專利名稱：：繭殼脫膠的裝置及其工藝的制作方法
技術領域：
：本發明是涉及繭絲綢行業的繭殼脫膠裝置及其工藝的改進。
背景技術：
：繭殼脫膠是繭絲行業生產的第一道工序，是影響繭絲質量和生產效益關鍵的一個環節，現在普遍使用的設備及工藝比較落后。現有繭殼脫膠的生產過程大致如下在鍋體內放入繭、水、純堿，以蓋布封住鍋體頂部的鍋口，煮繭一定時間后，撈出繭絲，進行人工沖洗、設備脫水；人們再次把繭絲放入鍋體內、加入漂白劑進行漂白后，再繼續下個工序沖洗、柔軟、脫水、烘干。在煮繭到漂白的生產過程中，存在以下缺點1、生產過程中大量使用水、電、煤、藥劑，造成能源、水資源、藥劑的浪費2、煮繭到漂白之間工序較多，而且每個工序時間較長，并且是人工操作，因此，不僅工人勞動強度大，而且生產效率低；3、加工繭殼生熟不均，而且煮繭時間難以掌握，影響了產品的質量；4、蓋布易被鍋體內的熱蒸汽沖起，鍋內的開水及蒸汽傷及現場的操作人員。
發明內容本發明就是針對上述問題，提供一種提供一種可節約水資源和能源的、生產效率高的繭殼脫膠的裝置及其工藝。本發明采用如下裝置本發明包括罐體，其結構要點罐體側方分別設置有具有密封蓋的罐口，具有閥門的排氣管，及罐體外的具有閥門的進水管；罐體兩側的主動軸、從動軸分別固定在支架上，主動軸通過鏈條同電機的減速器相連；從動軸內的通孔同具有閥門的進氣管相連。本發明采用如下工藝過程選殼、煮漂、沖洗、柔軟、脫水、烘干。本發明的有益效果1、節約水資源、能源在本發明的--個罐體內完成煮繭、沖洗、脫水、漂白四個工藝過程，W此，可大量的節約水資源(用水量僅為原工藝的1/5)、能源(用煤量僅為原.]:藝的1/3)，及藥劑(藥劑的用量僅為原工藝的1/2)等2、生產效率高本發明罐體側方分別設置有具有密封蓋的罐口，具有閥門的排氣管，及罐體外的具有閥門的進水管；罐體兩側的主動軸、從動軸分別固定在支架上，主動軸通過鏈條同電機的減速器相連；從動軸內的通孔同具有閥門的進氣管相連；就可在短時間(比原工藝節省2/3時間)內對繭殼快速解舒，形成絲棉；就免除了現有煮繭、沖洗、脫水、漂白四個工藝過程的體力勞動，而且生產效率高；3、質量好、且安全本發明在容易控制生產條件下，在一個罐體內完成煮繭、沖洗、脫水、漂白四個生產工藝過程，生產質量好的產品(絲棉煉成率提高3%);而且安全性好，確保現場操作人員的安全。圖1是本發明的結構示意圖2是罐體的罐口等有關結構示意圖圖3是本發明的從動軸及有關結構示意圖4是罐口蓋的結構示意圖5是圖4的A-A剖視圖。具體實施例方式本發明包括罐體6，罐體6側方分別設置有具有密封蓋7的罐口21，具有閥門9的排氣管8，及罐體6外的具有閥門19的進水管20;罐體6兩側的主動軸3、從動軸13分別固定在支架1」:，主動軸3通過鏈條2同電機5的減速器4相連；從動軸13內的通孔24同具有閥門18的進氣管17相連。罐體6的罐口21的側方設置有擋塊22，密封蓋7上具有相應擋塊22的擋板26:密封蓋7槽29內設置密封膠圈27，密封蓋7外為把手28。進氣管17通過:三通15、接頭14同從動軸13內通孔24相連，接頭14的連接處設置有石棉密封25;三通15上可設置有壓力表16。還可在排氣管8的側方與支架1之間設置有定位鏈條10:待罐體6達到設定位置時，將定位鏈條10固定于支架1上即可。主動軸3、從動軸13可采用調心軸承23固定于支架1上；主動軸3、從動軸13分別以法蘭12固定于罐體6上。使用時，將繭、水、純堿、漂白劑等加入罐體6內，然后，在罐口21上固定好密封蓋7;高溫蒸汽通過進氣管n、從動軸13上的通孔24加熱罐體6內原料，與此同時，電機5通過減速機4、鏈條2、帶動罐體6旋轉；當達到設定時間時，罐體6停止旋轉，打開閥門9，罐體6內蒸汽經排氣管8排氣至排氣筒ll后排出；然后，打開密封蓋7，取出繭絲等即可。