專利名稱：經紗染色多軸卷繞工藝及經紗染色多軸卷繞聯合機的制作方法
技術領域：
本發明屬于紗線染色卷繞領域，尤其是涉及一種經紗染色多軸卷繞工藝及經紗染色多軸卷繞聯合機。
背景技術：
人們為了開發針織牛仔和涂料染色服飾，就必須具有滿足針織織造工藝要求的靛藍和涂料染色的筒子紗，由于靛藍染色的理化性能比較特別，它是通過多次染軋和氧化還原而形成的，而涂料染色染液是一種水溶性混合劑，滲透性差，附著力低，難以成色，這二大類染成的紗線都有白芯，染不透。但制成的服飾水洗后卻有人們需要的一種返璞歸真做舊懷舊的效果。由于靛藍色和涂料染色的特性與一般染色不同，一般采用經紗染色的方法，要獲得這類型的筒子紗就必須要先解決經紗染色的問題，以及滿足經紗制筒機制取筒子紗工藝要求的繞有靛藍色和涂料染色紗線的經軸的問題。
經紗染色目前的技術有片狀染漿聯合機，環狀染漿聯合機，這二種方法都是將整經軸上的經紗平行疊成較厚的片紗染漿后按一定的長度段分別卷繞在一個織軸上，供梭織制造使用，這種的織軸頭份高達幾千個，單紗長度僅幾千米，還有一種是球經束狀染色機，染成的經紗為束狀或叫繩狀，還要再經過分經機把束狀經紗分成片狀卷繞到分經軸上，它雖然能供經紗制筒機應用，但工序多，磨損大，產量低，占地大，用工多。總而言之，以上兩種經紗染色的方法獲得的織軸和分經軸都因單紗長度短，頭份太多，軋壓不均勻，染色色差大，浴比大，工序多，表面磨損大等缺陷，無法完全滿足經紗制筒機制取筒子紗和針織用紗工藝的要求，制約了針織牛仔和涂料服飾的發展。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種經紗染色多軸卷繞的工藝以及經紗染色多軸卷繞聯合機，解決多個整經軸上的經紗通過靛藍或涂料染色之后直接分成多份片紗同時卷繞到多個另一組經軸上所存在的問題，為經紗制筒機制取靛藍色或涂料染色筒子紗提供符合針織織造工藝要求的經軸。
本發明解決其技術問題的采用的技術方案是一種經紗染色多軸卷繞工藝具有如下工藝步驟(1)將平行安放在經軸支架上的至少2個整經軸以上的白紗退繞引出，經多道導紗輥換向后疊成較厚片紗；(2)將片紗導入煮練水洗裝置進行染色前處理；(3)在靛藍染色時a.經過染色前處理的片紗直接進入染色裝置進行染軋；b.將在染色裝置中染軋后的片紗經循環氧化架循環氧化；c.循環氧化后的片紗再次進入染色裝置進行染扎；d.染軋后的片紗再次經循環氧化架循環氧化、染軋，循環重復進行至少4次；e.將最后一次循環后的片紗進入水洗固色裝置進行水洗固色處理，水洗固色處理后的片紗進入第一烘房進行烘干；在涂料染色時a.經過染色前處理的片紗先導入第二烘房進行烘干后再進入染色裝置進行循環染軋；b.循環染軋后的片紗進入第一烘房烘干；(4)烘干后的片紗進入儲紗機構，經儲紗機構協調后再進入送紗機構；(5)片紗由送紗機構送出，經導紗架上的導紗輥將片紗平穩導向送往第一個卷繞單元；(6)第一個卷繞單元的分紗機構分離下設定頭份的片紗，換向送給的喂紗機構，喂紗機構將片紗喂給經軸卷繞機構進行卷繞；(7)第一個卷繞單元的分紗機構將分離后剩余的片紗平穩地送往第二個卷繞單元，第二個卷繞單元的分紗機構再次分離下設定頭份的片紗，換向送給喂紗機構，喂紗機構將片紗喂給經軸卷繞機構進行卷繞；(8)第二個卷繞單元的分紗機構再次將分離后剩余的片紗平穩地送往下一個卷繞單元，直到片紗全部被卷繞單元依次卷繞到經軸卷繞機構上；(9)測長裝置測定一經軸卷繞機構卷繞片紗的表面線速度并反饋給電腦控制中心，電腦控制中心根據測長裝置反饋信息調整卷繞轉速，同時，電腦控制中心控制染色傳動系統的染色速度、送紗機構的送紗速度和喂紗機構的喂紗速度，使片紗協調一致地恒線速恒張力地分別卷繞到各卷繞單元的經軸卷繞機構上。
一種經紗染色多軸卷繞聯合機具有經紗染色部分、片紗分片多軸卷繞部分、電腦控制中心，經紗染色部分的經軸支架上平行安放的整經軸上的經紗平行退繞引出依次疊成片紗，片紗在經紗染色部分進行染色，染色后的片紗進入片紗分片多軸卷繞部分把片紗分成與染前整經軸數相同份數和頭份的片紗依次獨立卷繞到各個經軸上；電腦控制中心根據設定的程序和片紗分片多軸卷繞部分的測長裝置的反饋信息控制經紗染色部分的染色傳動機構和片紗分片多軸卷繞部分的送紗機構、喂紗機構和經軸卷繞機構，使染色速度、送紗速度、各個卷繞單元的卷繞速度保持同步協調。
