專利名稱：一種高速無梭雙面絨帶織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織織造的技術領域，尤其涉及一種高速無梭雙面絨帶織機，是高檔單面絨帶和雙面絨帶的專用加工設備。
背景技術：
近年內在市場上出現的一種新穎服裝輔料——絨帶，憑借其獨到的性能特征，通過在服飾上的合理搭配，能充分體現現代時裝的美觀、時尚和休閑。2005年本申請人已成功地開發出第一代高速無梭絨帶織機，經使用實踐證明其在結構和性能特征上還存在著一定的缺陷，主要表現在織帶部分和切割部分為分體式結構，切割時因帶子拉力的變化嚴重影響切割的效果；只能織造單面絨帶，無雙面絨帶的織造功能；沒有配置特制送膠系統，織出的彈性帶質量較差；無設置切割刀帶安全保護裝置，設備工作時易造成安全事故；刀帶的磨削裝置無專用動力，磨削性能差，影響成品的切割質量。鑒于上述因素，研發出一種新穎的高速無梭雙面絨帶織機已是迫在眉睫。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種織帶切割一體結構的，能同時進行單面和雙面絨帶織造的高速無梭雙面絨帶織機。
本發明的解決上述技術問題所采用的技術路線為高速無梭雙面絨帶織機，包括經紗架，經線架上設有規律分布的專用盤頭，經加捻及整經并纏繞在專用盤頭上的經紗配合聯結有后紗架裝置，采取的技術措施包括后紗架裝置經過經紗配合聯結有后送絨裝置和前送絨裝置，后送絨裝置、前送絨裝置之間設有貫穿經紗的斷紗控制裝置，前送絨裝置經過經紗還配合聯結有起絨裝置、中部分紗裝置、綜框提花系統、前分紗裝置、織造系統、兩組刀帶在線切割系統、收帶裝置和自動送緯系統；起絨裝置具有對經線起絨的凸輪控制回彈架結構；織造系統包括具有對織物進行織造的三緯、三鉤織造結構。
采取的技術措施還包括起絨裝置凸輪控制回彈架結構對通過的經紗起絨，通過中部分紗裝置進行二次分紗，進入綜框提花系統、前分紗裝置、到達織造系統，緯紗在自動送緯系統的控制下到達織造系統，該織造系統的三緯、三鉤織造結構應用三緯、三鉤織造技術進行織帶；并由兩組刀帶在線切割系統對織出三層粘合狀態的絨帶實時在線切割。
綜框提花系統包括關刀、凸輪、綜框；綜框提花系統通過凸輪、關刀的作用控制經線梭口的大小，并起到織物提花的作用；織造系統包括送膠裝置，對紗線進行織造，入口處設有前分紗裝置起到三次分紗的作用；刀帶在線切割系統包括安全控制裝置、自動磨刀裝置；收帶裝置對切割分條后的絨帶進行收帶，用交換齒輪搭配改變收帶輥線速度大小的方式實時控制織物緯密的大小；自動送緯系統包括緯線夾緊裝置、斷紗控制裝置；自動送緯系統起到對緯線進行輸送和張力控制的作用。
刀帶在線切割系統由橫向支撐同織造系統中的左側板及右側板用緊固件連接固定；作單獨動力的電機置于左側板左下側，同電機掛板以法蘭形式用緊固件固定，電機掛板同左側板連接；電機轉動連接有電機帶輪、傳動皮帶和刀帶主動輪，刀帶主動輪經過切割刀帶連接有刀帶被動輪，刀帶主動輪及刀帶被動輪分別通過橫向支撐和緊固件固定連接，并置于左側板及右側板的左、右側。
刀帶被動輪的左上側設有安全觸棒，該安全觸棒的凹槽三面圍住并間隙配合切割刀帶；砂輪滑板右端裝有軸承和小軸，小軸連接有能作圓周運動的磨刀砂輪，砂輪滑板左端開有長槽，長槽套入鉸軸內，鉸軸下部套有彈簧上部用緊固件固定定位，彈簧自動調節磨刀砂輪角度；鉸軸連接固定在橫向支撐上，并處于刀帶主動輪的右上角。
切割刀帶的后背部、橫向支撐之間置有傳感器，同切割刀帶保持毫米左右的間隙，用緊固件同橫向支撐連接。
