專利名稱：三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統的制作方法
三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統 K技術領域〗 本發明涉及一種與紡織細紗機配套使用的牽伸 機構，特別是屬于一種三羅拉機械式緊密紡紗牽伸機構。
K背景技術〗 緊密紡紗是上世紀90年代后期在歐洲興起的 一種新型的細紗紡紗技術，它因能減小或者基本消除加捻三角區，所 以可有效地減少紗線毛羽，提高紗線強度，并且紗線條干、耐磨性及 外觀也有比較顯著地改善，使緊密紡紗的質量遠優于傳統環錠紡紗。 但是，目前國內外流行的幾種緊密紡紗裝置，對于纖維須條的"緊 密""聚集"大多采用負壓吸氣原理來實現完成。負壓吸氣需額外消 耗電能，裝置結構復雜，加工難度大，制造成本高，吸氣裝置易堵塞， 操作、維護保養要求很高。而僅有的幾種機械式緊密紡，也由于所紡 紗線的條干CV值不盡理想甚至有所惡化，因而沒有達到理想的使用 狀態。
〖發明內容2 本發明的目的在于提供一種新型的三羅拉機械 式緊密紡紗牽伸系統，在無需對現有細紗機進行大量改動的情況下， 即可實現緊密紡紗的目的。
本發明所公開的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，包括安裝于氣 動加壓搖架(1)的由前上羅拉(2)和前下羅拉(6)構成的前羅拉 組、由中上羅拉(9)和中下羅拉(8)構成的中羅拉組、由后上羅拉 (12)和后下羅拉(11)構成的后羅拉組，以及上皮圈(25)和下皮
圈(24);在前上羅拉(2)、前下羅拉(6)之間設置有集束裝置；所 謂的集束裝置包括導紗皮輥(5)、集束器(4)及其上設置的永久性 磁鐵(18)和阻擋支架(16);上述集束裝置通過板簧(3)和連接架
(17)與搖架頭部聯接并獲得壓力；集束器(4)通過永久性磁鐵(18) 貼附于前下羅拉(6)的皮輥表面，其與前下羅拉(6)皮輥接觸的底 面上有喇叭形槽(19);其特征在于，在中羅拉組與后羅拉組之間設 置有轉動壓輥裝置(10)，構成細紗機V形牽伸機構；所謂的轉動壓 輥裝置(10)由支撐軸(14)和用于將支撐軸固定于氣動加壓搖架的 安裝架(13)以及安裝在支撐軸端部的壓輥(15)組成；壓輥(15) 與支撐軸之間為可轉動聯結；在所述的下皮圈(24)內、前羅拉組與 中羅拉組之間設置有三羅拉機械式緊密紡下銷(7)，其橫截面由圓弧 面、斜面、平面組合而成，其中的上表面由直線段(20)和曲線段構 成，所謂的曲線段包括圓弧(21)、圓弧(22)、圓弧(23)，其圓弧 半徑分別為圓弧(21): 3 8毫米，圓弧(22): 10 15毫米，圓弧
(23): 25 50毫米，所謂的直線段(20)長度為2. 5 4. 5毫米， 所謂的曲線段的頂點至直線段(20)的垂直高度為1.5 3毫米，橫 截面寬度為20 23毫米，直線段(20)至安裝面的高度為23 24.5 毫米，直線段(20)至工作面高度為25毫米。
本發明所公開的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，其集束器與前 下羅拉皮輥接觸面的喇叭形槽部位形成一個半封閉的氣流工作室，當 前下羅拉工作轉動時，由前下羅拉表面齒條帶動所產生的流動空氣，
以及氣流工作室兩側壁對須條形成聚集，構成無動力源集束裝置，在不額外增加能源消耗的情況下即可提高紗線質量。本發明所述的細紗 機V形牽伸機構，通過在中羅拉組與后羅拉組之間設置轉動壓輥裝 置，大大增加了后下羅拉表面上的包圍弧長，并明顯減少了浮游區長 度，消除了中羅拉鉗口處的反包圍弧。本發明所采用的三羅拉機械式 緊密紡下銷，通過改變現有下銷的橫截面形狀，改善了紗線須條對前 鉗口的輸入狀態，滿足了三羅拉機械式緊密紡的使用要求，且減小了 下銷橫截面寬度，降低了下銷安裝后的高度，使纖維變速點位置前移， 縮短了浮游區，使纖維變速點更穩定。綜上所述，本發明通過其提供 的無動力源集束裝置、細紗機V形牽伸機構和三羅拉機械式緊密紡下 銷，在無需對現有細紗機進行大量改動的情況下，即可提高紡紗質量 和對質量控制的能力，達到了機械式緊密紡紗的積極效果；
