專利名稱：自動紡紗機的制作方法
技術領域：
本發明總的涉及一種生產紗線的自動紡紗機，特別是用于生產機織和針織品中的優質紗線的自動紡紗機。
背景技術：
已知類型的自動紡紗機，為了提高生產效率，需要某些自動化裝置用于裝載要加工的產品(粗紗)并且卸載完成的產品(紗線)。這些裝置盡管昂貴，但是使得機器生產效率更高并且減少停機時間。為了盡可能恒定地保持加工以及紗線的特性，通常的趨勢是給自動紡紗機裝載帶有從相同梳理線(分類)獲得的落筒。因此，自動紡紗機通常對準梳理機的一個分類。為了進行生產，如今的自動紡紗機需要大約100kW的電能，吸收峰值高達所涉及功率的140％，同時平均的消耗保持在50％左右。由于其內在構造，該機器具有經常加速和減速的間歇運行的特征。
現在已知類型的自動紡紗機是靠多個馬達運行，并且通過進行管理并確保加工一致性的電子控制單元作為一個主體進行操控。
運行該機器的系統包括下述必要的元件-托架馬達。該托架在運行步驟的過程中延伸要加工的粗紗，并且在關閉步驟中可以在錠子上恢復紗線；-錠子馬達。該錠子在運行步驟的過程中施加扭轉，并且在關閉步驟中的過程中將紗線纏繞到筒管上；-送進馬達。它在運行步驟的過程中根據牽引量設定在施加扭轉的同時(用單個馬達解決)提供粗紗送進。在這種情況下，靠缸的運動機械地引導滾筒運動；-缸馬達和滾筒馬達。在運行步驟的過程中，根據牽引設定在施加扭轉的同時(用兩個馬達解決)為粗紗提供適當同步的送進。
-拉紗墜桿馬達。在自動紡紗機的關閉步驟中，在將紗線纏繞到錠子上(絡筒)的過程中，它們調節關系到筒管的緊密程度的卷繞張力；-墜桿馬達。在自動紡紗機的關閉步驟中，在絡筒的過程中，它們根據關于錠子幾何形狀的規則定位紗線。
為了獲得上述的運動，要使用多個馬達，其數量根據自動紡紗機上錠子的數量可以從最小5個到最多8個不等。具有7個的解決方案通常是使用最多的。
傳統的自動紡紗機，例如圖1所示的示例，通常包括單個的結構，包含中心部件以及兩個部分，分別為左和右部分，所述左、右部分從中心部分以基本上對稱的方式延伸。在錠子數量小于600個的機器中，中心部分容納著下述的馬達或致動器-第一馬達，由參考標號100表示，用于筒管支撐托架；-第二馬達101，用于送進缸；-第三馬達102，用于退繞粗紗的滾筒；-第四馬達103，控制錠子；-第五馬達104，移動筒管墜桿；以及-第六馬達105，移動作為用于張緊筒管紗線的元件的拉紗墜桿。
對于具有更多數量錠子的機器，也提供兩對相應的馬達代替墜桿和拉紗墜桿的馬達104和105，位置基本上在相應左右部分的中央。
所有這些馬達作為一體地移動自動紡紗機，并且通過單個的控制器106發出指令，所述控制器逐漸地傳遞移動軌跡給所述紡紗機，從而確保恒定的加工。
通過使用市場上可得到的馬達和/或致動器通常就可獲得所有這些運動。事實上，根據需要，DC、無刷和異步的馬達都可使用，也可以使用氣動活塞。
自動紡紗機的工作循環使得機器完全地載入筒管并且隨后引導粗紗到相應的錠子上。該操作需要的時間T與錠子的數量成比例，在該時間過程中機器不進行生產。
當完成準備之后，自動紡紗機啟動，開始生產循環。每次運行和關閉都紡制出一些紗線并且收集到錠子上，這取決于拉伸的長度。在與紗線支數和材料類型密切相關的時間內，在特定數量的操作之后錠子結束。在工作過程中由于紗線斷開出現多次停機，而在機器運行的同時無法重新打結。現在，每次機器由于紗線斷開而停止，都會涉及到所有的錠子。
從能量的觀點看，最浪費的軸是錠子軸，在這里使用了大約100kW額定功率的馬達使得這些錠子加速和減速。在這些步驟中，獲得的能量等于額定功率的大約140％。
