專利名稱：電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電腦自動縫紉機的驅動機構，尤其涉及一種電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構。
背景技術：
電腦自動縫紉機具有省力、省電、高效的特點，其自動化代表了當今縫制設備生產的最高水平和發展趨勢。它必然取代以往銷量最大的普通縫紉機而成為市場的主角。
然而，就目前而言，具有電腦縫紉機的生產企業還不是很多，其主要原因在于能夠實現與電腦相關聯并能實現某種機械配合動作的零部件貨源短缺，導致市場供需矛盾突出，甚至經常出現斷貨的情況。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，將其與電腦縫紉機相連接，可實現縫紉過程中的自動剪線擋線功能，使衣料縫制更加平整，縫制速度及縫制質量可大幅度提高。
本實用新型的目的是這樣實現的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其實質性特點在于它由自動剪線擋線驅動機構組件構成；所述的自動剪線擋線驅動機構組件包括依次連接的剪線驅動座部件、剪線離合架復位簧、剪線離合架部件；依次連接的剪線驅動座部件、剪線驅動曲柄復位簧、驅動曲柄；依次連接的托板支承架、驅動曲柄、凸輪滾柱托板部件；其中，所述的剪線驅動座部件的一端還與一剪線定位保護板定位連接；剪線離合架部件的一端還與一擋線器拉桿的一端活動連接；驅動曲柄的一端還與一動刀驅動拉桿一端活動連接。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述的剪線離合架部件、驅動曲柄的上表面分別設有一圓形凸臺，兩圓形凸臺的中心部位分別設有一軸銷通孔；所述的剪線驅動座部件上分別設有兩個軸銷；其中一軸銷穿過剪線離合架復位簧套設在剪線離合架部件的軸銷通孔內，并由離合架擋圈定位；另一軸銷穿過剪線驅動曲柄復位簧套設有驅動曲柄的軸銷通孔內，并由驅動曲柄擋圈定位。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述的剪線離合架部件的一端設有一長柄，該長柄上設有一長孔；所述擋線器拉桿的一端孔通過擋線器拉桿連接銷、墊圈、螺母定位連接在剪線離合架部件的長孔內。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述驅動曲柄一端的寬度方向設有一長孔；所述動刀驅動拉桿連接銷通過連接銷擋圈、連接銷螺母固設在所述驅動曲柄的長孔內；動刀驅動拉桿的一端孔套入拉桿連接銷的上部，并通過連接銷擋圈定位。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述的自動剪線擋線驅動機構組件還包括一擋油塊，該擋油塊同時套設在擋線器拉桿、動刀驅動拉桿上；所述擋油塊寬度方向上、下平行設有兩通槽，所述動刀驅動拉桿、擋線器拉桿分別穿設在上、下兩個通槽內。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述凸輪滾柱托板部件包括托板、固設在該托板一端的凸輪滾柱銷、從上至下依次穿套在所述滾柱銷上的滾柱與滑塊。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述的驅動曲柄近中部位置設有一其兩端呈半圓形的長條狀通槽；緊鄰該通槽處設有一螺絲孔；所述托板支承架的一端對應設有一圓孔，通過一螺釘將托板支承架固定連接在驅動曲柄的螺絲孔上。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述托板支承架、托板寬度方向的兩側分別對應設有一軸耳；所述托板上的兩軸耳裹設在所述托板支承架兩軸耳的外側；所述的托板及托板支承架的軸耳上分別對應設有軸孔；所述托板支承架的兩軸耳之間設置其上穿套有托板復位簧的托板支承架銷，該托板支承架銷的兩端依次穿套在托板支承架、凸輪滾柱托板部件的托板的軸孔上；并用托板支承架銷擋圈定位。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述凸輪滾柱托板部件的滑塊上沿其軸線方向對稱設有兩個相互平行的切削面，該兩切削面之間的距離小于所述剪線驅動曲柄長條狀通槽的寬度；該滑塊滑動嵌設在所述剪線驅動曲柄上的長條狀通槽內。
