專利名稱：一種用于高效烘干洗衣機干燥系統中的冷凝結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷凝結構，具體涉及一種用于高效烘干洗衣機干燥系統中的冷凝結構的冷凝裝置和冷凝水噴淋裝置。
背景技術：
目前，具有烘干功能的洗衣機技術在國內洗衣機行業屬于高端技術，我國大部分的烘干洗衣機進口國外產品。而干燥系統在現有的烘干洗衣機中是不可或缺的一個重要部件，而在干燥系統中，冷凝結構又是一個非常重要的部件，冷凝結構的好壞將直接影響烘干洗衣機的烘干效率。在申請號為02122824.8的中國專利申請中，其公開了一種由水冷卻部分和空氣冷部分構成的烘干洗衣機，水冷部分通過所提供的水來冷卻熱交換器里的熱風，空氣冷卻部分通過吹風來冷卻熱交換器的外壁。
現有的烘干洗衣機的干燥系統如圖1所示，該干燥系統1一般是由冷凝風扇11、冷凝風道12、風機13、干燥風道14以及加熱器15所組成，其中冷凝風扇11設置在箱體內、與冷凝風道12相對應，冷凝風道12的底部與烘干洗衣機的排風口相連，冷凝風道12通過風機13接干燥風道14，干燥風道14的出口接洗衣機外桶蓋上的進風口，在干燥風道14的接近外桶蓋進風口處設有加熱器15。
在此干燥系統中，其冷凝結構有的包括冷凝風扇11和冷凝風道12，也有的只設置冷凝風道，而冷凝風道也就是我們通常所說的冷凝器，所述的冷凝風道12和干燥風道14均與外桶的內壁一體設置，在排水甩干后進入烘干程序時，波輪轉動攪動衣物，與此同時，風機13和加熱器15通電工作，將熱風由進風口3吹入洗衣機甩干桶內，由此使衣物中的水蒸發。含有水蒸氣的熱空氣在風機13的作用下，由外桶2底部的排風口4排出進入冷凝風道12，冷凝風道12使含有大量水蒸氣的濕熱空氣中的水蒸氣冷凝，使空氣中的絕對濕度降低。低濕度的空氣經由干燥風道14和加熱器15加熱，成為相對濕度較低的熱風進入甩干桶內，進一步使衣物中的水蒸發，如此循環，達到烘干衣物的目的。
也就是冷凝風道與外桶的內壁是一體設置的。此外，有的廠家為了降低成本、便于安裝制作，其冷凝風道一般是由塑料制成的，為了節約水流、加長冷凝水流過冷凝風道的時間，也有的廠家在冷凝風道的內側壁上設置與冷凝風道一體成型的突起或突塊，用來延長冷凝水從冷凝風道流過的時間，但是，本領域技術人員所公知的塑料件的換熱效果差，其突起設置的形式以及排布的方式不是很好，有待進一步改進。
由上所述可知，干燥效率的高低，取決于熱風的溫度和干燥度，熱風溫度受限于衣物的耐熱度，熱風的干燥度取決于冷凝過程中的冷凝效果，因此提過提高冷凝器的冷凝效率是提高干燥效率的關鍵所在。而現有冷凝器的冷凝效果較差，冷凝過的空氣濕度較大，再次加熱時由于濕度較大的空氣，比熱較大因此溫度上升較少，經過濕衣物時熱空氣溫度不高、濕度較大、攜帶水蒸汽的能力大大降低，從而導致了干衣效率低時間長。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單、用于高效烘干洗衣機的具有高烘干、高冷凝效率的干燥系統。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下一種用于高效烘干洗衣機干燥系統中的冷凝結構，包括一冷凝風道、冷凝水進水管，在所述的冷凝風道內固定設置至少一個冷凝裝置；在所述的冷凝裝置的一端設有與冷凝水進水管相連的、對冷凝裝置進行冷卻的冷凝水噴淋裝置。
