采用速生楊制備粘膠纖維的方法

專利名稱：采用速生楊制備粘膠纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織纖維的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用速生楊為原料生產(chǎn) 制備粘膠纖維的方法。
技術(shù)背景隨著人們生活水平的日益發(fā)展，人們對(duì)紡織纖維的需求量越來越大，而其 中粘膠纖維就占有相當(dāng)大的比例。人們用來生產(chǎn)粘膠纖維的原料主要是采用闊 葉木、針葉木或是棉短絨。傳統(tǒng)的木漿，均采用成年木材為原料，需剝皮后制 槳，否則將影響粘膠的質(zhì)量。而剝皮過程既麻煩又污染環(huán)境，且我國現(xiàn)有森林 資源逐漸減少，成年材原料緊缺，而國內(nèi)對(duì)木漿的需求量在不斷增長(zhǎng)，供需矛 盾顯得越來越突出，這就迫使我們必須尋找一種新的來源廣且生長(zhǎng)循環(huán)快的粘 膠纖維原料，并且利用該原料不僅要滿足加工的粘膠纖維日常生產(chǎn)的需要，而 且利用該原料生產(chǎn)粘膠纖維的方法簡(jiǎn)單，便于操作，生產(chǎn)的粘膠纖維具有優(yōu)良 的性能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用速生楊制備粘膠纖維的方 法，采用本生產(chǎn)方法能夠以速生楊為原料方便的生產(chǎn)具有優(yōu)良性能的高質(zhì)量粘 膠纖維，并且解決了當(dāng)前粘膠纖維生產(chǎn)過程中成年木材浪費(fèi)嚴(yán)重，粘膠纖維原 料短缺的問題。本發(fā)明提供的是一種采用速生楊制備粘膠纖維的方法，是采用速生楊為原 料先制成速生楊漿粕，再利用速生楊衆(zhòng)粕生產(chǎn)粘膠纖維的方法，包括備料、予 處理、蒸煮、洗料、打漿、除砂、濃縮、氯堿化、漂白、洗料、濃縮、抄造、 浸漬和壓榨、老成.黃化、研磨、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、后處理工序等步驟，其中，備料時(shí)采用機(jī)械設(shè)備將速生楊原料切成長(zhǎng)3 5cm、且剖切后直徑小于3cm的節(jié)塊，并對(duì)碎后料片進(jìn)行篩選，以去掉不合格的
料片，然后采用水溫60 80'C的熱水沖洗料片10 20分鐘，以充分洗去料片 中所含的泥沙、木屑等雜質(zhì)，以得到符合生產(chǎn)要求的速生楊粒片，然后對(duì)料片 進(jìn)行予處理，以方便適合對(duì)其進(jìn)行蒸煮，本發(fā)明中的速生楊料片采用一次式堿 法蒸煮，蒸煮液的配制可以采用NaOH計(jì)以絕干速生楊重量的20 35X，并調(diào) 整蒸煮液的硫化度10 35%，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉為絕干速生楊重量的 0.05 5%，蒽醌為絕干速生楊重量的0.05 5%，液比為l: 2.5 5的情況下 進(jìn)行配料以在蒸煮器中迸行蒸煮；在蒸煮時(shí)采用分段升溫，將放有速生楊原料 和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)10 20分鐘后向蒸煮器中通入蒸氣進(jìn)行蒸煮， 一次升溫時(shí)間20±5分鐘，壓力0. 30±0. 03Mpa， 一次小放汽時(shí)間10±2分鐘， 蒸煮器內(nèi)余壓為常壓；二次升溫時(shí)間30±5分鐘，壓力0.50土0.03Mpa, 二次 小放汽時(shí)間15±2分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓0.30土0.03Mpa，三次升溫時(shí)間25±5 分鐘，壓力0. 55 0. 78Mpa，溫度165土2(TC，保溫時(shí)間120 240分鐘。之后， 對(duì)蒸煮后的速生楊進(jìn)行洗料，然后進(jìn)行打漿，打漿時(shí)控制打漿濕重為20士2g, 對(duì)打漿后的漿料進(jìn)行除砂，以除去漿中所含有的雜質(zhì)，并通過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮 以使?jié){料深度符合生產(chǎn)工藝的要求，例如具體技術(shù)條件可為除砂進(jìn)口漿濃度 0.3 0. 5%，除砂壓力0. 30 0. 33Mpa，濃縮機(jī)出口槳濃度3 4%，當(dāng)然，本 領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利于生產(chǎn)的進(jìn) 行。之后，為了確保速生楊漿的白度，對(duì)其進(jìn)行漂白，使用氯堿化加次氯酸鈉 的漂白方法，對(duì)濃縮后的速生楊漿進(jìn)行氯堿化處理和漂白，可在氯化塔和漂白 機(jī)中進(jìn)行，氯堿化時(shí)可采用向氯化塔中通氯氣，使用氯量為絕干漿重量的0.1 % 2.5%,并且在堿化后殘氯0. 