進一步，所述的經紗染色部分包括經軸支架、循環氧化架、煮煉水洗裝置、染色裝置、水洗固色裝置、第一烘房、第二烘房、儲紗機構、染色傳動系統，經軸支架上平行安放有8個以上的經軸，將卷繞在經軸上的經紗平行退繞引出依次疊成較厚的片紗經過多道導紗輥導入煮煉水洗裝置進行經紗染色前處理；在進行靛藍染色時，經過染色前處理的片紗直接進入染色裝置染色，染色后的片紗導向循環分紗輥，把片紗引向循環氧化架的上方，并經過設置在循環氧化架上的上換向輥、下換向輥通過經軸支架、煮練水洗裝置的下方，折回到染色裝置上方，與第一批片紗匯合重疊后又一同進入染色裝置，并隨前批的片紗一同重復前次的循環路線，循環4～6次，循環片紗在多次的循環過程中與空氣接觸發生氧化還原反應形成靛藍色，經過多次循環氧化、染軋的片紗在循環分紗輥處與仍在循環運行的片紗分離出來進入由多個導紗輥組成的具有一定繞紗長度的第二氧化區進行進一步氧化還原，在第二氧化區氧化還原后進入水洗固色裝置進行水洗固色處理，水洗固色處理后的片紗進入第一烘房進行烘干；在涂料染色時，經過染色前處理的片紗先導入第二烘房進行烘干后再進入染色裝置染色，染色后的片紗直接進入第一烘房進行烘干；烘干后的片紗進入儲紗機構，染色傳動機構控制片紗在經紗染色部分中的張力和染色速度。
所述的煮煉水洗裝置、染色裝置、水洗固色裝置具有至少一個槽體，在每個槽體內部設置有浸沒輥，在槽體的上部設置有軋車。
進一步；所述的軋車具有軋輥、壓輥、氣缸、連桿、軋車架，氣缸的一端、軋輥和連桿的一端安裝在軋車架上，氣缸另一端與連桿的另一端活動連接，壓輥安裝在連桿上，壓輥通過氣缸和連桿壓緊在軋輥上，軋輥通過染色傳動機構傳動，軋壓傳動片紗。
所述的儲紗裝置具有二組由水平放置的導紗輥組成，一組固定在上方，一組可以上下平行移動，片紗從固定的第一導紗輥，繞向可移動的第一個導紗輥，再繞向第二個固定導紗輥，再繞到第二個移動的導紗輥，依次繞過儲紗機構里的所有導紗輥后，把片紗引向送經機構，在正常運行時，移動的導紗輥組被片紗的張力拉在上方，當多軸卷繞機構臨時停車時，送經機構把片紗夾住并停止送紗，由第一烘房源源不斷送出的片紗被儲紗機構儲繞在兩組導紗輥之間，此時被片紗漲力懸吊住的移動導紗輥組在重力作用下開始下移，從而達到儲紗的目的，當移動導紗輥組下移到極限位置時，片紗多軸卷繞機構必須開始卷繞，否則全機必須停機。
另外，所述的片紗分片多軸卷繞部分具有送紗機構、導紗架、設置在導紗架上的導紗輥、多個并聯的卷繞單元、喂紗電機、喂紗傳動軸、卷繞電機、卷繞傳動軸、測長裝置，卷繞單元具有分紗機構、喂紗機構、經軸卷繞機構，喂紗電機通過喂紗傳動軸驅動各卷繞單元的喂紗機構，卷繞電機通過卷繞傳動軸驅動各卷繞單元的經軸卷繞機構，電腦控制中心分別與送紗機構、喂紗電機、卷繞電機和測長裝置相連；片紗由送紗機構送出，經導紗輥將片紗平穩導向送往第一個卷繞單元，第一個卷繞單元的分紗機構分離下設定頭份的片紗，換向送給的喂紗機構，喂紗機構將片紗喂給經軸卷繞機構進行卷繞；第一個卷繞單元的分紗機構將分離后剩余的片紗平穩地送往第二個卷繞單元，第二個卷繞單元的分紗機構再次分離下設定頭份的片紗，換向送給喂紗機構，喂紗機構將片紗喂給經軸卷繞機構進行卷繞；第二個卷繞單元的分紗機構再次將分離后剩余的片紗平穩地送往下一個卷繞單元，直到片紗全部被卷繞單元依次卷繞到經軸卷繞機構上；測長裝置測定一卷繞單元的經軸卷繞機構卷繞片紗的表面線速度并反饋給電腦控制中心。
進一步地所述的送紗機構具有送紗電機、送紗機構同步帶鏈輪、送紗機構連桿、送紗機構氣缸、送紗輥和送紗機構壓紗輥，送紗輥通過送紗機構同步帶鏈輪與送紗電機連接，送紗機構壓紗輥通過送紗機構連桿與送紗機構氣缸連接，送紗機構氣缸壓縮時，送紗機構氣缸通過送紗機構連桿將送紗機構壓紗輥壓緊在送紗輥上，送紗電機通過送紗機構同步帶鏈輪驅動送紗輥轉動，送紗機構壓紗輥與送紗輥對滾將片紗夾持送出。
所述的分紗機構具有分紗輥和換向輥，分紗輥將由導紗輥或上一個卷繞單元的分紗機構的分紗輥送入的片紗按照設定的頭份分離片紗，將分離下的片紗換向送入換向輥，換向輥把片紗換向送往喂紗機構，同時分紗輥還將分離后剩余的片紗送往下一個卷繞單元的分紗機構的分紗輥。
所述的喂紗機構由上臘上油裝置、伸縮定幅筘、斷紗自停裝置、喂紗輥、喂紗機構同步帶鏈輪、喂紗機構連桿、喂紗機構氣缸、喂紗機構壓紗輥、喂紗機構換向機組成，上臘上油裝置具有上臘輥，喂紗機構壓紗輥通過喂紗機構連桿與喂紗機構氣缸連接，喂紗機構氣缸壓縮時，喂紗機構壓紗輥壓緊在喂紗輥上，喂紗機構換向機與喂紗傳動軸固定連接，喂紗輥通過喂紗機構同步帶鏈輪與喂紗機構換向機相連，由分紗機構送入的片紗經過上油上臘裝置的上臘輥的表面時，片紗沾上油或臘，沾上油或臘的片紗，經伸縮定幅筘按卷繞經軸幅寬的尺寸定幅，排列均勻地經斷紗自停裝置送至喂紗輥，喂紗機構壓紗輥與喂紗輥對滾將片紗夾緊喂給經軸卷繞機構。
所述的經軸卷繞機構具有卷繞機構換向機、卷繞機構同步帶鏈輪、經軸，卷繞機構換向機與卷繞傳動軸固定連接，經軸通過卷繞機構同步帶鏈輪與卷繞機構換向機相連；經軸卷繞由喂紗機構喂入的片紗。
