專利名稱：超短程三維卷曲短纖制造方法
技術領域：
本發明涉及三維卷曲短纖制造技術領域。
背景技術：
本發明是超短程三維卷曲短纖制造方法。現有技術制造的三維卷曲短纖均采用在普纖生產線的基礎上，前紡利用三維噴絲組件，環吹風，快速冷卻形成三維卷曲潛在效果；后紡在進松弛熱定型機前加一高架平臺，增設一套切斷段設備制成。流程長，設備重疊，廠房建設、設備購置費高；傳動能、熱能消耗高；產品質量低；市場竟爭力差。
發明內容
本發明的目的是1、通過大幅縮短三維卷曲短纖生產流程，減少設備配置，大幅降低廠房建設、設備購置費；2、大幅降低傳動能、熱能消耗并降低物料消耗；3、充分顯現三維卷曲短纖物理特性，提高產品質量；4、減少勞動定員、降低勞動強度、改善工作環境。
本發明的技術方案是這樣的在現有技術制備的融體進入紡絲箱，經三維卷曲噴絲組件噴出，環吹風快速冷卻形成的初生絲束通過冷卻甬道，越過處于非工作位置的可調位前紡上油部件、可調位一次牽伸部件、可調位加熱/加濕部件、可調位二次牽伸部件，自然垂落至切斷刀盤部件操作位置；啟動切斷刀盤部件由操作工喂入切斷刀架切短；穩定后依次啟動可調位前紡上油部件、可調位二次牽伸部件、可調位加熱/、加濕部件、可調位一次牽伸部件，至工作位置并達到工藝需求運行參數完成初生頭工作。同步調整可調位二次牽伸部件、切斷刀盤部件速度達到工藝最終需求線速度；并完成前紡上油及加溫/加濕工作；從而完成前紡生頭工序進入正常生產。
后紡在前紡生頭工序完成后倒向輸送部件將廢絲由廢絲輸送部件送至廢絲收集箱；在完成廢然排放后，倒向輸送裝置反向運轉將合格短纖輸送到水浴裝置去除前紡油劑，預干燥后進入加油水機，加硅油處理；經打包輸送裝置，送至打包機，打包完成整個制造過程。
有了如上所述發明目的明確的專利技術設計定會對現有技術市場產生較大影響為用戶帶來較強市場競爭力。
附圖為超短程三維卷曲短纖制造方法示意圖1、紡絲箱/三維噴絲組件 2、環吹風 3、冷卻甬道 4、可調位前紡上油部件 5、可調位一次牽伸部件 6、可調位加熱/加濕部件 7、可調位二次牽伸部件 8、切斷刀盤部件 9、倒向輸送部件 10、廢絲輸送部件 11、合格短纖輸送部件 12、水浴裝置 13、預干燥機 14、加油水機15、松弛熱定型機 16、打包輸送裝置 17、打包機 18、電氣控制系統。
以下結合
具體實施例方式
本發明的設計思想關健在于所述的超短程三維卷曲短纖制造方法由，紡絲箱/三維噴絲組件(1)、環吹風(2)、冷卻甬道(3)、可調位前紡上油部件(4)、可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、可調位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、倒向輸送部件(9)、廢絲輸送部件(10)、合格短纖輸送部件(11)、水浴裝置(12)、預干燥機(13)、加油水機(14)、松弛熱定型機(15)、打包輸送裝置(16)、打包機(17)、電氣控制系統(18)、組成；其中(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(12)、(13)、擬另案申報專利。
本發明的設計思想關健在于所述的可調位前紡上油部件(4)、工序以前的工藝過程與現有技術一致，初生絲束經紡絲箱/三維噴絲組件(1)、噴出經環吹風(2)、快速冷卻后形成三維卷曲潛在效果，初生絲束經冷卻甬道(3)、初步消除應力后，跨越處于非工作位置的可調位前紡上油部件(4)、可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、可調位二次牽伸部件(7)、自然垂落至切斷刀盤部件(8)、旁邊；操作員工用專用工具將初生絲束喂入到切斷刀盤部件(8)、的環狀切斷刀架內使絲束韁緊，通過速度差產生的拉力作用將長絲束切短，同時啟動可調位前紡上油部件(4)、進入工作位置為絲束上油，完成絲束初生頭工序。
本發明的設計思想關健在于所述的初生頭工序完成的同時，啟動可調位二次牽伸部件(7)、移位至工作位置并達到與切斷刀盤部件(8)、準同步線速度靠摩擦力帶動初生絲束，產生拉伸作用(速度范圍在600米/分-5600米/分之間并有效調控)。
