專利名稱：一種針織物染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于針織物染色這一技術領域，尤其屬于針織物低溫染色這一技術領域。
背景技術：
目前節能型染色技術研發較多的是冷軋堆染色技術，在實際開發應用當中，梭織面料開發的冷軋堆技術已經得到相應的應用，但在針織物的低溫染色過程存在以下問題1、針織面料在冷軋堆當中，易產生折印等質量問題；2、由于冷軋堆技術需要對冷軋后的面料進行12～24小時堆放，從而占用了時間，并需要大面積的場地堆放，生產效率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高的低溫染色的針織物工藝。
本發明解決技術問題的技術方案為，一種針織物染色工藝，其工序順序為開幅、前處理、染色、定型。
所述的染色工序，其浴比為1∶5.5-7，染色溫度為38-40℃，染料重量濃度2-7％，初始浴液PH6.5-7.5，助染劑50-80g/l，固色時間60-90分鐘。
所述的染料為低溫活性染料。
所用的助染劑為促染劑，棉均染劑，優選的為混合堿。
染色時的布速150-400m/min，噴頭壓力為0.5-2kg，泵速為1000-2000r/min。
優選的染色時的布速260-300m/min，噴頭壓力為1-1.5kg，泵速為1100-1300r/min。
前處理工序還可以用生物酶處理工序進行處理。
所述的針織物適用于全棉或滌棉，包括棉毛布、平紋布、絨布、T恤面料。
目前國內常用的處理工序依次為前處理、染色、烘干、開幅、定型。由于濕開幅設備在實際運用當中由于設備較高(6～7米)，面料在含水狀態下自重過大而導致直向張力過大，直接影響面料的縮水率，風格及品質。采取開幅前置技術避免了以上的弊端并減少了烘干工序，大大降低電耗，能耗并縮短了工藝流程和生產周期。
本發明采用低溫活性染料，將染色溫度從傳統的60-80℃降至38-40℃，減少了能耗；浴比由傳統的1∶10-12降至1∶5.5-6.5，減少了水耗，本發明每噸布用水為55噸，而根據因家環保總局2002年提出的針織印清潔生產標準規定，一級為每噸布用水200噸以下。
本發明與現有技術相比，具有生產效率高，能耗及水耗低的特點。
具體實施例方式本發明的洗色牢度按照GB/T 3921.1-1997進行檢測，摩色牢度按照GB/T3920-1997進行檢測，耐汗漬色牢度按照GB/T 3922-1997進行檢測。
所用的染料為L型活性染料，由ANOZOL公司生產。
實施例1全棉網眼布，規格40S/2，產量1噸。
將面料開幅，前處理后進行染色，染色的條件為浴比為1∶5.5，染色溫度為40℃，染料重量濃度2％，初始浴液PH6.5，助染劑50g/l，染色時間60分鐘，布速200m/min，噴頭壓力為0.5kg，泵速為1000/min。
染色后即可按照現有技術進行定型。
本實施例的產品合格為98％，其牢度指標如下
實施例2棉毛布，規格32支，產量1噸。
將面料開幅，用生物酶前處理后進行染色，染色的條件為浴比為1∶6，染色溫度為38℃，染料重量濃度5％，初始浴液PH6.5，助染劑60g/l，染色時間70分鐘，布速260m/min，噴頭壓力為1kg，泵速為1100r/min。
染色后即可按照現有技術進行定型。
本實施例的產品合格為97.5％，其牢度指標如下
實施例3全棉平紋布，規格40支，產量1噸。
將面料開幅，前處理后進行染色，染色的條件為浴比為1∶5.5，染色溫度為39℃，染料重量濃度6％，初始浴液PH7，助染劑70g/l，染色時間80分鐘，布速300m/min，噴頭壓力為1.5kg，泵速為1300r/min。
染色后即可按照現有技術進行定型。
本實施例的產品合格率為98.5％，其牢度指標如下
實施例4羅紋布，規格21S/1，產量1噸。
將面料開幅，前處理后進行染色，染色的條件為浴比為1∶6，染色溫度為40℃，染料重量濃度7％，初始浴液PH7.5，助染劑80g/l，染色時間90分鐘，布速400m/min，噴頭壓力為2kg，泵速為1600r/min。
染色后即可按照現有技術進行定型。
本實施例的產品合格率為98％，其牢度指標如下
權利要求
1.一種針織物染色工藝，其特征在于其工序順序為開幅、前處理、染色、定型。
2.根據權利要求1所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所述的染色工序，其浴比為1∶5.5-7，染色溫度為38-40℃，染料重量濃度2-7％，初始浴液PH6.5-7.5，助染劑50-80g/l，固色時間60-90分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所述的染料為低溫活性染料。
4.根據權利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所用的助染劑為促染劑，棉均染劑，優選的為混合堿。
5.根據權利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于染色時的布速150-400m/min，噴頭壓力為0.5-2kg，泵速為1000-2000r/min。
6.根據權利要求5所述的一種針織物染色工藝，其特征在于染色時的布速260-300m/min，噴頭壓力為1-1.5kg，泵速為1100-1300r/min。
7.根據權利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于前處理工序還可以用生物酶處理工序進行處理。
8.根據權利要求2所述的一種針織物染色工藝，其特征在于所述的針織物適用于全棉或滌棉，包括棉毛布、平紋布、絨布、T恤面料。
全文摘要
本發明公開了一種針織物染色工藝，其工序順序為開幅、前處理、染色、定型。本發明與現有技術相比，具有生產效率高，能耗及水耗低的特點。
文檔編號D06M16/00GK1958920SQ200610096358
公開日2007年5月9日 申請日期2006年9月22日 優先權日2006年9月22日
發明者史培國, 朱達川, 劉新華, 丁家林, 馬惠, 丁家松, 余新泉 申請人:蕪湖永年針織集團有限公司