所述的測長裝置具有測長輥、支架、測長裝置氣缸和傳感器，測長裝置氣缸固定在支架上，測長輥固定在測長裝置氣缸的活塞桿或柱塞桿前端，傳感器裝在測長輥上，測長輥在測長裝置氣缸的壓力作用下貼緊在第一個卷繞單元的經軸卷繞機構卷繞的片紗表面，測長輥與經軸卷繞機構對滾，檢測經軸卷繞機構卷繞片紗的表面線速度，并通過傳感器將檢測結果反饋給電腦控制中心。
所述的電腦控制中心具有可編程控制器和人機界面，可編程控制器分別與染色傳動機構、送紗機構、喂紗機構、經軸卷繞機構以及人機界面連接，可編程控制器根據測長裝置反饋的一經軸卷繞機構卷繞片紗的表面線速度信息調整卷繞轉速，同時，電腦控制中心控制染色傳動機構的染色速度、送紗機構的送紗速度、喂紗機構的喂紗速度，使片紗協調一致地恒線速恒張力地分別卷繞到各卷繞單元的經軸上本發明的有益效果是利用經紗染色多軸卷繞聯合機來解決經紗靛藍式涂料染色并直接分成多份片紗卷繞到另一組經軸上的問題，為經紗制取靛藍色式涂料染色的筒子紗提供了適合經紗制筒機和針織用紗工藝要求的經軸，對無發針織牛仔和涂料染色服飾以及其產業化生產具有一定的意義。
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。
圖1是本發明的經紗染色多軸卷繞聯合機的結構示意圖。
圖2是本發明的經紗染色部分的經軸支架的結構示意圖；圖3是本發明的經紗染色部分煮練水洗裝置和染色裝置的的結構示意圖；圖4是本發明經紗染色部分的片紗染色和循環氧化結構示意圖；圖5是本發明經紗染色部分的水洗固色裝置的結構示意圖；圖6是本發明的經紗染色部分的烘房和儲紗機構的結構示意圖；圖7是本發明的片紗分片多軸卷繞部分的結構示意圖；圖8是本發明的經紗分片多軸卷繞部分的主視圖；圖9是本發明中的送經機構、喂紗機構和經軸卷繞機構的結構示意圖；圖10是本發明的電腦控制中心的控制原理方框圖；圖中1、下換向輥，2、上換向軸，3、循環氧化架，4、整經軸，5、經軸支架，6、煮練水洗槽，7、浸沒輥，8、軋車，9、染色槽，10、循環分紗輥，11、水洗固色槽，12、儲紗機構，13、送紗機構，14、導紗架，15、卷繞單元，16、測長裝置，17、第一烘房，18、第二氧化區，19、第二烘房，20、片紗，21、煮練水洗裝置，22、染色裝置，23、水洗固色裝置，24、送紗電機，25、送紗機構同步帶鏈輪，26、送紗機構連桿，27、送紗機構氣缸，28、送紗輥，29、送紗機構壓紗輥，30、喂紗電機，32、喂紗傳動軸，31.導紗輥，33、染色傳動機構，34、經紗染色部分，35、片紗分片多軸卷繞部分，41.分紗機構，411.分紗輥，412.換向輥，42.喂紗機構，421.上臘上油裝置，422.伸縮定幅筘，423.斷紗自停裝置，424.喂紗輥，425.喂紗機構同步帶鏈輪，426.喂紗機構連桿，427.喂紗機構氣缸，428.喂紗機構壓紗輥，429.喂紗機構換向機，4211.上臘輥，43.經軸卷繞機構，431.卷繞機構換向機，432.卷繞機構同步帶鏈輪，433經軸，71.卷繞電機，81.卷繞傳動軸，82、壓輥，83、氣缸，84、連桿，85、軋車架，86、軋輥，95.測長裝置，91.測長輥，92.支架，93.測長裝置氣缸，94.傳感器，103.電腦控制中心，101.可編程控制器，102.人機界面。
具體實施例方式
如圖1、2所示在染色之前，首先通過已公開的整經機把需要染色的筒子紗按照經紗制筒要求的頭份，長度排列均勻地卷繞到整經軸4上，然后將這樣8個以上整經軸4平行安放在經軸支架5上，將已卷繞在整經軸4上的經紗平行退繞引出依次疊成片紗。
如圖1、3、4、5所示疊成的片紗經過多道導紗輥導入煮煉水洗裝置21，煮煉水洗裝置21由兩組煮煉水洗槽6組成，片紗經過第一道煮練水洗槽6的浸沒輥7，穿過軋車8，又進入第二道煮練水洗槽6的浸沒輥7和軋車8，進行片紗的染前處理。
片紗在進行靛藍染色時染前處理后的片紗又進入染色裝置22，染色裝置22包括兩組染色槽9，染前處理后的片紗繞過第一組和第二組染色槽9的浸沒輥7并先后穿過兩組染色槽9的軋車8，導向并通過循環分紗輥10，把片紗引向循環氧化架3的上方，循環氧化架3的上方設置有上換向輥2，下換向輥1，第一次染色后的片紗通過經軸支架5，煮煉水洗槽6的下方，折回到第一組染色槽9的的上方，與后進入染色裝置22的片紗混合重疊后又一同進入第一組染色槽9，通過第一組染色槽9的浸沒輥7和軋車8，穿過第二組染色槽9的軋車8并隨后批的片紗一同重復前次的循環氧化路線4～6次，循環片紗在多次的循環過程中，經過多次軋染并空氣充分接觸發生氧化還原反應形成色牢度較好的靛藍色；經過多次循環染軋的片紗在循環分紗輥10處與仍在循環運行的片紗分離進入第二氧化區18，第二氧化區18由上下設置的多組導紗輥組成，多次循環染軋的片紗在第二氧化區18得到更加充分的氧化還原，片紗隨后進入水洗固色裝置23，水洗固色裝置23由三組水洗固色槽11組成，片紗依次繞過三組水洗固色槽11的浸沒輥7并穿過三組水洗固色槽11的軋車8，進行染色片紗的水洗固色。
