專利名稱：羽絨混紡紗針織面料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業中的針織工程領域，具體是指一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝。
背景技術：
家禽的羽毛，尤其是鴨和鵝的羽絨是一種很好的防寒保暖材料，用羽絨當填充料制成的服裝更是一種優良的防寒保暖服。但是，隨著人們對保暖材料提出輕薄化和時裝化的需求愈來愈大，要將絮片狀的羽絨加工成紗線，織成面料和做成服裝，并符合穿著要求更是一大難題。絮片狀的羽絨加工成紗線的難點是鴨和鵝的羽毛絨是一種疏水性的材料，缺少抱合力，很難紡成紗。據中國發明專利號03103065.3“羽枝纖維織物及其生產方法”報道，利用該可以生產羽枝占10％-100％的羽枝纖維的各種混紡紗。但是，目前僅見到一些粗支羽絨混紡紗的樣品，并根據上述方法，一般棉紡織廠也無法正常生產和使用。此外，即使已有了羽絨混紡紗，要加工成羽絨混紡紗針織面料也存在不少問題，因為針織面料制成的內衣是和人體直接接觸的，羽絨混紡紗可能會刺激皮膚而感到不舒服，因而制成的羽絨混紡紗針織面料，既要具有防寒保暖功能，又要有良好的穿著性能，這是必備的條件。通過這幾年的努力攻關，我們已試制成功各種羽絨混紡紗的針織面料，經制成針織內衣后的測定，既具有防寒保暖功能，又有良好的穿著性能。
發明內容
為了解決羽絨混紡紗針織面料生產工藝的難題，本發明專利提供了一種由羽絨混紡紗構成針織面料的生產方法，由此生產出的針織面料及其加工成的內衣，既有防寒保暖功能，又要有良好穿著性能。
本發明專利為解決其技術問題所采用的技術方案是一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其生產工序為原料--針織機織造--坯布預定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預縮--磨毛--拉絨--成品定型。其中原料工序采用三路供料，一路為表層面紗，一路為里層底紗，一路為中層連接用羽絨混紡紗，由5％--50％比例的羽絨，和棉，粘膠，滌綸及腈綸混紡構成。
針織機織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機，三路供料，氨綸加入里層底紗。這樣由表中里三層織物組織構成羽絨混紡紗針織面料坯布，因其中間層原料為羽絨混紡紗，并留有空隙，能保持一定量的空氣層，可以起到抗寒保暖作用。
坯布預定型工序采用溫度為170℃，定型時間為30秒；目的是穩定彈性纖維。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，并連續二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料8-15克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘，并連續二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時間40秒，達到平整布面，固定門幅。
預縮工序達到平整布面，穩定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序對表層面紗用碳式磨毛，表面輕磨毛，達到布面柔軟富有羽絨感，并根據要求調節張力、布速、磨毛包復角。
拉絨工序對里層底紗拉絨，根據要求調節推、拉針棍速度，進、出布張力、布速，達到拉毛效果，使底紗產生特殊絨面，并打開纖維分列結構，使中空纖維發揮作用，可提高保溫率。
成品定型工序在溫度180℃，定型時間30秒，可以穩定門幅，確保服裝加工所需要的克重和各項指標要求。
本發明專利所述的羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其產生的有益效果是可以生產含有羽絨混紡紗保暖層的針織面料；通過染整處理，又解決了羽絨混紡紗構成的針織面料可能會刺激人體的問題。因而，用這種羽絨混紡紗針織面料可以制成各類服裝，尤其是針織內衣，解決了針織服裝輕薄化和時裝化的難題。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明所述羽絨混紡紗針織面料加工方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1粘棉羽針織面料原料表層面紗為粘膠100％，40s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨20％/粘膠60％/滌綸20％，32s/1；里層底紗為棉40％/莫代爾60％混紡紗，24s/1。
加工方法原料--針織機織造--坯布預定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；一路為表層面紗，粘膠100％，40s/1；一路為里層底紗，棉40％/莫代爾60％混紡紗，24s/1；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨20％/粘膠60％/滌綸20％，32s/1；針織機織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機，三路供料，用40D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預定型工序采用溫度為170℃，定型時間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料10克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘，連續二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時間40秒。
預縮工序達到平整布面，穩定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時間30秒。
實施例2滌棉毛羽針織面料原料表層面紗為莫代爾50％/滌綸30％/羊毛20％混紡紗，38s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨10％/粘膠70％/滌綸20％，32s/1；里層底紗為純棉100％，21s。
加工方法原料--針織機織造--坯布預定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；一路為表層面紗，莫代爾50％/滌綸30％/羊毛20％混紡紗，38s/1；一路為里層底紗，純棉100％，21s；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨10％/粘膠70％/滌綸20％32s/1；針織機織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機，三路供料，用30D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預定型工序采用溫度為170℃，定型時間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料12克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘，連續二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時間40秒。
