專利名稱：改進的高速單針單線鏈式縫紉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及單針單線鏈式縫紉機，特別是一種改進的高速單針單線鏈式縫紉機。
背景技術：
現有單針單線縫紉機的結構主要由臺板、機殼、上軸、擺線桿、壓腳、送料齒、針板、梭角鉤、梭角鉤緊固器、下橫軸和皮帶輪、以及下橫軸與上軸之間的曲柄式傳動件等組成，其運轉動力由電機經皮帶、皮帶輪傳至下橫軸——經曲柄帶動上軸的上下往復運動——再帶動擺線桿同步上下運動并配合送料齒及梭角器件的運作共同完成對織品的縫紉。因該縫紉機受其結構所限——即上軸是一個上下往復的長桿運動件，從結構力學來說，該長桿的往復運動在加速時易發生抖動，除影響其傳動速度和精度外，也難以實現為提高生產率的高速運轉。所以，該類縫紉機的運轉速度一般不會高于1500～1800轉/分鐘。縫紉機的運轉速度是提高生產率的一個重要指標，為提高生產率增加縫紉機的轉速是一個有效的途徑，但是，必須對現有的縫紉機結構進行改造以及為運轉機構和機件提供必要的潤滑條件，才有可能實現，否則將有可能燒損運轉機件和機器。
實用新型內容本實用新型的目的是為提高生產率而公開一種改進的高速單針單線鏈式縫紉機，該實用新型是采用以下的技術方案予以實現的一種改進的高速單針單線鏈式縫紉機，由臺板、機殼、曲柄、擺線桿、壓腳、送料齒、針板、梭角鉤、梭角鉤緊固器、下橫軸及皮帶輪等組成，其特征是機殼內設有主軸、轉向變速機構和潤滑裝置，主軸經轉向變速機構分別傳動連接下橫軸和潤滑裝置；轉向變速機構包括一直立軸和上、下錐齒輪，其中，置于直立軸頂端的上錐齒輪嚙接于主軸設置的錐齒輪，下錐齒輪嚙接置于下橫軸右端的錐齒輪，直立軸的底端接置潤滑裝置；潤滑裝置由油箱、油泵、上油管和下油管、三通接頭及回油管組成，油箱置于臺板下方，油泵置于臺板和油箱之間，油泵軸接于轉向變速機構直立軸的底端；三通接頭的一通接入油泵輸油口，另兩通分別連接上油管和下油管的一端，上油管的出口端接入主軸的導油套，下油管分為兩個出口分別接入下橫軸兩端的軸套；回油管的兩端分別接入位于主軸左端下方的集油盒和油泵回油口；下橫軸與主軸的轉速比為1∶1；其右端置于機殼外接置皮帶輪的主軸為一個空心管，主軸兩端各配置有軸套以及其中段配置導油套，導油套為一個與主軸滑配合的管，導油套管壁制有孔接入上油管的出口端；主軸在配置導油套的管外壁制有導油槽，導油槽中制有導油孔。
按本方案實施的單針單線鏈式縫紉機，因將原有上軸的往復運動改進為主軸的旋轉運動，其轉速可高達4000轉/分鐘，明顯地提高了生產率。為保證高速運轉機件的可靠性和安全性，本方案為運轉機件提供了一套簡單而有效的潤滑供油裝置，解決了由中速提為高速時運轉機件所存在潤滑不足的結構缺陷。本實用新型具有結構設計合理、簡捷的特點，是一種行之有效和有益的改進。
圖1為本實用新型一種實施例的局部剖視結構示意圖；圖2為導油套及主軸的分解結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖作進一步具體說明。圖1展示一種實施例的正面局部剖視結構示意圖，與通用縫紉機相似外形的機殼7坐落在臺板1上，縫紉機左端設置有擺線桿11、曲柄12、壓腳13、送料齒14、針板15、梭角鉤16及梭角鉤緊固器17，機殼內設有主軸8、由直立軸6和上錐齒輪61`及下錐齒輪60構成的轉向變速機構、由油箱2、油泵3、上油管9、下油管19、三通接頭5及回油管4構成的潤滑裝置，其中，置于直立軸6頂端的上錐齒輪61與主軸8設置的錐齒輪80嚙合，下錐齒輪60與置于下橫軸18右端頭的錐齒輪180嚙合，直立軸6的底端與油泵3軸接；盒形油箱2置于臺板1的下方，油泵3置于臺板1和油箱2之間；三通接頭5的一通接入油泵3的輸油口，另兩通分別連接上油管9和下油管19的一端，上油管9的出口端接入主軸8的導油套10，下油管19分為兩個出口分別接入下橫軸19兩端的軸套181，回油管4的兩端分別接入位于主軸8左端下方的集油盒17和油泵3回油口。為提高縫紉機的運轉速度，將原往復運動的上軸改為旋轉運動的主軸，并將原置于下橫軸的皮帶輪改制于主軸，即在主軸8的右端外接置皮帶輪70并掛有皮帶71，如此改進，經由電機——皮帶71——皮帶輪70至主軸8——其一路驅動曲柄12帶動擺線桿11、針腳13等實施縫紉運作；另一路經齒輪80嚙合傳動齒輪61作90°轉向，且由軸6經齒輪60嚙合傳動齒輪180再作90°轉向——驅動下橫軸18旋轉并帶動梭角鉤16、送料齒14等與相關零部件配合完成對織品的縫紉針織。