在涂料染色時經過染色前處理的片紗先導入第二烘房19進行烘干后再進入由多個染色槽11組成染色裝置22循環染色。
如圖1、6所示經過染色后的片紗又進入由多個烘筒組成的第一烘房17進行烘干后進入儲紗機構12，儲紗機構12具有二組由水平放置的導紗輥組成，一組固定在上方，一組可以上下平行移動，片紗從固定的第一導紗輥，繞向可移動的第一個導紗輥，再繞向第二個固定導紗輥，再繞到第二個移動的導紗輥，依次繞過儲紗機構里的所有導紗輥后，把片紗引向送經機構13。在正常運行時，移動的導紗輥組被片紗的張力拉在上方，當片紗分片多軸卷繞部分臨時停車時，送經機構13把片紗夾住并停止送紗，由第一烘房17源源不斷送出的片紗被儲紗機構12儲繞在兩組導紗輥之間，此時被片紗張力懸吊住的移動導紗輥組在重力作用下開始下移，從而達到儲紗的目的，當移動導紗輥組下移到極限位置時，片紗多軸卷繞部分必須開始卷繞，否則全機必須停機。
如圖1、7、8、9所示的是本發明的片紗分片多軸卷繞部分，具有送紗機構13、導紗架14、設置在導紗架14上的導紗輥31、多個并聯的卷繞單元15、喂紗電機30、喂紗傳動軸32、卷繞電機71、卷繞傳動軸81和測長裝置95，卷繞單元15具有分紗機構41、喂紗機構42、經軸卷繞機構43，送紗機構13具有送紗電機24、送紗機構同步帶鏈輪25、送紗機構連桿26、送紗機構氣缸27、送紗輥28和送紗機構壓紗輥29，送紗輥28通過送紗機構同步帶鏈輪25與送紗電機24連接，送紗機構壓紗輥29通過送紗機構連桿26與送紗機構氣缸27連接，送紗電機24通過送紗機構同步帶鏈輪25驅動送紗輥28轉動，送紗機構氣缸27壓縮時，送紗機構連桿26與送紗機構氣缸27連接端隨送紗機構氣缸27向后移動，送紗機構連桿26與送紗機構壓紗輥29連接端向送紗輥28靠近，帶動送紗機構壓紗輥緊緊壓在送紗輥28上，送紗機構壓紗輥29與送紗輥28對滾將經紗染色部分染色后送出的片紗夾緊，送出，經導紗架14上的導紗輥31導向平穩送往第一個卷繞單元15的分紗機構41，分紗機構41具有分紗輥411和換向輥412，分紗輥411將由導紗輥31送入的片紗按照設定的頭份分離片紗，設定的頭數為片紗的總頭數除以卷繞單元15的個數，將分離下的片紗換向送入換向輥412，換向輥412把分離下的片紗換向送往喂紗機構42，同時分紗輥411還將分離后剩余的片紗送往第二個卷繞單元15的分紗機構41的分紗輥411，第二個卷繞單元15的分紗機構41的分紗輥再次分離片紗，將分離下的片紗換向送入換向輥412，換向輥412把分離下的片紗換向送往喂紗機構42，分紗輥411將再次分離后剩余的片紗送往下一個卷繞單元15的分紗機構41的分紗輥411，直至將片紗分完；喂紗機構42由上臘上油裝置421、伸縮定幅筘422、斷紗自停裝置423、喂紗輥424、喂紗機構同步帶鏈輪425、喂紗機構連桿426、喂紗機構氣缸427、喂紗機構壓紗輥428、喂紗機構換向機429組成，上臘上油裝置421具有上臘輥4211，喂紗機構換向機429與喂紗傳動軸32固定連接，喂紗輥424通過喂紗機構同步帶鏈輪425與喂紗機構換向機429相連，喂紗機構壓紗輥428通過喂紗機構連桿426與喂紗機構氣缸427連接，喂紗電機30通過喂紗傳動軸32、各卷繞單元15的喂紗換向機429、喂紗機構同步帶鏈輪425同步地驅動各卷繞單元15的喂紗輥424，喂紗機構氣缸427壓縮時，喂紗機構連桿426與喂紗機構氣缸427連接端隨喂紗機構氣缸427向后移，喂紗機構連桿426與喂紗機構壓紗輥428連接端向喂紗輥424靠近，將喂紗機構壓紗輥428緊緊壓在喂紗輥424上，由分紗機構41送入的片紗經過上油上臘裝置421的上臘輥4211的表面時，片紗沾上油或臘，使紗線表面光滑，柔軟，以利于織造，滿足針織工藝要求，沾上油或臘的片紗，經伸縮定幅筘422按卷繞經軸幅寬的尺寸定幅，排列均勻地經過斷紗自停裝置423，檢測片紗是否有斷頭，以便于及時發現處理，然后送至喂紗輥424，喂紗機構壓紗輥428與喂紗輥424對滾將片紗夾緊喂給經軸卷繞機構43；經軸卷繞機構43具有卷繞機構換向機431、卷繞機構同步帶鏈輪432、經軸433，卷繞機構換向機431與卷繞傳動軸81固定連接，經軸433通過卷繞機構同步帶鏈輪432與卷繞機構換向機431相連；卷繞電機71通過卷繞傳動軸81、各卷繞單元15的卷繞換向機431