專利名稱：精梳機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶有一種用于供應纖維體到精梳裝置中的組件的精梳機，該精梳裝置梳理所述纖維體的端部，該端部被該組件逐漸供應和夾持并且隨后供應給取走裝置，該取走裝置從該被供應的且被梳理端部中取走纖維束，并且將其排出給形成纖維條的隨后的裝置。
背景技術：
在已知的精梳機中，從棉卷中取走的棉卷片經由夾持裝置被供應輥供應給在該夾持裝置下面設置的圓梳，從而可以被梳理。在所述精梳操作期間，前后擺動的該夾持裝置被閉合，從該夾持裝置的夾持線突出的該棉卷端部(也稱為纖維穗)被該圓梳的梳理區握持并且被梳理。該夾持裝置隨后樞轉到前面位置，同時打開。在這種情況下，該纖維穗的自由端進入之前形成的纖維條的端部的區域，該之前形成的纖維條已經被一對分離羅拉經由反向運動以特定數量向回輸送，以便接合新的梳理纖維束。在該接合操作中，該分離羅拉的旋轉方向再次沿輸送方向。該被梳理的纖維穗然后呈瓦片形式，具有在該纖維條的端部上的預定的重疊，因為該分離羅拉的旋轉運動，因此所述梳理纖維穗進入到該分離羅拉的夾持線中。在這個操作期間，一般地，與該夾持裝置相連的固定梳穿入該纖維穗中。然后在該分離操作期間，其任務是保持碎殼和棉結以及短纖維，它們特別位于沒有被該圓梳的梳理部分握持的纖維穗區域。在該分離羅拉的進一步的旋轉運動期間，被該夾持線握持并且沒有被該夾持裝置保持的纖維以纖維束的形式被取走并且經由該分離羅拉的夾持動作而與該纖維條的端部接合。這個操作在每個精梳循環期間被重復。換句話說，該分離羅拉的旋轉方向在每次新的分離或者接合操作(接頭操作)之前被反向。因為這個操作必須以每分鐘大約350-400次實施，這取決于該精梳循環的數量幅度，因此復雜的并且穩定的齒輪單元需要一方面必須按順序執行相應的旋轉運動，另一方面必需按順序控制該高加速度和在這個情況中發生的反向運動。
為了避免在對精梳循環的數量一直增加需求的情況下這些嚴格的要求，已經提出了不同的方案，其中，該分離裝置的反向運動不再是必須的。例如，EP-A1450360披露了這樣一種裝置在每個情況下，兩對分離羅拉被使用，其旋轉方向僅僅沿該輸送方向取向。該對分離羅拉在這個情況中被圍繞樞轉軸樞轉地安裝并且被相應地交替推進到該夾持裝置以便取走被供應的并且已經被梳理的纖維穗。這樣被取走的該纖維束借助輸送帶被輸送給一對輸送輥，其中纖維束一個在另一個上面的放置呈瓦片形式，并且被接合以便形成新的纖維條。盡管這個裝置并不需要任何反向運動，但是仍然非常復雜并且易于出現故障，特別是在需要非常高數量的精梳循環時。
此外，EP-A1450410披露的一種這樣的裝置該接合工作已經被傳遞給在該分離羅拉對后面的接合輥對。這種接合輥對的方案對于反向運動來說可以不再必須進行接合操作。在這種情況下，該接合輥對設有相對支架固定地被驅動的上接合輥，在接合操作期間在該上接合輥上在其底部樞轉設置了壓力輥，其能夠被抬起。為了可以將新的纖維束接合到已經形成的纖維條的端部，在該裝置中，該纖維條的傳遞必須根據斷續的分離操作被中斷。通過從該上驅動接合輥抬起該下接合輥進行上述操作，從而經由在這兩個輥之間的纖維條的摩擦連接被中斷了。換句話說，該抬起的下接合輥處于停止狀態，從而該纖維條的排出輸送也被中斷。這個操作在每個精梳循環期間被進行。
這個裝置的缺點在于一方面，該下接合輥的復雜的運動，另一方面，實施該接合操作和排出輸送的纖維條的間斷加速。因此，這個裝置非常易于磨損，并且該纖維條的質量可以被連續的加速破壞。
為了改進上述的裝置，在DEA119713225中提出驅動串連設置的分離和接合輥，使得在該精梳循環期間該輥的圓周速度至少在一部分上彼此不同，該纖維條的端部被一直夾持。此外，在這種情況中，為了將從分離羅拉排出的纖維束輸送，提出了一個引導裝置，其用于輔助接合造作。盡管目前為止已知的技術方案通過這個裝置被簡化和改進，但是在高數量的精梳循環的情況下并沒有總是保證纖維束與纖維條的可靠的和期望的重疊(接合)。
EP-1108076披露了一種用于形成纖維條的裝置，其中，在通過空氣作用實施精梳工藝之后，經由取走圓筒被取走的該纖維束被輸送到旋轉篩式滾筒和與該篩式滾筒配合的輥之間的鉗口。在這種情況中，設計了該新的纖維束的前端與之前被排出的纖維束的后端重疊，所述后端仍然位于該鉗口中。在該篩式滾筒中，設有固定隔膜，該固定隔膜設有小孔。經由真空源作用的該隔膜或者篩式滾筒的內部空間與該篩式滾筒的環境空氣經由所述小孔連接。所述空氣路徑用于引導被排出的纖維束的后端到該篩式滾筒上。在這個裝置中，可以不利地影響精確接合的空氣流以不可控的方式出現。此外，在以高數量的精梳循環實施所述工作時在該鉗口的區域中可能發生材料顛倒，該纖維束的前端在這個區域中以高速撞擊。在該出版物中示出的另一個示范實施例中，該梳理的纖維束沉積到旋轉輸送帶上，同時被送到與之前沉積的纖維束的端部重疊或者接合。在該新的纖維束的取走區域中，與一個真空源相連的導管設置在裝備了空氣通道的輸送帶中。通過這個技術方案，可以出現不可控的空氣流，該不可控的空氣流不利地影響該接合操作。在這個情況中，類似地存在這樣的風險當該纖維束以高速撞擊該輸送帶時輸送到該輸送帶的輸送點的區域中材料顛倒。
發明內容
本發明的設定目標是改進已知的技術方案，并且提出一種甚至在高數量的精梳循環情況中可以具有可靠的和期望的接合操作的裝置。
這個目標的實施在于提出該裝置，包括旋轉裝置，其在周邊在其圓周上設置了多個用于空氣通道的小孔，該裝置的內部空間的至少一部分區域與一個真空源相連，提供有包層，該包層形成了相對于該周圍部分分隔的空間，在該取走裝置和該旋轉裝置的外周之間，該分隔空間的一部分區域是由該裝置的外周和該取走裝置形成的。