02 0. 9g/L，堿化后殘堿10 100mg/L，在進(jìn) 行氯堿化過程中可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，控制氯堿化的時(shí)間，并調(diào)整反應(yīng)時(shí)的PH 值，以保證氯堿化的正常進(jìn)行，這些均是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的常識(shí)。而 漂白則采用次氯酸鈉進(jìn)行漂白，漂白時(shí)控制含堿10 100mg/L，殘氯量0. l 0.5g/L，并根據(jù)生產(chǎn)的需要控制溫度為35 55'C，漂白時(shí)間20 100分鐘，并 調(diào)整次氯酸鈉的用量，這些也均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的常識(shí)。漂白完畢，
按照當(dāng)前常規(guī)的生產(chǎn)方式對(duì)漿料進(jìn)行洗料處理，并將洗料后的速生楊漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為3.0 6.0%，然后送抄槳機(jī)進(jìn)行抄造，得到用于生產(chǎn)粘膠纖維 的速生楊漿粕。之后，利用得到的速生楊漿粕生產(chǎn)粘膠纖維，將其在浸漬桶中進(jìn)行浸漬，第 一次浸漬之后利用壓榨機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，并預(yù)粉碎以得到粗料，再進(jìn)行第二 次浸漬、第二次壓搾并細(xì)粉碎得到細(xì)料，并且兩次浸漬時(shí)，可控制一次浸溫50 'C， 一次浸濃240 g/L，而二次浸溫49。C， 二次浸濃176 g/L;也可控制一次 浸溫49'C， 一次浸濃239g/L， 二次浸溫49。C， 二次浸濃177g/L，對(duì)于浸漬時(shí) 各工藝條件以及用料的調(diào)整，以保證粘膠纖維生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量， 這些均是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù)。而之后對(duì)得到的細(xì)料在老成機(jī) 中進(jìn)行老成，在黃化機(jī)中采用二硫化碳相對(duì)甲種纖維素加入量的25 35%，在 溫度25 35'C下進(jìn)行黃化，黃化時(shí)間25 200分鐘，之后，對(duì)料通過研磨機(jī)進(jìn) 行研磨、并在容器中溶解、混合、過濾、脫泡、過濾后得到粘膠，并將其在由 濃度為100 150g / L的硫酸，濃度為220 350g / L的硫酸鈉，濃度為5 35g /L的硫酸鋅及濃度為0. 1 3g/L的S653助劑的(Akzo Nobel Surface Chemistry AB SE 444 85 Ste廳gsund SWEDEN生產(chǎn)的BER0L SPIN 653助劑) 溶液組成的紡絲凝固浴的浴液中，在溫度45 55。C下進(jìn)行紡絲，并將絲按正常 的工藝要求進(jìn)行牽伸和后處理等工序得到成品。其中控制粘膠中的a纖維素 6.0% 13. 5%，氫氧化鈉4.0% 13.5%,粘度(落球法)20 300s,熟成度 (10%腿4(^值)5.0 30ml。本發(fā)明中，各生產(chǎn)工序中所用料均為當(dāng)前粘膠纖維生產(chǎn)中所用之料，均可 從市場(chǎng)中得到；而在各工序中用到的設(shè)備，如象備料時(shí)所用的切割設(shè)備可采用 的切割機(jī)以及其它工序中所采用的設(shè)備均為當(dāng)前采用木材制漿生產(chǎn)粘膠纖維生 產(chǎn)中所用的常規(guī)設(shè)備，并無特別之處。本發(fā)明采用速生楊制備設(shè)粘膠纖維的方法，通過對(duì)速生楊原料進(jìn)行備料預(yù) 處理，并采用一次式堿法蒸煮，對(duì)蒸煮條件、漂白條件進(jìn)行改進(jìn)，可以得到一
種纖維素含量高，戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較低的速生楊漿粕，并且通過這種速生楊漿粕生產(chǎn)粘膠纖維，解決了人們利用速生楊生產(chǎn)粘膠纖維的問題，并且采用該方法生產(chǎn)的粘膠纖維的質(zhì)量、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、含雜、白度等性能參數(shù)均達(dá)到正常的水平，實(shí)現(xiàn)了人們利用速生楊生產(chǎn)粘膠纖維的目的，緩解了粘膠纖維原材料短缺的問題。
具體實(shí)施方式