所述的冷凝結構，所述的冷凝裝置為設置在冷凝風道壁上的第一冷凝裝置；所述的冷凝裝置為設置在冷凝風道內壁所形成空間的第二冷凝裝置；所述的第一冷凝裝置為設置在冷凝風道壁上的阻礙冷凝水流速的第一突起或突塊或突條；所述的第二冷凝裝置為冷凝板、“S”形冷凝金屬絲或冷凝棒，在所述的冷凝板的兩面均設有阻礙冷凝水流速的第二突起或突塊或突條。
所述的冷凝結構，所述的冷凝板的一面第二突起或突塊或突條分布密度較另一面疏；所述的密度大的一面的冷凝板上的第二突起或突塊或突條呈橫向排布；另一面的第二突起或突塊或突條呈縱向排布；所述的橫向設置的第二突起或突塊或突條行數依據冷凝板的長度而定；所述的縱向設置的第二突起或突塊或突條列數依據冷凝板的寬度而定；所述的第一、第二突起或突塊或突條為波浪形、圓柱形、棱形、長方體等其他立體形狀。
所述的冷凝結構，所述的冷凝裝置采用金屬材料或導熱塑料或鋁合金等防銹材料。
所述的冷凝結構，所述冷凝水噴淋裝置為長條狀，該冷凝水噴淋裝置包括一個大噴淋頭，大噴淋頭具有一個立式注水管，該立式注水管向一側延伸一條連通的水平長槽，該水平長槽的前壁和/或后壁上設有至少兩個豎直噴嘴；在豎直噴嘴之間的水平長槽前壁和/或后壁設有水平噴孔。
所述的冷凝結構，該冷凝水噴淋裝置還包括一個小噴淋頭，大噴淋頭與小噴淋頭相互平行地構成，小噴淋頭中具有一個立式小注水管，該立式小注水管向一側延伸一條連通的水平長槽，該水平長槽前側上至少兩個豎直噴嘴，大噴淋頭與小噴淋頭是用錯位聯接件上、下平行地連接。
所述的冷凝結構，所述的大噴淋頭包括大噴淋頭上部和大噴淋頭下部，所述的大噴淋頭上部和大噴淋頭下部通過定位銷定位連接組成；所述的小噴淋頭包括小噴淋頭上部和小噴淋頭下部，所述的小噴淋頭上部和小噴淋頭下部通過定位銷定位連接組成。
所述的冷凝結構，所述的錯位聯接件是由錯位框板和錯位實板夾緊構成。
所述的冷凝結構，在所述的小噴淋頭水平槽上設有固定冷凝板的螺釘孔；在所述的大噴淋頭水平槽上設有固定冷凝板的螺釘孔；所述的大噴淋頭和小噴淋頭采用塑料、耐熱塑料制成。
所述的冷凝結構，該冷凝水噴淋裝置具有連接水管的頂端孔，該頂端孔底部設有一橡膠圈以及與下端孔連通的小孔，下端孔一側壁延伸出一傾斜面而構成噴頭。
使用本發明的有益效果在于在干燥系統的冷凝風道內增加一個水冷式噴淋金屬冷卻裝置，用冷水從上部緩慢噴淋沖擊金屬冷凝板，一方面降低金屬冷凝板的溫度，濕熱空氣從底部向上經過冷凝板，由于金屬冷凝板與空氣的接觸面積大，熱交換效率高，可以極大限度的將濕空氣中的水份凝結出來；另一方面噴淋的冷凝水沖擊金屬冷凝板后形成大量細小的水滴，作為冷凝水的結晶核心，為濕空氣中的水份的凝結創造必要條件。能充分降低從冷凝風道出來的空氣的濕度，達到加熱器的空氣濕度較低；空氣經過加熱器后溫度上升快，再次攜帶水蒸汽的能力大大加強。本發明還涉及一種冷凝噴淋裝置，包括單冷卻空氣的噴淋頭和雙噴頭式噴淋頭，所述的雙噴頭式噴淋頭包括一個大噴淋頭，大噴淋頭具有一個立式注水管，該立式注水管向一側延伸一條連通的水平長槽，該水平長槽的前壁和/或后壁上設有至少兩個豎直噴嘴，從而，使長方形冷凝板的冷凝效率提高，同時節約用水量，此外，制造和安裝簡單，生產成本大為降低。
圖1為現有具烘干功能的洗衣機中冷凝結構的結構示意圖；圖2為使用本發明冷凝結構的烘干洗衣機的結構示意圖；圖3為本發明設置在冷凝風道中的水冷式噴淋金屬冷凝板一面實施例的結構示意圖；圖4為圖3側視圖；圖5為本發明設置在冷凝風道中的水冷式噴淋金屬冷凝板的另一面實施例的結構示意圖；圖6為圖5側視圖；圖7為本發明第二冷凝裝置為“S”形冷凝金屬絲的結構示意圖；