根據該設計，可以實施接合操作，以便在這樣的空間中進行接頭操作在該空間中然后可以精確控制該空氣流，因此可以避免干擾并且不受控制的空氣循環。檢測表明在該纖維束的排出區域中空氣流的控制是非常重要的，以便即使在高的排出速度下也可以實施所述受控的接合。
表述“相對于周圍部分分隔”并不是指所述的空間被完全包覆，“氣密的”是相對于環境空氣而言的。換句話說，可能仍然有一些用于空氣進入口的小孔，其特別用于補償被該真空源抽吸的空氣量。這種類型的小孔可以例如設置在該包層的外邊界和該取走裝置之間。通過這種類型的以直接的方式形成的小孔，該空氣路徑也可以被精確地取向并且相對該排出纖維束的接合被影響。
最好，該空間相對該環境空氣的分隔達到80％-99％，因此從周圍部分向該分隔空間輸送空氣被保證。
該用于進入到該分隔空間的空氣入口的小孔的尺寸取決于例如在接合操作期間該空間中所需的真空。
此外，提出了設置第二裝置，通過該裝置該自由的空氣通道在該第一裝置的周圍部分和該真空源之間，至少在該孔的部分區域上以時間間隔地與該纖維束的排出同步地受控。
術語“可控的”是指，生產或者防止在該真空源和該第一裝置的經過其小孔的環境空氣之間的自由空氣通道。
通過這個裝置，甚至在高數量的精梳循環的情況中，可以可靠地保持被分離輥排出的纖維束并且將其接合(接頭)到之前形成的纖維條的端部上。因為由該第二裝置以直接的方式在正確的時間施加到該第一裝置的外周上的經由真空源的真空，導致該排出的纖維束可以相應地被保持并且隨后以期望的重疊放置到已經形成的纖維條的端部上。
建議設置該第二裝置在該第一裝置中。這允許了緊湊類型的構造和功能性排列。
最好，在該第一裝置中的所提出的第二裝置連接一驅動器并且在其圓周上設置了至少一個小孔，所述小孔大致在該取走的纖維束的寬度上延伸，經過該小孔可以進行該第一裝置的小孔和該真空源之間的連接。這種情況中的第二裝置用作產生在該第一裝置的小孔和該真空源之間的連接的控制元件。為了確保上述的同步操作，該第二裝置的驅動器驅動連接到該取走裝置的驅動器上。
為了連續相對該真空源分隔該第一裝置的小孔的對應區域，進一步提出提供至少一個在該第一裝置中的覆蓋元件。這種類型的覆蓋元件最好安裝在纖維條絡筒的地方。
該第一裝置最好包括可轉動安裝的篩式滾筒，其中該第二裝置設置作為可轉動安裝的圓筒。
為了影響進行輸送操作所必須的空氣流，進一步提出了該第二裝置的旋轉速度達到該精梳機的精梳循環數量的一倍或者多倍。
通過該第二裝置的對應的設計，特別是就在其圓周上分布的多個小孔的數量方面，該第二裝置的旋轉速度還可以達到該精梳機的精梳循環的數量的幾分之一。僅僅需要確保在每個情況中新排出的纖維束的精確接合。
在這個情況中，根據應用，還可以構思該第一或者第二裝置的旋轉速度可變(可控)。特別通過控制該第二裝置的旋轉速度，可以影響接合(接合間隔)。
此外，還可以構思改變或者控制該第一或者第二裝置的旋轉方向。在這個情況中，該兩個裝置的旋轉方向甚至可以反向。
此外建議安裝該覆蓋元件在該第二裝置中，或者作為另一個技術方案，還可以設置在該第一和第二裝置之間。這種類型的覆蓋元件例如將設置在下述區域中在該區域中在該第一裝置上形成的纖維條必須被取走，以便將其供應給后面的另一個處理。
可以構思本發明的另一個方案，其中用于控制真空施加的另一個固定裝置設置在該第一裝置中。在這個情況中，建議該第二裝置包括至少一個固定安裝的導管，該導管大致在該取走纖維束的寬度上延伸并且設置有沿該第一裝置的空氣通道的方向突出的小孔，在該導管和該真空源之間的連接可以通過被設置的可控制的元件轉換。
為了確保在排出輸送期間該已經形成的纖維條承載接觸該篩式滾筒的圓周，建議設置另一個更小的小孔，其在該第二裝置的圓周上分布，就該被取走的纖維束的寬度而言，僅僅在部分區域延伸。這樣連續導致了在該篩式滾筒的外周上的低真空，其在該篩式滾筒和圓筒之間的間隙中形成，因為該間隙連續連接到該真空源。這個低真空的效果卻不影響從該分離裝置到該篩式滾筒的纖維束的輸送，并且僅僅用于將該纖維條保持在上述的篩式滾筒上。
最好該包層包括透明材料，以便允許操作者查看該區域，而不用拆卸該包層。這樣還可以在可能的清潔工作和快速檢測故障源方面有利。
為了在該包層的區域中沒有沉積纖維飛花的其他粉末，提出該包層的至少部分由抗靜電材料形成。
為了主動地并且以直接的方式影響在該分隔空間中的空氣流，建議在該包層的區域中，設置至少一個可調整的元件，該元件適于控制在該分隔空間和該包層的環境空氣之間空氣通道的至少一個小孔。
在這種情況中，該元件可以包括可圍繞樞轉軸樞轉的折片，其正如橫向于該纖維條的輸送方向看時那樣，大致在該取走裝置的長度上延伸。
在這個情況中最好建議該折片的樞轉軸設置在該取走裝置的上面的區域中，并且該折片的自由端沿該取走裝置的方向指向。
為了確保該纖維束可靠地沉積在該篩式滾筒上，建議將該折片這樣安裝使得該折片的自由端與該第一裝置在開口位置中形成鉗口。
為了輔助該期望的空氣路徑，建議在該包層中并且在該第一裝置的外周區域中，至少一個用于空氣路徑的引導元件被設置，其至少在該纖維束的寬度上延伸。
在這個情況中，最好在該引導元件和該包層之間的距離(橫向于該引導元件的縱向方向看時)大于在該引導元件和該第一裝置的外周之間的距離。這樣保證了進行空氣循環，特別是在該引導元件之上，在該引導元件和該包層之間。這樣影響了該纖維束的前端接合到該纖維條的端部上的時間，正如在實施例中詳細描述的那樣。
為了控制該空氣循環，特別是在從該篩式滾筒容易絡筒方面，建議沿該纖維條的輸送方向看時，該包層元件在其前端區域中具有這樣的邊界該邊界減少了該包層和該第一裝置的外周之間的距離。在該包層中產生的空氣流因此可以在這個點上被中斷。
類似地為了防止在該取走裝置的排出區域中不期望的空氣循環，建議該包層設置有這樣的覆蓋件，其至少部分關閉該取走裝置和該第一裝置的外周之間的自由空間。這個覆蓋件當然還甚至為該包層的集成元件。