上述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其中，所述剪線定位保護板的另一端呈“L”型，并勾設在其上裝配有滑塊的托板背面。
本實用新型電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構由于采用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果1、由于將本實用新型自動剪線擋線驅動機構與電腦縫紉機相連接后，可實現縫紉過程中的自動剪線擋線功能，從而較好地解決了市場上與電腦相關聯并能實現自動剪線擋線機械配合動作的零部件貨源短缺的問題，可在很大程度上使市場貨源的供需矛盾得到緩解。
2、由于本實用新型自動剪線擋線驅動機構組件之間的合理設置，使衣料縫制更加平整，縫制速度及縫制質量均可大幅度提高。
3、將本實用新型與電腦連接后，在對衣料進行縫制的過程中，由于其剪線動作均由電腦進行自動控制，因而，與以往的普通縫紉機采用人工剪線的縫制方法相比，明顯具有省時、省力、效率高的特點。
通過以下對本實用新型電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構的一實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解其發明的目的、具體結構特征和優點。其中，附圖為圖1為本實用新型剪線擋線驅動機構的整體裝配結構示意圖；圖2為本實用新型剪線擋線驅動機構主要部件的分解結構示意圖；圖3為圖1中剪線驅動座部件的結構示意圖；圖4的側視結構示意圖；圖5為圖1中剪線離合架的結構示意圖；圖6為圖5的D-D向局部剖視結構示意圖；圖7為圖1中驅動曲柄的頂面結構示意圖；
圖8為圖7的C-C向剖視結構示意圖；圖9為凸輪滾柱托板的正面結構示意圖；圖10為圖9的左視結構示意圖；圖11托板支承架的正面結構示意圖；圖12為圖11的B-B向剖視結構示意圖；圖13為圖1中凸輪滾柱托板組件、托板支承架部件裝配結構的部件分解示意圖；圖14為圖1中依次連接的凸輪滾柱托板支承架、驅動曲柄、凸輪滾柱托板組件的裝配結構示意圖；圖15為圖14的俯視結構示意圖；圖16為圖1中剪線定位保護板的正面結構示意圖；圖17為本實用新型電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構工作狀態的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示的本實用新型電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，主要由剪線擋線驅動機構組件構成。
本實用新型的自動剪線擋線驅動機構組件所包括的主要部件有剪線驅動座部件17、剪線離合架部件36、驅動曲柄22、凸輪滾柱托板部件29。
其中，剪線驅動座17、剪線離合架復位簧38、剪線離合架部件36依次連接；剪線驅動座部件17、剪線驅動曲柄復位簧21、驅動曲柄22依次連接；托板支承架24、驅動曲柄22、凸輪滾柱托板部件29依次連接。
剪線離合架部件36的一端還與一擋線器拉桿39的一端活動連接；驅動曲柄22的一端還與一動刀驅動拉桿30一端活動連接。
參見圖5至圖8，剪線離合架部件36、驅動曲柄22的上表面分別設有一圓形凸臺36-1、22-1，圓形凸臺的中心部位分別設有一軸銷通孔36-1a、22-1a；配合參見圖3、4，剪線驅動座部件17上分別設有兩個軸銷17-1a、17-1b；其中一軸銷17-1a穿過剪線離合架復位簧38套設在剪線離合架部件36的軸銷通孔36-1a內，并由剪線離合架擋圈37定位；另一軸銷17-1b穿過剪線驅動曲柄復位簧21套設有驅動曲柄22的軸銷通孔22-1a內，并由驅動曲柄擋圈23定位。
剪線離合架部件36的一端設有一長柄，該長柄上設有一長孔36-2；擋線器拉桿39的一端孔通過擋線器拉桿連接銷41、墊圈42、螺母43定位連接在剪線離合架部件36的長孔36-2內。
驅動曲柄22一端的寬度方向設有一長孔22-2；動刀驅動拉桿連接銷32通過連接銷擋圈33、連接銷螺母34固設在所述驅動曲柄22的長孔22-2內；動刀驅動拉桿30的一端孔套入拉桿連接銷32的上部，并通過連接銷擋圈35定位。