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2 附圖部分公開了本發明的具體實施例，其中
圖l，三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統結構示意圖2，本發明的細紗機V形牽伸機構工作原理圖3，本發明的轉動壓輥裝置結構示意圖4， A-A向視圖5，本發明的集束裝置結構示意圖6，本發明的三羅拉機械式緊密紡下銷橫截面示意圖7，集束器正視圖8，集束器仰視圖9， B-B向視圖10，集束器左側視圖ll，阻擋支架結構示意圖。
K具體實施例Il 如圖l所示，本發明所公開的三羅拉機械式 緊密紡紗牽伸系統，具有安裝于氣動加壓搖架(i)上的由前上羅拉
(2) 和前下羅拉(6)構成的前羅拉組、由中上羅拉(9)和中下羅 拉(8)構成的中羅拉組、由后上羅拉(12)和后下羅拉(11)構成 的后羅拉組，以及上皮圈(25)和下皮圈(24)。上述結構與現有技 術基本相同。
在上述結構基礎上，本發明還具有無動力源集束裝置、細紗機V 形牽伸機構和三羅拉機械式緊密紡下銷。
如圖1、圖5所示，所謂的無動力源集束裝置包括導紗皮輥(5)、 集束器(4)及其上設置的永久性磁鐵(18)和阻擋支架(16)。集束 裝置通過板簧(3)和連接架(17)與搖架頭部聯接并獲得壓力。集 束器(4)通過永久性磁鐵(18)貼附于前下羅拉(6)的皮輥表面， 如圖7 10所示，集束器與前下羅拉(6)皮輥接觸的底面上有喇叭 形槽(19)。如圖8、圖9所示，集束器喇叭形槽(19)的深度為0. l 2毫米，其大端尺寸為2 18毫米、小端尺寸為0. 1 3毫米。制作
集束器的原材料為非金屬材料中的各類陶瓷或磁性金屬材料。板簧
(3) 和圖11所示的阻擋支架(16)，其形狀也可以根據實際安裝需
要進行改變，因屬于一般工程技術人員容易想到的，故不做過多說明。 如圖l、圖2所示，本發明在中羅拉組與后羅拉組之間設置有轉 動壓輥裝置(10)，構成所謂的細紗機V形牽伸機構。如圖3、圖4 所示，所謂的轉動壓輥裝置(10)由支撐軸(14)和用于將支撐軸固
定于氣動加壓搖架的安裝架(13)以及安裝在支撐軸端部的壓輥(15) 組成。壓輥(15)與支撐軸之間采用可轉動聯結，如安裝軸承，或者
在兩者之間直接布置滾珠或滾針。壓輥(15)的定位中心與中上羅拉 (9)的定位中心水平方向中心距為17 23毫米，垂直方向中心距為 6.5 12.5毫米。安裝架(13)的形狀可以根據實際安裝需要進行改變。
如圖l所示，在下皮圈(24)內、前羅拉組與中羅拉組之間設置 有三羅拉機械式緊密紡下銷(7)。所謂的三羅拉機械式緊密紡下銷為 一獨立零部件，其主要特征在于橫截面形狀以及安裝尺寸的改變。如 圖6所示，其上表面由一個直線段(1)和一個曲線段構成，該曲線 段包括三段圓弧，即圓弧(2)、圓弧(3)和圓弧(4)，為取得理想
的應用效果，其圓弧半徑分別為圓弧(2): 3 8毫米；圓弧(3): 10 15 毫米；圓弧(4): 25 50毫米。經過實驗證明，本發明的其它尺寸也 有一定的適用范圍直線段(1)長度為2.5~4.5毫米；曲線段的頂
點至直線段(1)的垂直高度為1.5~3毫米；橫截面寬度為20 23毫 米；直線段(1)至安裝面的高度為23 24.5毫米；直線段(1)至工 作面高度為25毫米。
本發明所公開的三羅拉機械式緊密紡下銷，也可以與三羅拉環錠 紡細紗機牽伸搖架配套，使用在三羅拉環錠紡上。
本發明所公開的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，使用了新型的 細紗機V形牽伸機構，使紗線須條在后羅拉表面上形成的包圍弧的長 度，由18ram增加到29mm，而浮游區長度則由原來的35mm減少到
22.5mm，且消除了中羅拉鉗口處的反包圍弧，消除了浮游纖維提前變 速所產生的負面影響，使得經牽伸后的后區須條纖維間的抱合力增 加，輸入到前區的須條更加緊密，為前區牽伸創造了良好的條件。