為了從該第一裝置絡筒該纖維條，建議用于絡筒纖維條的形成在該第一裝置上的絡筒裝置設置用于所述裝置。最好，該絡筒裝置在該包層的邊界的下游設置。
該絡筒裝置在這個情況中可以是一對輥。
直接與該第一裝置配合的絡紗輥類似地可以設置用于絡紗來自第一裝置的纖維條。
為了形成用于隨后進一步處理或者用于沉積在條桶中的條子，該絡筒裝置可以是條子形成裝置。例如，該輥對的后面是用于形成條子的已知的喇叭口(web funnel)。
為了該真空源的真空施加為使得僅僅主要在該纖維束被接合的區域中是有效地，在該第一裝置和該第二裝置之間的徑向距離必須保持較短以便避免不期望的空氣流。在這個情況中，建議在該篩式滾筒和該圓筒之間的徑向距離為0.2-2mm。
本發明的另一個技術方案在于該第二裝置在該第一裝置的外面安裝。在這個情況中，建議該第二裝置包括在該第一裝置的圓周的一部分區域上延伸一定的距離的可移動的覆蓋件。通過這個可移動的覆蓋件，該第一裝置的小孔可以與外面防止自由空氣進入地相對于該施加的真空源分隔。該覆蓋件的運動最好經由控制裝置進行以便用于接合該新的纖維束的操作的空氣流可以被精確地控制。在這個方案中，最好提供包層以便獲得用于接合操作(接頭操作)的受控的空氣流。
該包層當然還可以設計為至少部分透明和/或者抗靜電。
最好該元件中的至少一個，即該第一和第二元件、該覆蓋元件或者多個覆蓋元件和該覆蓋罩中的至少一個被緊固成使得可容易互換。因此，一方面簡化了維修，另一方面可以非常快地安裝根據待處理的材料所需的其他部件。
本發明將通過下面的給出了僅僅示范性的實施例的描述借助附圖更叫容易理解，附圖包括圖1示出了根據現有技術的精梳機的取走區域或者接合區域的簡示部分視圖；圖2示出在該取走裝置的區域中根據本發明的示范實施例的簡示側視圖；圖2a示出根據圖2的另一個示范實施例；圖2b示出了根據圖2a的另一個視圖；圖2c示出了根據圖2a或者圖2b的放大部分視圖；圖3示出根據圖2的A-A剖視圖；圖4示出根據本發明在該取走裝置的區域中的另一個實施例的簡示側視圖；圖5示出了在該取走裝置的區域中根據本發明的另一個實施例的簡示側視圖；圖6示出了在該具有固定抽吸導管的取走裝置的區域中的另一個實施例的簡示側視圖；和圖7示出了在該取走裝置的區域中根據本發明的另一個實施例的簡示側視圖。
具體實施例方式
圖1示出了根據現有技術的實施例，其中被夾持組件1提供的棉卷片2經由供應圓筒3供應給一對取走輥5(也稱為分離羅拉)。從該開口夾持器1伸出的纖維穗7在這個情況中進入到被梳理的纖維條10上，因此由于所述取走輥的向前運動導致該纖維穗7進入到該取走輥5的鉗口中。在這個情況中，沒有被該棉卷片或者該夾持器的保持力保持的纖維被從該棉卷片的復合結構中撕扯出來。在這個分離操作期間，該纖維穗附加通過該固定梳9的針被牽伸。在這個情況中該固定梳9導致梳理該取走的纖維穗的后部分并且還保持棉結、雜質等。因為在該棉卷片2和該分離羅拉的取走速度之間的速度差，因此該被取走的纖維穗被牽伸到特定長度。一對引導輥6設置在該分離羅拉對的下游。在這個分離操作期間，發生了該分離的或者被取走的纖維束的前端與該纖維條10的后端8的重疊或者并條。該分離操作或者該接合操作一結束，該夾持器就返回到后部位置，在該后部位置中該夾持器被閉合并且將從該夾持器伸出的纖維穗7供應給圓梳13的精梳部分12，以便被梳理。在該夾持組件1返回到其前部位置時，該取走輥5和該引導輥6執行反向運動，因此該纖維條10的后端8被向回輸送特定數量。這是必須的以便獲得接合操作所必須的重疊。
圖2示出了根據本發明的實施例，其中該取走輥5不再必須執行反向運動。換句話說，被該取走輥取走的纖維束P在空氣流L的影響下被間斷地排出到后面的篩式滾筒T上，并且接合到已經形成的纖維條V的端部E上，正如下面詳細描述的那樣。
從根據圖2的A-A截面視圖的圖3可以總結出該篩式滾筒T通過軸承20可旋轉地安裝在凸緣21上。該凸緣21被固定連接到圓筒Z上。該圓筒Z通過凸緣21相對轉動而言固定地緊固到軸24上。該軸24通過軸承22懸掛式安裝在機器支架MG中。該軸24當然也固定到其軸向位置中(未示出)。在該篩式滾筒T的端部區域中設置了軸承20，在該端部區域中皮帶輪26連接到該篩式滾筒上，同時形成了防止環境空氣的側向端接。通過皮帶27，如圖簡示地，其位于該皮帶輪26上，該皮帶輪26通過驅動輪被驅動，該驅動輪沒有詳細示出，與齒輪G驅動連接。該齒輪的驅動通過被控制單元ST控制的電機M進行。
在該篩式滾筒T的內部空間IR的外面，驅動輪30相對轉動而言緊固到該軸24上。這個驅動輪30例如可以是齒輪，鏈輪或者帶輪，與該齒輪G通過簡示出的驅動連接31連接。
在與該支承點20相對的端部表面上，一個導管33緊固到該機器支架MG的軸24上。該管狀導管33的端部表面32伸入到該圓筒Z的整個直徑中并且因此將內部空間IR相對該環境空間分隔。可以設置密封元件38以便進一步在該固定導管33和該旋轉篩式滾筒T之間密封。還可以設計這些元件為支承裝置，以便在這個側面上在該導管33上支撐該篩式滾筒T。
與該真空源Q相連的導管34通向該導管33。通向該篩式滾筒T的導管33的端部表面32設有小孔36，通過這些小孔，可以進行從該篩式滾筒的內部空間IR出來到該真空源Q的空氣流，正如箭頭所簡示出的那樣。
正如所簡示的那樣，該篩式滾筒T設有多個小孔35，這些小孔35在篩式滾筒的整個圓周上分布和形成。代替在其圓周上設有多個小孔的、由金屬、塑料或者其他結實的材料制成的篩式滾筒，也可以構思使用具有特定空氣透過率的針布或者另一種織物。該織物必須相應地被拉到一個工作臺上。