、卷繞機構同步帶鏈輪432同步地驅動各卷繞單元15的經軸433，經軸433卷繞由喂紗機構42喂入的片紗；測長裝置95具有測長輥91、支架92、測長裝置氣缸93和傳感器94，測長裝置氣缸93固定在支架92上，測長輥91固定在測長裝置氣缸93的活塞桿或柱塞桿前端，傳感器94裝在測長輥91上，測長輥91在測長裝置氣缸93的壓力作用下貼緊在第一個卷繞單元15的經軸433卷繞的片紗表面，測長輥91與經軸433對滾，檢測經軸433卷繞片紗的表面線速度，并通過傳感器94將檢測結果反饋給電腦控制中心103；電腦控制中心103具有可編程控制器101和人機界面102，可編程控制器101分別與送紗電機24、喂紗電機30，卷繞電機71、傳感器94以及人機界面102相連，可編程控制器101根據接收到的染色機染色后的片紗的運行狀態信息，控制送紗電機24、喂紗電機30的轉速，使送紗機構13和喂紗機構42的運行速度與染色機的運行速度同步協調，片紗保持恒張力和恒線速運行；可編程控制器101根據片紗的喂入量、傳感器94反饋給可編程控制器101的測長裝置95測得的經軸433卷繞片紗的線速度，控制卷繞電機71的轉速，使經軸433按設定的程序進行卷繞，實現恒線速恒張力卷繞。
如圖10所示電腦控制中心103具有可編程控制器101和人機界面102，可編程控制器101分別與染色傳動機構33、送紗機構13、喂紗機構42、經軸卷繞機構43以及人機界面102連接，可編程控制器101根據測長裝置95反饋的一經軸卷繞機構43卷繞片紗的表面線速度信息調整卷繞轉速，同時，電腦控制中心103控制染色傳動機構33的染色速度、送紗機構13的送紗速度、喂紗機構42的喂紗速度，使片紗協調一致地恒線速恒張力地分別卷繞到各卷繞單元15的經軸433上，實現染色卷繞形成一體。
本發明的經紗染色多軸卷繞工藝，具有如下工藝步驟卷繞在整經軸4上的經紗平行退繞引出依次疊成片紗，片紗經過煮練水洗裝置21的第一道煮練水洗槽6的浸沒輥7，穿過軋車8，又進入第二道煮練水洗槽6的浸沒輥7和軋車8進行染色前處理。
染色前處理得片紗在進行靛藍染色時，經過染色前處理的片紗直接進入染色裝置22染色，片紗經過染色裝置22的第一道染色槽9的浸沒輥7，穿過軋車8，又進入第二道染色槽9的浸沒輥7和軋車8后導向并通過循環分紗輥10，把片紗引向循環氧化架3的上方，第一次染色后片紗通過循環氧化架3上設置的上換向輥2，下換向輥1和經軸支架5、煮煉水洗裝置21的下方，折回到第一道染色槽9的上方，與后進入染色裝置22的片紗重疊后又一同進入第一道染色槽22，通過第一道染色槽22的浸沒輥7和軋車8，穿過第二道染色槽22的軋車8并隨后一批的片紗一同重復前次的循環氧化路線4～6次，循環片紗在多次的循環過程中，經過多次軋染并與空氣充分接觸發生氧化還原反應形成色牢度較好的靛藍色。多次循環染軋的片紗在循環分紗輥10處與仍在循環運行的片紗分離進入由多組導紗輥組成的第二氧化區18，多次循環染軋的片紗在第二氧化區18得到更加充分的氧化還原，片紗隨后依次繞過三組水洗固色槽11的浸沒輥7并穿過三組水洗固色槽11的軋車8，進行染色片紗的水洗固色。水洗固色后的片紗進入由多個烘筒組成的第一烘房17烘干。
在涂料染色時，經過染色前處理的片紗先導入由多個烘筒組成第二烘房19進行烘干后再進入染色裝置22循環染軋。循環染軋后的片紗進入由多個烘筒組成的第一烘房17烘干。
由經紗染色部分送出的片紗或由卷繞在經軸上的經紗疊成的片紗經送紗機構壓紗輥29與送紗輥28對滾夾緊，送至導紗架14上的導紗輥31，導紗輥31將片紗導向平穩送往第一個卷繞單元15的分紗機構41，分紗輥411將由導紗輥31送入的片紗按照設定的頭份分離片紗，設定的頭數為片紗的總頭數除以卷繞單元15的個數，將分離下的片紗換向送入換向輥412，換向輥412把分離下的片紗換向送往喂紗機構42，經過喂紗機構42的上油上臘裝置421的上臘輥4211的表面時，片紗沾上油或臘，沾上油或臘的片紗，經伸縮定幅筘422按卷繞經軸幅寬的尺寸定幅，排列均勻地經過斷紗自停裝置423，檢測片紗是否有斷頭，以便于及時發現處理，然后送至喂紗輥424，喂紗機構壓紗輥428與喂紗輥424對滾將片紗夾緊喂給經軸卷繞機構43，經軸卷繞機構43的經軸433卷繞由喂紗機構42喂入的片紗；同時分紗輥411還將分離后剩余的片紗送往第二個卷繞單元15的分紗機構41的分紗輥411，第二個卷繞單元15的分紗機構41的分紗輥再次分離片紗，將分離下的片紗換向送入換向輥412，換向輥412把分離下的片紗換向送往喂紗機構42，第二個卷繞單元的分紗輥411將再次分離后剩余的片紗送往下一個卷繞單元15的分紗機構41的分紗輥411，直到片紗全