現，絞線成品在卸盤時，雖然夾片分離了，絞 線頭彈出，但隨著工字輪瓦片向外移過程中，右夾片半圓弧面的上端仍然 刮碰到絞線頭，絞線頭在其帶動下向外偏離一段距離并彎曲，產生彎曲應 力，彎曲超過極限后，絞線頭彈回到原始位置，并與其他絞線產生巨大撞 擊，產生極大沖擊力，從而擊散絞線。故要消除此現象，必須使右夾片分 離后不會刮碰到絞線頭。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在工字輪瓦片向外移 過程中，夾片不會刮碰到絞線頭的超高強度鋼絞線夾頭固定裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種超高強度鋼絞線夾頭固定裝 置，其特征在于它包括左法蘭片、瓦片、油缸、鉤形塊、連接塊、左夾 片和右夾片。
所述左法蘭片豎向置于瓦片左側，
所述油缸豎向向下安裝于左法蘭片左端面上，隨左法蘭片一起旋轉， 液壓油由旋轉接頭與液壓站相連接，油缸活塞桿頂端向下連接有頂軸，頂 軸與鉤形塊左端相接觸，但不連接，
所述鉤形塊外形似魚鉤狀，底部右端開孔，用柱銷縱向鉸接于連接塊 上，鉤形塊可繞柱銷自由轉動，
所述連接塊固定于瓦片左端，連接塊右邊橫向開孔，孔內插置有頂銷 和嵌置有彈簧，頂銷在頂銷彈簧的作用下一直左端頂緊鉤形塊右下端面，
所述左夾片固定于左法蘭片右端面上，右夾片固定于鉤形塊上部左端 面上，左夾片和右夾片左、右對稱布置。
工作原理如下
當油缸向下頂時，頂軸下壓鉤形塊的左端，由于壓力產生的轉矩大于 彈簧的頂力所產生的轉矩，鉤形塊繞柱柱銷逆時針轉動，帶動右夾片與左 夾片合攏，以夾緊絞線首端，在工字輪旋轉過程中，油缸壓力保持不變， 以便保持絞線不脫落，當卸盤時，油缸活塞桿在液壓作用下向上退回，頂 軸與鉤形塊短暫分離，鉤形塊只受到彈簧的頂力，順時針旋轉一角度，右夾片與左夾片分離并下降一距離為13mm左右，使絞線首端順利彈出，并攏 于絞線成品的側面，卸盤時將不與任何部件發生接觸和沖擊，絞線的首端 鋼絲合并在一起而不松散。
與現有同類技術相比，本實用新型具有如下優點
在工字輪瓦片向外移過程中，夾片不會刮碰到絞線頭，卸盤時絞線的 首端將不與任何部件發生接觸和沖擊，因此絞線的首端鋼絲合并在一起而 不松散。客戶使用時不必切除絞線的首端，節約了材料。
圖1為成品絞線端面結構示意圖。 圖2為鋼絞線結構簡圖。 圖3為重繞機組結構示意圖。 圖4為以往的絞線夾頭固定裝置結構示意圖。 圖5以往的改進后的絞線夾頭固定裝置結構示意圖。 圖6為本實用新型超高強度鋼絞線夾頭固定裝置的總體結構示意圖。 圖中左法蘭片l、油缸2、頂軸3、鉤形塊4、左夾片5、絞線首端 6、右夾片7、柱銷8、頂銷9、頂銷彈簧IO、瓦片ll、連接塊12、旋轉接 頭13、油缸14、夾頭裝置15、排線系統16、右法蘭片17、電機齒輪箱18、 螺桿19、油缸20。
具體實施方式
參見圖6，超高強度鋼絞線夾頭固定裝置，主要由左法蘭片l、瓦片 11、油缸2、鉤形塊4、連接塊12、左夾片5和右夾片7組成。所述左法 蘭片1豎向置于瓦片11左側。油缸2豎向向下安裝于左法蘭片1左端面上， 油缸活塞桿頂端向下連接有頂軸3,頂軸3與鉤形塊4左端相接觸。頂軸3 呈圓柱狀，頂軸3頂端為半球形。鉤形塊4外形似魚鉤狀，底部右端開孔， 用柱銷8縱向鉸接于連接塊12上。連接塊12固定于瓦片11左端，連接塊 12右邊橫向開孔，孔內插置有頂銷9和嵌置有彈簧10，頂銷9左端頂緊鉤 形塊4右下端面。左夾片5固定于左法蘭片1右端面上，右夾片7固定于 鉤形塊4上部左端面上，左夾片5和右夾片7左、右對稱布置。
權利要求1、一種超高強度鋼絞線夾頭固定裝置，其特征在于它包括左法蘭片(1)、瓦片(11)、油缸(2)、鉤形塊(4)、連接塊(12)、左夾片(5)和右夾片(7)，所述左法蘭片(1)豎向置于瓦片(11)左側，所述油缸(2)豎向向下安裝于左法蘭片(1)左端面上，油缸活塞桿頂端向下連接有項軸(3)，頂軸(3)與鉤形塊(4)左端相接觸，所述鉤形塊(4)外形似魚鉤狀，底部右端開孔，用柱銷(8)縱向鉸接于連接塊(12)上，所述連接塊(12)固定于瓦片(11)左端，連接塊(12)右邊橫向開孔，孔內插置有頂銷(9)和嵌置有彈簧(10)，頂銷(9)左端頂緊鉤形塊(4)右下端面，所述左夾片(5)固定于左法蘭片(1)右端面上，右夾片(7)固定于鉤形塊(4)上部左端面上，左夾片(5)和右夾片(7)左、右對稱布置。
2、 根據權利要求1所述的一種超高強度鋼絞線夾頭固定裝置，其特 征在于所述頂軸(3)呈圓柱狀，頂軸(3)頂端為半球形。
專利摘要本實用新型涉及一種超高強度鋼絞線夾頭固定裝置，用于預應力鋼絞線生產線的重繞機組工字輪上。包括左法蘭片(1)、瓦片(11)、油缸(2)、鉤形塊(4)、連接塊(12)、左夾片(5)和右夾片(7)，左法蘭片置于瓦片左側，油缸安裝于左法蘭片左端面上，油缸活塞桿頂端連接有頂軸(3)，頂軸與鉤形塊左端相接觸，鉤形塊外形似魚鉤狀，底部右端開孔，用柱銷(8)鉸接于連接塊上，連接塊固定于瓦片左端，連接塊右邊橫向開孔，孔內插置有頂銷(9)和嵌置有彈簧(10)，頂銷左端頂緊鉤形塊右下端面，左夾片固定于左法蘭片右端面上，右夾片固定于鉤形塊上部左端面上。本實用新型能使絞線的首端夾緊不逃出，夾片分離后鋼絲合并在一起不松散。
文檔編號D07B7/10GK201003123SQ20062007537
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月24日 優先權日2006年7月24日
發明者嚴士興, 周巧宏, 屠金輝, 王尚龍, 陶建春 申請人:江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司