-實(shí)施例一備料采用機(jī)械切割設(shè)備將速生楊切割成長(zhǎng)3 cm、并剖切成直徑小于3 cm 的料片，然后對(duì)料片進(jìn)行篩選，選取合格料片，并采用6(TC的水沖洗20分鐘， 以將料片中所含有的泥沙、木屑雜質(zhì)充分洗去，以獲得合格的速生楊料片；蒸煮用料用堿率以NaOH計(jì)，為絕干速生楊重量的20%，硫化度10%， 蒸煮助劑十二垸基磺酸鈉，用量為絕干速生楊重量的1.0%，蒽醌用量為絕干 速生楊重量的0.05%,液比1: 2.5。蒸煮.*將放有速生楊原料和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)IO分鐘， 一次升溫 時(shí)間25分鐘，壓力0.30土0.03Mpa， 一次小放汽時(shí)間9分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為 常壓，二次升溫時(shí)間25分鐘，壓力0.50士0.03Mpa， 二次小放汽時(shí)間15分鐘， 蒸煮器內(nèi)余壓為0. 30±0. 03Mpa，三次升溫時(shí)間30分鐘，壓力0. 75 0. 78Mpa， 溫度18CTC，保溫時(shí)間180分鐘。蒸煮漿聚合度550，甲纖93.8%。打漿打漿濕重21g。氯堿化用氯量為絕干漿的0.3%，堿化后殘氯0. 09g/L，堿化后殘堿 80mg/L。漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿60mg/L，殘氯量0.1mg/L，并控制漂 白溫度為4(TC，漂白時(shí)間50分鐘；漂白后漿質(zhì)量白度77%，甲纖94.6%，聚 合度510。濃縮速生楊漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為3.0%，然后送抄漿進(jìn)行抄造。 浸漬， 一次浸溫50。C， 一次浸濃240g/L;而二次浸漬時(shí)，二次浸溫49'C，
二次浸濃176g/L。黃化二硫化碳加入量(對(duì)甲種纖維素重量)30%，黃化時(shí)間45分鐘，控制黃化初溫28'c，終溫3rc。紡絲凝固浴硫酸濃度為110g/L,硫酸鈉濃度為300g/L，硫酸鋅濃度為 11g/L， S653助劑溶液濃度為0.2g/L，凝固浴液的溫度為45°C 。粘膠組成為a纖維素8.5X，氫氧化鈉4.5%，粘度(落球法)23s，熟 成度(腦,CI值)15ml。牽伸、集束總牽伸1.2倍，噴絲頭牽伸0.4倍，紡絲盤牽伸0.25倍，二 浴牽伸O. 08倍。成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2. 10cN / dtex，濕斷裂強(qiáng)度1. 32 cN / dtex，干斷 裂伸長(zhǎng)率19. 1%，線密度偏差率十3%，長(zhǎng)度偏差率十4%，超長(zhǎng)纖維0.8%， 倍長(zhǎng)纖維2.8mg/100g，殘硫量8.omg/100g，疵點(diǎn)1. 4mg / 100g，油污黃纖維 0. lmg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)17.51%，白度76.2%，含油率O. 15%,回潮率 11.0%,等級(jí)一等品。 實(shí)施例二備料將速生楊切割成長(zhǎng)5cm、并剖切成直徑小于3cm的料片，然后對(duì)料 片進(jìn)行篩選，選取合格料片，并采用80'C的水沖洗15分鐘，以將料片中所含 有的泥沙、木屑雜質(zhì)充分洗去，以獲得合格的速生楊料片；蒸煮用料用堿率以NaOH計(jì)，為絕干速生楊重量的25%，硫化度25%， 蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉，用量為絕干速生楊重量的2.0%,蒽醌用量為絕干 速生楊重量的2.0%,液比1: 3.5。蒸煮將放有速生楊原料和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)15分鐘， 一次升溫 時(shí)間20分鐘，壓力0.30士0.03Mpa， 一次小放汽時(shí)間10分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓 為常壓，二次升溫時(shí)間30分鐘，壓力0.50土0.03Mpa， 二次小放汽時(shí)間17分 鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為0.30土0.03Mpa，三次升溫時(shí)間25分鐘，壓力0.65 0.70Mpa，溫度170。C，保溫時(shí)間150分鐘，蒸煮漿聚合度560，甲纖93.0%。