圖8為本發明第二冷凝裝置為冷凝棒的結構示意圖；圖9為本發明冷凝板與冷凝水噴淋裝置配和安裝后的一面立體結構示意圖；圖10為本發明冷凝板與冷凝水噴淋裝置配和安裝后的另一面立體結構示意圖；圖11為本發明的冷凝水噴淋裝置一實施例立體結構示意圖；圖12為圖11的剖視圖；圖13為圖11的立體分解圖；圖14為本發明的冷凝水噴淋裝置另一實施例剖視圖；圖號部分干燥系統1 冷凝風扇11、冷凝風道12、風機13、干燥風道14、加熱器15、外桶2、進風口3、排風口4、冷凝裝置5、第一冷凝裝置51、第一突起或突塊或突條511、第二冷凝裝置52、冷凝板521、第二突起或突塊或突條522、“S”形冷凝金屬絲53、固定座531、冷凝棒54、耐熱材料541、一金屬芯542、外殼543、冷凝水噴淋裝置6、大噴淋頭61、大噴淋頭上部611、立式大注水管6111、水平長槽蓋6112、豎直噴嘴罩6113、定位孔6114、大噴淋頭下部612、注水管方底盤6121、水平長槽6122、豎直噴嘴6123、水平噴孔6124、定位銷6125、小噴淋頭62、小噴淋頭上部621、立式小注水管6211、水平長槽蓋6212、定位孔6213、螺釘孔6214、小噴淋頭下部622、注水管方底盤6221、水平長槽6222、豎直噴嘴6223、定位銷6224、錯位聯接件63、錯位框板631、錯位實板632、噴頭64、頂端孔641、小孔642、下端孔643、傾斜面644、橡膠圈65、
具體實施例方式
下面通過具體實施方式
加以附圖對本發明進行詳細描述如下如圖2所示，烘干洗衣機的結構與現有的烘干洗衣機結構大致相同，其不同之處在于在所述的冷凝風道12內固定設置至少一個冷凝裝置5，其一在冷凝風道壁上的第一冷凝裝置51；所述的第一冷凝裝置51為設置在冷凝風道12壁上的阻礙冷凝水流速的第一突起或突塊或突條511；所述的第一突起為波浪形、直線形、棱形、長方體等其他立體形狀，可以與冷凝風道12內壁一體成型，也可以通過焊接等其他方式固定成一體。這種結構在一定程度上，增加熱交換的面積，也可以節約一定的冷凝水用量。其二在冷凝風道內壁所形成空間設置第二冷凝裝置52；所述的第二冷凝裝置52為冷凝板521，在所述的冷凝板的兩面均設有阻礙冷凝水流速的第二突起或突塊或突條522。所述的第二冷凝裝置52也可以采用現有技術中的冷凝器件或熱交換器，其中，冷凝器件如立式殼管式冷凝器、臥式殼管式冷凝器或套管式冷凝器；熱交換器如板式熱交換器、可拆式板式熱交換器、釬焊式板式熱交換器、氬焊式板式熱交換器等等，但是，由于烘干洗衣機的冷凝結構空間有限，使用上述器件，會給安裝帶來不便，也會增加洗衣機的成本，所以，最佳的還是采用冷凝板的結構。
所述的第二冷凝裝置可以是冷凝板521，在所述的冷凝板521的兩面均設有阻礙冷凝水流速的第二突起或突塊或突條522；所述的冷凝板521可以滑接、卡接或其他機械方式固定在冷凝風道12中，也可以將冷凝板521與冷凝風道12一體，但是，這種方式在安裝時有一定的難度，所以，采用機械固定的方式為佳；根據冷凝風道12空間的大小，一般能容納1塊冷凝板，但是，在冷凝風道12寬度允許的情況下，也可以設置2塊、3塊冷凝板，這樣冷凝效果更好。
在生產運用中，設置在冷凝板521兩面的第二突起或突塊或突條522的形狀、分布的密度可以相同，也可以不同，但是，如果將兩面的形狀、分布的密度設置相同則與直接在冷凝風道上設置突起沒有什么區別，所以，我們主要采用兩面突起形狀、分布密度不同的技術方案，這樣，可以起到節約冷凝水的作用。具體結構請見實施例1-3。