續請參見圖1、2、17，本實用新型的自動剪線擋線驅動機構組件還設置了一擋油塊44，以防止縫紉機油槽內的機油通過擋線器拉桿39、動刀驅動拉桿30滲漏出來。該擋油塊44同時套設在擋線器拉桿39、動刀驅動拉桿30上。擋油塊寬度方向的上、下平行設有兩通槽44-1a、44-1b，動刀驅動拉桿30、擋線器拉桿39分別穿設在該擋油塊的上、下個兩通槽44-1a、44-1b內。
參見圖13至15，配合參見圖9至圖12，本實用新型的凸輪滾柱托板部件29主要由托板29-1、固設在該托板29-1一端的凸輪滾柱銷29-2、從上至下依次穿套在所述滾柱銷29-2上的滾柱29-3、滑塊29-4組合而成。
驅動曲柄22近中部位置還設有一其兩端呈半圓形的長條狀通槽22-3；緊鄰該通槽處設有一螺絲孔22-4。
托板支承架24的一端對應設有一圓孔24-1，通過一螺釘25將托板支承架24固定連接在驅動曲柄22的螺絲孔22-4上。
托板支承架24、凸輪滾柱托板部件29的托板29-1寬度方向的兩側分別對應設有一軸耳24-2、24-3、29-11、29-12；裝配時，凸輪滾柱托板部件29的托板29-1上的兩軸耳29-11、29-12裹設在托板支承架24兩軸耳24-2、24-3的外側；托板支承架24及凸輪滾柱托板部件29的托板29-1的軸耳24-2、24-3、29-5、29-6上分別對應設有軸孔24-2a、24-3a、29-11a、29-12a。
托板支承架24的兩軸耳24-2、24-3之間設置其上穿套有托板復位簧27的托板支承架銷26，該托板支承架銷26的兩端依次穿套在托板支承架24、凸輪滾柱托板部件29的托板的軸孔24-2a、24-3a、29-11a、29-126a上；并用托板支承架銷擋圈28定位。
凸輪滾柱托板組件29的滑塊29-4上沿其軸線方向對稱設有兩個相互平行的切削面29-4a、29-4b，其兩切削面29-4a、29-4b之間的距離小于驅動曲柄22上長條狀通槽22-3的寬度；該滑塊29-4滑動嵌設在驅動曲柄22上的長條狀通槽22-3內。
續請參見圖1，配合參見圖16，本實用新型剪線驅動座部件17的一端還與一剪線定位保護板19的一端19-1定位連接；該剪線定位保護板19的另一端19-2呈“L”型，并勾設在其上裝配有滑塊29-4的托板29-1背面。利用該剪線定位保護板19的限位作用，當剪線工作完成后，可使驅動曲柄22即刻回復至原有的工作位置。
參見圖17，配合參見圖5、6，本實用新型電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構的安裝工作大體上可按照下列步驟進行先將剪線擋線驅動機構通過驅動座安裝螺釘18固定在縫紉機底部，通過剪線電磁鐵拉桿53實現剪線擋線驅動機構與剪線電磁鐵45的連接；其中，剪線電磁鐵拉桿53的一端與剪線離合架部件36的一圓孔36-3相連接，其另一端與剪線電磁鐵45連接軸相連接。剪線電磁鐵45的另一端通過電纜線直接與電腦相連。
再將剪線擋線驅動機構的動刀驅動拉桿30的另一端與剪線刀組件J相連接。
如圖17所示，本實用新型電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構的工作原理大致如下一、剪線工作當剪線電磁鐵45接到剪線信號后，電磁鐵45開始工作，拉動剪線離合架部件36，帶動凸輪滾柱托板部件29上的滾柱進入剪線凸輪槽內，同時帶動驅動曲柄22擺動，通過動刀驅動拉桿30的帶動使剪線刀組件J工作，完成剪線機械配合動作。
二、擋線工作當剪線離合架部件36擺動時，通過擋線器拉桿39帶動擋線部件(圖中未示出)工作。
三、驅動曲柄22在與凸輪滾柱托板部件29相配合的剪線凸輪(圖中未示出)的帶動下開始移動，同時拉動動刀驅動拉桿移動，即開始推動剪線刀組件J中的動刀剪線(圖中未示出)，當移動至凸輪滾柱托板部件29的平面離開剪線定位保護板19時，滾柱退出剪線凸輪槽。至此，剪線、擋線過程全部結束。)在托板復位簧27、 剪線驅動曲柄復位簧21、剪線離合架復位簧38的作用下，同時依靠剪線定位保護板19的限位作用，剪線擋線驅動機構組件中的各個部件及其相關零件均回復至原有工作狀態，等待下一個剪線擋線工作程序。
在剪線、擋線工作的過程中，其剪線電磁鐵45的工作時間均由電腦自動控制。因而，使得衣料的縫制更加平整，縫制效率及縫制質量均可大幅度提高。
權利要求1.電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于它由自動剪線擋線驅動機構組件構成；所述的自動剪線擋線驅動機構組件包括依次連接的剪線驅動座部件、剪線離合架復位簧、剪線離合架部件；依次連接的剪線驅動座部件、剪線驅動曲柄復位簧、驅動曲柄；依次連接的托板支承架、驅動曲柄、凸輪滾柱托板部件；其中，所述的剪線驅動座部件的一端還與一剪線定位保護板定位連接；剪線離合架部件的一端還與一擋線器拉桿的一端活動連接；驅動曲柄的一端還與一動刀驅動拉桿一端活動連接。
