專利名稱：縫紉機用切刀組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種縫紉機用切刀組，特別是涉及一種可截斷車縫線或被車縫布的切刀組。
背景技術：
鋼鐵對于縫紉機工業是最常被使用的金屬，且在其大部分的零組件(切刀組)應用上，具有足夠的強度及可靠性。而鋼鐵材料是以鐵元素為主，再加入一些元素，如碳、硅、錳、鎳、鉻、鉬、鎢、釩、鈦等。這些鐵系合金，性質非常廣泛，首先，本發明先就常用的碳鋼及合金鋼加以比較。
碳鋼，依含碳量的多寡可分為一、低碳鋼；二、中碳鋼；三、高碳鋼一、低碳鋼含碳量低于0.3％的鋼，由于其含碳量通常少于0.25％，因此對于形成麻田散鐵的熱處理是無反應的，其鋼材的強化主要是靠冷加工來完成。可當作汽車車身和防護板用料，制造橋梁和建筑的結構以及其他需要滲碳的零件，亦可用于生產汽車框架和冷成形的螺栓。
二、中碳鋼含碳量在0.3％～0.55％范圍內的鋼，這些鋼材可借著沃斯田鐵化，淬水然后回火等熱處理來改善機械性質，最常以回火狀態態使用，其顯微結構是回火麻田散鐵。則可用于一些需要靠增加碳含量來提高硬度以防止磨損的制品，如刀具，農業機具，也可用來制造各式種類的彈簧。
三、高碳鋼含碳高于0.55％以上的鋼，為碳鋼中最硬最強，而延展性最差者，其中工具模具鋼為代表，它們幾乎總是以硬化和回火狀況使用，如此特別的方式是在于生產耐磨耗的工件使用。
合金鋼，是指碳鋼中添加一種或一種以上合金元素所形成的鋼料，將鋼料依不同用途而加入鎳，鉻，釩，鉬等。依加入元素種類，如僅加入一種元素稱為一元鋼，例如鎳鋼，鉬鋼；加入二種元素稱為二元鋼，以合金元素的含量來說，鋼除了碳以外，若是含超過微量的其它元素，例如Mn量在1.65％以上，Si量在0.60％以上或Cu量在0.06％以上時，即屬于合金鋼，該合金鋼的表面硬度高于高碳鋼，因此，對縫紉機上的高磨耗切刀組來說，若可使用高硬度的高碳鋼或合金鋼，則可改善零組件因彼此相互磨擦所造成的損耗。因此，對于縫紉機上的高磨耗切刀組而言，如何降低因彼此相互磨擦所造成的損耗，實為縫紉機設計生產者的一大問題。
另外，本發明人亦了解到，其實金屬表面粗糙度才是造成切刀組磨耗的主要問題，故若將切刀組拋光加工處理，則可降低切刀組表面粗糙度而降低彼此間相互的磨耗。金屬拋光加工處理后的表面可分為亮面、鏡面及毛絲面，是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對金屬工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用高速旋轉的拋光輪壓向工件，使工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面(即為亮面)；而鏡面可去除0.01毫米左右的余量，目的是在減小表面粗糙度，其表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米。而在連續高速轉動拋光輪精拋數小時后，可得到耀眼光亮的表面(即為毛絲面)，其表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷，其表面粗糙度最小。
對于需長期被使用的縫紉機而言，其切刀組裁切的鋒利度是影響產品品質及工時效率的主要因素。綜上所述，可知影響切刀組裁切的鋒利度就得看該切刀組的耐磨硬度及其表面粗糙度了；因此，如何減少切刀組相互磨擦所造成的損耗問題，為目前縫紉機相關業界亟待解決的課題。
由此可見，上述現有的縫紉機用切刀組仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決縫紉機用切刀組存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