此外，所述的冷凝板521的一面第二突起或突塊或突條522分布密度較疏；所述的冷凝板521的另一面第二突起或突塊或突條522分布密度較密。
進一步的，所述的設置在冷凝板上用于阻礙冷凝水水流速度大的一面的第二突起或突塊或突條522呈橫向排布，例如突起與突起之間大致呈“Z”字型；所述的設置在冷凝板上用于阻礙冷凝水水流速度小的一面的第二突起或突塊或突條522呈縱向排布，例如突起與突起之間大致呈“I”字型。
具體的，所述的橫向設置的第二突起或突塊或突條522行數依據冷凝板的長度而定；所述的縱向設置的第二突起或突塊或突條522列數依據冷凝板的寬度而定。
其中，就上述的第一和第二突起或突塊或突條522的形狀可以為波浪形、直線形、棱形、長方體等其他立體形狀。
所述的冷凝板521采用金屬材料或導熱塑料或鋁合金等防銹材料，也可以采用非金屬材料制作，如摻有金屬或金屬氧化物的導熱塑料。
實施例1如圖7、圖8所示，在冷凝風道12的內壁上設置第一冷凝裝置51，也就是設置圓柱形的小突起511，所述的突起可以與冷凝風道12一體成型，也可以通過焊接或超聲波焊接等方式固定成一體。雖然在一定程度上增加了冷凝風道12的吸熱面積，但是，這種結構的冷凝效果不十分理想。
實施例2在冷凝風道12內設置第二冷凝裝置52如圖3、圖4所示，所述冷凝板521是金屬板5211，其中第二突起或突塊或突條522為波紋翅片狀，并于該金屬板5211的表面上設有多層波紋翅片，所述設于冷凝板521上方的冷凝水噴淋裝置6是由進水管61和長條狀噴頭62組成，長條狀噴頭的長度大致與冷凝板521的寬度相等或稍大。
實施例3在冷凝風道12內設置第二冷凝裝置52如圖5、圖6所示，所述冷凝板521是金屬板5211，其中第二突起或突塊或突條522為釘子，并于該金屬板5211的表面上排列有釘子，所述設于冷凝板521上方的冷凝水噴淋裝置6是由進水管61和具有多排向下的噴淋孔63的長條狀噴頭62組成，所述長條狀噴頭具有多排向下的噴淋孔，且噴淋孔的噴射方向是對向冷凝板521。
實施例4所述的第二冷凝裝置為“S”形冷凝金屬絲53如圖7所示，在冷凝風道12的內壁上設有阻礙冷凝水流速的第一突起或突塊或突條511，在冷凝風道的內部設置有至少一根“S”形冷凝金屬絲53，所述的金屬絲可以采用銅絲、鐵絲，也可以采用非金屬材料制作，如摻有金屬或金屬氧化物的導熱塑料。金屬絲53的上部與噴淋裝置6固定，可以焊接、螺接固定成一體；在冷凝風道12的底部設有一用于固定金屬絲53的固定座531，金屬絲53插接或焊接固定在固定座531內。
在烘干時，高溫的帶有水蒸氣的熱風通入冷凝風道12內，首先開啟噴淋裝置6的大流量的進水管，進行整體降溫，大量的冷凝水從上往下流過冷凝風道，部分冷凝水沖到鐵絲或金屬絲上，濺在冷凝風道的內壁上，從而擴大冷凝的面積；然后，關閉大流量的進水管，開啟小流量的噴淋口進冷凝水，冷凝水沿著“S”形的冷凝金屬絲從上往下走“S”形路線流過，從而實現了對冷凝金屬絲降溫，帶有水蒸氣的高濕度熱風遇到冷凝金屬絲，濕氣被冷凝成水，釋放出熱量增強了冷凝效果。例如進入冷凝風道的熱風濕度在80％，經普通冷凝器冷凝后的熱風濕度達到60％-70％，長時間工作后，冷凝絲的溫度升高，冷凝作用降低。采用該方案的冷凝器，熱風經過冷凝金屬絲后，冷凝水沿著“S”形的冷凝金屬絲從上往下走“S”形路線流下，對溫度不斷升高的冷凝絲降溫，冷凝后的熱風濕度達到50％。