部被依次卷繞到經軸433上；測長裝置95的測長輥91在測長裝置氣缸93的壓力作用下貼緊在第一個卷繞單元15的經軸433卷繞的片紗表面，測長輥91與經軸433對滾，檢測經軸433卷繞片紗的表面線速度，并通過傳感器94將檢測結果反饋給電腦控制中心103的可編程控制器101；可編程控制器101根據接收到的在經紗染色部分34染色后的片紗的運行狀態信息，控制送紗電機24、喂紗電機30的轉速，使送紗機構13和喂紗機構42的運行速度與經紗染色部分34的運行速度同步協調，片紗保持恒張力和恒線速運行；可編程控制器101根據片紗的喂入量、傳感器94反饋給可編程控制器101的測長裝置95測得的經軸433卷繞片紗的表面線速度，控制卷繞電機71的轉速，使經軸433按設定的程序進行卷繞，實現恒線速恒張力卷繞。
權利要求
1.一種經紗染色多軸卷繞工藝，其特征是具有如下工藝流程(1)將平行安放在經軸支架(5)上的至少2個整經軸(4)以上的經紗退繞引出，經多道導紗輥換向后疊成片紗；(2)將片紗導入煮練水洗裝置(21)進行染色前處理；(3)在靛藍染色時a.經過染色前處理的片紗直接進入染色裝置(22)進行染軋；b.將在染色裝置(22)中染軋后的片紗經循環氧化架(3)循環氧化；c.循環氧化后的片紗再次進入染色裝置(22)進行染扎；d.染軋后的片紗再次經循環氧化架(3)循環氧化、染軋，循環重復進行至少4次；e.將最后一次循環后的片紗導入水洗固色裝置(23)進行水洗固色處理，水洗固色處理后的片紗進入第一烘房(17)進行烘干；在涂料染色時a.經過染色前處理的片紗先導入第二烘房(19)進行烘干后再進入染色裝置(22)進行循環染軋；b.循環染軋后的片紗進入第一烘房烘干；(4)烘干后的片紗進入儲紗機構(12)，經儲紗機構(12)協調后再進入送紗機構(13)；(5)片紗由送紗機構(13)送出，經導紗架(14)上的導紗輥(31)將片紗平穩導向送往第一個卷繞單元(15)；(6)第一個卷繞單元(15)的分紗機構(41)分離下設定頭份的片紗，換向送給的喂紗機構(42)，喂紗機構(42)將片紗喂給經軸卷繞機構(43)進行卷繞；(7)第一個卷繞單元(15)的分紗機構(41)將分離后剩余的片紗平穩地送往第二個卷繞單元(15)，第二個卷繞單元(15)的分紗機構(41)再次分離下設定頭份的片紗，換向送給喂紗機構(42)，喂紗機構(42)將片紗喂給經軸卷繞機構(43)進行卷繞；(8)第二個卷繞單元(15)的分紗機構(41)再次將分離后剩余的片紗平穩地送往下一個卷繞單元(15)，直到片紗全部被卷繞單元(15)依次卷繞到經軸卷繞機構(43)的經軸(433)上；(9)測長裝置(95)測定一經軸卷繞機構(43)卷繞片紗的表面線速度并反饋給電腦控制中心(103)，電腦控制中心(103)根據測長裝置(95)反饋信息調整卷繞轉速，同時，電腦控制中心(103)控制染色傳動機構(33)的染色速度、送紗機構(13)的送紗速度、喂紗機構(42)的喂紗速度，使片紗協調一致地恒線速恒張力地分別卷繞到各卷繞單元(15)的經軸(433)上。
2.一種經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是具有經紗染色部分(34)、片紗分片多軸卷繞部分(35)、電腦控制中心(103)，經紗染色部分(34)的經軸支架(5)上平行安放的整經軸(4)上的經紗平行退繞引出依次疊成片紗，片紗在經紗染色部分(34)進行染色，染色后的片紗進入片紗分片多軸卷繞部分(35)把片紗分成與染前整經軸數相同份數和頭份的片紗依次獨立卷繞到各個經軸(433)上；電腦控制中心(103)根據設定的程序和片紗分片多軸卷繞部分(35)的測長裝置(95)的反饋信息控制經紗染色部分(34)的染色傳動機構(33)和片紗分片多軸卷繞部分(35)的送紗機構(13)、喂紗機構(42)和經軸卷繞機構(43)，使染色速度、送紗速度、各個卷繞單元的卷繞速度保持同步協調。
3.根據權利要求2論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的經紗染色部分(34)包括經軸支架(5)、循環氧化架(3)、煮煉水洗裝置(21)、染色裝置(22)、水洗固色裝置(23)、第一烘房(17)、第二烘房(19)、儲紗機構(12)、染色傳動機構(33)，經軸支架(5)上平行安放有8個以上的整經軸(4)，將卷繞在整經軸(4)上的經紗平行退繞引出依次疊成片紗，片紗經過多道導紗輥導入煮煉水洗裝置(21)進行經紗染色前處理；在進行靛藍染色時，經過染色前處理的片紗直接進入染色裝置(22)染色，染色后的片紗導向循環分紗輥(10)，把片紗引向循環氧化架