通過緊固裝置例如螺絲37在該導管33的端部表面32上緊固了覆蓋元件A1，該覆蓋元件A1正如從圖2可看到的那樣在該篩式滾筒T的內部上的圓周區域的一部分上延伸。在這個情況中，該覆蓋元件A1以短距離設置在該旋轉圓筒Z的內部。但是對于該覆蓋元件A1來說還可以固定設置在該篩式滾筒T和該圓筒Z之間。
在圖3的實施例中，可以達到0.2-2mm的短徑向距離a設置在該篩式滾筒T和圓筒Z之間。在該篩式滾筒T和圓筒Z之間的徑向自由空間中該真空源Q一打開就產生了低真空。正如下面詳細解釋的那樣，這個低真空用于保持已經形成的纖維條V到該篩式滾筒上，至少在沒有安裝覆蓋元件A1的區域中。從而在連接到真空源Q的該內部空間IR和該滾筒T和圓筒Z間的徑向自由空間之間的連接總是存在，多個小孔53在這種情況下被選擇為使得在該篩式滾筒T上的接合造作或者接頭操作不受影響。在所示出方案中，僅僅3個這樣的沿一條直線的小孔被示出。多個這種類型的小孔53可以設置分布在該圓筒Z的圓周上。
從圖3可以類似總結出的是在該圓筒Z中形成的并且將該真空源Q連接到設有一些小孔35的篩式滾筒的一部分的小孔S1的部分區域。
該覆蓋元件A1安裝在該絡筒輥40區域中，使得該纖維條V可以容易地通過該驅動輥40被從該篩式滾筒T絡紗。這個纖維條V由所述輥供應給下面的喇叭口41上，該纖維條從寬度B被匯集在一起形成條子FB。在精梳機、粗梳機或者其他并條裝置中這種類型的纖維條匯聚裝置已知有多種變形，因此它們在這里并不詳細描述。在喇叭口41中形成的該條子FB可以通過漏斗輪43沉積在條桶44中。
為了控制對于操作該纖維束P與纖維條V接合來說重要的空氣流L，在該篩式滾筒7上面安裝一個固定覆蓋罩46。如圖3簡示地，該覆蓋罩具有在該覆蓋罩46的兩個端面上延伸到該篩網圓筒T的圓周區域中的側向壁47。這樣接合該篩網圓筒T的圓周表面U和該取走輥5導致了相對該周圍部分間隔的空間AR。這將保證沒有任何不可控的空氣流產生。使得該空氣流在該絡筒輥40的區域中中斷，在該覆蓋罩46的端部安裝一個撐條49，該撐條減少該覆蓋罩46和該篩網圓筒T之間的距離達到必須的最小距離使得該纖維條V仍然可以經過這個點。
對于間隔和避免不受控的空氣流來說，類似地，在該下排出輥5和篩式滾筒T之間設置了一個覆蓋物50，該覆蓋物50主要用于覆蓋這個自由空間。
在該篩式滾筒T和該覆蓋罩46的內部壁之間安裝了一個桿52，該桿52與該篩式滾筒T間隔一個距離b，該距離b比在該桿52和該覆蓋罩之間的距離c短。該桿52緊固到該覆蓋罩46的側壁47上。為了根據不同條件進行設置，該桿也可以緊固成使得可調整其長度。
由于該桿與該覆蓋罩間隔較大的距離c，因此通過小孔S1施加真空導致的空氣流L將在該桿52上運行。這個效果對于實施下述的接頭操作來說是必須的。
在所示的例子中，該篩式滾筒T和該圓筒Z都具有相同的逆時針旋轉方向。該圓筒Z的圓周速度與該取走輥5的圓周速度相同。也就是說，該圓筒Z的旋轉速度必須與該精梳周期同步運行，使得該接頭操作或者接合操作可以與該纖維束的排出同步地實施。然而該圓筒Z的選擇的旋轉速度可以為該精梳循環的多倍，而不損失同步功能。類似地可以一個旋轉速度驅動該圓筒Z，該旋轉速度為該圓筒相對于該取走輥的圓周速度的幾分之一。但是，在這種情況中，在該圓筒中小孔數量必須對應于設置的百分率。如果例如該圓筒Z的圓周速度對應于該取走輥5的圓周速度的一半，則該圓筒必須具有兩倍的該小孔S1數量以便實施該接合操作。換句話說，兩個接合操作在該圓筒Z的一個旋轉期間被實施。
該篩式滾筒T的旋轉速度大致比該圓筒Z慢并且被該接合操作控制。通過改變該篩式滾筒的旋轉速度，該接合間隔或者該纖維束P的該端部E與該開始部分VE的重疊可以被改變。
在圖2示出的實施例中，該纖維束P的前端部VE已經設置在該篩網圓筒T的區域中。通過該旋轉圓筒Z的小孔S1，在該覆蓋罩46和該篩式滾筒T之間的空間經由該篩式滾筒T的小孔35連接到該真空源Q上，該真空源Q可以通過控制單元ST被致動。因此由于上述的幾何安裝條件導致在該桿52上運行所產生的空氣流L。在這個情況中通過該取走輥5，該小孔S1的設置與該纖維束P的輸出操作精確協調，從而產生了上述的空氣流。在該空氣流L的作用下，該纖維束P的前端VE向在該桿52上面的方向取向，從而保證這個前端VE沒有碰撞該篩式滾筒T并且不被顛倒。相反，這個端部從該篩式滾筒的圓周表面U抬離。隨著工藝的繼續，該纖維束P的端部從該取走輥5上釋放。該小孔S2然后位于該纖維條V的端部E的區域中，并且因為與該真空源Q和該小孔35連接導致具有下述的效應該纖維束的被釋放端部首先設置在該篩式滾筒上面。在該纖維束P的后端HE依靠在該篩式滾筒T上之后，通過該小孔S2，因為所實施的真空，該前端VE也被牽拉到該纖維條V上。該空氣L在這個情況中被中斷，因為該小孔S1同時設置在該覆蓋物A1的區域中，因此在這個區域防止了該真空源的作用。這個操作在每個精梳循環期間被重復，因此新的纖維束P以該篩式滾筒T的均勻旋轉速度被重復接合到該纖維條V上。該纖維束P的前端VE與該纖維條V的端部E的重疊可以通過該篩式滾筒的旋轉速度被確定，正如已經描述的那樣。
該纖維條V因為該篩式滾筒T的旋轉運動導致被傳遞到該輥40的絡筒區域AB中，其中，該固定安裝的覆蓋元件A1也被設置。這樣保證了這個區域與該真空氣源Q間隔，因此該纖維條可以容易地從該圓周表面U上抬離，從而被傳遞到該取走輥40之間的鉗口線中。該纖維條V通過這些被驅動的輥40(該驅動器沒有示出)被排出到該喇叭口41中，該喇叭口后面是被驅動的取走輥42。在該喇叭口41中，該纖維條V以已知方式匯集成條子FB，該條子FB通過該取走輥42被取走并且通過所簡示的喇叭口輪43以環形式沉積成條桶。因此被沉積的條子FB隨后可以通過條桶44被傳遞以便進一步處理，例如翼錠紡紗或者自由端紡紗。
