專利名稱：一種針刺型無紡布及其制造方法
技術領域：
本發明涉及無紡布的技術領域。
背景技術：
針刺型無紡布在制造時，原材料的主要成分是由滌綸、低溶點纖維等構成的混合纖維。選用纖維的成分和相關比例可根據產品的需求適當調整。所選用的纖維在混合后經過開松、梳理、成網、布網、針刺、熱軋處理等幾道工序后形成無紡布。現有的針刺型無紡布吸濕能力比較差，去除異味等方面的效果也不理想。
發明內容
本發明目的是提供一種吸濕性強、去除異味效果好的針刺型無紡布。
本發明包括活性碳和混合纖維，活性碳占針刺型無紡布重量的5％～50％，混合纖維占針刺型無紡布重量的50％～95％；混合纖維包括滌綸和低溶點纖維，滌綸占混合纖維總重量的50％～95％，低溶點纖維占混合纖維總重量的5％～50％。
本發明混合纖維還含有阻燃纖維，阻燃纖維占混合纖維總重量的10％。低溶點纖維為丙綸或者晴綸或者ABS纖維。
本發明將混合纖維進行混合、開松、梳理、成網、布網、針刺、熱軋處理，在進行布網的同時加入活性碳粉末，然后進行針刺，所述熱軋處理工序的溫度為80℃～300℃。
本發明在原材料中加入了活性碳，為了達到最佳效果，對于各個組分的組成比例來說，加入活性碳的最佳比例是40g～700g/m2。在布網工序中，向混合纖維中均勻加入活性碳。在經過一系列加工步驟后形成的產品，由于活性碳的作用，增強了產品的吸濕性能，同時產品也具有很好的除菌、除臭等去除異味的效果。
具體實施例方式
投料例1，分別稱取活性碳50噸、滌綸475噸、丙綸475噸。
投料例2，分別稱取活性碳50噸、滌綸902.5噸、晴綸47.5噸。
投料例3，分別稱取活性碳500噸、滌綸250噸、ABS纖維250噸。
投料例4，分別稱取活性碳500噸、滌綸475噸、晴綸25噸。
投料例5，分別稱取活性碳250噸、滌綸562.5噸、ABS纖維187.5噸。
投料例6，分別稱取活性碳450噸、滌綸467.5噸、丙綸82.5噸。
投料例7，分別稱取活性碳200噸、滌綸600噸、丙綸200噸。
投料例8，分別稱取活性碳300噸、滌綸600噸、晴綸100噸。
投料例9，分別稱取活性碳100噸、滌綸550噸、ABS纖維350噸。
投料例10，分別稱取活性碳500噸、滌綸350噸、內綸200噸、阻燃纖維50噸。
將以上各例的纖維充分混合后，進行開松操作，經過梳理后成網，成網后進行布網操作，此時架設在布網機上方的活性碳下料機開始工作，將活性碳粉末倒入封閉的存儲空間，在電動控制的金屬下料輥的導引下，均勻地撒入正在布網的纖維中，并附著在纖維網層的各個位置，纖維網層的層數由所制造產品的要求來確定。在這個操作過程中，可通過下料機上的變頻器來調節下料的速度和份量，以達到產品所需的理想比例。
當每層均勻附著活性碳的纖維重疊成一定厚度的纖維網后，經過數道針刺工序，變成了活性碳無紡布，然后通過在80℃～300℃范圍內的熱軋處理后，就完成了全部工序，制成了針刺型無紡布。
在加工的過程中，可以在纖維布網的底部放置無法滲透的皮簾，從而更好的保證活性碳和混合纖維融合在一起。
經過上述生產方法制造成的針刺型無紡布，可作為制造各種鞋墊、鞋底、里襯等的材料。
權利要求
1.一種針刺型無紡布，其特征是包括活性碳和混合纖維，活性碳占針刺型無紡布重量的5％～50％，混合纖維占針刺型無紡布重量的50％～95％；混合纖維包括滌綸和低溶點纖維，滌綸占混合纖維總重量的50％～95％，低溶點纖維占混合纖維總重量的5％～50％。
2.根據權利要求1所述的一種針刺型無紡布，其特征是混合纖維還含有阻燃纖維，阻燃纖維占混合纖維總重量的10％。
3.根據權利要求1所述的一種針刺型無紡布，其特征是低溶點纖維為內綸或者晴綸或者ABS纖維。
4.一種制造權利要求1的針刺型無紡布的方法，將混合纖維進行混合、開松、梳理、成網、布網、針刺、熱軋處理，其特征是在進行布網的同時加入活性碳粉末，然后進行針刺，所述熱軋處理工序的溫度為80℃～300℃。
全文摘要
一種針刺型無紡布及其制造方法，涉及無紡布的技術領域。包括活性碳和混合纖維，活性碳占針刺型無紡布重量的5％～50％，混合纖維占針刺型無紡布重量的50％～95％；混合纖維包括滌綸和低溶點纖維，滌綸占混合纖維總重量的50％～95％，低溶點纖維占混合纖維總重量的5％～50％。將混合纖維進行混合、開松、梳理、成網、布網、針刺、熱軋處理，在進行布網的同時加入活性碳粉末，然后進行針刺，所述熱軋處理工序的溫度為80℃～300℃。加入活性碳的最佳比例是40g～700g/m
文檔編號D04H1/435GK1995518SQ20061016150
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月26日 優先權日2006年12月26日
發明者王菲 申請人:王菲