(3)的上方，并經過設置在循環氧化架(3)上的上換向輥(2)、下換向輥(1)通過經軸支架(3)、煮練水洗裝置(21)的下方，折回到染色裝置(22)上方，與第一批片紗匯合重疊后又一同進入染色裝置(22)，并隨前批的片紗一同重復前次的循環路線，循環4～6次，循環片紗在多次的循環過程中與空氣接觸發生氧化還原反應形成靛藍色，經過多次循環氧化、染軋的片紗在循環分紗輥(10)處與仍在循環運行的片紗分離出來進入由多個導紗輥組成的具有一定繞紗長度的第二氧化區(18)進行進一步氧化還原，在第二氧化區(18)氧化還原后進入水洗固色裝置(23)進行水洗固色處理，水洗固色處理后的片紗進入第一烘房(17)進行烘干；在涂料染色時，經過染色前處理的片紗先導入第二烘房(19)進行烘干后再進入染色裝置(22)染色，染色后的片紗直接進入第一烘房(17)進行烘干；烘干后的片紗進入儲紗機構(12)，染色傳動機構(33)控制片紗在經紗染色部分(34)中的張力和染色速度。
4.根據權利要求3論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的煮煉水洗裝置(21)、染色裝置(22)、水洗固色裝置(23)具有至少一個槽體，在每個槽體內部設置有浸沒輥(7)，在槽體的上部設置有軋車(8)。
5.根據權利要求4論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的軋車(8)具有軋輥(86)、壓輥(82)、氣缸(83)、連桿(84)、軋車架(85)，氣缸(83)的一端、軋輥(86)和連桿(84)的一端安裝在軋車架(85)上，氣缸(83)另一端與連桿(84)的另一端活動連接，壓輥(82)安裝在連桿(84)上，壓輥(82)通過氣缸(83)和連桿(84)壓緊在軋輥(86)上，軋輥(86)通過染色傳動機構(33)傳動，軋壓傳動片紗。
6.根據權利要求3論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的儲紗機構(12)具有二組由水平放置的導紗輥組成，一組固定在上方，一組可以上下平行移動，片紗從固定的第一導紗輥，繞向可移動的第一個導紗輥，再繞向第二個固定導紗輥，再繞到第二個移動的導紗輥，依次繞過儲紗機構里的所有導紗輥后，把片紗引向送經機構(13)。
7.根據權利要求2論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的片紗分片多軸卷繞部分(35)具有送紗機構(13)、導紗架(14)、設置在導紗架(14)上的導紗輥(31)、多個并聯的卷繞單元(15)、喂紗電機(30)、喂紗傳動軸(32)、卷繞電機(71)、卷繞傳動軸(81)、測長裝置(95)，卷繞單元(15)具有分紗機構(41)、喂紗機構(42)、經軸卷繞機構(43)，喂紗電機(30)通過喂紗傳動軸(32)驅動各卷繞單元(15)的喂紗機構(42)，卷繞電機(71)通過卷繞傳動軸(81)驅動各卷繞單元(15)的經軸卷繞機構(43)，電腦控制中心(103)分別與送紗機構(13)、喂紗電機(30)、卷繞電機(71)和測長裝置(95)相連；片紗由送紗機構(13)送出，經導紗輥(31)將片紗平穩導向送往第一個卷繞單元(1 5)，第一個卷繞單元(15)的分紗機構(41)分離下設定頭份的片紗，換向送給的喂紗機構(42)，喂紗機構(42)將片紗喂給經軸卷繞機構(43)進行卷繞；第一個卷繞單元(15)的分紗機構(41)將分離后剩余的片紗平穩地送往第二個卷繞單元(15)，第二個卷繞單元(15)的分紗機構(41)再次分離下設定頭份的片紗，換向送給喂紗機構(42)，喂紗機構(42)將片紗喂給經軸卷繞機構(43)進行卷繞；第二個卷繞單元(15)的分紗機構(41)再次將分離后剩余的片紗平穩地送往下一個卷繞單元(15)，直到片紗全部被卷繞單元(15)依次卷繞到經軸卷繞機構(43)上；測長裝置(95)測定一卷繞單元(15)的經軸卷繞機構(43)卷繞片紗的表面線速度并反饋給電腦控制中心(103)。
8.根據權利要求7論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的送紗機構(13)具有送紗電機(24)、送紗機構同步帶鏈輪(25)、送紗機構連桿(26)、送紗機構氣缸(27)、送紗輥(28)和送紗機構壓紗輥(29)，送紗輥(28)通過送紗機構同步帶鏈輪(25)與送紗電機(24)連接，送紗機構壓紗輥(29)通過送紗機構連桿(26)與送紗機構氣缸(27)連接，送紗機構氣缸(27)壓縮時，送紗機構氣缸(27)通過送紗機構連桿(26)將送紗機構壓紗輥(29)壓緊在送紗輥(28)上，送紗電機(24)通過送紗機構同步帶鏈輪(25)驅動送紗輥(28)轉動，送紗機構壓紗輥(29)與送紗輥(28)對滾將片紗夾持送出。