實施例5所述的第二冷凝裝置為冷凝棒54如圖8所示，首先可以在冷凝風道12的內壁上設有阻礙冷凝水流速的第一突起或突塊或突條521，然后，在冷凝風道的內壁形成空間內設置一至少一根冷凝棒54，此處所說的冷凝棒，是因為該冷凝裝置呈棒狀結構，并且是設置在冷凝風道內，用于將冷凝風道內熱的帶有水蒸氣的熱風進行冷凝，所以，將其定義為冷凝棒。如圖8，所述的冷凝棒54為圓柱狀結構或長方體狀結構，本實施例中給出的是圓柱狀結構的冷凝棒，該冷凝棒包括一外殼543、一金屬芯542、一填充在外殼543與金屬芯542之間的類似海綿狀耐熱材料541，其中，所述的外殼543和金屬芯542采用導熱系數較大的金屬材料或摻有金屬或金屬氧化物的導熱塑料；所述的耐熱材料541為制成蓬松狀或網狀結構的不銹鋼、不銹鐵、高鋅或純銅材料，也可以采用PVC涂塑網材料，這樣能稍稍減輕洗衣機的總體重量。
在冷凝棒的安裝示意圖中，如圖8，所述的冷凝棒54的一端與噴淋裝置6固定，可以焊接、卡接固定成一體；所述的冷凝棒54的另一端固定在冷凝風道12的底部，進一步的，在冷凝棒的底部，外殼543的長度稍短與金屬芯542的長度，也就是金屬芯542固定在冷凝風道的底部，這樣，冷凝水沿耐熱材料541從上往下流過冷凝風道，再從冷凝棒54的底部流出來，通過排水閥排走。
在烘干時，高溫的帶有水蒸氣的熱風通入冷凝風道12內，開啟噴淋裝置6，冷凝水從上流下，雖然面積不會擴大，但是設置在金屬芯542中的蓬松狀或網狀結構耐熱材料541一可以增加冷凝棒的導熱系數，二可以讓帶有水蒸氣的高濕度熱風受到層層充分冷凝，獲得好的冷凝效果。
進一步，如圖9、圖10所示，本發明冷凝結構在冷凝板521的上方設置有冷凝水噴淋裝置6。在烘干過程中，金屬和水與空氣之間的換熱系數都較大，冷凝裝置中的冷凝板521在冷水的噴淋條件下迅速降溫，能夠充分得將循環空氣中的濕氣冷凝出來。另一方面噴淋的冷凝水沖擊金屬冷凝板后形成大量細小的水滴，作為冷凝水的結晶核心，為濕空氣中的水份的凝結創造必要條件。使能充分降低從冷凝器出來的空氣的濕度，使到達加熱器的空氣的絕對濕度較低。干燥空氣經過加熱器后溫度上升快，再次攜帶水蒸汽的能力大大加強。從而達到提高干燥效率的目的。
下面再加以附圖詳細介紹本發明冷凝結構中的冷凝水噴淋裝置6的具體結構實施例1本發明的冷凝水噴淋裝置一實施例由大噴淋頭61、小噴淋頭62組合而成的塑料組合構件，如圖11～圖14所示，其中大噴淋頭61由大噴淋頭上部611和大噴淋頭下部612用定位銷連接定位后熔敷構成的不易拆卸塑料構件，其中大噴淋頭上部611具有一個立式大注水管6111、一個水平長槽蓋6112、多個豎直噴嘴罩6113及多個定位孔6114(實際使用中6113、6114是熔敷成一體的)；其中，立式大注水管6111為一根上端為圓形而下端轉變為方形的通管，其上端連接供水管(圖中未示出)，而其下端左側連通一條水平長槽蓋6112，該水平長槽蓋6112僅下端開口，并且該下端開口的兩側向外均布多個外突封閉的豎直噴嘴罩6113，又在該下端開口的兩外側向外間隔分布多個外突的定位孔6114。
大噴淋頭下部612具有一個注水管方形底蓋6121、一條水平長槽6122、多個豎直噴嘴6123、多個水平噴孔6124及多個定位銷6125。