棉、麻復合纖維素新型漿粕及其制造方法

專利名稱：棉、麻復合纖維素新型漿粕及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種用于紡織領域，利用天然棉、麻原料生產的復合纖維素新型漿粕及其制造方法。
背景技術：
隨著生活水平的不斷提高，人們對著裝的要求已經從滿足穿著暖和、美觀需要轉移到追求舒適、環保、健康的需要。目前都是采用單一的棉漿粕、木漿粕、竹漿粕、麻漿粕來制造粘膠纖維。
然而，棉漿粕、麻漿粕等各單一原料生產的粘膠纖維，性能單調，彰顯個性不突出，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反彈性，吸濕放濕性等，因此單一漿粕生產的粘膠纖維已無法滿足人們的多元化需求。經研究發現，多種原料制成復合纖維素漿粕，能提高纖維的各種性能，揚長避短，互為彌補，使每種纖維的優良性能得以展現。采用這種復合纖維素漿粕能提供生產性能多、品性高的天然復合型粘膠纖維，滿足人們實現與時俱進的生活需要。
現有采用棉絨、麻等原料來制備復合纖維素新型漿粕的工藝流程為備料→切料→篩選→洗料→預水解→蒸煮→倒料→洗料→篩選→疏解→除砂→濃縮→氯化、洗料→堿精制、洗料→漂白、洗料→酸處理→除砂→濃縮→抄造。該工藝僅僅適用于單一原材料制備單一粘膠纖維漿粕，無法適應復合纖維素新型漿粕的生產，在甲種纖維素含量、白度，粘度、灰份、鐵含量和過濾性等方面無法滿足達到復合粘膠纖維漿粕的技術要求。
如果將各單一漿粕在生產完成之后再將其進行復合，相比之下，本發明提出的多原料生產的復合漿粕粘度分布更均勻、能有效提純纖維素、更能有效去除非纖維素雜質、各種原材料本身具備的優良特性更易體現，性能更為穩定。

發明內容
本發明的目的是提供由棉、麻混合生產的復合纖維素新型漿粕及其制造方法，提出了新型粘膠纖維漿粕及其生產的新思路，能有效地將棉、麻纖維原料的優點集中起來，取其精華、去其糟粕，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔次(如不同肌膚親和力、不同纖維挺度、不同抗菌抑菌、不同纖維柔感、不同防臭性、不同透氣性、不同著色性、不同彈性比，不同吸濕放濕性等)對漿粕原料的需要。在甲種纖維素含量、白度，粘度、灰份、鐵含量、過濾性等方面滿足生產粘膠纖維的要求，且能更好的開發漿粕生產原材料，緩解原材料緊缺，成本節節攀高的問題，滿足市場需求。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是棉、麻復合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝1％～99％∶1％～99％本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 1％～99％麻纖維 1％～99％本發明所述的技術指標為灰份≤0.22％水分10.0±0.5％鐵含量≤35ppm脂肪蠟質≤0.25％含氯物質≤0.25％果膠質多縮戊糖≤0.25％木質素≤1.8％甲種纖維素≥91％粘度≥8.0mpa.s白度≥60％定積重量120～1020g/m3吸堿值200-970％膨潤度80-300％。
本發明所述的復合纖維素新型漿粕的應用范圍醋酸纖維、銅氨纖維、粘膠長絲、天絲、粘膠短絲、玻璃紙、碳纖維、CMC。
本發明所述的棉、麻復合纖維素新型漿粕制造方法，包括如下步驟調料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預酸、預氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
本發明所述的復合纖維素新型漿粕的具體制造方法如下A、調料將棉、麻纖維原料按照上述配比進行備料，調整結構；B、蒸煮棉采用苛性鈉法、麻采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數≥1次，小放汽次數≥0次；C、洗料；D、洗滌；E、打漿疏解采用打漿機或疏解機進行打漿或疏解，濕重5-50克；F、混合將上述漿料在漿池中混合，或在從調料到抄造的某一步驟混合。
G、除雜洗滌；
H、預酸用酸量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度1.0～15.0％，預酸時間≥5min；I、預氯用氯量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度0.2～10.0％，預氯時間≥15min；J、漂白漂白后漿料的粘度為8～35mpa.s，甲纖≥80.0％，白度≥60％；K、酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1～5.0％，處理時間≥30min；L、除雜洗滌；M、抄造。