下面為本發明的工藝與原工藝的參數對比表:<table><row><column>用料名稱(單位)</column><column>原工藝</column><column>本發明的工藝</column><column>差額</column></row><row><column>投原料(Kg)</column><column>40</column><column>40</column></row><row><column>純堿(Kg)</column><column>3</column><column>1.3</column><column>—1.7</column></row><row><column>硅酸鈉(Kg)</column><column>2.5</column><column>1.5</column><column>-l.0</column></row><row><column>雙氧水(Kg)</column><column>1</column><column>1</column></row><row><column>用水(Kg)</column><column>1200</column><column>200</column><column>-1000</column></row><row><column>水溫(℃)</column><column>80100</column><column>110115</column></row><row><column>時間(分)</column><column>5060</column><column>10</column><column>-40-50<table>權利要求1、繭殼脫膠的裝置，包括罐體(6)，其特征在于罐體(6)側方分別設置有具有密封蓋(7)的罐口(21)，具有閥門(9)的排氣管(8)，及罐體(6)外的具有閥門(19)的進水管(20)；罐體(6)兩側的主動軸(3)、從動軸(13)分別固定在支架(1)上，主動軸(3)通過鏈條(2)同電機(5)的減速器(4)相連；從動軸(13)內的通孔(24)同具有閥門(18)的進氣管(17)相連。2、根據權利要求1所述的繭殼脫膠的裝置，其特征在于罐體(6)的罐口(21)的側方設置有擋塊(22)，密封蓋(7)上具有相應擋塊(22)的擋板(26)。3、根據權利要求2所述的繭殼脫膠的裝置，其特征在于密封蓋(7)槽(29)內設置密封膠圈(27)，密封蓋(7)外為把手(28)。4、根據權利要求1所述的繭殼脫膠的裝置，其特征在于進氣管(17)通過三通(15)、接頭(14)同從動軸(13)內通孔(24)相連，接頭(14)的連接處設置有石棉密封(25)。5、根據權利要求1所述的繭殼脫膠的裝置，其特征在于在排氣管(8)的側方與支架(1)之間設置有定位鏈條(10)。6、繭殼脫膠的工藝，其特征在于采用的工藝過程為選殼、煮漂、沖洗、柔軟、脫水、烘干。全文摘要繭殼脫膠的裝置及其工藝是涉及繭絲綢行業的繭殼脫膠裝置及其工藝的改進。本發明就是提供一種提供一種可節約水資源和能源的、生產效率高的繭殼脫膠的裝置及其工藝。本發明采用如下裝置本發明包括罐體，其結構要點罐體側方分別設置有具有密封蓋的罐口，具有閥門的排氣管，及罐體外的具有閥門的進水管；罐體兩側的主動軸、從動軸分別固定在支架上，主動軸通過鏈條同電機的減速器相連；從動軸內的通孔同具有閥門的進氣管相連。本發明采用如下工藝過程選殼、煮漂、沖洗、柔軟、脫水、烘干。文檔編號D01C3/00GK101200813SQ20061013473公開日2008年6月18日申請日期2006年12月13日優先權日2006年12月13日發明者楊永發申請人:楊永發