專利名稱：一種夾有金屬絲的纖維織物的生產方法
技術領域：
本發明涉及織物的紡織工藝，特別為一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法。
背景技術：
一般而言，將金屬纖維與紡織纖維混紡制成的纖維織物，具有抗靜電和防電磁輻射功能。這類纖維產品與人體皮膚接觸，有可能由于金屬纖維端部刺激人體皮膚表面而產生不適感覺。
金屬長絲是連續的單根金屬纖維，夾有這種金屬長絲的纖維織物，不存在上述刺激人體皮膚的可能，而且同樣具有抗靜電防電磁輻射功能，同時金屬長絲具有特殊的光澤，豐富了織物表面效果。夾有金屬長絲的纖維織物的生產關鍵，是金屬長絲與其他紡織纖維紗線的并合加工，傳統的生產工藝是通過并線工藝來達到并合目的，采用并線工藝對金屬長絲與紡織纖維紗線并合存在下列缺點1、卷繞線速低，單機產量低；2、筒管容重小，生產效率低；3、紗線接頭多，影響織物質量；4、品種適應性差，不能適應各種紡織纖維。
發明內容
本發明的目的就是為了解決傳統工藝技術的上述缺陷而提供一種生產夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，是直徑為15-80um金屬長絲與其它纖度為(33dtex-660dtex)紡織纖維紗線(短纖紗和長絲)共同穿過通有壓縮空氣的噴嘴，使金屬長絲在噴嘴導紗孔內與紡織纖維互相扭轉纏結，達到紗線并合目的。根據產品的設計要求，或通過優化工藝參數后的倍捻工序制成捻線，或并合后直接供織造機械制織成夾有金屬長絲的纖維織物，包括機織物和針織物。
本發明的目的可通過以下技術解決方案為實現一種夾有金屬絲的纖維織物的生產方法，它包括有網絡、倍捻、織造工序，在所述的網絡工序中，金屬長絲、纖維紗線分別通過管式張力器、壓片張力器張力器各自退解，然后一起通過導絲器，穿入噴嘴，在噴嘴中通入壓縮空氣，金屬長絲和纖維紗線在壓縮空氣作用下，相互扭轉纏結而并合在一起，并通過往復運動的成形導絲器或成形槽筒卷繞到旋轉的倍捻機筒管上。
發明的目的還可通過以下技術措施來進一步實現前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述的通入噴嘴的壓縮空氣壓力為0.01-0.06Mpa。
前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述的噴嘴內依行紗方向設有一個導紗通孔，在與導紗通孔相交方向設有一個與導紗通孔連通的壓縮空氣進氣孔。
前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述的套管式張力器包括有套管體，在套管體內側的上端粘貼設有阻尼網，在套管體上有觀察孔，金屬絲筒子設在管式張力器的套管體內。
前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述的網絡工序中，網絡機工藝線速為100-600米/分。
前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述的倍捻工序中，倍捻機的錠速為4000～12000轉，卷繞線速30～60米/分，捻度150～1500t/m，右捻或左捻。
前述的一種夾有金屬長絲纖維織物的生產方法，其中所述的金屬長絲為純金屬長絲和合金金屬絲，直徑為15-80um，其中所述的纖維紗線包括各類纖度為33dtex～660dtex紡織纖維的短纖紗和長絲。
前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述織造工序中，包括用機織工藝方法和針織工藝方法來制織纖維織物。
前述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其中所述的纖維織物包括機織物和針織物。
本發明的優點在于采用本發明生產的夾有金屬長絲紡織的纖維織物，克服了傳統并線工藝的缺點，用網絡、倍捻、織造的工藝路線，使金屬長絲同其它纖維紗線一起通過噴嘴進行并合，再經過倍捻工序，或并合后不經過倍捻工序直接供織造工序制織夾有金屬長絲的纖維織物，具有生產效率高、制造成本低、紗線接頭少、織物表面平整、手感平滑的特點。金屬長絲能與各種纖維紗線并合，適合各種產品的設計要求，有廣泛的適應性。
本發明的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本發明的網絡工序的工藝流程圖；圖2為本發明噴嘴的結構示意圖；圖3為本發明的套筒式張力器結構示意具體實施例方式如圖1-3所示，本發明一種夾有金屬絲的纖維織物的生產方法，它包括有網絡、倍捻、織造工序，在所述的網絡工序中，網絡機工藝線速為100-600米/分。金屬絲筒子1上的金屬長絲10、纖維筒子3上的纖維紗線14分別通過管式張力器2、壓片張力器張力器4各自退解，然后一起通過導絲器5，穿入噴嘴6，噴嘴6的直徑為15-80um，所述的噴嘴6內依行紗方向13設有一個導紗通孔15，在與導紗通孔相交方向設有一個與導紗通孔連通的壓縮空氣進氣孔9，在噴嘴6中通入壓縮空氣，所述的通入噴嘴6的壓縮空氣12壓力為0.01-0.06Mpa。金屬長絲10和纖維14(紗線纖度為33d+ex～660d+ex)在壓縮空氣作用下，相互扭轉纏結而并合在一起，合并后的紗線11通過往復運動的成形導絲器7或成形槽筒卷繞到旋轉的倍捻機筒管8上。再經過倍捻工序和織造工序完成夾有金屬長絲的纖維織物的生產。所述的套管式張力器包括有套管體18，在套管體內側的上端粘貼設有阻尼網16，在套管體上有觀察孔17，金屬絲筒子1設在管式張力器的套管體內。在倍捻工序中，倍捻機的錠速為4000～12000轉，卷繞線速30～60米/分，捻度150～1500t/m，右捻或左捻。所述的金屬長絲為純金屬長絲和合金金屬絲，直徑為15-80um，其中所述的纖維紗線包括各類纖度為33dtex～660dtex紡織纖維的短纖紗和長絲。其中所述織造工序中，包括用機織工藝方法和針織工藝方法來制織纖維織物。所述的纖維織物包括機織物和針織物。