所述蒸煮工序前按絕干重量的0.3～10％加入NaOH，液比為1∶1.0～9.5對原料進行預煮。
所述洗滌工序前加入一定量濃度為5％-30％的NaOH進行堿析。
在上述技術方案的基礎上，為進一步減少能耗和穩定控制質量，還可以采用下述幾項技術措施之一或全部所述預煮工序中，不加入堿液，直接通入蒸汽。
所述蒸煮步驟中，蒸煮先抽真空，升溫次數≥1次，小放汽次數≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤800分鐘。
所述蒸煮步驟中，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1～3.0％加入重慶長壽造紙助劑廠生產的MA-1助劑。所述的MA-1助劑是一種可自動生物降解的陰離子表面活性劑。
采用上述生產棉、麻復合纖維素新型漿粕的制造方法所生產的新型漿粕，其灰份≤0.22％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤35ppm；脂肪蠟質≤0.25％；含氯物質≤0.25％；果膠質多縮戊糖≤0.25％；木質素≤1.8％；甲種纖維素≥91％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120～1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤度80-300％。
本發明的有益效果是漿粕生產過程中將棉、麻纖維原料復合制成復合纖維素新型漿粕，既拓展了維卡纖維的原料來源，又解決了生產效率低、成本高的問題。有效地將棉、麻纖維原料的優點集中起來，取其精華、去其糟粕，并縮短處理時間和降低能耗，從而有利于降低生產成本，提高質量。經紡絲制得的復合纖維光澤亮麗，具有天然優良的著色性、反彈性，吸濕放濕性、透氣性更是優于各種合成纖維，是一種純天然綠色環保產品。除此而外，復合漿維卡纖維還具有單純使用棉漿、木漿維卡纖維沒有的獨特的抗菌抑菌防臭功能和質感。對漿料進行有堿的預煮，使不斷產生的H+被中和，使預煮速度加快，預煮更充分，而且避免了酸對蒸煮器的腐蝕，延長了蒸煮器的使用壽命。同時在蒸煮后采用堿析，將蒸煮過程中產生的半纖溶解于堿，從而達到提純纖維素的目的。所生產的新型漿粕具有較高的甲種纖維素含量和白度，粘度適合需要，而灰份和鐵含量較低，過濾性能較好。
本發明提出的兩種原料生產的復合漿粕與單一漿粕在生產完成之后再將其進行混合的漿粕相比，粘度分布更均勻、能有效提純纖維素、更能有效去除非纖維素雜質、各種原材料本身具備的優良特性更易體現，性能更為穩定。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。在本發明基礎上，該技術領域內的普通技術人員都能夠得到以下相應技術啟示以天然棉、麻原料混合制成復合纖維素新型漿粕并不僅僅限于本發明所列的原材料。
在本發明基礎上，該技術領域內的普通技術人員結合其他公知性常識能夠實現本發明的目的。
本發明不僅僅限于權利要求文字字面表述，下述包括在本發明范圍內。
實施例1本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉絨、麻復合制成，其重量百分比為1％∶99％。
本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 1％麻纖維 99％實施例2本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉絨、麻復合制成，其重量百分比為99％∶1％。
本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 99％麻纖維 1％實施例3復合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝50％∶50％本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 50％麻纖維 50％本發明所述的技術指標為灰份≤0.19％水分10.0±0.5％鐵含量≤28ppm脂肪蠟質≤0.25％