起絨裝置的凸輪控制回彈架結構包括有立柱，立柱通過綜框提花系統中的連接角鐵及前送絨裝置中的掛板用緊固件連接固定；立柱內側開有長槽，角鐵扣架側面用緊固件同立柱固定，角鐵扣架上平面開有小長槽，拉伸橡筋上端用緊固件穿過過渡連桿上的孔相螺紋連接；過渡連桿右端用小鉸軸同小齒輪箱連接，左中部銑有長槽，用緊固件同拉桿連接，下平面同凸輪接觸；凸輪經過凸輪小軸同小齒輪箱連接，凸輪旋轉的動力由小齒輪箱輸出；回彈桿兩側裝有連桿，下端分別同拉桿、下支桿連接，上端同上支桿連接，支桿通過大鉸軸能做一定角度的擺動，鉸軸支撐左端同立柱連接；凸輪作旋轉運動帶動配接的過渡連接、拉伸橡筋、拉桿，并使回彈桿作有周期性的高速上下擺動，對經過的經線起到回彈起絨的作用。
織造系統的三緯、三鉤織造結構包括對織物進行織造的三枚緯針、三枚鉤針，三枚緯針成彎形狀，穿在投緯手的三只孔內，由緊定螺釘壓緊并固定；織造系統織出有三層粘合狀態的絨帶，經刀帶在線切割系統的分條切割形成有上層單面絨帶、雙面絨帶和下層單面絨帶。
與現有技術相比，本發明解決了雙面絨帶的織造技術，實現了織帶部分和切割部分為整體式結構，切割時能有效保持絨帶拉力的恒定，從而保證切割的效果；后送紗系統配置二套送絨裝置，使經線的張力得到充分的控制；應用雙重凸輪起絨結構組合，使織物起絨效果保持良好；配置兩套鎖邊裝置，使織物兩邊確保平整、均勻；采取三緯、三鉤織造技術，結合刀帶在線切割系統，使織出的絨帶既有雙面絨、又有單面絨；配置專用送膠系統，其結構主要由動力部分、分膠輪、傳動輥、軸及機體等組成，當設備需要織造彈性絨帶時該系統可以對半分離狀態的片形膠式橡筋進行開松及動力輥送，極大提高織物的質量。刀帶在線切割設置安全保護裝置，該裝置主要由安全觸棒、傳感器、絕緣塊、報警停機控制系統等構成，當刀帶出現不良情況時必須在軸向或徑向產生滑移，此時傳感器會立即發出信號，在此同時安全觸棒通電，控制及報警系統作用，設備即時停機并報警，告訴操作人員應采取相應的措施，避免安全事故的發生。設置自動磨刀裝置，因刀帶在線切割效果好壞主要取決于刀帶刃口的鋒利狀況，所以必須設置該裝置，其磨刀的砂輪角度自動可調，用彈簧頂壓的形式來實現，并設有磨削砂輪清潔裝置，確保其磨削性能，從而確保了成品的切割質量。
圖1是本發明實施例整機配裝結構示意圖；圖2A是圖1中刀帶在線切割系統示意圖；
圖2B是圖2A俯視示意圖；圖2C是圖2B的A-A向剖面示意圖；圖2D是圖2B的B-B向剖面示意圖；圖3是圖1中起絨裝置示意圖；圖4是圖1中織造系統中的三緯、三鉤織造結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
圖1所示高速無梭雙面絨帶織機，由經紗架1、專用盤頭2、后分紗裝置3、斷紗控制裝置4、后送絨裝置5、前送絨裝置6、起絨裝置7、中部分紗裝置8、綜框提花系統9、前分紗裝置10、織造系統11、刀帶在線切割系統12、收帶裝置13、自動送緯系統14構成。
經紗架1包括過紗桿、盤頭軸、盤頭配重裝置；經紗架1處于圖1設備的右側，并用連接條同整機固定；經線架1上設有規律分布的專用盤頭2，專用盤頭2由經紗架1的盤頭軸和支承座支撐固定于其上，經加捻及整經并纏繞在專用盤頭2上的經紗A配合聯結有后紗架裝置3；圖1中后分紗裝置3置于送紗裝置的右部，起到首次分紗的作用；后紗架裝置3經過經紗A配合聯結有后送絨裝置5和前送絨裝置6，后送絨裝置5、前送絨裝置6之間設有貫穿經紗A的斷紗控制裝置4，當斷紗時控制系統作用會即時停機；前送絨裝置6、后送絨裝置5處于送紗裝置的左、右側，起到經紗輸送及張力控制的作用；前送絨裝置6經過經紗A還配合聯結有起絨裝置7、中部分紗裝置8、綜框提花系統9、前分紗裝置10、織造系統11、兩組刀帶在線切割系統12、收帶裝置13和自動送緯系統14；起絨裝置7具有對經線A起絨的凸輪控制回彈架結構；經過凸輪、橡筋作用及回彈架回彈對經紗A起到起絨的作用；中部分紗裝置8起到二次分紗作用；織造系統11包括具有對織物進行織造的三緯、三鉤織造結構。