本發明在前區使用了三羅拉機械式緊密紡下銷。由于其橫截面寬 度尺寸變小，安裝位置下降，消除了因安裝集束裝置造成的前上羅拉 后傾而導致的須條輸入狀態的變化。還由于其安裝位置下降，使上銷 可以前探，減小了浮游區，對提高紗線條干有利。在前羅拉組前面加 裝集束裝置，由于牽伸已經完成，聚集過程不對條干產生不良影響， 使牽伸后伸出須條之外的i千維頭、尾端得以整理，使須條變窄、變緊， 從而達到須條送入導紗皮輥與下羅拉的結合處加捻時，減小加捻三角 區，實現緊密紡紗。
權利要求
1、一種三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，包括安裝于氣動加壓搖架(1)的由前上羅拉(2)和前下羅拉(6)構成的前羅拉組、由中上羅拉(9)和中下羅拉(8)構成的中羅拉組、由后上羅拉(12)和后下羅拉(11)構成的后羅拉組，以及上皮圈(25)和下皮圈(24)；在前上羅拉(2)、前下羅拉(6)之間設置有集束裝置；所謂的集束裝置包括導紗皮輥(5)、集束器(4)及其上設置的永久性磁鐵(18)和阻擋支架(16)；上述集束裝置通過板簧(3)和連接架(17)與搖架頭部聯接并獲得壓力；集束器(4)通過永久性磁鐵(18)貼附于前下羅拉(6)的皮輥表面，其與前下羅拉(6)皮輥接觸的底面上有喇叭形槽(19)；其特征在于，在中羅拉組與后羅拉組之間設置有轉動壓輥裝置(10)，構成細紗機V形牽伸機構；所謂的轉動壓輥裝置(10)由支撐軸(14)和用于將支撐軸固定于氣動加壓搖架的安裝架(13)以及安裝在支撐軸端部的壓輥(15)組成；壓輥(15)與支撐軸之間為可轉動聯結；在所述的下皮圈(24)內、前羅拉組與中羅拉組之間設置有三羅拉機械式緊密紡下銷(7)。
2、根據權利要求1所述的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，其 特征還在于，所謂的三羅拉機械式緊密紡下銷(7)的橫截面由圓弧 面、斜面、平面組合而成，其中的上表面由直線段(20)和曲線段構 成，所謂的曲線段包括圓弧(21)、圓弧(22)、圓弧(23)，其圓弧 半徑分別為圓弧(21): 3 8毫米，圓弧(22): 10 15毫米，圓弧 (23): 25 50毫米，所謂的直線段(20)長度為2. 5 4. 5毫米， 所謂的曲線段的頂點至直線段(20)的垂直高度為1.5 3毫米，橫 截面寬度為20 23毫米，直線段(20)至安裝面的高度為23 24. 5 毫米，直線段(20)至工作面高度為25毫米。
3、 根據權利要求1所述的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，其 特征還在于，所謂的集束器喇叭形槽(19)的深度為O. 1 2毫米， 其大端尺寸為2 18毫米、小端尺寸為O. 1 3毫米。
4、 根據權利要求1所述的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，其 特征還在于，所謂的集束器的制作材料為非金屬材料中的各類陶瓷或 磁性金屬材料。
5、 根據權利要求1所述的三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，其 特征還在于，所謂的壓輥(15)的定位中心與中上羅拉(9)的定位 中心水平方向中心距為17 23毫米，垂直方向中心距為6.5 12.5毫 米。
全文摘要
三羅拉機械式緊密紡紗牽伸系統，屬于一種與紡織細紗機配套使用的牽伸機構。包括前羅拉組、中羅拉組、后羅拉組、上皮圈(25)和下皮圈(24)，并設置有集束裝置，由導紗皮輥(5)、集束器(4)、永久性磁鐵(18)和阻擋支架(16)構成。另設置有轉動壓輥裝置(10)，構成細紗機V形牽伸機構，以增加后下羅拉表面上的包圍弧長，減少浮游區長度，消除中羅拉鉗口處的反包圍弧。采用三羅拉機械式緊密紡下銷(7)，通過改變現有下銷的橫截面形狀，減小下銷橫截面寬度，改善了紗線須條對前鉗口的輸入狀態，使纖維變速點更穩定。本發明可提高紡紗質量和對質量控制的能力，達到了機械式緊密紡紗的目的。
文檔編號D01H5/00GK101109117SQ20061004352
公開日2008年1月23日 申請日期2006年4月8日 優先權日2005年8月23日
發明者田立民, 趙吉波 申請人:日照裕鑫動力有限公司