本發明的設計思想關健在于所述的可調位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、準同步線速度的啟動，是在切斷刀盤部件(8)、完成長絲束喂入并完成前紡上油工序后進行的；可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、調至工作位置是在二次牽伸部件(7)、已調位置并將初生絲束拉伸到接近一次牽伸部件(5)、的工藝線速度后進行的，待部件(4)、(5)、(6)、進入到工作位置并達到工藝參數的同時，部件(7)、(8)、轉速自動升至工藝需求的二次牽伸速度，部件(5)、自動升至一次牽伸速度；A、前紡上油部件(4)、轉速保證前紡絲束上油率不低于現有技術水平；B、可調位一次牽伸部件(5)、與可調位二次牽伸部件(7)、間的速比可據工藝需要有效控制在2.3-3.8之間；C、可調位一次牽伸部件(5)、的調速范圍在600米/分-1600米/分之間；D、可調位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、的調速范圍在600米/分-5600米/分之間，部件(7)、的線速度略低于或等于部件(8)、的線速度；E、可調位加熱/加濕部件(6)、可保證絲束在600米/-5600米/分速度范圍內將絲束加熱到35℃-110℃之間，并保證濕度在35％-95％之間。
本發明的設計思想關健在于所述的可調位前紡上油部件(4)、可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、可調位二次牽伸部件(7)、在需重新生頭時，從工作位置自動回位到待機位置，并停止運轉，待重新生頭啟動時，重新復位開始運轉。
本發明的設計思想關健在于所述的倒向輸送部件(9)、經過廢絲輸送部件(10)、可有效的將廢絲及切斷后不合格短纖送入廢絲收集箱。
本發明的設計思想關健在于所述的廢絲排完后將倒向輸送部件(9)、切入反向運轉、可將合格切短三維卷曲短纖輸送到合格短纖輸送部件(11)、上。
本發明的設計思想關健在于所述的合格三維卷曲短纖經合格短纖輸送部件(11)、送入水浴裝置(12)、去除前紡油劑后，經預干燥機(13)、去除多余水份，經加油水機(14)、加硅油后，進入松弛熱定型機(15)、干燥定型，進入打包輸送裝置(16)、送至打包機(17)、打包。
本發明的設計思想關健在于所述的電氣控制系統(18)、利用變頻控制技術的不同連接方式及工作部件間的機械傳動、及工作部位外形盡寸上的差異可有效實現速度差、準同步、或同步控制效果；并可通過輔助機構，氣、液動部件機構有效控制各可調位置部件的位移和復位，還可有效控制絲束油濃；工藝過程溫、濕度的變化。
有了如上所述的發明專利技術設計定可對市場產生較大影響為用戶帶來豐厚效益。
權利要求
1.一種超短長三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的超短程三維卷曲短纖制造方法由，紡絲箱/三維噴絲組件(1)、環吹風(2)、冷卻甬道(3)、可調位前紡上油部件(4)、可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、可調位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、倒向輸送部件(9)、廢絲輸送部件(10)、合格短纖輸送部件(11)、水浴裝置(12)、預干燥機(13)、加油水機(14)、松弛熱定型機(15)、打包輸送裝置(16)、打包機(17)、電氣控制系統(18)、組成；其中(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(12)、(13)、擬另案申報專利。
2.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的可調位前紡上油部件(4)、工序以前的工藝過程與現有技術一致，初生絲束經紡絲箱/三維噴絲組件(1)、噴出經環吹風(2)、快速冷卻后形成三維卷曲潛在效果，初生絲束經冷卻甬道(3)、初步消除應力后，跨越處于非工作位置的可調位前紡上油部件(4)、可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、可調位二次牽伸部件(7)、自然垂落至切斷刀盤部件(8)、旁邊；操作員工用專用工具將初生絲束喂入到切斷刀盤部件(8)、的環狀切斷刀架內使絲束韁緊，通過速度差產生的拉力作用將長絲束切短，同時啟動可調位前紡上油部件(4)、進入工作位置為絲束上油，完成絲束初生頭工序。
