專利名稱：賽絡紡紡制大豆纖維和es纖維混紡紗的加工方法
技術領域：
本發明屬于紡織領域，特別是一種賽絡紡紡制大豆纖維和ES纖維混紡紗的加工方法。
背景技術：
大豆蛋白纖維是一種全新的高檔紡織原料。具有皮芯結構，蛋白質大多分布在纖維外層，與人體有親膚性，抗菌保健作用強；纖維橫向截面中間有微孔，縱向表面有不明顯的溝槽，導濕、吸放濕、透氣性優于棉麻；大豆蛋白纖維細度細、比重輕，初始模量、摩擦因數均較小，織物手感輕柔滑爽似羊絨；光澤柔和如蠶絲；懸垂性好。可純紡、混紡，其紗線可機織、針織，是制作毛衫、內衣、T恤、運動服裝、床上用品的理想面料。但大豆蛋白纖維表面光滑，纖維間抱合力差；質量比電阻較高，靜電現象比較嚴重；吸放濕速度快，紡紗時對濕度比較敏感，控制要求高。因此造成大豆蛋白纖維產品起毛起球現象嚴重，難以滿足高檔產品的要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES復合纖維混紡紗的加工方法，解決現有的大豆蛋白纖維產品起毛起球現象嚴重，難以滿足高檔產品的要求的技術問題。
本發明解決技術問題的技術方案如下本發明的賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維混紡紗的加工方法其特征是通過如下步驟實現的(1)采用賽絡紡紗技術賽絡紡是在環錠細紗機上直接紡制成股線的紡紗方法。賽絡紡紗線是由兩股弱捻單股紗捻合而成，其結構與單股紗及股線比較均有一定差異。兩股單股紗以螺旋狀相互捻合在一起，相互之間較為分明，互不相混，纖維難以充分移動而形成兩個分布中心。單股紗在紡紗過程中存在部分捻度，纖維抱合緊密，不易滑脫，因而能提高強力。而兩股單股紗在某種程度上的相互包纏，使其在毛羽和耐磨性能方面均有所改善。因此采用賽絡紡紗技術紡制得到的32～48支大豆纖維紗線可以大大改善其起毛起球性。
(2)采用一定比例的ES纖維(按照重量百分比為3％～15％)ES纖維是一種皮芯結構的復合纖維，皮層為聚乙烯，熔點為130℃，芯層為聚丙烯，熔點為165℃。本發明采用3％～15％的ES纖維和大豆蛋白纖維混紡，并通過后道熱處理使得ES纖維和大豆蛋白纖維在連接處形成一定數量的熱粘合點，以防止大豆蛋白纖維產品在使用過程中產生嚴重的起毛起球現象。ES纖維的比例必須確保在合適的比例范圍內，過少無法保證形成足夠多的粘合點，過多則容易使得手感過硬。在賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維得到表面光潔的紗線基礎上，將其織物經過熱處理加工，加熱溫度為80～120℃，通過ES纖維的粘合作用將其固定。
與現有技術相比本發明的優點是本發明采用賽絡紡紡制大豆蛋白纖維與ES纖維的混紡紗，該紗線表面毛羽較少。將該紗線織成的織物經過熱處理，使ES纖維的表面熔化而粘合住大豆蛋白纖維。通過選擇合適的熱處理溫度，使低熔點纖維的皮層熔化而芯層不變，從而使大豆蛋白纖維與低熔點纖維之間形成點狀粘結結構，既防止大豆蛋白纖維起毛起球，又避免了溫度過高而使芯層熔化聚集成塊，整個織物變硬，影響織物風格。采用該紗線開發的織物其抗起毛起球性一般能達到3.5級～4.5級，而普通大豆蛋白纖維織物的抗起毛起球性通常只能達到2.5級～3級，因此其效果改善明顯，提高了產品的檔次及附加值，有較大的社會效益合經濟效益。
具體實施例方式原料性能指標大豆蛋白纖維細度1.2～1.5旦，長度38毫米；ES纖維細度1.2～1.5旦，長度38毫米。
紡紗加工流程1、A002型抓棉機；2、A006型混棉機；3、A036型開棉機；4、A092型雙棉箱給棉機；5、A076型成卷機；6、梳棉A186型梳棉機；7、并條A272型并條機(頭并)；8、A272型并條機(二并)；9、粗紗A454型粗紗機；10、細紗FA507型細紗機(帶賽絡紡裝置)。