9.根據權利要求7論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的分紗機構(41)具有分紗輥(411)和換向輥(412)，分紗輥(411)將由導紗輥(31)或上一個卷繞單元(15)的分紗機構(41)的分紗輥(411)送入的片紗按照設定的頭份分離片紗，將分離下的片紗換向送入換向輥(412)，換向輥(412)把片紗換向送往喂紗機構(42)，同時分紗輥(411)還將分離后剩余的片紗送往下一個卷繞單元(15)的分紗機構(41)的分紗輥(411)。
10.根據權利要求7論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的喂紗機構(42)由上臘上油裝置(421)、伸縮定幅筘(422)、斷紗自停裝置(423)、喂紗輥(424)、喂紗機構同步帶鏈輪(425)、喂紗機構連桿(426)、喂紗機構氣缸(427)、喂紗機構壓紗輥(428)、喂紗機構換向機(429)組成，上臘上油裝置(421)具有上臘輥(4211)，喂紗機構壓紗輥(428)通過喂紗機構連桿(426)與喂紗機構氣缸(427)連接，喂紗機構氣缸(427)壓縮時，喂紗機構壓紗輥(428)壓緊在喂紗輥(424)上，喂紗機構換向機(429)與喂紗傳動軸(6)固定連接，喂紗輥(424)通過喂紗機構同步帶鏈輪(425)與喂紗機構換向機(429)相連，由分紗機構(41)送入的片紗經過上油上臘裝置(421)的上臘輥(4211)的表面時，片紗沾上油或臘，沾上油或臘的片紗，經伸縮定幅筘(422)按卷繞經軸幅寬的尺寸定幅，排列均勻地經斷紗自停裝置(423)送至喂紗輥(424)，喂紗機構壓紗輥(428)與喂紗輥(424)對滾將片紗夾緊喂給經軸卷繞機構(43)。
11.根據權利要求7論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的經軸卷繞機構(43)具有卷繞機構換向機(431)、卷繞機構同步帶鏈輪(432)、經軸(433)，卷繞機構換向機(431)與卷繞傳動軸(81)固定連接，經軸(433)通過卷繞機構同步帶鏈輪(432)與卷繞機構換向機(431)相連；經軸(433)卷繞由喂紗機構(42)喂入的片紗。
12.根據權利要求7論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的測長裝置(95)具有測長輥(91)、支架(92)、測長裝置氣缸(93)和傳感器(94)，測長裝置氣缸(93)固定在支架(92)上，測長輥(91)固定在測長裝置氣缸(93)的活塞桿或柱塞桿前端，傳感器(94)裝在測長輥(91)上，測長輥(91)在測長裝置氣缸(93)的壓力作用下貼緊在一卷繞單元(15)的經軸卷繞機構(43)卷繞的片紗表面，測長輥(91)與經軸卷繞機構(43)對滾，檢測經軸卷繞機構(43)卷繞片紗的表面線速度，并通過傳感器(94)將檢測結果反饋給電腦控制中心(103)。
13.根據權利要求2論述的經紗染色多軸卷繞聯合機，其特征是所述的電腦控制中心(103)具有可編程控制(101)和人機界面(102)，可編程控制器(101)分別與染色傳動機構(33)、送紗機構(13)、喂紗機構(42)、經軸卷繞機構(43)以及人機界面(102)連接，可編程控制器(101)根據測長裝置(95)反饋的一經軸卷繞機構(43)卷繞片紗的表面線速度信息調整卷繞轉速，同時，電腦控制中心(103)控制染色傳動機構(33)的染色速度、送紗機構(13)的送紗速度、喂紗機構(42)的喂紗速度，使片紗協調一致地恒線速恒張力地分別卷繞到各卷繞單元(15)的經軸(433)上。
全文摘要
本發明屬于紗線染色技術領域，尤其是涉及一種將多個已經卷繞在整經軸上的經紗平行退繞引出疊成較厚的片紗染成靛藍色或涂料染色后分成多份頭份較少的片紗，分別卷繞到另一組多個供經紗制筒機制取筒子紗使用的經軸上的工藝以及經紗染色多軸卷繞聯合機。本發明的特點是集經紗染色與多軸卷繞成一體，工藝流程短，投資成本低，設計新穎獨特，整合合理實用，能適應高支紗染色，色澤均勻磨損小，浴比小節能環保，產量高用工少，自動化程度高。
文檔編號D06B3/00GK1807743SQ20061003811
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月28日 優先權日2006年1月28日
發明者祁江汀 申請人:祁江汀