為實現下橫軸與主軸的高速旋轉運動，下橫軸18與主軸8的轉速比設為1∶1，本實施例中，齒輪80與其嚙合的齒輪61的齒數分別制為28和22，齒輪60及與其嚙合的齒輪180的齒數分別制為22和28。按運轉機件的潤滑常規，凡運轉的軸及其軸承必需保證足夠的潤滑，否則將燒損機件。故，本實用新型提供一套如前所述的可保證潤滑的自動供油裝置，由油泵打出的潤滑油自上油管9的出口接入配置于主軸8的導油套10，導油套10是一個與主軸8滑配合的管，導油套管壁制有孔101接入上油管的出口端；主軸8在配置導油套10的管外壁制有導油槽82，導油槽82中制有導油孔83；主軸8是一個空心管，當潤滑油自導有套10的孔101流入導油槽82，且在主軸旋轉的過程潤滑油經導油孔83流入主軸8的管腔內，隨著主軸的高速旋轉，管腔內的潤滑油流至兩端以潤滑軸套和齒輪。同理，下油管9的兩個出口分別給軸套181提供潤滑油，使高速旋轉的下橫軸18得到充分的潤滑。由于機殼將大部分運轉機件封閉于殼內，故，所有旋轉機件上的潤滑油飛濺時可流至其他部位以保持潤滑，而且飛濺或甩出的潤滑油可順沿機殼內壁流至油箱。油泵3是一種市售的縫紉機專用泵，其在輸出潤滑油油的同時又可回抽潤滑油——即回油管4從集油盒17回抽滴落的潤滑油至油泵。
權利要求1.一種改進的高速單針單線鏈式縫紉機，由臺板、機殼、曲柄、擺線桿、壓腳、送料齒、針板、梭角鉤、梭角鉤緊固器、下橫軸及皮帶輪等組成，其特征是機殼內設有主軸、轉向變速機構和潤滑裝置，主軸經轉向變速機構分別傳動連接下橫軸和潤滑裝置。
2.按權利要求1所述改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其特征是轉向變速機構包括一直立軸和上、下錐齒輪，其中，置于直立軸頂端的上錐齒輪嚙接于主軸設置的錐齒輪，下錐齒輪嚙接置于下橫軸右端的錐齒輪，直立軸的底端接置潤滑裝置。
3.按權利要求1或2所述改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其特征是潤滑裝置由油箱、油泵、上油管和下油管、三通接頭及回油管組成，油箱置于臺板下方，油泵置于臺板和油箱之間，油泵軸接于轉向變速機構直立軸的底端；三通接頭的一通接入油泵輸油口，另兩通分別連接上油管和下油管的一端，上油管的出口端接入主軸的導油套，下油管分為兩個出口分別接入下橫軸兩端的軸套；回油管的兩端分別接入位于主軸左端下方的集油盒和油泵回油口。
4.按權利要求1或2所述改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其特征是下橫軸與主軸的轉速比為1∶1。
5.按權利要求1或2所述改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其特征是其右端置于機殼外接置皮帶輪的主軸為一個空心管，主軸兩端各配置有軸套以及其中段配置導油套。
6.按權利要求5所述改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其特征是導油套為一個與主軸滑配合的管，導油套管壁制有孔接入上油管的出口端。
7.按權利要求5所述改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其特征是主軸在配置導油套的管外壁制有導油槽，導油槽中制有導油孔。
專利摘要本實用新型涉及縫紉機，是一種改進的高速單針單線鏈式縫紉機，其主要由臺板、機殼、曲柄、擺線桿、壓腳、送料齒、針板、梭角鉤、梭角鉤緊固器、下橫軸及皮帶輪等組成，其特征是機殼內設有主軸、轉向變速機構和潤滑裝置，主軸經轉向變速機構分別傳動連接下橫軸和潤滑裝置。按本方案實施的單針單線鏈式縫紉機，因將原有上軸的往復運動改進為主軸的旋轉運動，其轉速可高達4000轉/分鐘，明顯地提高了生產率。本方案還為運轉機件提供了一套簡單而有效的潤滑供油裝置，解決了由中速提為高速時運轉機件所存在潤滑不足的結構缺陷。本實用新型具有結構設計合理、簡捷的特點，是一種行之有效和有益的改進。
文檔編號D05B71/00GK2761648SQ20052000022
公開日2006年3月1日 申請日期2005年1月5日 優先權日2005年1月5日
發明者曾建家 申請人:曾建家