綜框提花系統9包括關刀、凸輪、綜框；綜框提花系統9置于機身的上部，通過凸輪、關刀的作用控制經線梭口的大小，并起到織物提花的作用；織造系統11包括送膠裝置；織造系統11置于機身的左側上方，對紗線進行織造，入口處設有前分紗裝置10起到三次分紗的作用；刀帶在線切割系統12包括安全控制裝置、自動磨刀裝置；刀帶在線切割系統12處于織造頭11的左側，對織造成型后的粘合狀絨帶進行在線切割；收帶裝置13對切割分條后的絨帶進行收帶，并可控制織物緯密的大小，用交換齒輪搭配改變收帶輥線速度大小的方式來實現；自動送緯系統14包括緯線夾緊裝置、斷紗控制裝置；因織物在整個織造過程中除了有經線束以外每條絨帶還必須設有三根緯線，則設置了自動送緯系統14起到對緯線進行輸送和張力控制的作用，該系統置于機身的右上側。
圖2所示為刀帶在線切割系統簡圖，簡要說明如下刀帶在線切割系統12置于織造系統11的左上側，對三層粘合狀的絨帶起到切割分條的作用，由橫向支撐127同織造系統11中的左側板111及右側板112用緊固件連接固定。電機121置于左側板111左下側，同電機掛板122以法蘭形式用緊固件固定，電機掛板122同左側板111連接。電機121通過電機帶輪123、傳動皮帶124帶動刀帶主動輪125轉動，刀帶主動輪125經過切割刀帶126的連接使刀帶被動輪128也作相應的旋轉運動，刀帶主動輪125及刀帶被動輪128分別通過橫向支撐127的連接、緊固件固定，置于左側板111及右側板112的左、右側。安全觸棒129處于刀帶被動輪128的左上側，其凹槽將切割刀帶126三面圍住，留有一定的間隙，當切割刀帶126斷裂時通過控制系統會自動報警并停機。砂輪滑板1211右端裝有軸承和小軸，小軸同磨刀砂輪1210連接，使磨刀砂輪1210能作圓周運動，左端開有長槽，長槽套入鉸軸1212內，鉸軸下部套有彈簧1213上部用緊固件固定定位，彈簧1213憑借其伸縮的功能對磨刀砂輪1210的角度起到自動調節的作用。鉸軸1212同橫向支撐127連接固定，處于刀帶主動輪125的右上角。傳感器1214為外購的電控元件，置于切割刀帶126的后背部、橫向支撐127的中部，同切割刀帶126保持1毫米左右的間隙，用緊固件同橫向支撐127連接，當切割刀帶126在運動的過程中產生軸向滑移時，嚴重影響切割的質量，此時會發出信號并停機，告訴操作人員應采取相應的調整措施。
圖3所示為起絨裝置簡圖，簡要說明如下起絨裝置7置于前送絨裝置6和綜框提花系統9的中部，起絨裝置7的凸輪控制回彈架結構包括有立柱71，該立柱71通過綜框提花系統9中的連接角鐵91及前送絨裝置6中的掛板61用緊固件連接固定，起到對經線起絨的作用。立柱71內側開有長槽，角鐵扣架72側面用緊固件同立柱71固定，松開固定螺栓，角鐵扣架可作上下位置調節，角鐵扣架上平面開有小長槽，以便插入拉伸橡筋73的下端，拉伸橡筋上端用緊固件穿過過渡連桿74上的孔然后螺紋連接，使拉伸橡筋73和過渡連桿74成為一體。過渡連桿74右端用小鉸軸78同小齒輪箱75連接，左中部銑有長槽，用緊固件同拉桿79連接，下平面同凸輪76接觸。