預縮工序達到平整布面，穩定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時間30秒。
實施例3天棉毛羽針織面料原料表層面紗為天絲50％/棉20％/羊毛30％混紡紗，38s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨15％/粘膠65％/滌綸20％，32s/1；里層底紗為純棉，21s。
加工方法原料--針織機織造--坯布預定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；—路為表層面紗，天絲50％/棉20％/羊毛30％混紡紗，38s/1；一路為里層底紗，純棉21s；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨15％/粘膠65％/滌綸20％，32s/1；針織機織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機，三路供料，用20D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預定型工序采用溫度為170℃，定型時間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料14克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘，連續二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時間40秒。
預縮工序達到平整布面，穩定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時間30秒。
實施例4莫羽針織面料原料表層面紗為莫代爾100％，40s/1；中間層羽絨混紡紗為羽絨20％/粘膠65％/滌綸15％，32s/1；里層底紗為純棉，20s。
加工方法原料--針織機織造--坯布預定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預縮--磨毛--拉絨--成品定型。
原料工序采用三路供料；一路為表層面紗，莫代爾100％，40s/1；一路為里層底紗，純棉，20s；一路為中間層連接用羽絨混紡紗，羽絨20％/粘膠65％/滌綸15％32s/1。
針織機織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機，三路供料，用45D氨綸加入里層底紗，制織成坯布。
坯布預定型工序采用溫度為170℃，定型時間為30秒。
精練工序精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，連續二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
染色工序，染液配方為每1000g織物加入汽巴克隆LS活性燃料15克，每1000g水中加入硫酸鈉15g-30g，碳酸鈉5g-15g，在浴比1∶10(坯布∶染料液)，染液溫度在80℃-90℃條件下染色20分鐘，再固色40分鐘。
水皂洗工序先冷水洗，在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘，連續二遍；再皂洗，每1000g水中加入加凈洗劑2-3g構成皂洗液，在浴比1∶10(坯布∶皂洗液)，溫度95℃條件下，洗20分鐘；后熱水洗，在浴比1∶10(坯布∶熱水)，90℃-95℃條件下，時間15分鐘；再冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)下，水洗10分鐘；后中和，每1000g水中加入醋酸1g構成中和液，在浴比1∶10，(坯布∶中和液)，室溫條件下，時間10分鐘；最后冷水洗在浴比1∶10(坯布∶冷水)，時間10分鐘。
烘干定型工序在溫度180℃，定型時間40秒。
預縮工序達到平整布面，穩定平方米克重，改善縮水率目的。
磨毛工序用碳式磨毛機，對表層面紗輕磨毛。
拉絨工序用拉絨機對里層底紗拉絨。
成品定型工序在溫度180℃，定型時間30秒。
權利要求
1.一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是所用生產工序為原料--針織機織造--坯布預定型--精練—染色—水皂洗--烘干定型--預縮--磨毛--拉絨--成品定型。
2.根據權利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是其中原料工序采用三路供料，一路為表層面紗；一路為里層底紗；一路為中層連接用羽絨混紡紗。
3.根據權利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是其中針織機織造工序用多功能帶輸加氨綸巴口雙面大圓機，三路供料，氨綸加入里層底紗。
4.根據權利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是其中坯布預定型工序采用溫度為170℃，定型時間為30秒；烘干定型工序在溫度180℃，定型時間40秒；成品定型工序在溫度180℃，定型時間30秒。
5.根據權利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是其中精練工序的精練液配方為每1000g水中加入低泡滲透劑2g，高效精煉劑3g和碳酸鈉0.5g，在浴比1∶10(坯布∶精練液)，溫度90℃條件下漂練20分鐘；再用浴比1∶10(坯布∶水)溫度為90℃-95℃條件下的熱水洗15分鐘，并連續二遍；然后用浴比1∶10的室溫條件下冷水洗15分鐘。
6.根據權利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是其中磨毛工序用碳式磨毛機，對表層面紗輕磨毛。
7.根據權利1所述的一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝，其特征是其中拉絨工序對里層底紗拉絨。
全文摘要
一種羽絨混紡紗針織面料的生產工藝。羽絨混紡紗針織面料的生產工序為原料——針織機織造——坯布預定型——精練—染色—水皂洗——烘干定型——預縮——磨毛——拉絨——成品定型。面料由表中里三層織物組織構成，其中間層為連接層，中間層的原料為羽絨混紡針織紗，串聯表層和里層為一體。這種由表中里三層織物組織構成羽絨混紡紗針織面料，因其中間層原料為羽絨混紡紗，并留有空隙，能保持一定量的空氣層，可以起到抗寒保暖作用。
文檔編號D06B1/00GK1873072SQ20061002826
公開日2006年12月6日 申請日期2006年6月28日 優先權日2006年6月28日
發明者洪一清, 費海芬 申請人:洪一清, 費海芬