專利名稱：竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種含竹炭顆粒的紗線及其制備方法，更特別的涉及一種竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線及其制備方法。
背景技術：
竹炭滌綸纖維具有吸附消除異味功能，具有遠紅外、負離子、抗紫外線、抗菌保健功能。但利用純竹碳滌綸制得的織物，吸濕性差，手感不柔軟，舒適功能不佳。
羊絨纖維細度細，特別柔軟保暖，吸濕性好，舒適功能好，但無保健功能。
羊毛纖維蓬松度高、彈性好、保暖、吸濕性好、不易玷污、光澤柔和。但沒有吸附消除異味功能和保健功能。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種具有吸附消除異味、遠紅外、負離子、抗紫外線和抗菌保健功能，并且紗線或織物吸濕性強，手感特別柔軟，保暖，舒適功能佳的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線。
本發明的目的之二是提供一種竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制備方法。
本發明的這些以及其他目的將通過下列詳細描述和說明來進一步體現和闡述。
本發明的目的是通過下述技術方案來實現的本發明的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線，由竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維組成，其中，竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維纖維混紡重量百分比為20-40∶50-60∶10-20，混紡紗線性能指標為單紗斷裂強度9.0-18.0cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值8.0-22.0％，條干均勻度變異系數CV值12.5-24.0％。
進一步的，本發明的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線，其中混紡紗線性能指標為單紗斷裂強度9.0-16.0cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值8.0-15.0％，條干均勻度變異系數CV值12.5-18.0％。
在本發明的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制備方法中，在混棉步驟中不使用自動抓棉機；在開棉步驟中開棉機采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600轉/分，單打手成卷機采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉/分；在梳棉步驟中梳棉機的錫林速度270-350轉/分，刺輥速度700-800轉/分，錫林-蓋板間五點隔距從進口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm；在并條步驟中并條機采用三道并條機，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍牽伸。
與現有技術相比，本發明的采用竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維紡制成的混紡紗線及制得的織物，不但具有吸附消除異味、遠紅外、負離子、抗紫外線和抗菌保健功能外，而且織物吸濕性好，手感特別柔軟，保暖、舒適功能佳，適用于制成休閑服和內衣。
在本發明中，使用的竹炭滌綸纖維具有吸附消除異味功能，并且具有遠紅外、負離子、抗紫外線和抗菌保健功能。
竹炭滌綸纖維的物理指標單纖維線密度1.7D，長度38mm，斷裂強度3.75cN/dtex，斷裂伸長率為25.0％，比電阻5.56×106Ωcm，回潮率0.9％，卷曲數為6.8個/25mm，卷曲率為6.1％、180℃干熱收縮率為8.5％；竹炭滌綸纖維可由江蘇無錫百和織造有限公司購得。
在本發明中，使用的羊絨纖維具有重量輕、細度細、手感特別柔軟和保暖性好等特點；羊絨纖維的物理指標細度10.9-17μm，細度變異系數18-20.3％，纖維長度35-45mm，單纖維強度4.5-5cN，伸長率40％。羊絨纖維可由市場上購得。
羊毛纖維的物理指標平均直徑18.1-42mm，長度55mm以上，斷裂強度7-17g，斷裂伸長率42-50％，初始模量22.5-29g/d，回潮率16％，比重1.28-1.33g/cm3，質量比電阻107-108。羊毛纖維可由市場購得。
本發明的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制造方法進一步闡述如下紡紗工藝流程竹炭滌綸纖維→人工小量混棉→A006B自動混棉機→A036C梳針滾筒開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C單打手成卷機組成的開清棉聯合機組制成卷→A186F梳棉機制成竹炭滌綸纖維條； 筒開棉機→A092A棉箱給棉機→A076C單打手成卷機組成的開清棉聯合機組制成卷→A186F→梳棉機制成羊毛纖維和羊絨纖維混合條； (混并二)并條機→A272F(混并三)并條機→A454單程粗紗機→FA506細紗機→1332MD絡筒機。
工藝要求(1)、竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡重量百分比為20-40∶50-60∶10-20；(2)、除常規的工藝要求外，本發明由于竹炭滌綸纖維含雜少，且為了防止纖維損傷，故在開清棉聯合機組中的改進工藝條件為(1)省略自動抓棉機，(2)開棉機采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機，該機梳針打手速度為500-600轉/分，單打手成卷機也必須采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機，該機梳針打手速度為700-900轉/分；本發明為了防止竹炭滌綸纖維和羊毛纖維與針齒摩擦系數較大產生靜電易繞錫林和為了防止纖維損傷，故梳棉機的改進工藝條件為必須降低錫林和刺輥速度，其錫林速度270-350轉/分，刺輥速度700-800轉/分，錫林-蓋板間五點隔距易放大從進口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm。本發明為了保證成品質量不產生色差，必須提高并條工序的均勻混合作用，為此并條機的改進工藝條件為必須采用三道并條機，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍牽伸。
竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的性能指標如下單紗斷裂強度9.0-18.0cN/tex；
單紗斷裂強度變異系數CV值8.0-22.0％；條干均勻度變異系數CV值12.5-24.0％；棉結粒數不多于10-85粒/克；棉結雜質總數不多于10-95粒/克；混紡紗捻向采用Z捻；號數捻系數280-380。
竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線織物的性能指標如下織物干重128-180g/m2；頂破強度33-56kg；耐洗色牢度3-4級；縮水率±2-±3。
在本發明中使用的所有原材料和未描述的工藝及設備等均是常規使用的，或可以從市場購得。在本發明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量單位。
下面結合實施例對本發明進行具體的描述。由技術常識可知，本發明可以通過其他的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或等同本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