本發明的賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維混紡紗的加工方法其特征是通過如下步驟實現的(1)采用賽絡紡紗技術賽絡紡是在環錠細紗機上直接紡制成股線的紡紗方法。賽絡紡紗線是由兩股弱捻單股紗捻合而成，其結構與單股紗及股線比較均有一定差異。兩股單股紗以螺旋狀相互捻合在一起，相互之間較為分明，互不相混，纖維難以充分移動而形成兩個分布中心。單股紗在紡紗過程中存在部分捻度，纖維抱合緊密，不易滑脫，因而能提高強力。而兩股單股紗在某種程度上的相互包纏，使其在毛羽和耐磨性能方面均有所改善。因此采用賽絡紡紗技術紡制得到的32～48支大豆纖維紗線可以大大改善其起毛起球性。
(2)采用一定比例的ES纖維ES纖維是一種皮芯結構的復合纖維，皮層為聚乙烯，熔點為130℃，芯層為聚丙烯，熔點為165℃。本發明采用按照重量百分比為3％～15％的ES纖維和大豆蛋白纖維混紡，并通過后道熱處理使得ES纖維和大豆蛋白纖維在連接處形成一定數量的熱粘合點，以防止大豆蛋白纖維產品在使用過程中產生嚴重的起毛起球現象。ES纖維的比例必須確保在合適的比例范圍內，過少無法保證形成足夠多的粘合點，過多則容易使得手感過硬。在賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維得到表面光潔的紗線基礎上，將其織物經過熱處理加工，加熱溫度為80～120℃，通過ES纖維的粘合作用將其固定。
實施例一該例采用本發明的加工方法，其中，按照重量百分比為3％的ES纖維和97％的大豆蛋白纖維混紡，熱處理溫度為80℃，抗起球性能為3.5級，手感好。
實施例二該例采用本發明的加工方法，其中，按照重量百分比為6％的ES纖維和94％的大豆蛋白纖維混紡，熱處理溫度為90℃，抗起球性能為3.8級，手感較好。
實施例三該例采用本發明的加工方法，其中，按照重量百分比為10％的ES纖維和90％的大豆蛋白纖維混紡，熱處理溫度為105℃，抗起球性能為4.0級，手感較好。
實施例四該例采用本發明的加工方法，其中，按照重量百分比為15％的ES纖維和85％的大豆蛋白纖維混紡，熱處理溫度為120℃，抗起球性能為4.5級，手感一般。
綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
權利要求
1.一種賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維混紡紗的加工方法，其特征是通過如下步驟實現的(1)采用賽絡紡紗技術；(2)采用按照重量百分比為3％～15％的ES纖維和大豆蛋白纖維混紡，并通過后道熱處理使得ES纖維和大豆蛋白纖維在連接處形成一定數量的熱粘合點，加熱溫度為80～120℃，通過ES纖維的粘合作用將其固定。
2.根據權利要求1所述的賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維混紡紗的加工方法，其特征是紡紗加工流程(1)A002型抓棉機；(2)A006型混棉機；(3)A036型開棉機；(4)A092型雙棉箱給棉機；(5)A076型成卷機；(6)梳棉A186型梳棉機；(7)并條A272型并條機；(8)A272型并條機；(9)粗紗A454型粗紗機；(10)細紗FA507型細紗機。
3.根據權利要求1或2所述的賽絡紡紡制大豆蛋白纖維和ES纖維混紡紗的加工方法，其特征是采用賽絡紡紗技術紡制得到的32～48支大豆纖維紗線。
全文摘要
本發明屬于紡織領域，特別是一種賽絡紡紡制大豆纖維和ES纖維混紡紗的加工方法。它通過如下步驟實現的(1)采用賽絡紡紗技術；(2)采用按照重量百分比為3％～15％的ES纖維和大豆蛋白纖維混紡，并通過后道熱處理使得ES纖維和大豆蛋白纖維在連接處形成一定數量的熱粘合點，加熱溫度為80～120℃，通過ES纖維的粘合作用將其固定。本發明主要解決現有的大豆蛋白纖維產品起毛起球現象嚴重，難以滿足高檔產品的要求的技術問題，有較大的社會效益和經濟效益。
文檔編號D02G3/40GK1776046SQ200510110640
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月23日 優先權日2005年11月23日
發明者俞建勇, 薛文良, 余燕平, 張瑞寅, 顧肇文, 程隆棣 申請人:東華大學