2.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述的剪線離合架部件、驅動曲柄的上表面分別設有一圓形凸臺，兩圓形凸臺的中心部位分別設有一軸銷通孔；所述的剪線驅動座部件上分別設有兩個軸銷；其中一軸銷穿過剪線離合架復位簧套設在剪線離合架部件的軸銷通孔內，并由離合架擋圈定位；另一軸銷穿過剪線驅動曲柄復位簧套設有驅動曲柄的軸銷通孔內，并由驅動曲柄擋圈定位。
3.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述的剪線離合架部件的一端設有一長柄，該長柄上設有一長孔；所述擋線器拉桿的一端孔通過擋線器拉桿連接銷、墊圈、螺母定位連接在剪線離合架部件的長孔內。
4.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述驅動曲柄一端的寬度方向設有一長孔；所述動刀驅動拉桿連接銷通過連接銷擋圈、連接銷螺母固設在所述驅動曲柄的長孔內；動刀驅動拉桿的一端孔套入拉桿連接銷的上部，并通過連接銷擋圈定位。
5.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述的自動剪線擋線驅動機構組件還包括一擋油塊，該擋油塊同時套設在擋線器拉桿、動刀驅動拉桿上；所述擋油塊寬度方向上、下平行設有兩通槽，所述動刀驅動拉桿、擋線器拉桿分別穿設在上、下兩個通槽內。
6.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述凸輪滾柱托板部件包括托板、固設在該托板一端的凸輪滾柱銷、從上至下依次穿套在所述滾柱銷上的滾柱與滑塊。
7.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述的驅動曲柄近中部位置設有一其兩端呈半圓形的長條狀通槽；緊鄰該通槽處設有一螺絲孔；所述托板支承架的一端對應設有一圓孔，通過一螺釘將托板支承架固定連接在驅動曲柄的螺絲孔上。
8.根據權利要求6或7所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述托板支承架、凸輪滾柱托板部件的托板寬度方向的兩側分別對應設有一軸耳；所述托板上的兩軸耳裹設在所述托板支承架兩軸耳的外側；所述的托板及托板支承架的軸耳上分別對應設有軸孔；所述托板支承架的兩軸耳之間設置其上穿套有托板復位簧的托板支承架銷，該托板支承架銷的兩端依次穿套在托板支承架、托板的軸孔上；并用托板支承架銷擋圈定位。
9.根據權利要求6或7所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述凸輪滾柱托板部件的滑塊上沿其軸線方向對稱設有兩個相互平行的切削面，該兩切削面之間的距離小于所述剪線驅動曲柄長條狀通槽的寬度；該滑塊滑動嵌設在所述剪線驅動曲柄上的長條狀通槽內。
10.根據權利要求1所述的電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特征在于所述剪線定位保護板的另一端呈“L”型，并勾設在其上裝配有滑塊的托板背面。
專利摘要本實用新型涉及電腦縫紉機自動剪線擋線驅動機構，其特點是它由自動剪線擋線驅動機構組件構成；其自動剪線擋線驅動機構組件包括依次連接的剪線驅動座部件、剪線離合架復位簧、剪線離合架部件；依次連接的剪線驅動座部件、剪線驅動曲柄復位簧、驅動曲柄；依次連接的托板支承架、驅動曲柄、凸輪滾柱托板部件；剪線驅動座部件的一端與一剪線定位保護板定位連接；剪線離合架部件的一端還與一擋線器拉桿的一端活動連接；驅動曲柄的一端還與一動刀驅動拉桿一端活動連接；還包括一擋油塊，該擋油塊同時套設在擋線器拉桿、動刀驅動拉桿上。將其與電腦縫紉機相連接，可實現縫紉中的自動剪線擋線功能，使衣料縫制更加平整，縫制速度和質量可大幅度提高。
文檔編號D05B19/12GK2839322SQ20052004639
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月9日 優先權日2005年11月9日
發明者毛玉定 申請人:上海蓓瑜縫紉設備有限公司