專利名稱：節(jié)能紡紗機軸承式牽伸下膠圈雙防塵張力輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能紡紗機軸承式牽伸下膠圈雙防塵張力輥。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術在紡織廠紡紗機雙膠圈牽伸裝置中，下膠圈套裝于中羅拉和下銷上，長下膠圈內下端套裝于張力銷上，在張力銷彈簧作用下，下膠圈隨中羅拉傳動而一起回轉，并組成科學的膠圈鉗口，但是，在牽伸裝置中，套裝于下膠圈內下端的張力銷存在很在的設計弊端，由于傳統(tǒng)的張力銷與運行的下膠圈長期滑動摩擦，致使下膠圈內層產生嚴重的磨損，使膠圈內層要求光滑、富有彈性的內表面受到損壞；由于膠圈內層的厚度和彈性存在的差異性，因而造成膠圈間的摩擦傳動不穩(wěn)定，使膠圈鉗口彈性壓力產生波動，不利于下膠圈對浮游纖維的控制和纖維的變速；同時增加了下膠圈的運行阻力，影響膠圈的運行穩(wěn)定性，最終導致每臺紡紗機下膠圈有44％報廢和紡紗質量的降低，同時紡紗機電耗增加，下膠圈運行上吊現(xiàn)象嚴重，張力銷使用壽命嚴重縮短，最終增加了生產成本，也降低了生產效率。新型軸承式張力輥仍然存在以下不足1、用鋁合金做成，成本高；2、在紡紗機上使用中，棉纖維易進入張力輥的軸承內部，使軸承容易卡死；3、拆卸加油、清污不方便；4、塑料的軸承芯軸易造成磨損，不能修復；5、支架強度不夠，易拉變形。
發(fā)明內容
本實用新型目的是提供一種節(jié)能紡紗機軸承式牽伸下膠圈雙防塵張力輥。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該節(jié)能紡紗機軸承式牽伸下膠圈張力輥與傳統(tǒng)張力銷相比，由原來的下膠圈與鋁合金張力銷的直接滑動摩擦方式，改為滾動式軸承同步張緊運動方式，并且為了使軸承達到防塵的目的。本實用新型采用張力輥外殼與張力輥支架采用凸凹式雙防塵設計，由鎖緊按扣鎖緊軸承達到既防塵又拆裝方便的目的。采用軸承外殼兩端凸凹槽結構密封，從而延長了軸承的使用壽命，并達到防塵的目的。把軸承芯軸改為鋼芯軸，延長了軸承芯軸的使用壽命。在支架兩邊增了兩調加強筋，增強了抗扭矩強度，不易變形。張力輥外殼防塵凹槽與支架防塵凸槽扣在一起，密封冒鎖緊按扣扣在鎖緊按扣凸扣頭上，張力輥外殼防塵外凹槽與鎖緊按扣防塵凸槽，使凸凹槽緊密結合，軸承芯軸為鋼芯軸。
本實用新型的有益效果是可使本實用實型可以在紡紗機生產中大量節(jié)約生產成本，防止粉塵進入軸承內部，并且可提高和穩(wěn)定成紗質量，延長張力輥使用壽命。
以下結合附圖和實施例對實用新型進一步說明圖1是節(jié)能軸承式紡紗機牽伸下膠圈雙防塵張力輥剖視裝配圖圖中1、張力輥支架定位孔；2、張力輥支架；3、支架防塵凸槽；4、軸承芯軸；5、鎖緊按扣凸扣頭；6、張力輥外殼防塵內凹槽；7、軸承內殼；8、軸承滾珠；9、張力輥外殼；10、軸承外殼；11、軸承防塵擋圈；12、鎖緊按扣外殼；13、密封帽鎖緊按扣；14、鎖緊按扣彈簧條；15、張力輥軸承槽；16、軸承芯軸螺絲孔；17、固定螺絲；18、張力輥支架加強筋；19、張力輥外殼防塵外凹槽；20、鎖緊按扣防塵凸槽。
具體實施方式
把張力輥支架依照圖1用塑料鑄造成形，將兩只軸承分別打入張力輥軸承槽(15)內，而后把張力輥外殼(9)整體套裝于軸承芯軸(4)上，使張力輥外殼防塵凹槽(6)與支架防塵凸槽(3)扣在一起；而后將密封帽鎖緊按扣(13)扣在鎖緊按扣凸扣頭(5)上，張力輥外殼防塵外凹槽(19)與鎖緊按扣防塵凸槽(20)，使凸凹槽緊密結合，達到防塵的目的。
權利要求1.節(jié)能紡紗機軸承式牽伸下膠圈雙防塵張力輥，其特征是張力輥外殼防塵凹槽(6)與支架防塵凸槽(3)扣在一起，密封冒鎖緊按扣(13)扣在鎖緊按扣凸扣頭(5)上，張力輥外殼防塵外凹槽(19)與鎖緊按扣防塵凸槽(20)，使凸凹槽緊密結合，軸承芯軸為鋼芯軸，在支架兩邊有兩條加強筋。
專利摘要一種節(jié)能紡紗機軸承式牽伸下膠圈雙防塵張力輥。本實用新型采用張力輥外殼與張力輥支架采用凸凹式防塵設計，由鎖緊按扣鎖緊軸承達到既防塵又拆裝方便的目的。并在軸承外殼兩端采用凸凹槽結構密封，從而延長了軸承的使用壽命。把軸承芯軸改為鋼芯軸，延長了軸承芯軸的使用壽命。在支架兩邊增加了加強筋，增強了抗扭矩強度，不易變形。本實用新型可以在紡紗機生產中大量節(jié)約生產成本，防止粉塵進入軸承內部，并且可提高和穩(wěn)定成紗質量，延長張力輥使用壽命。
文檔編號D01H5/00GK2937168SQ20062001234
公開日2007年8月22日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權日2006年4月14日
發(fā)明者董瑞敏 申請人:董瑞敏