圖2a和圖2b的實施例相對于圖2和3的實施例基本上類似，不同點在于該可樞轉折片KL在該包層46的區域中的安裝。因此下面的描述主要解決該附加折片KL的重要性，然而該另一個功能和順序可以由圖2的描述總結出。接合該相應的側壁47和由篩式滾筒T導致的邊界和該取走輥5，該包層46導致了一個空間AR，該空間AR相對于環境空氣被大致間隔，在該空間AR中，將被輸出的纖維束P與已經形成的該纖維條V的接合操作被實施。
為了以該纖維束的高度輸出速度更有效地控制這個操作，建議在該圖2a和圖2b的實施例中使用圍繞樞軸SA可樞轉地安裝的折片KL。該樞軸SA在這個情況中可以安裝在該機架中或者直接安裝在該覆蓋罩上。
該折片KL更詳細示出在該圖2c的放大部分視圖中。將一個杠桿85在旋轉方面固定連接到樞軸SA上，該樞軸SA例如樞轉地并且側向地安裝在該罩46的區域中或者該機架上。在該杠桿85的自由端上鉸接了缸88的活塞桿，該缸88安裝在該罩46上或者該精梳機的機架上。該缸88通過線路89由閥86以壓縮空氣被致動，該壓縮空氣通過壓縮空氣源90產生。該閥86經由線路87被控制單元ST控制，通過該控制單元ST進行與該取走輥的運動同步的致動，或者特別是與該圓筒Z的小孔S1，S2的位置同步的致動。
在圖2a示出的位置中，該折片KL處于上閉合位置中，其中該折片的自由端大致正切于該上取走輥5b的圓周。換句話說，僅僅存在在該上取走輥5b和該折片KL之間的略微的安全間隙。該纖維束P的前端VE被前行的空氣流如箭頭L所示，重疊到該已經形成的纖維條V的后端上。這個空氣流L由于該小孔S1的對應位置而發生，通過該小孔，該罩46的前部區域處于真空下。在這個情況中被吸走空氣量例如通過位于該下取走輥5a和該罩50之間的間隙92被再次部分輸送，如箭頭所示。該第二小孔S2仍然位于該罩A1的后面并且因此沒有被致動。
一旦該纖維束P的后端HE被該取走輥5釋放，則該小孔S1處于圖2b所示的在該罩A1后面的位置中，因此所述小孔不被激活。該第二小孔S2至于該罩A1上，因為該圓筒Z的對應的受控的旋轉運動，因此導致了將該纖維束P的后端HE至于依靠在該篩式滾筒T上的空氣流。這個操作由該折片KL圍繞軸SA樞轉到圖2b示出的位置中而被保證。在這個情況中，該控制ST經由閥作用在該缸88上，因此該缸88的活塞被伸出，因此通過該杠桿，所述折片KL順時針向下樞轉到所示位置中。在這個下位置中，用于纖維束P的鉗口KS大約至于該折片KL和該篩式滾筒T的圓周之間，因此一方面，該纖維束可靠依靠在該篩式滾筒T上，另一方面，因為已經發生的小孔90導致獲得對應的空氣流L，通過該空氣流L該纖維束P的后端HE可靠地依靠在該篩式滾筒T上。這是通過經由該小孔90在后面流動的空氣而實現的。
當這個操作結束時，該折片被再次向上樞轉到圖2a示出的位置中，因此新的纖維束P然后可以被該取走輥5供應用于進一步的接合。通過被使用的折片KL，可以容易地以直接的方式甚至以該纖維束的高輸出速度實施在該篩式滾筒上的該纖維束接合的操作，而在該接合操作期間不損壞該纖維束。
經由該折片KL，特別可以控制或者影響對于接合操作所必須的空氣流。
代替該折片KL，也可以構思形成附加的小孔，該附加的小孔可以經由對應的控制器在合適的時間點上通過一個裝置被關閉或者打開。
圖4示出了進一步的實施例，其中在該被驅動的圓筒Z中安裝了覆蓋元件A1，該覆蓋元件大致在該圓筒的下區域中延伸或者在該絡紗區域AB上延伸。該圓筒Z的或者該篩式滾筒T的驅動器以及該真空源Q的連接部分大致對應于圖3示出的部分。
與該圖2的實施例相反，在圖4的方案中，該圓筒Z僅僅設置一個小孔S1。此外，在這個情況中，在該覆蓋罩46中沒有設置用于空氣路徑的桿52。在該取走輥5下面設置了覆蓋物50，該覆蓋物50導致了該覆蓋罩的內部空間相對于周圍部分間隔，從而防止在該覆蓋罩46中的不可控的空氣循環。在該流出區域(run-out region)中，該覆蓋罩46設有大致伸出到該圓周表面U的傾斜端部區域46a，距離該圓周表面U的距離選擇為使得該纖維條V仍然容易地經過這個點。設置在該絡紗區域AB的下游的元件對應于圖2的已經描述的元件。
在圖4的視圖中，該圓筒Z相對于該篩式滾筒T被反向地驅動。換句話說，該小孔S1的運動相對該纖維條V的傳遞運動進行。在示出的位置中，該小孔S1直接位于該纖維條端部E下面和該纖維束P的前端VE的下面，該纖維束P在特定長度上彼此重疊。這個重疊R總體上表示為接合點。
然后該取走輥5，根據該精梳循環沿箭頭的方向旋轉并且釋放該纖維束P的后端HE。該圓筒Z還根據該取走輥5的旋轉運動旋轉，因此該小孔S1在該覆蓋物50的方向中布置。在這個布置期間，與該篩式滾筒T的旋轉方向相反，在該接合點R的下游也將真空通過小孔35施加到該圓周表面U上。因此該整個纖維束P，與該被釋放的后端HE一樣遠地，被抽吸到該篩式滾筒的圓周表面上并且在那里沉積。進一步地，該小孔S1在安裝了固定覆蓋物A1的區域上移動。在該小孔S1和該真空源Q之間的連接部分因此被防止。這樣保證了沒有產生沿該覆蓋物的方向從該取走輥5的鉗口點運行的空氣流，從而將導致該纖維束的端部被偏轉到下游方向或者可以碰撞、經過該篩式滾筒T。此外，在該絡筒區域AB中，該覆蓋物A1防止該篩式滾筒的纖維條V的絡筒被干擾。如所述，在該篩式滾筒T和該圓筒Z之間存在短距離，因此由于所述的短距離，導致在該篩式滾筒的整個圓周表面U上通過該真空源的連接部分建立低真空。這樣足夠保持該形成的纖維條V在該圓周表面U上直到在該絡筒區域AB中從該輥40上取走。這個取走操作沒有不利地受影響或者被這個小真空干擾。