從梳理機終端部分進行兩個或三個落筒是必須的，所述終端部分被稱為分配器，用于載入自動紡紗機。必須處理各批次的末端從而使得紡紗廠載入相同大小的粗梳筒子，從而使得浪費最小。對于小批量生產難以控制該操作。可以一次載入和加工一個落筒，從而解決處理各批次末端的問題。由于上述的原因，顯然傳統的自動紡紗機在靈活性上存在固有的限制，與機器上更多數量的錠子成比例，生產和使用的能量也會更大。
發明內容
本發明的目的是改善傳統自動紡紗機的性能，使得所述自動紡紗機更具靈活性且生產效率更高，并且減少停機時間。
本發明在主權利要求中限定并且表明了其特征，同時在從屬權利要求中描述了主要發明構思的其它特征。
根據本發明，所述自動紡紗機包括至少兩機器部分，所述兩部分帶有相同或不同數量的錠子，分別為右邊的和左邊的，從機械的觀點看它們彼此完全獨立。
當我們提到機器的獨立部分時，較佳的數量為兩個但是并非限定的；事實上，機器的獨立部分也可以是三個、四個或者更多，參考較佳的實施例具有后面所述的相同的特征。
根據本發明，在傳統的自動紡紗機中，至少移動托架、錠子、缸和滾筒的軸被分為兩部分，彼此獨立，并且在機器的每側靠它自己的馬達運動。這樣，各馬達可以與錠子數量成比例地改變功率的大小。
在優先的解決方案中，墜桿和拉紗墜桿具有它們自己的馬達，所述馬達基本布置在各單獨部分的中央。
根據本發明的具有兩個獨立部分的自動紡紗機，在優選的實施例中，使用-兩個馬達，各馬達的額定功率低于傳統自動紡紗機所使用的馬達，用于操縱錠子第一馬達用于左部分而第二馬達用于右部分；-兩個馬達，各馬達的額定功率低于傳統自動紡紗機所使用的馬達，用于操縱筒管支撐托架的兩部分；-兩個馬達，各馬達的額定功率低于傳統自動紡紗機所使用的馬達，用于操縱左右缸和滾筒。
根據一種變化，使用兩個馬達操縱缸，分別操縱左邊的和右邊的，以及兩個馬達操縱左邊的和右邊的滾筒。
根據本發明，也可以有單個的控制單元，其管理和協調至少兩個獨立單元的功能，或者，根據一種變化，各部分都裝備了它自己的自動控制單元。
這樣，根據本發明的自動紡紗機不再由單獨操縱的單個部分構成，而是變為一種具有至少兩個部分的機器，兩個部分完全分開并且彼此獨立。
當兩個獨立部分共用相同的控制單元以及相同的電氣控制面板時，所獲得的節約相當大。在這種情況下，在電氣控制面板內右部分的功率與左部分的功率分開管理，并且依靠適合于將它們作為兩個完全分開的實體進行管理的軟件進行控制，同時遵照目前有效的安全規范。
上述的解決方案具有下述優點。
第一，增加了產量，這是由于可以單獨地裝載和啟動所述至少兩個部分，使得機器準備所必須的停機時間減半，并且避免了過多地購買自動化裝置。破壞的紗線進行恢復所必須的停機，因為它們只涉及機器的一部分，從而大大降低了由于這個問題而造成的產量損失。相比較傳統的自動紡紗機，限制兩部分的大小可以獲得更多動力，增加了加速度和速度。
第二，增加了產品的質量。這是由于機器的兩個部分都可以靠分配器(divider)支配，從而可以裝載單個落筒的粗紗，降低了在一段時間內保持產品參數恒定的難度。
更好的質量也是由于更好的總體動力以及托架橫軸上更低的扭矩，這是因為馬達更好的定位在相應部分的中央，而傳統的位置是在整個自動紡紗機的中央。事實上，獲得了所有短機器中的優點，但是還可以獲得產量非常高的優點。
另一個優點來源于所使用能量的減少。