凸輪76經過凸輪小軸77同小齒輪箱75連接，凸輪旋轉的動力由小齒輪箱輸出。回彈桿711兩側裝有連桿710，下端分別同拉桿79、下支桿712連接，上端同上支桿712連接，支桿通過大鉸軸713能做一定角度的擺動，鉸軸支撐714左端同立柱717連接，使上述零件成為一整體。當凸輪76作旋轉運動時，通過過渡連接74、拉伸橡筋73、拉桿79的作用，使回彈桿711作有規律性的高速上下擺動，對經過的經線起到回彈起絨的作用，回彈起絨的程度可以通過調整角鐵扣架72的上下位置改變拉伸橡筋73的拉伸力大小情況來實現。
圖4所示為織造系統中的三緯、三鉤織造原理簡圖，簡要說明如下三緯、三鉤織造原理織造系統11的三緯、三鉤織造結構包括對織物進行織造的三枚緯針114、三枚鉤針113，使織出的絨帶為三層粘合狀態，通過刀帶在線切割系統12的分條切割，最后形成上層單面絨帶143、雙面絨帶144、下層單面絨帶145三條絨帶。通過后送絨裝置5、前送絨裝置6的送絨，起絨裝置7的起絨，已帶有一定絨毛的經線束141經過綜框提花系統9的提花控制，使已形成梭口的經線束同由鉤針113、緯針114控制的緯線142進行合理的動作匹配織帶。三枚緯針114成彎形狀，穿在投緯手115的三只孔內，由緊定螺釘壓緊并固定，投緯手115通過緯針軸118的作用可作左右擺動，同時帶動緯針114也作相應的左右擺動。三枚鉤針113通過經針支架117的作用作前后往復運動，同時使鉤針113也做相應的往復運動。緯針軸118、經針支架117的動作過程由織造系統11中的連桿控制裝置119來實行。從圖四可見，經該原理織造后的絨帶為三層粘合狀態，層間由絲絨146相連接，所以必須經過切割刀帶126的分條切割，才能符合所需織造絨帶的需要，織造出上層單面絨帶143、雙面絨帶144、下層但面絨帶145。
本發明實施例的工作原理為經加捻及整經后的尼龍絲均勻地纏繞在專用盤頭2上，專用盤頭2規律性地分布于經線架1上，經紗A通過后紗架裝置3，由后送絨裝置5和前送絨裝置6作用開始對經紗A進行恒定勻速的輸送，起絨裝置7由凸輪控制回彈架結構控制進行回彈，對通過的經紗A進行有效的起絨，通過中部分紗裝置8進行二次分紗，進入綜框提花系統9、前分紗裝置10、到達織造系統11，在此同時緯紗B在自動送緯系統14的控制下到達織造系統，該織造系統11的三緯、三鉤織造結構應用三緯、三鉤織造技術開始進行織帶。由于織出的絨帶為三層粘合狀態，則設置了兩組刀帶在線切割系統12，對織出三層粘合狀態的絨帶實時在線分條切割，織造出上層單面絨帶143、雙面絨帶144、下層但面絨帶145；在收帶裝置的作用下開始出帶，完成整個織造工藝過程。斷紗控制裝置4在整個織造過程中當紗線斷裂時設備會自動停機，達到自動控制的目的。
該發明的優點在于織帶部分和切割部分為整體式結構，切割時能有效保持絨帶拉力的恒定，從而保證切割的效果；實現了織造單面絨帶和無雙面絨帶的織造功能；配置有特制送膠系統，織出的彈性帶質量大大提高；設置有切割刀帶安全保護裝置，設備工作時安全可靠；刀帶的磨削裝置有專用動力，磨削性能好，從而確保了成品的切割質量。
雖然本發明已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求