具體實施例方式
實施例1以40英支為例，竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡重量百分比為20∶60∶20。開棉機采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機，該機梳針打手速度為500-600轉/分，單打手成卷機采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機，該機梳針打手速度為700-900轉/分。梳棉機的錫林速度270-350轉/分，刺輥速度700-800轉/分，錫林-蓋板間五點隔距易放大從進口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并條機采用三道并條機，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍牽伸。經本發明提供的紡紗工藝流程和進行加工所紡制的40英支混紡紗線，經測試其單紗斷裂強度為13.3cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值為13.5％，條干均勻度變異系數CV值為16.0％，棉結粒數為9粒/克，棉結雜質總數為9粒/克；制得的針織物進行遠紅外測試，法向發射率達到80％，負離子發射量3000個/立方厘米，紫外線屏蔽率90％，氨吸附率20％，具有消除異味功能和抗菌保健功能；蓬松度高，彈性好，保暖，手感柔軟，吸濕性好，舒適功能好，尺寸穩定，適宜制作針織內衣和羊毛衫。
實施例2以40英支為例，對竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡重量百分比為30∶55∶15。開棉機采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機，該機梳針打手速度為500-600轉/分，單打手成卷機采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機，該機梳針打手速度為700-900轉/分。梳棉機的錫林速度270-350轉/分，刺輥速度700-800轉/分，錫林-蓋板間五點隔距易放大從進口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并條機采用三道并條機，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍牽伸。經本發明提供的紡紗工藝流程和進行加工所紡制的40英支混紡紗線，經測試其單紗斷裂強度為13.6cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值為12.8％，條干均勻度變異系數CV值為15.3％，棉結粒數為9粒/克，棉結雜質總數為9粒/克；制得的針織物進行遠紅外測試，法向發射率達到83％，負離子發射量3500個/立方厘米，紫外線屏蔽率94％，氨吸附率22％，具有消除異味功能和抗菌保健功能；蓬松度高，彈性好，保暖，手感柔軟，吸濕性好，舒適功能好，尺寸穩定，適宜制作針織內衣和羊毛衫。
實施例3以40英支為例，對竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡重量百分比為40∶50∶10。開棉機采用梳針打手即采用A036C梳針滾筒開棉機，該機梳針打手速度為500-600轉/分，單打手成卷機采用梳針打手即采用A076C單打手成卷機，該機梳針打手速度為700-900轉/分。梳棉機的錫林速度270-350轉/分，刺輥速度700-800轉/分，錫林-蓋板間五點隔距易放大從進口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并條機采用三道并條機，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍牽伸。經本發明提供的紡紗工藝流程和進行加工所紡制的40英支混紡紗線，經測試其單紗斷裂強度為14.3cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值為12.1％，條干均勻度變異系數CV值為14.2％，棉結粒數為8粒/克，棉結雜質總數為8粒/克；制得的針織物進行遠紅外測試，法向發射率達到85％，負離子發射量5000個/立方厘米，紫外線屏蔽率98％，氨吸附率25％，具有消除異味功能和抗菌保健功能；蓬松度高，彈性好，保暖，手感柔軟，吸濕性好，舒適功能好，尺寸穩定，適宜制作針織內衣和羊毛衫。
權利要求
1.一種竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線，其特征在于由竹炭滌綸纖維、羊絨纖維和羊毛纖維組成，其中，竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡重量百分比為20-40∶50-60∶10-20，混紡紗線性能指標為單紗斷裂強度9.0-18.0cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值8.0-22.0％，條干均勻度變異系數CV值12.5-24.0％。
2.根據權利要求1所述的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線，其特征在于混紡紗線性能指標為單紗斷裂強度9.0-16.0cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值8.0-15.0％，條干均勻度變異系數CV值12.5-18.0％。
3.根據權利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在混棉步驟中不使用自動抓棉機。
4.根據權利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在開棉步驟中開棉機采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600轉/分，單打手成卷機采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉/分。
5.根據權利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在梳棉步驟中梳棉機的錫林速度270-350轉/分，刺輥速度700-800轉/分，錫林-蓋板間五點隔距從進口至出口分別為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm。
6.根據權利要求1或2所述的竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于在并條步驟中并條機采用三道并條機，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍牽伸。
全文摘要
本發明公開了一種竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡紗線及其制備方法，其中，竹炭滌綸纖維、羊毛纖維和羊絨纖維混紡重量百分比為20－40∶50－60∶10－20，混紡紗線性能指標為單紗斷裂強度9.0－18.0cN/tex，單紗斷裂強度變異系數CV值8.0－22.0％，條干均勻度變異系數CV值12.5－24.0％。本發明的紗線及制得的織物具有吸附消除異味、遠紅外、負離子、抗紫外線和抗菌保健功能，而且織物吸濕性強，手感特別柔軟，保暖，舒適功能佳，適用于制成休閑服和內衣。
文檔編號D02G3/04GK1888173SQ20061010379
公開日2007年1月3日 申請日期2006年8月1日 優先權日2006年8月1日
發明者鄭國煙 申請人:無錫百和織造有限公司