實施例一由網絡、倍捻、織造等工序組成。(1)網絡(圖1)金屬長絲1的直徑為40um不銹鋼長絲，與其并合的紗線為2根73.8dtex棉紗3，卷繞線速300米/分，壓縮空氣壓力0.025Mpa，40um的不銹鋼長絲經由套管式張力器2退解，2根73.8dtex棉紗分別退解，經導絲器與壓片張力器4后，與40um不銹鋼長絲共同經過導絲器，穿入噴嘴6，并合后經往復運動的成形導絲器7排繞在旋轉的筒管8上。(2)倍捻倍捻機錠速10000rpm，卷繞線速33.3米/分，捻度600T/M，右捻向。(3)織造采用機織工藝方法，經紗為78dtex錦綸長絲，緯紗甲緯為166dtex棉紗，乙緯為(2×73.8dtex棉紗+40um不銹鋼長絲)，二根甲緯一根乙緯循環排列平紋組織，用噴氣織機制織。
實施例二由網絡、織造工序組成。(1)網絡金屬長絲為直徑35um不銹鋼長絲與其并合的紗線為一根55dtex滌綸長絲，工藝卷繞線速400米/分，壓縮空氣壓力0.03mpa，金屬長絲經套筒式張力器，滌綸長絲經壓片式張力器，一同穿入噴嘴導紗孔，經成形槽筒卷繞于筒管上。(2)織造采用機織工藝方法，經紗為55dtex滌綸長絲，緯紗甲緯為(55dtex滌綸長絲+35um不銹鋼長絲)，乙緯為55dtex滌綸長絲，一根甲緯一根乙緯循環排列，平紋組織，用噴水織機制織。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種夾有金屬絲的纖維織物的生產方法，它包括有網絡、倍捻、織造工序，其特征在于在所述的網絡工序中，金屬長絲、纖維紗線分別通過管式張力器、壓片張力器張力器各自退解，然后一起通過導絲器，穿入噴嘴，在噴嘴中通入壓縮空氣，金屬長絲和纖維紗線在壓縮空氣作用下，相互扭轉纏結而并合在一起，并通過往復運動的成形導絲器或成形槽筒卷繞到旋轉的倍捻機筒管上。
2.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于所述的通入噴嘴的壓縮空氣壓力為0.01-0.06Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于所述的噴嘴內依行紗方向設有一個導紗通孔，在與導紗通孔相交方向設有一個與導紗通孔連通的壓縮空氣進氣孔。
4.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于所述的套管式張力器包括有套管體，在套管體內側的上端粘貼設有阻尼網，在套管體上有觀察孔，金屬絲筒子設在管式張力器的套管體內。
5.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于在所述的網絡工序中，網絡機工藝線速為100-600米/分。
6.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于所述的倍捻工序中，倍捻機的錠速為4000～12000轉，卷繞線速30～60米/分，捻度150～1500t/m，右捻或左捻。
7.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲纖維織物的生產方法，其特征在于所述的金屬長絲為純金屬長絲和合金金屬絲，直徑為15-80um，其中所述的纖維紗線包括各類纖度為33dtex～660dtex紡織纖維的短纖紗和長絲。
8.根據權利要求1所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于所述織造工序中，包括用機織工藝方法和針織工藝方法來制織纖維織物。
9.根據權利要求7所述的一種夾有金屬長絲的纖維織物的生產方法，其特征在于所述的纖維織物包括機織物和針織物。
全文摘要
一種夾有金屬絲的纖維織物的生產方法，它包括有網絡、倍捻、織造工序，在所述的網絡工序中，金屬長絲、纖維紗線分別通過管式張力器、壓片張力器張力器各自退解，然后一起通過導絲器，穿入噴嘴，在噴嘴中通入壓縮空氣，金屬長絲和纖維紗線在壓縮空氣作用下，相互扭轉纏結而并合在一起，并通過往復運動的成形導絲器或成形槽筒卷繞到旋轉的倍捻機筒管上。本發明的優點在于用網絡、倍捻、織造的工藝路線，使金屬長絲同其它纖維紗線一起通過噴嘴進行并合，再經過倍捻工序，或并合后不經過倍捻工序直接供織造工序制織夾有金屬長絲的纖維織物，具有生產效率高、制造成本低、紗線接頭少、織物表面平整、手感平滑的特點。金屬長絲能與各種纖維紗線并合，適合各種產品的設計要求，有廣泛的適應性。
文檔編號D04B21/00GK101086094SQ20061008522
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月6日 優先權日2006年6月6日
發明者張欣午, 姚進 申請人:丹陽市鑫隆紡織有限公司