專利名稱：一種用于提花織機的整體式綜絲及制造方法
技術領域：
本發明涉及紡織機械的提花機的導紗器件，特別是一種用于具有提花裝置的織造機械的整體式綜絲及制造方法。
背景技術：
一般而言，用于織造機械的綜絲是一種長條形專用導紗器材，兩端具有與其他部件關聯的構件，中間有小孔，被稱為綜眼。經紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交組，達到織造的目的。
在本發明提出以前，用于提花織造機械的綜絲通常由兩根金屬鐵絲絞合、搪錫，中間錫焊綜眼片而形成。為了防止銹蝕和增強耐磨性，表面經鍍鎳處理，這種用于提花織造機械的綜絲及其制造方法有下列缺陷1、由于經過錫焊工藝，因此不能使用不銹鋼材料制造；2、綜絲眼的表面鍍層與經紗長期摩擦后易破損，產生銹蝕造成織物污漬，或綜絲斷裂影響織物品質，或綜絲使用壽命，增加織造成本；3、綜絲容易銹蝕，不能使用于潮濕環境，因而不能用于噴水織機；4、綜絲的制造方法工序多、流程長，因而耗能較大；5、由于上述綜絲的制造方法有電鍍工序，對生態環境有不利影響。
發明內容
本發明的目的是針對以上不足，提供一種經濟、適用面廣的提花機的整體式綜絲及其制造方法。用于提花織機的整體式綜絲是一長條形導紗器材，中部設有導紗孔，具有導紗孔的中段有一扭轉角，兩端用高分子聚合物注塑成形的聯接構件，其制造方法依次包括壓延、沖切、拋光、注塑等工序，以解決綜絲易銹蝕、不耐磨、制造復雜、生產的織物品質差等的缺陷。
本發明的目的可通過以下技術解決方案來實現一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材，兩端具有與其他部件關聯的構件，其中一端的聯結構件開有小孔，另一端的聯結構件為一插頭，導紗器材的中間開有呈幾何形狀的導紗孔，即為綜眼，經紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交組，由綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0-55°扭轉角。
上述的綜絲的長度為250-900mm，厚度為02.-0.5mm，寬度為2.0-5.0mm；上述的聯結構件是由高分子材料制成，導紗器材是由不銹鋼材料制成；上述的綜眼為長方形，其長為1-6.5mm，寬為0.8-3.0mm。
用于本發明的提花織機的整體式綜絲的制造方法，首先經過壓延工序制成，把不銹鋼圓絲扁平狀不銹鋼帶，截面符合工藝要求；再經沖切工序完成綜眼及綜眼段的扭轉加工，并在兩端部沖有所需形狀，便于注塑加工；經過拋光工序，對整體式綜絲進行表面物理拋光，提高光潔度，最后進入注塑工序，把拋光后的條狀不銹鋼綜絲直接嵌入模具注塑成形兩端的連接構件。
本發明目的還可以通過以下技術措施來進一步實現前述的壓延工序中，壓延線速5-100米/分，壓力5-200萬牛頓力；前述的沖切工序中，轉速每分鐘10-200轉/分；前述的拋光工序中，轉速10-300次/分鐘，經物理拋光處理，表面光滑，與經紗摩擦時不發生斷紗現象；前述的注塑工序中，速度每分鐘1-100次，注塑量3-200克/次。
本發明提出的這種用于提花織機的整體式綜絲，由于采用整體不銹鋼材料，在應用過程中無銹蝕，不會使織物產生污漬，不會因銹蝕氧化強度下降而造成綜絲斷裂，延長了綜絲使用壽命，降低了生產成本，對各種類型的織造機械均有很強的適應性，用途廣泛，特別是能適應噴水織機上使用，本發明的應用實施例是國內國外首先應用于噴水織機的成功案例，對紡織業界具有重要的推動作用。
本發明用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，工序少、流程短、節約能源，工藝流程中無傳統的電鍍工藝，對生態環境無不利影響，符合目前所倡導的節能環保、清潔生產的潮流。
圖1是本發明的整體式綜絲的結構示意圖；圖2是本發明的整體式綜絲A-A剖視圖。
本發明的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
具體實施例方式
在圖1圖2中，本發明的一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形不銹鋼導紗器材，兩端具有與其他部件關聯的高分子材料構件，其中一端的聯結構件開有小孔，另一端的聯結構件設有一螺紋，中間開有呈幾何形狀的小孔，即為綜眼，經紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交組。綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0-55°扭轉角。
一種用于本發明的提花織機的整體式綜絲的制造方法，由壓延工序、沖切工序、拋光工序、注塑工序構成制造工藝流程。(1)壓延工序，用不銹鋼圓絲壓延成扁平狀不銹鋼帶，截面符合工藝要求；(2)沖切工序，加工綜眼，綜眼段的扭轉，兩端部沖有所需形狀；(3)拋光工序，對綜絲表面進行物理拋光，提高表面光潔度；(4)注塑工序，將拋光后的綜絲兩端在接嵌入模具，注塑成形兩端的連接構件，便于使用時與其他部件連接。
在所述壓延工序中，壓延線速5-100米/分，壓力5-200萬牛頓力。在所述沖切工序中，轉速每分鐘10-200轉/分。在所述注塑工序中，速度每分鐘1-100次，注塑量3-200克/次。在所述拋光工序中，轉速10-300次/每分鐘。