一旦該小孔設置在該覆蓋物A1的區域的外面或者在該絡筒區域AB的上面，由于該圓筒的旋轉運動，因此該覆蓋罩46的內部空間通過小孔S1或者小孔35連接到該真空源Q上。因此從這個區域抽走空氣并且將該空氣輸送過位于該取走輥5的區域中的該空氣入口。這樣導致在該覆蓋罩46中從該取走輥5延伸到該小孔S1的相應位置的空氣流。其效果是被該取走輥5供應的新的纖維束P的端部VE大致正切于該篩式滾筒T的圓周表面U沿該纖維條的輸送方向取向，直到具有該纖維條V的端部的重疊R如圖4所示那樣發生。然后在每個精梳循環期間重復該操作。在這個情況中形成的纖維條V在通過該覆蓋罩46的傾斜端部46a之后在該排出點AB的區域中被引離到后面的輥對40，如圖2所述的那樣被供應給條子形成單元。
圖5示出了另一個實施例，其中與該圖2的實施例相反，該纖維條P的前端VE向下被引離。其結果是該篩式滾筒T也沿順時針旋轉方向進行，如箭頭所示。提供固定覆蓋元件A，該覆蓋元件A在這個情況中被安裝在該圓筒Z中。還可以構思將這個覆蓋元件安裝在該篩式滾筒T和該圓筒Z之間。
所設置的兩個小孔S1和S2，接合該圓筒Z的旋轉運動，保證了該纖維束P的前端VE沿該篩式滾筒的旋轉方向向下偏轉，同時該纖維束P的后端HE在被該取走輥5釋放之后依靠在與該取走輥的旋轉方向相對的篩式滾筒T上。在這個情況中，該小孔設置在該圓筒Z圓周上使得它們在排出區域AG中以正確的時間點設置，從而將該纖維束P的相應的端部VE或者HE移動到該篩式滾筒上。
該覆蓋元件A1設置在該絡筒區域AB中，從而通過該輥40輔助由篩式滾筒T形成的纖維條的絡筒。該篩式滾筒T或者該圓筒Z的安裝和驅動以類似于圖3的方式進行或者被設計。
在所示實施例中，該覆蓋罩46緊固在該篩式滾筒T的下區域中并且類似地具有傾斜部分46a，如圖4所示。位于該傾斜部分對面的覆蓋罩46的端部延伸到該取走輥5的下輥的圓周表面，從而盡可能遠到可相對該周圍部分間隔這個區域。
在該篩式滾筒T，提供了另一個覆蓋罩54，其類似于覆蓋罩46設有側壁57，該側壁57伸出到該篩式滾筒T。為了相對該周圍部分間隔，該覆蓋罩54在一個端部區域設置僅僅與該圓周表面間隔短距離的彎曲部分54a。該覆蓋罩54的相對端部延伸到該取走輥5的上輥的圓周表面。
該具有用于形成條子FB的下述元件的絡紗區域AB對應于在圖2中描述的方案，因此在這里不再描述。
在圖5示出的位置中，該纖維條V的后端E和該纖維束P的前端VE處于重疊R中，該重疊R特別在小孔S1作用下發生，通過該小孔S1在該真空源Q和在該滾筒的小孔35之間形成連接。由于在這個情況中產生的空氣流，該纖維束P的從該取走輥5伸出的該前端VE向下偏轉并且與該纖維條V的后端E重疊。一旦該纖維束的后端HE被所述被驅動的取走輥5釋放，該后端HE就與該篩式滾筒T的傳遞方向相反地在該第二小孔S2的作用下取向，并且經由在該小孔S2的區域中產生的真空被抽吸到該篩式滾筒的圓周表面U上。
如在前面描述的那樣，在該圓周表面U的區域中產生了低真空，該低真空是由在該真空源Q和該圓筒Z與該篩式滾筒之間的該自由間隙之間的連接導致的。這個真空足夠在其到絡紗點的路徑上保持形成的纖維條V在該篩式滾筒上。
為了將另一個纖維束P接合到該纖維條的端部E上，該小孔S1由該被驅動的圓筒Z帶到在該罩A1的下面的區域中，因此，由于發生的空氣流，導致新供應的纖維束的前端VE向下偏轉并且最后與該纖維條V的后端E通過抽吸空氣在該篩式滾筒T的小孔S1區域中重疊。該新的纖維束的后端HE以上述的方式在該小孔S2的作用下被放置。該重疊度或者接合度類似地受選擇的該篩式滾筒的旋轉速度影響。
圖6示出了另一個實施例，其類似于圖2的實施例。該圖6的實施例與圖2的實施例不同取代在該篩式滾筒T內部的被驅動圓筒，提供兩個固定抽吸導管K1，K2，它們可以與真空源Q通過控制ST連接。該篩式滾筒T的驅動可以以相應的方式通過皮帶輪進行，如圖3所示。因為該圓筒Z的可旋轉安裝被省掉了，因此該皮帶輪26的安裝20在提供的固定導管60的伸長部分上進行，而該固定導管60緊固到該機架MG上。這個緊固點可以設計為使得該導管60在端部區域被關閉，而在相對的端部連接到該真空源Q。
固定安裝在該篩式滾筒T的中央的導管60具有兩個彼此分開的導管R1和R2。該導管R1可以通過供應線路Z1通過閥V1連接到該真空源Q。在該導管R2和該真空源Q之間的連接可以通過供應線路Z2和閥V2形成。該閥V1和V2在每個情況中被控制單元ST經由線路64和65致動。
該導管R1和R2在每個情況中具有在其縱向方向上分布的分別通向抽吸導管K1和K2的一個或者多個小孔61和62，所述抽吸導管K1和K2緊固連接到導管R1和R2上。
該抽吸導管61和62至少在該纖維條V的寬度B(圖3)上延伸，并且分別具有小孔68和69，所述小孔68和69與該篩式滾筒T的內部表面區域相對。
在絡紗區域AB中，設有覆蓋元件A1，使得纖維條V能夠容易地從該篩式滾筒T上在這個點絡紗。
在圖6示出的位置中，所述閥V2經由線路65致動控制器ST而被打開，因此將真空施加到該篩式滾筒T的小孔69的區域中。這樣正如箭頭所簡示的那樣導致了空氣流L，該空氣流L在該桿52上面運行，因為圖2所描述的幾何條件所導致。因為該空氣流，因此被該取走輥5保持的纖維束P的前端VE沿該空氣流的方向取向，因此該纖維束P的自由端相對于該篩式滾筒T大致正切地延伸。一旦該纖維束P的前端VE和該纖維條V的后端E彼此充分重疊，則關閉所述閥V2并且所述閥V1同時被該控制器ST打開。該空氣流L斷開并且該纖維束P的前端VE被經由抽吸管K1施加的真空抽吸到該纖維條V的端部E上，并且形成了與該纖維條的重疊。換句話說，該纖維束P被接合或者連接到該纖維條V上。該篩式滾筒以取決于該精梳循環的數量的連續旋轉速度旋轉。
因為該脫離圓筒5的進一步旋轉運動，導致該纖維束P的后端HE被大致釋放并且被經由該抽吸導管K1施加的真空抽吸到該篩式滾筒T上。
因為在該相應的抽吸導管K1、K2的外端和該篩式滾筒T的內表面區域之間的短距離，因此在該篩式滾筒T的內部空間IR中類似地存在這樣的低真空其足夠使該纖維條V在其傳遞中保持在該篩式滾筒T的圓周表面U上，遠到該絡紗區域AB。