該大噴淋頭下部612以其上的多個定位銷6125與大噴淋頭上部611的定位孔6114配合定位，而形成可拆卸的塑料構件；其中，注水管方形底蓋6121向左延伸形成一條上端開口的水平長槽6122通道，該水平長槽6122與水平長槽蓋612相對合攏而形成水流通道，并且該上端開口面的兩側向外均布多個外突的豎直噴嘴6123(孔在底端)，該豎直噴嘴6123與豎直噴嘴蓋6113相對合攏，又在該水平長槽6122的兩側壁上均布多個水平噴孔6124、且該水平噴孔6124與豎直噴嘴6123相間隔，還在該上端開口面上分布多個突起的定位銷6125，并且該定位銷6125與定位孔6114配合，使大噴淋頭上部611和大噴淋頭下部612相互配合定位；一組向外伸出的錯位框板631設置在水平長槽6122底面外，該錯位框板631是由兩對或多對前、后錯位的空心板構成，該錯位框板631具有前、后向彎曲變形的功能；小噴淋頭62由小噴淋頭上部621和小噴琳頭下部622，以定位銷定位后熔敷構成的不易拆卸體，其中小噴淋頭上部621具有一個立式小注水管6211、一條水平長槽蓋6212、多個定位孔6213及一個螺釘孔6214，其中，立式小注水管6211是一根上端為圓形，下端為方形通管，其上端連接供水管(圖中未示出)，而其下端左側連通一條水平長槽蓋6212，該水平長槽蓋6212僅下端開口，并且該下端開口的兩側向外間隔分布多個外突的定位孔6213；又在該水平長槽蓋6212中間位置的上端設有一個螺釘孔6214，用于將冷凝板與本噴淋裝置連接在一起(如圖9、圖10所示)。
小噴淋頭下部622具有一個注水管方底盤6221、一條水平長槽6222、多個豎直噴嘴6223及多個定位銷6224，該小噴淋頭下部622，以其上的多個定位銷6224與小噴淋頭上部的定位孔6213配合定位，而形成可拆卸的塑料構件；其中，注水管方底盤6221與立式小注水管621下端方形口相配合，形成封閉的水流通道，該水平長槽6222與水平長槽蓋6212相對合攏，形成水流通道，并且在該水平長槽6222的前豎直邊外側均布多個外突的豎直噴嘴6223，還在該水平長槽6222上端開口面上分布多個突起的定位銷6224，并且該定位銷6224與定位孔6113配合，使小噴淋頭上部621和小噴淋頭下部622相互配合。
錯位聯接件63由錯位框板631和錯位實板32構成；一組向外伸出的錯位實板632設置在水平長槽蓋6212的上端面上，該錯位實板632由兩對或多對前、后錯位的實心板構成(其長度比錯位框板631短且剛度大)。
大噴淋頭61、小噴淋頭62通過錯位框板631與錯位實板632相對應抵靠，使錯位框板631前、后方向彎曲變形而產生相互夾緊力，使大噴淋頭61和小噴淋頭62連接在一起。
另外，大噴淋頭61、小噴淋頭62可以單獨(不連接成一體)向冷凝裝置供水。
實施例2本發明的另一實施例，本實施例所述的噴頭在沒有框架的情形下使用，所述的噴頭64是以其頂端孔641連接水管(圖中皆未示出)，該頂端孔641底部至少設置有1個直徑小于1mm的小孔642，優選設置二個小孔642，以及與頂端孔641底部有小于1mm縫隙的橡膠圈65，該小孔642連通下端孔643，該下端孔643一側壁延伸出一傾斜面644，如圖14所示，從頂端孔641流入的冷水在水壓作用下經橡膠圈65周邊與頂端孔641底部的縫隙流入小孔642，穿過下端孔643射向傾斜面644，具有一定壓力的水流沖擊在所述的傾斜板644的表明，形成細微的霧狀水汽或細小的水滴，所述的霧狀水汽或細小的水滴進入干燥風道，均勻散布在干燥風道(圖中皆未示出)中并依靠重力下降，和來自洗衣機的熱濕氣流迎面接觸，從而使干燥風道中的熱風快速冷卻。
權利要求
1.一種用于高效烘干洗衣機干燥系統中的冷凝結構，包括一冷凝風道、冷凝水進水管，其特征在于在所述的冷凝風道內固定設置至少一個冷凝裝置；在所述的冷凝裝置的一端設有與冷凝水進水管相連的、對冷凝裝置進行冷卻的冷凝水噴淋裝置。
