專利名稱：細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法
技術領域：
本發明涉及滌綸長絲，尤其涉及細旦滌綸長絲，特別為一種細旦、高強度、低收縮的滌綸長絲的加工方法，屬于合成纖維生產技術領域。
背景技術：
滌綸長絲縫紉線具有強度高、耐磨性好、耐腐蝕霉變的特點，縫紉時線感流暢、不滯針，廣泛應用于箱包、鞋類、皮制品、裝飾物、運動服裝等物品的縫制。制備滌綸長絲縫紉線一般采用高強低縮低伸型滌綸長絲，要求具備高強度、低伸長率和低熱收縮等性能。這種高強低縮低伸型滌綸長絲，強度至少高于5.8cN/dtex，沸水收縮率低于4.0％，近年來流行的棉包滌型包芯線對強度的要求則更高。高強低縮低伸型滌綸長絲不僅可用于高強高速縫紉線(皮革線、行縫線)，還可用于漁網線、帆布、蓬蓋布、V型傳動帶、消防水龍帶、安全帶(網)、繩索等領域。
目前，國內外主要通過采用以下兩種技術途徑來試制高強低伸型滌綸長絲(1)紡牽一步法工藝，這種方法的原料是高粘度聚酯切片，常規切片需經過固相增粘工序后方可使用，對聚合階段的設備和工藝流程有較高要求，同時紡程上需要增設緩冷裝置，延長了工藝路線，增加了制造成本。而且，這種方法紡150D以下的細旦絲時產能低，產品成本高。(2)常規紡絲牽伸兩步法工藝，采用常規粘度或中高粘度的切片，先紡制UDY未拉伸絲，再進行多級高倍拉伸，紡絲速度在600～1000m/min之間，這種方法通過控制紡絲工藝，力求形成結構比較均勻的初生纖維，制得的UDY絲(未拉伸絲)采用二級牽伸，通過調節熱盤、熱板的溫度以及一級、二級拉伸倍率配比，來制取所需要的中高強度滌綸長絲。國內廠家多采用常規粘度的切片進行紡絲后牽伸，纖維的強度不高，且缺少有效的定型，熱收縮率較高，通常沸水收縮率達到8-13％左右。也有廠家采用中高粘度的切片經低速紡絲牽伸再經特殊的熱定型處理，得到的纖維強度較高、收縮低，但牽伸中毛絲多，纖維的正品率較低。
中國專利申請03113412.2介紹了“一種縫紉線用高強低伸滌綸長絲的制備方法”，其以預取向絲為原料，依次經過一級牽伸、緊張熱定型、二級牽伸、松馳熱定型、卷繞等工序過程進行生產，有效地解決了現有技術中的缺陷，但同時也帶來了另外的問題牽伸流程較長，操作不便，需對現有的平牽機做較大的改造。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法。
實現本發明目的的技術解決方案是細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，其特征在于以不經過緩冷、2500～3300m/min紡絲速度下加工獲得的常規滌綸預取向絲為加工原料，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”進行一級牽伸、一次熱定型和卷繞加工，從而獲得30D～200D、斷裂強度達到7.0±0.4cN/dtex、沸水收縮率低于2.0％的細旦高強低縮滌綸長絲。
進一步實現本發明目的的更詳細的技術解決方案是以不經過緩冷、2500～3300 m/min紡絲速度下加工獲得的常規滌綸預取向絲為加工原料，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”進行一級牽伸、一次熱定型和卷繞加工；加工過程中，牽伸卷繞速度為300～800m/min、上熱盤溫度為40～90℃、下熱盤溫度為100～160℃、熱板溫度為200～250℃，一級牽伸倍率為1.8～3.0、定型松馳率為2～8％，從而獲得30D～200D、斷裂強度達到7.0±0.4cN/dtex、沸水收縮率低于2.0％的細旦高強低縮滌綸長絲。
這樣，本發明便提供出一種細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，有效解決了現有技術存在的一些不足。該方法具有下列優點(1)與現有技術中的“紡牽一步法”相比，本發明以常規滌綸預取向絲POY作為加工原絲，原料來源廣泛，可長期存放；原料切片不需要增粘，加工過程中不需要添加緩冷器，設備要求低；紡制150D以下細旦長絲的生產成本較低。
(2)與現有技術中的“常規紡絲牽伸兩步法”相比，應用本發明技術方案加工獲得的滌綸長絲產品，纖維物理性能穩定，斷裂強度達到8.0±0.5g/d(7.0±0.4cN/dtex)，斷裂伸長在12～16％之間，沸水收縮率低于2.0％，滿足制作中高檔滌綸長絲縫紉線的要求。
(3)本發明生產流程與常規POY-DT工藝路線相近，可以通過對雙熱盤平牽機進行局部改進并重新設計工藝條件進行生產，其工藝流程短，生產穩定、效率高，經濟效益十分顯著。
具體實施例方式
本發明提供了一種細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法。以2500～3300m/min紡絲速度、不需要增加緩冷情況下加工獲得的圓形或者異形截面的常規POY滌綸預取向絲作為加工原料，對現有技術當中的雙熱盤平牽機進行改進，通過牽伸工藝的設計調整，依次經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”進行一級牽伸、一次松弛熱定型、卷繞等工序加工，精確控制牽伸溫度、牽伸倍率和定型松弛率，生產出高強、低伸、低縮的30D～200D的細旦滌綸長絲。
下面結合具體實施例對本發明技術方案作進一步說明。這些例子僅是一些應用范例，本發明要求保護的權利范圍并不受其限制。