事實上，根據本發明的具有至少兩個獨立部分的自動紡紗機的特征在于-較低的能量需求，由于右側上吸收峰值與左側上的通常不是同時發生；-功率的使用較低，因為相關的功率比傳統自動紡紗機的消耗少大約20％。作為附加的優點，可以與供電公司簽訂更有利的合同。
具有至少兩個獨立部分的自動紡紗機的最顯著優點是適應性的顯著增加。
事實上，兩個部分可以提供不同數量的錠子。例如，具有總數為660個錠子的機器可以給右部分提供440個而給左部分提供220個錠子，從而分別給它們中右邊的裝載分配器的兩個落筒，而給左邊的只裝載一個落筒。
另外，兩個部分可以一起使用或者分開使用。
此外，兩個部分可以彼此對準裝配，一個與另一個相反或者甚至成角度，例如成90°，從而根據適應和應用的特別需求更好地使用空間。
附圖給出了非限定性的示例，其中圖1示出了傳統的自動紡紗機而圖2示出了根據本發明的自動紡紗機。
具體實施例方式
參考圖2，根據本發明的自動紡紗機整體用標號10表示。優選實施例的自動紡紗機10包括兩個部分，分別為左部11和右部12，從機械的觀點看為彼此獨立的，這種情況下它們共用帶有相應電氣控制面板的控制單元15。各個部分11和12可以布置它自己的自動控制單元和它自己的電氣控制面板，這也在本發明的范圍之內。
兩部分11和12包括傳統類型的普通自動紡紗機的各個組件，例如錠子、缸、墜桿、拉紗墜桿、用于纏繞開卷軸的鼓輪、卷軸軸承托架等等，它們的驅動如下所述。
兩部分11和12也可以具有類似的大小并且布置成基本上彼此成一直線，如這里所示的情況，就是說，它們的大小甚至可以彼此大不相同，并且可以布置為一個與另一個相反，或者彼此相對形成角度。
兩部分11和12分別包括作為主驅動元件的相應的馬達，分別用13a表示左部分11的馬達并用13b表示右部分12的馬達，它適合于借助帶和帶輪的系統16a、16b操縱錠子14。
馬達13a、13b的位置靠近分隔開兩個部分11、12的中央區域17。
兩部分11和12的每一部分還包括相應的馬達，分別為用于右部分11的馬達18a和用于左部分12的馬達18b，它們適合于分別操縱筒管支撐托架的兩個部分，分別為左邊的部分19a和右邊的部分19b。
在這里所示的情況中，所述馬達18a和18b的位置為一個沿著左部分11在基本上中間的位置，并且另一個為沿著右部分12在基本上中間的位置。
在本例中，兩部分11和12的每一部分分別還包括各自的馬達20a、20b和22a、22b，馬達20a、20b用于操縱相應的缸，左邊的缸21a和右邊的缸21b，馬達22a、22b用于操縱左邊的滾筒23a和右邊的滾筒23b。
根據未示出的變型，滾筒23a和23b分別由相應的缸21a和21b的運動而被機械地驅動。
馬達20a、20b和22a、22b基本上位于自動紡紗機10的中央部分17。
對于相應墜桿24a、24b的驅動，兩部分11和12的每一部分分別還包括用于左部分11的相應的馬達25a和用于右部分12的馬達25b，而對于相應的拉紗墜桿26a、26b的驅動，兩部分11和12的每一部分分別還包括用于左部分11的相應的馬達27a和用于右部分12的馬達27b。
在本例中，馬達25a和27a基本上布置在相應的左部分11的中央，而馬達25b、27b基本上布置在相應的右部分12的中央。
在與所指出的位置不同的位置容納所有上述馬達的可能性，明顯在本發明的范圍之內。
可以對本發明作出改進和修改，這些都在由所附權利要求所限定的保護的范圍之內。
權利要求