含氯物質≤0.25％果膠質多縮戊糖≤0.25％木質素≤1.6％甲種纖維素≥92％粘度≥8.0mpa.s白度≥63％定積重量700～900g/m3吸堿值300-770％膨潤度100-300％其制造方法包括如下步驟調料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預酸、預氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
實施例4一種復合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝40％∶60％本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 40％麻纖維 60％本發明所述的技術指標為灰份≤0.18％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤30ppm；脂肪蠟質≤0.25％；含氯物質≤0.25％；果膠質多縮戊糖≤0.25％；木質素≤1.7％；甲種纖維素≥91％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥62％；定積重量650～920g/m3，吸堿值300-870％；膨潤度90-300％。
實施例5一種復合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝70％∶30％本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 70％麻纖維 30％本發明所述的技術指標為灰份≤0.15％水分10.0±0.5％鐵含量≤25ppm脂肪蠟質≤0.25％含氯物質≤0.25％果膠質多縮戊糖≤0.25％木質素≤1.8％甲種纖維素≥92.5％粘度≥8.5mpa.s；白度≥64％定積重量650～850g/m3吸堿值550-670％膨潤度160-300％。
實施例6一種復合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝80％∶20％本發明所述的復合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維80％麻纖維20％本發明所述的技術指標為灰份≤0.13％水分10.0±0.5％鐵含量≤22ppm脂肪蠟質≤0.25％含氯物質≤0.25％果膠質多縮戊糖≤0.25％木質素≤1.9％甲種纖維素≥92％
粘度≥8.2mpa.s；白度≥68％定積重量600～920g/m3吸堿值500-760％膨潤度100-300％。
實施例7本發明復合纖維素新型漿粕的制造方法，包括如下步驟(1)調料將棉、麻纖維素原料分別準備，調整結構；(2)預煮要預煮或不預煮，要預煮的，采用蒸球、立鍋或蒸煮器，按絕干重量的0.3～10％加入NaOH，液比為1∶1.0-9.5；采用注入一定濃度的(≤30％)堿液，升溫次數≥1次，小放汽次數≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤650分鐘。
(3)蒸煮棉采用苛性鈉法、麻采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數≥1次，小放汽次數≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤800分鐘。
為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1～3.0％加入重慶長壽造紙助劑廠生產的MA-1助劑。
(4)洗料采用CX篩、跳篩、旋翼篩進行篩選，并通過洗料池洗滌，真空洗漿機串聯洗滌、測壓濃縮機洗滌、帶式洗漿機洗滌進行洗滌除雜。
(5)堿析在蒸煮后采用堿析，加入一定量濃度為5％-30％的NaOH，將蒸煮過程中產生的半纖溶解于堿，從而達到提純纖維素的目的。
(6)洗滌通過洗料池洗滌，真空洗漿機串聯洗滌、測壓濃縮機洗滌、帶式洗漿機洗滌進行洗滌除雜。
(7)打漿疏解采用打漿機或疏解機進行打漿或疏解，濕重5-50克；(8)混合將上述漿料在漿池中混合；或在從調料到抄造的某一步驟混合。本領域普通技術人員在了解本發明內容之后跟根據實際情況可以將混合步驟放在調料與抄造之間的某一步驟混合，比如漂白工序后端。
(9)除雜洗滌設備采用606除砂器、高濃除砂器、重質除砂器、輕質除砂器等。
濃度0.2-2.5％，壓力≥0.25Mpa。
(10)預酸用酸量為漿料絕干的0.2～10.0％，濃度1.0～15.0％，預酸時間≥5min，濃度1.0-15.0％。