1.高速無梭雙面絨帶織機，包括經紗架(1)，經線架(1)上設有規律分布的專用盤頭(2)，經加捻及整經并纏繞在專用盤頭(2)上的經紗(A)配合聯結有后紗架裝置(3)，其特征是所述的后紗架裝置(3)經過經紗(A)配合聯結有后送絨裝置(5)和前送絨裝置(6)，后送絨裝置(5)、前送絨裝置(6)之間設有貫穿經紗(A)的斷紗控制裝置(4)，前送絨裝置(6)經過經紗(A)還配合聯結有起絨裝置(7)、中部分紗裝置(8)、綜框提花系統(9)、前分紗裝置(10)、織造系統(11)、兩組刀帶在線切割系統(12)、收帶裝置(13)和自動送緯系統(14)；所述的起絨裝置(7)具有對經線(A)起絨的凸輪控制回彈架結構；所述的織造系統(11)包括具有對織物進行織造的三緯、三鉤織造結構。
2.根據權利要求1所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的起絨裝置(7)凸輪控制回彈架結構對通過的經紗(A)起絨，通過中部分紗裝置(8)進行二次分紗，進入綜框提花系統(9)、前分紗裝置(10)、到達織造系統(11)，緯紗(B)在自動送緯系統(14)的控制下到達織造系統(11)，該織造系統(11)的三緯、三鉤織造結構應用三緯、三鉤織造技術進行織帶；并由所述的兩組刀帶在線切割系統(12)對織出三層粘合狀態的絨帶實時在線切割。
3.根據權利要求1或2所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的綜框提花系統(9)包括關刀、凸輪、綜框；綜框提花系統(9)通過凸輪、關刀的作用控制經線(A)梭口的大小，并起到織物提花的作用；織造系統(11)包括送膠裝置，對紗線進行織造，入口處設有前分紗裝置(10)起到三次分紗的作用；刀帶在線切割系統(12)包括安全控制裝置、自動磨刀裝置；收帶裝置(13)對切割分條后的絨帶進行收帶，用交換齒輪搭配改變收帶輥線速度大小的方式實時控制織物緯密的大小；自動送緯系統(14)包括緯線夾緊裝置、斷紗控制裝置；自動送緯系統(14)起到對緯線進行輸送和張力控制的作用。
4.根據權利要求1所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的刀帶在線切割系統(12)由橫向支撐(127)同織造系統(11)中的左側板(111)及右側板(112)用緊固件連接固定；作單獨動力的電機(121)置于左側板(111)左下側，同電機掛板(122)以法蘭形式用緊固件固定，電機掛板(122)同左側板(111)連接；電機(121)轉動連接有電機帶輪(123)、傳動皮帶(124)和刀帶主動輪(125)，刀帶主動輪(125)經過切割刀帶(126)連接有刀帶被動輪(128)，刀帶主動輪(125)及刀帶被動輪(128)分別通過橫向支撐(127)和緊固件固定連接，并置于左側板(111)及右側板(112)的左、右側。
5.根據權利要求4所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的刀帶被動輪(128)的左上側設有安全觸棒(129)，該安全觸棒(129)的凹槽三面圍住并間隙配合所述的切割刀帶(126)；所述的砂輪滑板(1211)右端裝有軸承和小軸，小軸連接有能作圓周運動的磨刀砂輪(1210)，所述的砂輪滑板(1211)左端開有長槽，長槽套入鉸軸(1212)內，鉸軸下部套有彈簧(1213)上部用緊固件固定定位，彈簧(1213)自動調節所述的磨刀砂輪(1210)角度；鉸軸(1212)連接固定在橫向支撐(127)上，并處于刀帶主動輪(125)的右上角。
6.根據權利要求5所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的切割刀帶(126)的后背部、橫向支撐(127)之間置有傳感器(1214)，同切割刀帶(126)保持1毫米左右的間隙，用緊固件同橫向支撐(127)連接。