有鑒于上述現有的縫紉機用切刀組存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新型的縫紉機用切刀組，能夠改進一般現有的縫紉機用切刀組，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有的縫紉機用切刀組存在的缺陷，而提供一種新的縫紉機用切刀組，所要解決的技術問題是使其提高縫紉機用切刀組的硬度，有效降低切刀組因相互磨擦所造成的損耗，延長其使用壽命，從而更加適于實用。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種縫紉機用切刀組，是提供一車縫線或一被車縫布截斷用的切刀組，該切刀組具有一固定下切刀及一活動上切刀，該固定下切刀的一端邊與該活動上切刀的一端邊各具有一相對的刃邊，該固定下切刀是鏡面加工拋光的表面，且固設于一固定座上，而該活動上切刀亦為鏡面加工拋光的表面，且固設于一軸轉活動座上，另該活動上切刀上具有一緊觸該固定下切刀上方的抵接端，藉由該軸轉活動座的正反轉動而帶動該活動上切刀相對于該固定下切刀上方來回滑動，令該刃邊形成開合作動，達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的縫紉機用切刀組，其中所述的活動上切刀上方壓設有一輔助片。
前述的縫紉機用切刀組，其中所述的固定座設有一導槽，該導槽是用以供該活動上切刀導入。
前述的縫紉機用切刀組，其中所述的軸轉活動座上設有一彈簧，是用以供該活動上切刀的抵接端緊觸該固定下切刀上方。
本發明的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現。依據本發明提出的一種縫紉機用切刀組，是提供一車縫線或一被車縫布截斷用的切刀組，該切刀組具有一固定下切刀及一活動上切刀，該固定下切刀的一端邊與該活動上切刀的一端邊各具有一相對的刃邊，該固定下切刀是毛絲面加工拋光的表面，且固設于一固定座上，而該活動上切刀亦為毛絲面加工拋光的表面，且固設于一軸轉活動座上，另該活動上切刀上具有一緊觸該固定下切刀上方的抵接端，藉由該軸轉活動座的正反轉動而帶動該活動上切刀相對于該固定下切刀上方來回滑動，令該刃邊形成開合作動，達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的。
本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的縫紉機用切刀組，其中所述的活動上切刀上方壓設有一輔助片。
前述的縫紉機用切刀組，其中所述的固定座設有一導槽，該導槽是用以供該活動上切刀導入。
前述的縫紉機用切刀組，其中所述的軸轉活動座上設有一彈簧，是用以供該活動上切刀的抵接端緊觸該固定下切刀上方。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到前述發明目的，本發明的主要技術內容如下本發明的一種縫紉機用切刀組，是提供一車縫線或一被車縫布截斷用的切刀組，該切刀組具有一固定下切刀及一活動上切刀，該固定下切刀的一端邊與該活動上切刀的一端邊各具有一相對的刃邊，其特征在于該固定下切刀是鏡面加工拋光的表面，且固設于一固定座上，而該活動上切刀亦為鏡面加工拋光的表面，且固設于一軸轉活動座上，另該活動上切刀上具有一緊觸該固定下切刀上方的抵接端，藉由該軸轉活動座的正反轉動而帶動該活動上切刀相對于該固定下切刀上方來回滑動，令該刃邊形成開合作動，截斷該車縫線或該被車縫布。
借由上述技術方案，本發明至少具有下列優點本發明縫紉機用切刀組，藉由軸轉活動座的正反轉動而帶動活動上切刀相對于固定下切刀上方來回滑動，令刃邊形成開合作動，達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的，故可有效降低切刀組相互磨擦所造成的損耗。
綜上所述，本發明特殊結構的縫紉機用切刀組，其能夠提高縫紉機用切刀組的硬度，有效降低切刀組因相互磨擦所造成的損耗，延長其使用壽命，在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的縫紉機用切刀組具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
圖1-1是本發明縫紉機用切刀組固設于縫紉機的立體示意圖。
圖1-2是圖1-1的局部立體示意圖。
圖2是本發明縫紉機用切刀組立體示意圖。
圖3-1、圖3-2是本發明縫紉機用切刀組的上視作動示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的縫紉機用切刀組其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