(11)預氯用氯量為漿料絕干的0.2～10.0％，濃度0.2～10.0％，預氯時間≥15min；(12)漂白繼續除去木素和有色物質，與木素的反應主要是氧化降解，并有氯化取代反應，與紙漿中的有色物質發生氧化作用，使其退色，達到一定的白度要求；并調整漿粕的粘度和聚合度。
首先，用次氯酸進行漂白，即按漿料絕干加入0.5.0～15.0％次氯酸鈉，處理時間≥20min，濃度1.0～18.0％，調堿15～350g/m3，溫度10～75℃。
其次，再用雙氧水漂白，即按漿料絕干重量加入0.5～15.0％雙氧水，調堿30～150g/m3。
(13)酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1～5.0％，處理時間≥30min；所得漿粕甲纖≥80％，粘度8.0～35map.s，灰分≤0.25％，鐵質≤40ppm，白度≥60％。
(14)除雜洗滌設備采用606除砂器、高濃除砂器、重質除砂器、輕質除砂器等。濃度0.2-2.5％，壓力≥0.25Mpa。
(15)抄造采用本發明生產棉、麻復合纖維素新型漿粕的制造方法，可生產出能滿足粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維、Tencel(天絲)、玻璃紙、碳纖維、CMC(纖維素醚)等人造纖維的生產需要的漿粕。該方法有效地將棉、麻纖維原料的優點集中起來，取其精華、去其糟粕，并縮短處理時間和降低能耗，從而有利于降低生產成本，提高質量。
實施例8原料選取配備之后，預煮用堿量0.3％，液比1∶2.8，升溫時間100min，保溫溫度167℃，保溫時間90min；蒸煮用堿量26％，液比1∶3.2，升溫時間120min，保溫溫度167℃，保溫時間220min；預酸預氯鹽酸用量為漿料絕干重量2.5％，時間20min，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的1.5％，時間40min。次氯酸鈉漂白調堿85g/m3，次氯用量為漿料絕干重量的1.2％，溫度44℃，時間60min；雙氧水漂白調堿90g/m3，溫度60℃，雙氧水用量為漿料絕干重量的2.3％，穩定劑用量為漿料絕干重量的1.0％，時間100min；酸處理鹽酸用量為漿料絕干重量的1.6％，時間50min。漿粕成品檢測結果粘度12.7mpa.s，甲纖95.8％，灰份0.07％，鐵質8ppm，白度82％，吸堿值580％，膨潤度175％，定量768g/m2，水分10.3％。
實施例9原料選取配備之后，預煮用堿量0.5％，液比1∶3.6，升溫時間100min，保溫溫度167℃，保溫時間80min；蒸煮用堿量28％，液比1∶3.5，升溫時間120min，保溫溫度169℃，保溫時間230min；預酸預氯鹽酸用量為漿料絕干重量的2.5％，時間20min，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的0.7％，時間40min。次氯酸鈉漂白調堿80g/m3，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的0.5％，溫度45℃，時間60min；雙氧水漂白調堿90g/m3，溫度55℃，雙氧水用量為漿料絕干重量的1.7％，穩定劑用量為漿料絕干重量的1.0％，時間90min；酸處理鹽酸用量為漿料絕干重量的1.8％，時間50min。漿粕成品檢測結果粘度12.3mpa.s，甲纖91.2％，灰份0.12％，鐵質15ppm，白度75％，吸堿值560％，膨潤度175％，定量770g/m2，水分10.4％。
實施例10原料選取配備之后，預煮用堿量0.8％，液比1∶4.0，升溫時間100min，保溫溫度165℃，保溫時間60min；蒸煮用堿量30％，液比1∶4.0，升溫時間120min，保溫溫度170℃，保溫時間240min；預酸預氯鹽酸用量為漿料絕干重量的1.5％，時間20min，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的1.2％，時間40min。次氯酸鈉漂白調堿80g/m3，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的0.4％，溫度47℃，時間60min；雙氧水漂白調堿90g/m3，溫度50℃，雙氧水用量為漿料絕干重量的1.0％，穩定劑用量為漿料絕干重量的1.0％，時間70min；酸處理鹽酸用量為漿料絕干重量的2.0％，時間40min。漿粕成品檢測結果粘度13.3mpa.s，甲纖88.6％，灰份0.18％，鐵質32ppm，白度71％，吸堿值563％，膨潤度170％，定量750g/m2，水分10.1％。