2.根據權利要求1所述的冷凝結構，其特征在于所述的冷凝裝置為設置在冷凝風道壁上的第一冷凝裝置；所述的冷凝裝置為設置在冷凝風道內壁所形成空間的第二冷凝裝置；所述的第一冷凝裝置為設置在冷凝風道壁上的阻礙冷凝水流速的第一突起或突塊或突條；所述的第二冷凝裝置為冷凝板、“S”形冷凝金屬絲或冷凝棒，在所述的冷凝板的兩面均設有阻礙冷凝水流速的第二突起或突塊或突條。
3.根據權利要求2所述的冷凝結構，其特征在于所述的冷凝板的一面第二突起或突塊或突條分布密度較另一面疏；所述的密度大的一面的冷凝板上的第二突起或突塊或突條呈橫向排布；另一面的第二突起或突塊或突條呈縱向排布；所述的橫向設置的第二突起或突塊或突條行數依據冷凝板的長度而定；所述的縱向設置的第二突起或突塊或突條列數依據冷凝板的寬度而定；所述的第一、第二突起或突塊或突條為波浪形、圓柱形、棱形、長方體等其他立體形狀。
4.根據權利要求2-3中任意一項所述的冷凝結構，其特征在于所述的冷凝裝置采用金屬材料或導熱塑料或鋁合金等防銹材料。
5.根據權利要求1所述的冷凝結構，其特征在于所述冷凝水噴淋裝置為長條狀，該冷凝水噴淋裝置包括一個大噴淋頭，大噴淋頭具有一個立式注水管，該立式注水管向一側延伸一條連通的水平長槽，該水平長槽的前壁和/或后壁上設有至少兩個豎直噴嘴；在豎直噴嘴之間的水平長槽前壁和/或后壁設有水平噴孔。
6.根據權利要求1或5所述的冷凝結構，其特征在于該冷凝水噴淋裝置還包括一個小噴淋頭，大噴淋頭與小噴淋頭相互平行地構成，小噴淋頭中具有一個立式小注水管，該立式小注水管向一側延伸一條連通的水平長槽，該水平長槽前側上至少兩個豎直噴嘴，大噴淋頭與小噴淋頭是用錯位聯接件上、下平行地連接。
7.根據權利要求6所述的冷凝結構，其特征在于所述的大噴淋頭包括大噴淋頭上部和大噴淋頭下部，所述的大噴淋頭上部和大噴淋頭下部通過定位銷定位連接組成；所述的小噴淋頭包括小噴淋頭上部和小噴淋頭下部，所述的小噴淋頭上部和小噴淋頭下部通過定位銷定位連接組成。
8.根據權利要求6所述的冷凝結構，其特征在于所述的錯位聯接件是由錯位框板和錯位實板夾緊構成。
9.根據權利要求6所述的冷凝結構，其特征在于在所述的小噴淋頭水平槽上設有固定冷凝板的螺釘孔；在所述的大噴淋頭水平槽上設有固定冷凝板的螺釘孔；所述的大噴淋頭和小噴淋頭采用塑料、耐熱塑料制成。
10.根據權利要求1所述的冷凝結構，其特征在于該冷凝水噴淋裝置具有連接水管的頂端孔，該頂端孔底部設有一橡膠圈以及與下端孔連通的小孔，下端孔一側壁延伸出一傾斜面而構成噴頭。
全文摘要
一種用于高效烘干洗衣機干燥系統中的冷凝結構，包括一冷凝風道、冷凝水進水管，在所述的冷凝風道內固定設置至少一個冷凝裝置；在所述的冷凝裝置的一端設有與冷凝水進水管相連的、對冷凝裝置進行冷卻的冷凝水噴淋裝置。在所述的冷凝裝置的上方設有與冷凝水進水管相連的、便于冷凝水沿著冷凝板通過的冷凝水噴淋裝置。用冷水從上部緩慢噴淋沖擊金屬冷凝板，一方面降低金屬冷凝板的溫度，濕熱空氣從底部向上經過冷凝板，由于金屬冷凝板與空氣的接觸面積大，熱交換效率高，可以極大限度的將濕空氣中的水份凝結出來；另一方面噴淋的冷凝水沖擊金屬冷凝板后形成大量細小的水滴，作為冷凝水的結晶核心，為濕空氣中的水份的凝結創造必要條件。
文檔編號D06F58/24GK1827903SQ20061000072
公開日2006年9月6日 申請日期2006年1月11日 優先權日2005年3月3日
發明者呂佩師, 邴進東, 喬娟, 許新剛 申請人:海爾集團公司, 青島海爾洗衣機有限公司