打漿打槳濕重20g。氯堿化用氯量為絕干漿的0.6%，堿化后殘氯0.6g/L，堿化后殘堿 50mg/L。漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿50mg/L，殘氯量0.2mg/L，并控制漂 白溫度為漂白溫度為42°。，漂白時(shí)間60分鐘；白度77%，甲纖93.8%，聚合 度520。濃縮速生楊漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為6.0%，然后送抄漿進(jìn)行抄造。 浸漬 一次浸溫49。C， 一次浸濃239g/L，而二次浸溫49。C， 二次浸 濃177g/L。黃化二硫化碳加入量(對(duì)甲種纖維素重量)33%，黃化時(shí)間110分鐘，控 制黃化初溫26'C，終溫32t:。紡絲紡絲凝固浴硫酸濃度為112g/L，硫酸鈉濃度為320g / L，硫酸鋅濃 度為12g / L， S653助劑溶液濃度為0. 9g / L，凝固浴液的溫度為50°C 。粘膠組成為a纖維素8.7X，氫氧化鈉4.6%，粘度(落球法)21s，熟 成度(10%朋化1值)16ml。牽伸、集束總牽伸l.l倍，噴絲頭牽伸0.38倍，紡絲盤牽伸0.26倍， 二浴牽伸O. 09倍。成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.02cN / dtex，濕斷裂強(qiáng)度1. 31cN / dtex,干斷裂 伸長(zhǎng)率18.5%，線密度偏差率十3.2%，長(zhǎng)度偏差率十3. 1%，超長(zhǎng)纖維0.83 %，倍長(zhǎng)纖維2. 5mg / 100g，殘硫量8. l邁g / 100g，疵點(diǎn)1. 35mg / 100g，油污 黃纖維0. 12mg / 100g，干強(qiáng)變異系數(shù)17.32%，白度77.5%,含油率0.12%， 回潮率10.5%，等級(jí)一等品。 實(shí)施例三備料將速生楊切割成長(zhǎng)4cm、并剖切成直徑小于3cm的料片，然后對(duì)料 片進(jìn)行篩選，選取合格料片，并采用7(TC的水沖洗10分鐘，以將料片中所含 有的泥沙、木屑雜質(zhì)充分洗去，以獲得合格的速生楊料片；
蒸煮用料用堿率以NaOH計(jì)，為絕干速生楊重量的34%，硫化度35%， 蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉，用量絕干速生楊重量的3.5%，蒽醌用量為絕干速 生楊重量的3.5%,液比1: 4.5。蒸煮將放有速生楊原料和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)20分鐘， 一次升 溫時(shí)間15分鐘，壓力0.30土0.03Mpa， 一次小放汽時(shí)間12分鐘，蒸煮器內(nèi)余 壓為常壓，二次升溫時(shí)間25分鐘，壓力0.50土0.03Mpa， 二次小放汽時(shí)間17 分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為0.30士0.03Mpa，三次升溫時(shí)間20分鐘，壓力0. 55 0.60Mpa，溫度160。C，保溫時(shí)間200分鐘。蒸煮槳聚合度590，甲纖92.1%。打漿打漿濕重19g。氯堿化用氯量為絕干漿的2.1%，堿化后殘氯0.9g/L，堿化后殘堿 95mg/L。漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿95mg/L，殘氯量0.5mg/L，并控制漂 白溫度為漂白溫度為35T:，漂白時(shí)間50分鐘；白度81%，甲纖93.2%,聚合 度495。濃縮速生楊漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為4.0%，然后送抄漿進(jìn)行抄造。 浸漬 一次浸溫49t:， 一次浸濃230g/L，而二次浸溫49'C， 二次浸濃 165g/L。黃化二硫化碳加入量(對(duì)甲種纖維素重量)26%，黃化時(shí)間90分鐘，控制 黃化初溫29t，終溫32。C。紡絲紡絲凝固浴硫酸濃度為145g/L，硫酸鈉濃度為245g / L，硫酸鋅濃 度為31g/L， S653助劑溶液濃度為2. lg/L，凝固浴液的溫度為52°C 。粘膠組成為a纖維素8.1X，氫氧化鈉5.6%，粘度(落球法)20s，熟 成度(10XNH4CI值)18ml。牽伸、集束總牽伸1. 1倍，噴絲頭牽伸0. 36倍，紡絲盤牽伸0. 28倍， 二浴牽伸O. 095倍。成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.05cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度1. 33cN / dtex，干斷裂 伸長(zhǎng)率2L 1%，線密度偏差率十0.9%，長(zhǎng)度偏差率一3。Z，超長(zhǎng)纖維0.4%， 倍長(zhǎng)纖維3. 8mg / 100g，殘硫量8. 0mg / 100g，疵點(diǎn)2. 4mg / 100g,油污黃纖維 0. lmg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)19.51%,白度76.2。％，含油率O. 15%,回潮率 11.5%，等級(jí)一等品。
