專利名稱：生產基布的方法，尤其是生產具有立絨邊緣的帶織物及執行該方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分所述的生產基布的方法，尤其是生產具有立絨邊緣的帶織物，還涉及根據權利要求8前序部分所述的執行該方法的裝置。
背景技術：
初始所述的裝置和方法從EP0546485A中可知。它描述了把在織機上生產的寬的基布切割成一個個帶織物，在切割后，和切割邊相連的經紗被拉出和釋放。然后經紗外露的末端形成立絨邊緣的毛邊。引出裝置用于引出經紗，所述的引出裝置設置在基布的上方并且包含旋轉的管，通過該管引出的經紗被引導。引出的經紗借助于摩擦接觸以繩的方式加捻并且被輸送到相應的引出裝置。它的缺點是由于從基布自由地引出經紗，對引出的控制不能被確保，尤其是，存在于基布中的經紗有松散的危險。因而在基布上不能獲得令人滿意的，均勻以及永久的立絨邊緣。此外，所述方法和裝置都相對復雜。
發明內容
本發明的目的是改進用于生產基布的方法，尤其是生產具有立絨邊緣的帶織物，以及改進執行該方法的裝置。
這個目的根據本發明通過以下特征獲得，即a)具有權利要求1中特征部分的初始所述的方法以及b)具有權利要求8特征部分的初始所述的裝置。
由于偏移部件布置在基布至少一側上的切割工具的下游并且距離經紗一定的間距，經紗從切割邊緣引出，以便把引出的經紗與留下的經紗分離，這能夠準確限定從基布的邊緣區域引出經紗。在這種情況下，尤其是，留在基布中的經紗能夠握持在適當的位置，并且在這個位置能夠防止在經紗正被引出時留在基布中的經紗變得松散。相反，偏移部件能夠確保留在基布中的經紗更穩定地壓在一起。這賦予立絨邊緣長度均勻的以及具有好的耐用性的毛邊。
用于執行所述方法的裝置非常簡單而有效，因為這種裝置僅需要在該裝置上的切割工具之后固定設置偏移部件。
方法的優選實施例在權利要求2-8被描述，而裝置的優選實施例在權利要求10-14中被描述。
基本能夠僅在一側生產具有立絨邊緣的基布。然后從基布切去的部分例如會成為廢料，其必須被處理。權利要求2中限定的方法是更優選的，根據該方法偏移部件設置在切割工具的雙側，以便在兩塊分離的基布中引出經紗形成立絨邊緣。因此，立絨邊緣的成型是對稱的并且改善了立絨邊緣的均勻成型。
此外，這種設計能夠把寬的基布再分成在雙側具有立絨邊緣的單個帶織物，這從EP0546485中可知。
如果進一步改進立絨邊緣，根據權利要求3，在基布中設置熔融紗線，其根據基布界定立絨邊緣區域，并且它的熔融溫度低于留在基布中的紗線的熔融溫度。然后，為了熔融，根據權利要求4，可以使用切割工具，其被加熱到熔融經紗的溫度，或者根據權利要求5，可以使用偏移部件，其被加熱到相應的溫度。在一定情況下，根據權利要求6可以想到在基布中設置粘合紗線，其根據基布界定立絨邊緣區域。在這種情況下，優選根據權利要求7，一方面，設置偏移部件，以便至少一根常規的經紗設置在偏移部件和熔融經紗之間，另一方面，設置在偏移部件和粘合經紗之間。因而，可以進一步穩定立絨邊緣，并且偏移部件和/或立絨邊緣的毛邊沒有污染或甚至粘在一起。
基本上，緯紗的切割可以通過熱熔融或熱燃燒完成。然而，一般不會提供令人滿意的毛邊末端。根據權利要求8，優選通過機械完成切割，例如通過切割刀片或剪刀，以便獲得令人滿意的毛邊末端。
權利要求9和13描述用于執行上述變化的方法的變化的裝置的特征。
基本上，用于執行所述方法的裝置可以是獨立的織機，其中基布輸送裝置可由一個輥組成，基布卷繞在該輥上。然而，根據權利要求14，優選的所述裝置和織機成為一整體并且設置在織造工位的下游。
本發明的示例性實施例在以下參照附圖將被更詳細地描述，其中圖1是側視圖，示出用于生產基布的裝置，尤其是生產具有立絨邊緣的帶織物，圖2是頂視圖，放大比例地示出了圖1中的裝置的詳細結構。
具體實施例方式
圖1示出用于生產具有立絨邊緣6的基布4的裝置2。它包含一基布輸送裝置8，該裝置在本實施例中是已知的織造機器。在織造工位10，織造的基布4在卷布裝置14被牽拉。
另外的特征尤其是從圖2可以得出，在織造工位10的后面是一切割工具16，其例如可以設計為固定或旋轉的切割刀，優選是剪刀。切割工具16用于在經紗20的方向中切割緯紗18，因此基布4被再分成兩塊基布4a，4b。偏移部件22，24設置在切割工具16的兩側，尤其是距離切割工具16一定的橫向間距，該間距對應于將從基布移走的以形成立絨邊緣6的經紗20a。偏移部件22，24確保經紗20a的引出順序，因此形成了均勻的立絨邊緣6，并且使留下的經紗20沒有松散。偏移部件22，24甚至能夠壓迫留下的經紗，因此壓縮基布并且因此提高了立絨邊緣6的穩定性，從而提高立絨邊緣6的耐用性。被移走的經紗20a通過引出裝置26，28在雙側上釋放。
為了進一步提高立絨邊緣6的穩定性，基布4包含熔融的經紗20b，它的熔融溫度低于基布剩余紗線的熔融溫度。熔融經紗20b優選通過偏移部件22，24作用，偏移部件能夠加熱到的溫度對應于熔融經紗20b的熔融溫度。為了防止由緯紗18的自由端形成的立絨邊緣6的毛邊30彼此粘附或粘附到偏移部件22，24，在偏移部件22，24和熔融經紗20b之間至少設置一根常規的經紗20。這得到了均勻的立絨邊緣6，其中毛邊30在任何位置具有相等的長度，并且立絨邊緣明顯具有好的穩定性和耐用性。