在該纖維束P的后端HE在該導管K1的抽吸空氣流的作用下已經被放置在該篩式滾筒上之后，該閥V1通過控制器ST被再次閉合，同時該閥V2被打開以便再次產生空氣流L。新的纖維束的一個端部VE同時再次出現，正如已經描述的那樣被空氣流L取向。該接合所述新的纖維束P到該被連續輸送到該篩式滾筒上的纖維條V的端部E上的操作然后以上述方式進行。
該閥V1和V2根據精梳工藝或者該相應的精梳循環被轉換。該控制器ST因此通過線路72從傳感器71獲得信號，該傳感器71例如拾取了圓梳13的圓梳軸75的角度位置，該圓梳13通過精梳部分12被提供，用于梳理由夾持裝置1供應的纖維穗7。
用于絡紗形成在該篩式滾筒T上的纖維條V的裝置，與隨后的條子的形成，一起對應于上述的示范性實施例，因此不再詳細討論。但是，絡紗裝置的設計并不局限于所示出的實施例。
圖7示出了一個示范性實施例，其中使用可樞轉覆蓋物78代替在該篩式滾筒T中旋轉的圓筒。這個覆蓋物78可經由臂76圍繞軸77樞轉地被緊固并且在該篩式滾筒T的圓周U的部分區域上延伸。該臂76連接到驅動器80上，該驅動器80受控制單元ST控制。在這個情況中與該精梳循環同步進行控制。該篩式滾筒的內部空間IR連接到真空源Q。該覆蓋物以短距離h與該篩式滾筒T的圓周U間隔，因此允許所形成的纖維條V通過該篩式滾筒和該覆蓋物之間。在該取走區域AB中設置了取走輥74，該取走輥74與該篩式滾筒T一起形成了取走間隙AS，從該篩式滾筒絡紗該纖維條V并且將該纖維條V傳送到后面的喇叭口41上，在該喇叭口41處將纖維條V匯聚成條子FB。因此形成的該條子FB通過取走輥42和該錐形輪43進入到條桶44中。在該覆蓋物78上面設置了覆蓋罩46，該覆蓋罩46已經在前面的實施例中描述過。
一旦該纖維條P的前端VE被該取走輥5輸出，該覆蓋物78就位于短劃線和點示出的位置中，因此通過所施加的真空該纖維束的端部VE沿該篩式滾筒的旋轉方向正切取向，因為該篩式滾筒的下區域在該排出區域AG中相對該內部空間被該覆蓋元件78間隔。該覆蓋元件78然后沿該篩式滾筒的旋轉方向樞轉，直到其位于短劃線示出的位置中。在這個樞轉期間，該纖維束P的前端在該覆蓋元件78的表面上滑動直到其在該篩式滾筒T的方向被該覆蓋元件78釋放并且與已經存在的纖維條V的端部重疊。該纖維束的后端HE然后被該取走輥5釋放，并且在該內部空間中的真空的作用下進入到該篩式滾筒的圓周表面U上，因此該接合操作結束。對于進一步的接合操作來說，該覆蓋元件再次移動到短劃線和點示出的位置中。
根據示出的示范性實施，在被斷續輸送的纖維束的基礎上可以以簡單的方式形成纖維條，該纖維條被連續排出，其中該取走輥不必執行用于接合操作(接頭操作)的反轉運動。
權利要求
1.一種精梳機，具有供應纖維體(2)到精梳裝置(12，13)上的組件(1)，該精梳裝置梳理被分步供應并且由該組件夾持并且隨后供應給取走裝置(5)的纖維體的端部(7)，該取走裝置(5)將纖維束(P)從該梳理端部取出，并且將其輸送到下面的用于形成纖維條(V)的裝置(T，Z)中，其特征在于，該裝置(T，Z)具有在其外周(U)上、在其圓周上設置用于空氣通過的小孔(35)的旋轉裝置(T)，該裝置(T)的內部空間的至少一部分區域與該真空源(Q)相連，設置了包層(46，47)，該包層(46，47)形成了相對周圍部分間隔的在該取走裝置(5)和該旋轉裝置(T)的外周(U)之間的空間(AR)，該間隔空間(AR)的一部分區域由該裝置(T)的外周(U)和該取走裝置(5)形成。
2.根據權利要求1的精梳機，其特征在于，該空間(AR)相對于環境空氣的間隔達到80％-99％。
3.根據權利要求1或者2所述的精梳機，其特征在于，設置第二裝置(Z，78)，經由該第二裝置(Z，78)，至少在該小孔(35)的一部分區域上在該第一裝置(T)的周圍部分和該真空源(Q)之間，以與該纖維束(P)的排出同步的時間間隔，可以控制該自由空氣的通過。
4.根據權利要求3的精梳機，其特征在于，該第二裝置(Z)設置在該第一裝置(T)內。
5.根據權利要求3的精梳機，其特征在于，該第二裝置(Z)連接到驅動器(M，G)上并且在其圓周上具有至少一個小孔(S1，S2)，該小孔(S1，S2)大致在該被取走的纖維束(P)的寬度(B)上延伸，通過該小孔(S1，S2)可以進行該第一裝置(T)的小孔(35)和該真空源(Q)之間的連接。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的精梳機，其特征在于，在該第一裝置(T)中，至少一個固定設置的覆蓋元件(A1)被安裝，該至少一個固定設置的覆蓋元件(A1)使該第一裝置(T)的小孔(35)的一部分區域相對該真空源(Q)在該被取走的纖維束(P)的寬度(B)上間隔。
7.根據權利要求2-6中任一項所述的精梳機，其特征在于，該第一裝置包括可旋轉安裝的篩式滾筒(T)，在該篩式滾筒(T)中設置該第二裝置作為可旋轉安裝的圓筒(Z)。
8.根據權利要求5-7中任一項所述的精梳機，其特征在于，該第二裝置(Z)的旋轉速度是該精梳機的精梳循環數的一倍或者多倍。
9.根據權利要求5-7中任一項所述的精梳機，其特征在于，該第二裝置(Z)的旋轉速度是該精梳機的精梳循環數的幾分之一。
10.根據權利要求8或者9所述的精梳機，其特征在于，提供調整或者控制該第一裝置和/或者該第二核裝置的旋狀速度的裝置(ST，M，G)。
11.根據權利要求8或者9所述的精梳機，其特征在于，提供調整或者控制該第一裝置和/或者該第二核裝置的旋狀方向的裝置(ST，M，G)。
12.根據權利要求6-11中任一項所述的精梳機，其特征在于，該覆蓋元件(A1，A2)設置在該第二裝置(Z)的內部。