3.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的初生頭工序完成的同時，啟動可調位二次牽伸部件(7)、移位至工作位置并達到與切斷刀盤部件(8)、準同步線速度靠摩擦力帶動初生絲束，產生拉伸作用(速度范圍在600米/分——5600米/分之間并有效調控)。
4.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的可調位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、準同步線速度的啟動，是在切斷刀盤部件(8)、完成長絲束喂入并完成前紡上油工序后進行的；可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、調至工作位置是在二次牽伸部件(7)、已調位置并將初生絲束拉伸到接近一次牽伸部件(5)、的工藝線速度后進行的，待部件(4)、(5)、(6)、進入到工作位置并達到工藝參數的同時，部件(7)、(8)、轉速自動升至工藝需求的二次牽伸速度，部件(5)、自動升至一次牽伸速度；A、前紡上油部件(4)、轉速保證前紡絲束上油率不低于現有技術水平；B、可調位一次牽伸部件(5)、與可調位二次牽伸部件(7)、間的速比可據工藝需要有效控制在2.3-3.8之間；C、可調位一次牽伸部件(5)、的調速范圍在600米/分——1600米/分之間；D、可調位二次牽伸部件(7)、切斷刀盤部件(8)、的調速范圍在600米/分——5600米/分之間，部件(7)、的線速度略低于或等于部件(8)、的線速度；E、可調位加熱/加濕部件(6)、可保證絲束在600米/分-5600米/分速度范圍內將絲束加熱到35℃-110℃之間，并保證濕度在35％-95％之間。
5.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的可調位前紡上油部件(4)、可調位一次牽伸部件(5)、可調位加熱/加濕部件(6)、可調位二次牽伸部件(7)、在需重新生頭時，從工作位置自動回位到待機位置，并停止運轉，待重新生頭啟動時，重新復位開始運轉。
6.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的倒向輸送部件(9)、經過廢絲輸送部件(10)、可有效的將廢絲及切斷后不合格短纖送入廢絲收集箱。
7.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的廢絲排完后將倒向輸送部件(9)、切入反向運轉、可將合格切短三維卷曲短纖輸送到合格短纖輸送部件(11)、上。
8.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的合格三維卷曲短纖經合格短纖輸送部件(11)、送入水浴裝置(12)、去除前紡油劑后，經預干燥機(13)、去除多余水份，經加油水機(14)、加硅油后，進入松弛熱定型機(15)、干燥定型，進入打包輸送裝置(16)、送至打包機(17)、打包。
9.根據權利要求1所述的超短程三維卷曲短纖制造方法，其特征是所述的電氣控制系統(18)、利用變頻控制技術的不同連接方式及工作部件間的機械傳動、及工作部位外形盡寸上的差異可有效實現速度差、準同步、或同步控制效果；并可通過輔助機構，氣、液動部件機構有效控制各可調位置部件的位移和復位，還可有效控制絲束油濃；工藝過程溫、濕度的變化。有了如上所述的發明專利技術設計定可對市場產生較大影響為用戶帶來豐厚效益。
全文摘要
本發明是超短程三維卷曲短纖制造方法。涉及三維卷曲短纖制造技術領域。現有技術制造的三維卷曲短纖均是在普纖生產線前紡換裝三維噴絲組件，經環吹快速冷卻形成三維卷曲潛能。在后紡生產線的松弛熱定型機前加一高架平臺增設一套切斷段設備，制造完成的。現有技術流程長、設備重疊；廠房建設、設備固定資產投入高；傳動能、熱能消耗大；產品質量低；生產定員多、勞動強度大、工作環境亞劣；產品市場竟爭力差。創新設計的本發明技術可從根本上改變現有技術的不足為用戶帶來豐厚的效益。
文檔編號D01D13/00GK1962967SQ20051011589
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月11日 優先權日2005年11月11日
發明者洪振寧 申請人:洪振寧