1.通常用于生產紗線的自動紡紗機，特別用于生產機織和針織品中的優質紗線，其特征在于，所述自動紡紗機(10)由機器的至少兩部分構成，分別為左部分(11)和右部分(12)，從機械的觀點看它們彼此完全獨立，并且每個都至少包括相應的筒管支撐托架(19a，19b)、相應的錠子(14)、相應的缸(21a，21b)、相應的墜桿(24a，24b)、相應的拉紗墜桿(26a，26b)以及用于退繞筒管的滾筒(23a、23b)。
2.如權利要求1的自動紡紗機，其特征在于，所述至少兩個部分(11，12)每個都包括相應的適合于借助相應的帶和帶輪的系統(16a、16b)操縱相應錠子(14)的馬達(13a，13b)。
3.如權利要求2的自動紡紗機，其特征在于，所述的錠子(14)的馬達(13a，13b)的位置基本上靠近使得所述兩個部分(11，12)彼此分隔開的中央區域(17)。
4.如前面任何一項權利要求的自動紡紗機，其特征在于，所述至少兩個部分(11，12)每個都包括適于操縱筒管支撐托架的兩個部分(19a，19b)的馬達(18a，18b)。
5.如權利要求4的自動紡紗機，其特征在于，所述筒管支撐托架(19a，19b)的馬達(18a，18b)在沿著相應部分(11，12)的基本上中間的位置。
6.如前面任何一項權利要求的自動紡紗機，其特征在于，所述至少兩個部分(11，12)每個都包括適于操縱相應的缸(21a，21b)的馬達(20a，20b)。
7.如前面任何一項權利要求的自動紡紗機，其特征在于，所述至少兩個部分(11，12)每個都包括相應的馬達(22a，22b)，所述馬達適于操縱相應的用于退繞筒管的滾筒(23a，23b)。
8.如權利要求6和7的自動紡紗機，其特征在于，所述馬達(20a，20b；22a，22b)基本上位于使得所述部分(11，12)分隔開的自動紡紗機(10)的中央部分(17)中。
9.如權利要求1的自動紡紗機，其特征在于，所述滾筒(23a，23b)都由相應的缸(21a，21b)的運動而被機械地驅動。
10.如前面任何一項權利要求的自動紡紗機，其特征在于，所述部分(11，12)每個都包括相應的馬達(25a，25b)以驅動相應的墜桿(24a，24b)。
11.如前面任何一項權利要求的自動紡紗機，其特征在于，所述部分(11，12)每個都包括相應的馬達(27a，27b)以驅動相應的拉紗墜桿(26a，26b)。
12.如權利要求10和11的自動紡紗機，其特征在于，所述的驅動墜桿(24a，24b)和拉紗墜桿的馬達(25a，27a；25b，27b)基本上布置在相應部分(11，12)的中央。
13.如前面任何一項權利要求的自動紡紗機，其特征在于，它包括單個控制單元(15)，以及相應的操縱面板，可以管理和協調所述的兩個獨立部分(11，12)的功能。
14.如權利要求1至12中任意一項的自動紡紗機，其特征在于，所述兩個部分(11，12)每個都包括相應的控制單元(15)和相應的控制面板。
全文摘要
通常用于生產紗線的自動紡紗機，特別用于生產機織和針織品中的優質紗線。該自動紡紗機(10)由機器的至少兩部分構成，分別為左部分(11)和右部分(12)，從機械的觀點看它們彼此獨立，并且都至少包括相應的筒管支撐托架(19a，19b)、相應的錠子(14)、相應的缸(21a，21b)、相應的墜桿(24a，24b)、相應的拉紗墜桿(26a，26b)，以及用于退繞筒管的滾筒(23a、23b)。
文檔編號D01H1/00GK1873066SQ20061008772
公開日2006年12月6日 申請日期2006年5月31日 優先權日2005年5月31日
發明者馬西姆·安東尼奧·魯凱狄 申請人:比鄰星有限公司