本發明是有關一種縫紉機用切刀組，請先參閱圖1-1、圖1-2及圖2所示，是本發明縫紉機用切刀組固設于縫紉機的立體、局部及切刀組示意圖。如圖所示，該縫紉機10用切刀組20，是提供一車縫線或一被車縫布(圖中未示)截斷用的切刀組20；該切刀組20具有一固定下切刀21及一活動上切刀22，該固定下切刀21的一端邊與該活動上切刀22的一端邊各具有一相對的刃邊211、221，其中，該活動上切刀22上方壓設有一輔助片223；而該固定下切刀21亦為鏡面加工拋光的表面(亦或毛絲面加工拋光的表面)，且固設于一固定座30上，其中，該固定座30設有一導槽31，該導槽31是用以供該活動上切刀22導入；而該活動上切刀22亦為鏡面加工拋光的表面(亦或毛絲面加工拋光的表面)，且固設于一軸轉活動座40上，該軸轉活動座40上設有一彈簧41，是用以供該活動上切刀22的抵接端222緊觸該固定下切刀21上方；該活動上切刀22上具有一緊觸該固定下切刀21上方的抵接端222。
請再參閱圖3-1及圖3-2所示，為本發明縫紉機用切刀組的上視作動示意圖。如圖所示，該固定下切刀21固設于該固定座30上，而該活動上切刀22固設于該軸轉活動座40上，該軸轉活動座40上設有一彈簧41，是用以供該活動上切刀22的抵接端222緊觸該固定下切刀21上方；另外，由于該活動上切刀22上具有一緊觸該固定下切刀21上方的抵接端222；當該軸轉活動座40正反轉動時，可帶動該活動上切刀22相對于該固定下切刀21上方來回滑動，令該刃邊211、221形成開合作動，以達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種縫紉機用切刀組，是提供一車縫線或一被車縫布截斷用的切刀組，該切刀組具有一固定下切刀及一活動上切刀，該固定下切刀的一端邊與該活動上切刀的一端邊各具有一相對的刃邊，其特征在于該固定下切刀是鏡面加工拋光的表面，且固設于一固定座上，而該活動上切刀亦為鏡面加工拋光的表面，且固設于一軸轉活動座上，另該活動上切刀上具有一緊觸該固定下切刀上方的抵接端，藉由該軸轉活動座的正反轉動而帶動該活動上切刀相對于該固定下切刀上方來回滑動，令該刃邊形成開合作動，達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的。
2.根據權利要求1所述的縫紉機用切刀組，其特征在于該活動上切刀上方壓設有一輔助片。
3.根據權利要求1所述的縫紉機用切刀組，其特征在于該固定座設有一導槽，該導槽是用以供該活動上切刀導入。
4.根據權利要求1所述的縫紉機用切刀組，其特征在于該軸轉活動座上設有一彈簧，是用以供該活動上切刀的抵接端緊觸該固定下切刀上方。
5.一種縫紉機用切刀組，是提供一車縫線或一被車縫布截斷用的切刀組，該切刀組具有一固定下切刀及一活動上切刀，該固定下切刀的一端邊與該活動上切刀的一端邊各具有一相對的刃邊，其特征在于該固定下切刀是毛絲面加工拋光的表面，且固設于一固定座上，而該活動上切刀亦為毛絲面加工拋光的表面，且固設于一軸轉活動座上，另該活動上切刀上具有一緊觸該固定下切刀上方的抵接端，藉由該軸轉活動座的正反轉動而帶動該活動上切刀相對于該固定下切刀上方來回滑動，令該刃邊形成開合作動，達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的。
6.根據權利要求5所述的縫紉機用切刀組，其特征在于該活動上切刀上方壓設有一輔助片。
7.根據權利要求5所述的縫紉機用切刀組，其特征在于該固定座設有一導槽，該導槽是用以供該活動上切刀導入。
8.根據權利要求5所述的縫紉機用切刀組，其特征在于該軸轉活動座上設有一彈簧，是用以供該活動上切刀的抵接端緊觸該固定下切刀上方。
全文摘要
本發明是關于一種縫紉機用切刀組，提供一車縫線或一被車縫布截斷用的切刀組，該切刀組具有一固定下切刀及一活動上切刀，該固定下切刀的一端邊與該活動上切刀的一端邊各具有一相對的刃邊；其中，該固定下切刀是鏡面加工拋光的表面，且固設于一固定座上，而該活動上切刀亦為鏡面加工拋光的表面，且固設于一軸轉活動座上，另該活動上切刀上具有一緊觸該固定下切刀上方的抵接端，藉由該軸轉活動座的正反轉動而帶動該活動上切刀相對于該固定下切刀上方來回滑動，令該刃邊形成開合作動，達成截斷該車縫線或該被車縫布的目的，故可有效降低切刀組相互磨擦所造成的損耗。
文檔編號D05B65/00GK101058925SQ20061007447
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優先權日2006年4月21日
發明者卓瑞榮 申請人:星銳縫紉機股份有限公司