實施例1在圖1中發明的一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材1，為不銹鋼材料，兩端具有與其他部件關聯的高分子材料構件，其中一端的聯結構件2開有小孔4，另一端的聯結構件3設有一螺紋5，導紗器材1的中間開有呈幾何形狀的小孔，即為綜眼6，經紗穿過綜眼6，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交組，在圖2中，由綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一個扭轉角α為15°，綜絲總長度360.0mm、寬度2.0mm、厚度0.3mm，綜眼長度5.0mm、寬度1.2mm。
本發明提出的用于提花織機的綜絲的制造方法，在壓延工序中，壓延機工藝線速15米/分；壓延壓力100萬牛頓力；在沖切工序中，沖切機轉速30轉/分；在注塑工序中，速度10次/分，注塑量3克/次；在拋光工序中，轉速150轉/分/。
實施例2本實施的提花織機的整體式綜絲，綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部形成45。扭轉角，綜絲總長度660.0mm、寬度4.0mm、厚度0.4mm，綜眼長度3.0mm、寬度2.5mm。
其制造方法，在壓延工序中，壓延機工藝線速50米/分；壓延壓力150萬牛頓力；在沖切工序中，沖切機轉速100轉/分；在注塑工序中，速度50次/分，注塑量50克/次；在拋光工序中，轉速200轉/分/。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材(1)和兩端具有與其他部件關聯的構件組成，其特征在于所述的長條形導紗器材(1)的一端設有的聯結構件(2)上開有小孔(4)，另一端連接的聯結構件(3)為一螺紋(5)，長條形導紗器材(1)的中間開有呈幾何形狀的綜眼(6)，經紗穿過綜眼(6)，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交組，由綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0-55°扭轉角α。
2.根據權利要求1所述的一種用于提花織機的整體式綜絲，其特征在于所述的綜絲的長度為250-900mm，厚度為02.-0.5mm，寬度為2.0-5.0mm。
3.根據權利要求1所述的一種用于提花織機的整體式綜絲，其特征在于所述的綜眼(6)為幾何形狀，其長為1-6.5mm，寬為0.8-3.0mm。
4.一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于1)壓延用不銹鋼圓絲壓延成扁平狀不銹鋼帶，截面符合工藝要求；2)沖切加工綜眼，綜眼段的扭轉，兩端部沖有所需形狀；3)拋光對長條形導紗器材(1)及中間小孔綜眼(6)進行物理拋光，使表面光潔表達到使用要求；4)注塑將長條導紗器材(1)兩端夾入模具，直接注塑形成連接構件(2)和(3)，連接構件(2)上有小孔(4)，連接構件(3)有螺紋(5)，以便與其它部件相互連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的壓延工序中，壓延線速5-100米/分，壓力5-200萬牛頓力。
6.根據權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的沖切工序中，轉速每分鐘10-200轉/分。
7.根據權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的拋光工序中，轉速10-300次/分鐘，經物理拋光處理，表面光滑，與經紗摩擦時不發生斷紗現象。
8.根據權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的注塑工序中，速度每分鐘1-100次，注塑量3-200克/次。
全文摘要
一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材，兩端具有與其他部件關聯的構件，其中一端的聯結構件開有小孔，另一端的聯結構件為一螺紋，導紗器材的中間開有呈幾何形狀的綜眼，經紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個開口，緯紗以垂直于經紗的方向引入開口，與經紗交組。綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0－55°扭轉角。一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法包括壓延、沖切、拋光、注塑工序。采用本發明的提花織機整體式綜絲，無銹蝕，不會使織物產生污漬，使用壽命長，降低了織造生產成本，適用于各種類型的織造機械，其制造方法工序少、流程短、節能環保。
文檔編號D03C9/04GK1986926SQ20061009633
公開日2007年6月27日 申請日期2006年9月21日 優先權日2006年9月21日
發明者張欣午, 姚進, 潘為健 申請人:丹陽市鑫隆紡織有限公司, 常州市武進武宜紡織器材有限公司