實施例1采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為520dt/(48～72)f的、絲的橫截面為圓形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝1”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例2采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為390dt/(36～48)f的、絲的橫截面為圓形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝2”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例3采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為390dt/(36～48)f的、絲的橫截面為三角形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝3”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例4采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為260dt/(24～36)f的、絲的橫截面為圓形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝4”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例5采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為260dt/(24～36)f的、絲的橫截面為三角形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝5”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例6采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為195dt/(18～30)f的、絲的橫截面為圓形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝6”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例7采用2500-3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為195dt/(18～30)f的、絲的橫截面為三角形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝7”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例8采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為130dt/(12～24)f的、絲的橫截面為圓形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝8”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
實施例9采用2500～3300m/min紡絲速度下紡絲獲得的、規格為105dt/12f的、絲的橫截面為圓形的常規POY滌綸預取向絲，在FTF1001型雙熱盤平行牽伸卷繞機上，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”等工序加工，主要工序的工藝條件見表1中“工藝9”，其生產運行穩定，卷裝成型良好，所得DT絲的物理指標見表2。
表1.各實施例的加工工藝條件
*注具體的牽伸倍率應根據POY的不同伸長做相應調整。
表2.各實施例加工獲得的DT絲的物理性能
以上具體實施例的應用結果表明，本發明技術方案工藝流程短，生產運行穩定、效率高，加工獲得的細旦滌綸長絲強度高、沸水收縮率低，其斷裂強度達到8.0±0.5g/d(7.0±0.4cN/dtex)，斷裂伸長為14.0％±3.0％，沸水收縮率低于2.0％，完全滿足制作中高檔滌綸長絲縫紉線等要求。
權利要求
1.細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，其特征在于以不經過緩冷、2500～3300m/min紡絲速度下加工獲得的常規滌綸預取向絲為加工原料，經過“預牽伸輥→上熱盤→下熱盤→熱板→冷盤→卷繞”進行一級牽伸、一次熱定型和卷繞加工，從而獲得30D～200D、斷裂強度達到7.0±0.4cN/dtex、沸水收縮率低于2.0％的細旦高強低縮滌綸長絲。
2.根據權利要求1所述的細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，其特征在于加工過程中，牽伸卷繞速度為300～800m/min、上熱盤溫度為40～90℃、下熱盤溫度為100～160℃、熱板溫度為200～250℃。
3.根據權利要求1或2所述的細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，其特征在于加工過程中，一級牽伸倍率為1.8～3.0，定型松馳率為2～8％。
4.根據權利要求1或2所述的細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，其特征在于所述滌綸預取向絲的橫截面為圓形截面或者異形截面。
5.根據權利要求4所述的細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法，其特征在于所述滌綸預取向絲的橫截面形狀為圓形或者三角形。
全文摘要
本發明提供了一種細旦高強低縮滌綸長絲的加工方法。以2500～3300m/min紡絲速度、不需要增加緩冷情況下加工獲得的常規POY滌綸預取向絲作為加工原料，對現有的雙熱盤平牽機進行改進，通過牽伸工藝的設計調整，依次經過一級牽伸、一次松弛熱定型、卷繞等工序加工，精確控制牽伸溫度、牽伸倍率和定型松弛率，生產出纖度為30D～200D的細旦高強低縮滌綸長絲。產品強度達到8.0±0.5g/d(7.0±0.4cN/dtex)，斷裂伸長為14.0％±3.0％，沸水收縮率低于2.0％，滿足制作中高檔滌綸長絲縫紉線的要求。
文檔編號D01F6/62GK101086086SQ200610085250
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月7日 優先權日2006年6月7日
發明者史利梅, 李剛, 鄧飛 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司