權(quán)利要求
1、采用速生楊制備粘膠纖維的方法，為以速生楊為原料采用包括備料、予處理、蒸煮、打漿、濃縮、氯堿化、漂白、濃縮、抄漿等步驟后制得速生楊漿粕，再利用速生楊漿粕制備粘膠纖維，其特征在于備料時(shí)將速生楊原料切成長(zhǎng)3～5cm、且剖切后直徑小于3cm的節(jié)塊，并對(duì)切碎后料片進(jìn)行篩選，然后采用水溫60～80℃的熱水沖洗料片10～20分鐘，以充分洗去料片中所含的泥沙、木屑等雜質(zhì)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 采用一次式堿法蒸煮，為采用NaOH計(jì)以絕干速生楊重量的20 35%，蒸煮液 硫化度10 35%，蒸煮助劑十二垸基磺酸鈉以絕干速生楊重量的0.05 5%， 蒽醌以絕干速生楊重量的0. 05 5%，液比為1: 2. 5 5的情況下進(jìn)行蒸煮。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 所述一次式堿法蒸煮為將放有速生楊原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn) 10 20分鐘后，向蒸煮器中通入蒸氣進(jìn)行蒸煮， 一次升溫時(shí)間20士5分鐘，壓 力0.30土0.03Mpa，一次小放汽時(shí)間10±2分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓；二次 升溫時(shí)間30土5分鐘，壓力0.50土0.03Mpa， 二次小放汽時(shí)間15±2分鐘，蒸 煮器內(nèi)余壓O. 30±0. 03Mpa，三次升溫時(shí)間25±5分鐘，壓力0. 55 0, 78Mpa， 溫度165士2(TC，保溫時(shí)間120 240分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 打漿時(shí)控制打漿濕重為20士2g。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 所述氯堿化時(shí)用氯量為絕干漿重量的0.1% 2.5%，堿化后殘氯0.02 0.9g/L，堿化后殘〗或10 100mg/L。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 漂白采用次氯酸鈉，漂白含堿10 100mg/L，殘氯量O. 1 0.5g/L。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 速生楊漿經(jīng)濃縮處理至漿濃為3. 0 6. 0%，然后進(jìn)行抄造。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法， 其特征在于所述的利用速生楊漿粕制備粘膠纖維包括浸漬和壓榨、老成、黃化、 紡絲、牽伸等步驟，其中所述浸漬和壓榨包括一次浸漬、第一次壓搾、預(yù)粉碎、 第二次浸漬、第二次壓榨、細(xì)粉碎。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 所述黃化二硫化碳相對(duì)甲種纖維素的加入量25 35%，黃化溫度25 35*€,黃 化時(shí)間25 200分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于 所述紡絲時(shí)凝固浴內(nèi)硫酸100 150g/L，硫酸鈉220 350g/L，硫酸鋅5 35g/L,助劑S653 0. 1 3g/L，凝固浴液的溫度為45 55°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用速生楊制備粘膠纖維的方法，以速生楊為原料制成速生楊漿，再利用速生楊漿生產(chǎn)粘膠纖維，包括備料、切料、篩選、洗料、預(yù)處理、蒸煮、洗料、打漿、除砂、濃縮、氯堿化、漂白、洗滌、濃縮、抄造、浸漬和壓榨、老成、黃化、研磨、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、后處理工序等步驟生產(chǎn)粘膠纖維。本發(fā)明能夠以速生楊為原料方便的生產(chǎn)具有優(yōu)良性能的高質(zhì)量粘膠纖維，并且解決了當(dāng)前粘膠纖維生產(chǎn)過程中成年木材浪費(fèi)嚴(yán)重，粘膠纖維原料短缺的問題。
文檔編號(hào)D01F2/00GK101165234SQ20061006952
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者劉建華, 桑洪波, 東 王 申請(qǐng)人:山東海龍股份有限公司