實施例11上述實施例7～11之制造方法適用于實施例1至實施例6所述復合纖維素新型漿粕的制備。
實施例12本發明所述復合纖維素新型漿粕質量標準如下表

實施例13所述的復合纖維素漿粕制成一種復合纖維素粘膠長絲的規格如下所述
纖度規格60～1200D(D是纖度單位旦)；單絲根數10～200(單絲根數與噴絲頭孔數是一致的)；包括有光、半無光、全無光及著色絲；絲條形狀包括常規絲、扁平絲及其他異形絲。
通過本發明制得的復合纖維粘膠漿粕進一步制得的復合纖維素粘膠長絲的技術指標包括干斷裂強度1.95-2.1CN/dtex濕斷裂強度1.05-1.27CN/dtex干斷裂伸長率18.6％-20.0％纖度偏差率-1.1％-+0.8％白度71.6％-74.3％殘硫量7.2％-9.3％回潮率12.0％-12.3％含油率0.5％-0.7％。
實施例14利用本發明制得的復合纖維粘膠漿粕進一步制得的復合纖維素粘膠長絲的工藝步驟混粕、浸漬、壓榨、粉碎、黃化、粘膠粉碎、溶解、研磨、過濾、熟成、脫泡、紡絲、精煉、烘干和成筒。
上述的混粕、浸漬、壓榨、粉碎、老成工序是指經混粕的復合纖維素漿粕在30～50℃的溫度條件下浸漬在濃度為200～240g/L的堿液中，再經壓榨機壓榨、粉碎后，達到堿纖中甲纖含量為26～33％，堿含量為15～18％，密度為100～150Kg/m3。浸漬時加入可改善復合纖維素反應性能的VIF-64改良劑。浸漬時采用二次升溫控制方法，提高了復合纖維素的反應性能，有效改善其反應效果。壓榨過程中使用噴淋裝置加入改善復合纖維素聚合度的VIF-9穩定劑，使降聚過程更加均勻穩定，堿纖聚合度穩定均一。粉碎時采用2000～3000轉/分鐘高速旋轉的粉碎輥，使復合纖維素堿纖得到良好的粉碎效果，保證黃化反應的充分。老成工序使用帶式老成機，確保進入老成機的堿纖按照先進先出原則進行，使復合纖維素堿纖斷鏈均勻，堿纖聚合度穩定均一。
上述的黃化、溶解工序采用干法恒溫黃化法，干法恒溫黃化法是指在堿纖中加入相對堿纖中α-cell(甲纖維素)26～35％的CS2(二硫化碳)，黃化溫度為26～32℃，黃化時間為30～80分鐘。加入CS2時采用環形管道和噴淋裝置均勻加入，使CS2在復合纖維素堿纖中充分混合。在黃化后加入改善粘膠過濾性能和可紡性能的VIF-51/41變性劑，有效改善復合纖維素粘膠的過濾性能和可紡性能。黃化需要加入的堿液總量(根據粘膠組成計算)分3次加入黃化機，最后一次在黃化機料出空后加入總量的30％對黃化機進行沖洗。黃化后采用粘膠粉碎機進行粗粉碎，在6～15℃的溫度下進行溶解，使粘膠達到良好的溶解效果。
上述的紡絲工序是指將經過溶解、脫泡、過濾的粘膠用連續紡絲機或半連續紡絲機進行復合纖維素纖維的再生、牽伸、纖維素大分子結晶及重排、絲條成形。
上述紡絲工序所采用的復合纖維素制得的粘膠包含如下特征α-cell(甲纖維素)含量為7.8～8.20％；NaOH含量為5.90～6.25％；粘度(落球法)為28～45秒；熟成度(NH4Cl值)8.6～11.0ml；粒子數(每毫升粘膠中≥10微米粒子個數)為≤1500；二次膠塊為(每毫升粘膠中個數)為≤10；粘膠表面張力為40～50dynes/cm；酯化度35～45。由于采用了上述特征，使得復合纖維素制得的粘膠具備了良好的紡絲性能，能生產高品質的粘膠長絲。
上述紡絲工序所采用的酸浴包含如下特征H2SO4含量(54℃時測量)為130～150g/l；ZnSO4含量(54℃時測量)為10-13g/l；Na2SO4含量(54℃時測量)為220～265g/l；酸浴溫度為51～56℃；酸浴表面張力為40～50 dynes/cm。在酸浴中使用了變性劑VIF-53和VIF-10，穩定劑VIF-70，有效改善了酸浴特性，使酸浴適合于與復合纖維素粘膠配套的紡絲性能。
上述的精練工序是指在洗滌設備中對絲餅或絲條進行脫硫、漂白和上油。精煉過程中使用了增強復合纖維素纖維脫硫性能的敖合劑VIF-80以及增強漂白作用的強化劑VIF-90。精煉采用這種方法，有效改善了復合纖維素纖維精煉效果，使纖維含硫、白度等性質得到有效改善。
權利要求
1.棉、麻復合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝1％～99％∶1％～99％