13.根據權利要求5-11中任一項所述的精梳機，其特征在于，該覆蓋元件(A1)設置在該第一裝置和第二裝置(T，Z)之間。
14.根據權利要求3所述的精梳機，其特征在于，該第二裝置包括至少一個固定安裝的導管(K1，K2)，該至少一個固定安裝的導管(K1，K2)大致在該被取走的纖維束(P)的寬度(B)上延伸并且設有沿該第一裝置(T)的小孔(35)的方向突出的小孔(68，69)，該導管(K1，K2)和該真空源(Q)之間的連接可以通過所提供的可控制元件(V1，V2)被轉換。
15.根據權利要求5所述的精梳機，其特征在于，提供另一個更小的小孔(53)，其分布在該第二裝置(Z)的圓周上，該更小的小孔(53)就該被取走的纖維束的寬度(B)而言僅僅在一部分區域上延伸。
16.根據權利要求1所述的精梳機，其特征在于，該包層(46，47)的至少一部分包括透明材料。
17.根據權利要求1或者16所述的精梳機，其特征在于，該包層(46，47)的至少一部分包括抗靜電材料。
18.根據權利要求1-17中任一項所述的精梳機，其特征在于，在該包層(46，47)的區域中提供至少一個可調整的元件(KL)，該至少一個可調整的元件(KL)適于控制至少一個用于在該間隔空間(AR)和該包層(46，47)的環境空氣之間通過空氣的小孔(90)。
19.根據權利要求18所述的精梳機，其特征在于，所述元件包括折片(KL)，該折片(KL)可圍繞樞轉軸(SA)樞轉，并且正如沿相對于該纖維條(V)的輸送方向橫向看到的那樣，基本上在該取走裝置(5)的長度上延伸。
20.根據權利要求19所述的精梳機，其特征在于，該折片(KL)的樞轉軸(SA)設置在該取走裝置(5)的區域中，該折片的自由端(KE)沿該取走裝置指向。
21.根據權利要求20所述的精梳機，其特征在于，該折片(KL)的自由端(KE)與該第一裝置(T)一起在該開口位置中形成鉗口(KS)。
22.根據權利要求1-21中任一項所述的精梳機，其特征在于，至少一個用于空氣路徑(L)的引導元件(52)設置在該包層(46)中并且在該第一裝置(T)的外周(U)的區域中，該至少一個引導元件(52)在該纖維束(P)的寬度(B)上延伸。
23.根據權利要求22所述的精梳機，其特征在于，正如相對該引導元件(52)的縱向方向的橫向所看到的那樣，該引導元件(52)和該包層(46)的距離(c)大于該引導元件(52)和該第一裝置(T)的外周(U)的距離(b)。
24.根據權利要求1-23中任一項所述的精梳機，其特征在于，正如沿該纖維條(V)的輸送方向所看到的那樣，該包層元件(46)在其前端區域具有減少該包層(46)和該第一裝置(T)的外周(U)間的距離的邊界(46a，46b)。
25.根據權利要求1-24中任一項所述的精梳機，其特征在于，該包層(46，47)設有覆蓋物(50)，該覆蓋物(50)至少部分地關閉在該取走裝置(5)和該第一裝置(T)的外周(U)之間的自由空間。
26.根據權利要求1-25中任一項所述的精梳機，其特征在于，該第一裝置設有絡紗裝置(40)，用于絡紗形成在該裝置(T)上的纖維條(V)。
27.根據權利要求26所述的精梳機，其特征在于，該絡紗裝置(40)設置在該包層(46)的邊界(49，46a)的下游。
28.根據權利要求26或者27所述的精梳機，其特征在于，該絡紗裝置(40)是一對輥(40)。紗裝置(40)是一對輥(40)。
29.根據權利要求26或者27所述的精梳機，其特征在于，該絡紗裝置(40)包括絡紗輥(74)，該絡紗輥(74)與該第一裝置(T)一起形成取走間隙(AS)。
30.根據權利要求26-29中任一項所述的精梳機，其特征在于，該絡紗裝置(40)后面是條子(FB)形成裝置(41，42)。
31.根據權利要求7所述的精梳機，其特征在于，在該篩式滾筒(T)和該圓筒(Z)之間的距離(a)為0.2-2mm。
32.根據權利要求3所述的精梳機，其特征在于，該第二裝置包括可移動覆蓋物(78)，該可移動覆蓋物(78)以距離(h)在該第一裝置(T)的圓周(U)的一部分區域上延伸。
33.根據權利要求32所述的精梳機，其特征在于，該覆蓋物(78)與驅動器(80)相連。
34.根據權利要求33所述的精梳機，其特征在于，該驅動器(8)連接到控制器(ST)。
35.根據權利要求32-34中任一項所述的精梳機，其特征在于，該覆蓋物(78)安裝在該包層(46，47)中。
36.根據權利要求1-35中任一項所述的精梳機，其特征在于，該第一裝置(T)和/或者該第二裝置(Z)和/或者該覆蓋元件(A1)和/或者該覆蓋罩被可互換地緊固。
全文摘要
本發明涉及一種具有組件(1)的精梳機，用于引導纖維體(2)精梳裝置(12，13)中，該精梳裝置梳理該纖維體的端部(7)，所述端部交替被該組件放入和夾持，該纖維體然后被引入到牽離裝置(5)，該牽離裝置(5)將纖維束(P)從該被梳理的端部牽離出并且供應給隨后的裝置(T，Z)，以便形成纖維條(V)。根據本發明，傳統的牽離裝置(5)的往復運動和已知技術方案的簡化可以獲得，該裝置(T，Z)包括循環裝置(T)，其在外周(U)上沿圓周設有一些開口(35)用于空氣入口，該循環裝置(T)的內部的至少一個部分區域連接到一個真空源(Q)上并且設有殼體(46，47)，從而形成與外界隔絕的腔室(AR)，該腔室(AR)在該牽離裝置(5)和該循環裝置(T)的外周(U)之間，該隔離腔室(AR)的一部分區域由所述裝置(T)的外周和該牽離裝置(5)形成。
文檔編號D01G19/28GK1993507SQ200580026310
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月15日 優先權日2004年8月5日
發明者W·斯拉維克, U·斯圖茨, D·索默 申請人:里特機械公司