代替熔融經紗20b，也可以使用粘合經紗(adhesive warp thread)。
由于偏移部件22，24設置為固定的形式，也就說它不需要任何驅動，因此所述的裝置明顯具有簡單的結構。所述的裝置也可以以這樣的方式設計，即從EP0546485中可知的，用一個寬的基布在雙側上生產多個帶有立絨邊緣的帶織物。
附圖標記
2 裝置4 基布4a基布4b基布6 立絨邊緣8 基布輸送裝置10織造工位14卷布裝置16切割工具18緯紗20經紗20a 經紗20b 熔融經紗22偏移部件24偏移部件26引出裝置28引出裝置30毛邊
權利要求
1.一種用于生產基布的方法，尤其是生產具有立絨邊緣(6)的帶織物，基布(4)通過切割工具(16)沿著經紗(20，20a，20b)切割緯紗(18)被分離，與切割邊緣相連的經紗(20a)被引出并且移走，其特征在于一偏移部件(22，24)在基布(4a，4b)的至少一側上設置在切割工具(16)的下游，并且距離將要從切割邊緣引出的經紗(20a)一定的距離，以便把被引出的經紗(20a)與留下的經紗(20，20b)分離。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述偏移部件(22，24)設置在切割工具(16)的雙側，以便在兩塊分離的基布(4a，4b)中引出經紗(20a)，進而形成立絨邊緣(6)。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于在所述基布(4，4a，4b)中設置熔融經紗(20b)，其根據所述基布界定立絨邊緣區域，并且它的熔融溫度低于留在基布中的紗線(20，20a，18)的熔融溫度。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于使用的所述切割工具(16)被加熱到熔融經紗(20b)的溫度。
5.如權利要求3所述的方法，其特征在于使用的所述偏移部件(22，24)被加熱到熔融經紗(20b)的溫度。
6.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于在基布(4，4a，4b)中設置粘合經紗，其根據基布界定立絨邊緣區域。
7.如權利要求3或4所述的方法，其特征在于設置所述偏移部件(22，24)，以便至少一根分離的經紗(20)設置在所述偏移部件(22，24)和熔融經紗(20b)或粘合經紗之間。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述緯紗被機械切斷。
9.一種用于執行權利要求1-8中任一所述方法的裝置，一基布輸送裝置(8)裝配至少一個用于在經向中切斷緯紗(18)的切割工具(16)，在所述切割工具之后設置用于在基布(4a，4b)的切割邊緣引出經紗(20a)的引出裝置(26，28)，其特征在于配合基布(4a，4b)用于將要被引出的經紗(20a)的偏移部件(22，24)在引出裝置(26，28)和所述切割工具(16)之間設置在所述切割工具(16)的至少一側。
10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于所述切割工具(16)設計為機械式切割。
11.如權利要求9或10所述的裝置，其特征在于切割工具(16)能夠被加熱到熔融經紗(20b)的溫度，其低于留在基布(4，4a，4b)中的紗線(20，20a，18)的熔融溫度。
12.如權利要求9或10所述的裝置，其特征在于偏移部件(22，24)能夠被加熱到熔融經紗(20b)的溫度，其低于留在基布中的紗線(20，20a，18)的熔融溫度。
13.如權利要求9-12中任一所述的裝置，其特征在于用于引出經紗(20a)的引出裝置(26，28)和偏移部件(22，24)設置在所述切割工具(16)的雙側。
14.如權利要求9-13中任一所述的裝置，其特征在于基布輸送裝置(8)是一織機，其中用于形成立絨邊緣(6)的裝置在織造工位(10)之后。
全文摘要
本發明涉及一種用于生產基布的方法，尤其是生產具有立絨邊緣(6)的帶織物，基布(4)通過切割工具(16)沿著經紗(20，20a，20b)切割緯紗(18)被分離，與切割邊緣相連的經紗(20a)被引出并且移走。根據本發明，立絨邊緣(6)和用于生產它的裝置通過把用于分離和引出經紗(20a)的偏移部件(22，24)設置到基布(4a，4b)的至少一側中的切割工具(16)的后面被改進，以便引出經紗(20a)并且把它與留下的經紗(20，20b)分離。
文檔編號D06H7/00GK101087914SQ200580044349
公開日2007年12月12日 申請日期2005年9月15日 優先權日2005年9月15日
發明者弗朗西斯科·斯派克, 斯蒂芬·基普 申請人:泰克斯蒂爾瑪股份公司