7.根據權利要求1或2或4或5或6所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的起絨裝置(7)的凸輪控制回彈架結構包括有立柱(71)，該立柱(71)通過綜框提花系統(9)中的連接角鐵(91)及前送絨裝置(6)中的掛板(61)用緊固件連接固定；立柱(71)內側開有長槽，角鐵扣架(72)側面用緊固件同立柱(71)固定，角鐵扣架上平面開有小長槽，拉伸橡筋(73)上端用緊固件穿過過渡連桿(74)上的孔相螺紋連接；過渡連桿(74)右端用小鉸軸(78)同小齒輪箱(75)連接，左中部銑有長槽，用緊固件同拉桿(79)連接，下平面同凸輪(76)接觸；凸輪(76)經過凸輪小軸(77)同小齒輪箱(75)連接，凸輪(76)旋轉的動力由小齒輪箱(75)輸出；回彈桿(711)兩側裝有連桿(710)，下端分別同拉桿(79)、下支桿(712)連接，上端同上支桿(712)連接，支桿通過大鉸軸(713)能做一定角度的擺動，鉸軸支撐(714)左端同立柱(717)連接；凸輪(76)作旋轉運動帶動配接的過渡連接(74)、拉伸橡筋(73)、拉桿(79)，并使回彈桿(711)作有周期性的高速上下擺動，對經過的經線(A)起到回彈起絨的作用。
8.根據權利要求1或2或4或5或6所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的織造系統(11)的三緯、三鉤織造結構包括對織物進行織造的三枚緯針(114)、三枚鉤針(113)，三枚緯針(114)成彎形狀，穿在投緯手(115)的三只孔內，由緊定螺釘壓緊并固定；所述的織造系統(11)織出有三層粘合狀態的絨帶，經所述的刀帶在線切割系統(12)的分條切割形成有上層單面絨帶(143)、雙面絨帶(144)和下層單面絨帶(145)。
9.根據權利要求8所述的高速無梭雙面絨帶織機，其特征是所述的織造系統(11)的三緯、三鉤織造結構包括對織物進行織造的三枚緯針(114)、三枚鉤針(113)，三枚緯針(114)成彎形狀，穿在投緯手(115)的三只孔內，由緊定螺釘壓緊并固定；所述的織造系統(11)織出有三層粘合狀態的絨帶，經所述的刀帶在線切割系統(12)的分條切割形成有上層單面絨帶(143)、雙面絨帶(144)和下層單面絨帶(145)。
全文摘要
本發明公開了高速無梭雙面絨帶織機，包括經紗架，經線架上設有專用盤頭，專用盤頭上的經紗配合聯結有后紗架裝置，后紗架裝置經過經紗配合聯結有后送絨裝置和前送絨裝置，后送絨裝置、前送絨裝置之間設有貫穿經紗的斷紗控制裝置，前送絨裝置經過經紗還配合聯結有起絨裝置、中部分紗裝置、綜框提花系統、前分紗裝置、織造系統、兩組刀帶在線切割系統、收帶裝置和自動送緯系統；起絨裝置具有對經線起絨的凸輪控制回彈架結構；織造系統包括具有對織物進行織造的三緯、三鉤織造結構。織帶部分和切割部分為整體式結構，切割時能有效保持絨帶拉力的恒定，織造單面絨帶和無雙面絨帶的織造功能；并在勞動安全、刀帶磨削功能和彈性絨帶織造功能結構上都得到了創新。
文檔編號D03D39/00GK1912218SQ20061005306
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月22日 優先權日2006年8月22日
發明者徐放鳴, 林良海, 王永海 申請人:徐放鳴