2.根據權利要求1所述的棉、麻復合纖維素新型漿粕，其特征在于所述的復合纖維素新型漿粕成品是由棉纖維、麻纖維復合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維1％～99％麻纖維1％～99％本發明所述的技術指標為灰份≤0.22％水分10.0±0.5％鐵含量≤35ppm脂肪蠟質≤0.25％含氯物質≤0.25％果膠質多縮戊糖≤0.25％木質素≤1.8％甲種纖維素≥91％粘度≥8.0mpa.s白度≥60％定積重量120～1020g/m3吸堿值200-970％膨潤度80-300％。
3.棉、麻復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于包括如下步驟調料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預酸、預氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
4.根據權利要求3所述的棉、麻復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于具體制造方法如下A、調料將棉、麻纖維原料按照上述配比進行備料，調整結構；B、蒸煮棉采用苛性鈉法、麻采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數≥1次，小放汽次數≥0次；C、洗料；D、洗滌；E、打漿疏解采用打漿機或疏解機進行打漿或疏解，濕重5-50克；F、混合將上述漿料在漿池中混合，或在從調料到抄造的某一步驟混合。G、除雜洗滌；H、預酸用酸量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度1.0～15.0％，預酸時間≥5min；I、預氯用氯量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度0.2～10.0％，預氯時間≥15min；J、漂白漂白后漿料的粘度為8～35mpa.s，甲纖≥80.0％，白度≥60％；K、酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1～5.0％，處理時間≥30min；L、除雜洗滌；M、抄造。
5.根據權利要求3或4所述的復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮工序前按絕干重量的0.3～10％加入NaOH，液比為1∶1.0～9.5對原料進行預煮。
6.根據權利要求3或4所述的復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述洗滌工序前加入一定量濃度為5％-30％的NaOH進行堿析。
7.根據權利要求3或4所述的復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮工序前通入蒸汽原料進行預煮。
8.根據權利要求3或4所述的復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮步驟中，蒸煮先抽真空，采用一次或多次升溫，小放汽次數≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤800分鐘。
9.根據權利要求3或4所述的復合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮步驟中，按漿料絕干重量的0.1～3.0％加入MA-1助劑，所述的MA-1助劑是一種可自動生物降解的陰離子表面活性劑。
全文摘要
本發明公開了一種由棉、麻混合生產的復合纖維素新型漿粕及其制造方法。復合纖維素新型漿粕由棉絨、木材、麻、竹材之任意兩種或者兩種以上的原材料的任意組合所制成。制造步驟是調料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預酸、預氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。本發明提出了新型粘膠纖維漿粕及其生產的新思路，能有效地將棉、麻纖維原料的優點集中起來，取其精華、去其糟粕，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔次對漿粕原料的需要。
文檔編號D01D1/00GK1865551SQ20061002098
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月8日 優先權日2006年5月8日
發明者馮濤 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司