縫紉機的壓布裝置的制作方法

專利名稱：縫紉機的壓布裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于胸罩包縫的縫紉機壓布裝置。
背景技術：
以往，在用于制造胸罩的縫制工序中，有將裝有掛鉤的布片(掛扣部件)縫在背帶的一端部并將裝有能掛住掛鉤的掛環的布片(被掛扣部件)縫在背帶的另一端部的包縫工序。具體的是，在包縫工序中，如圖11(a)所示，將預先縫上了掛鉤101的掛扣部件102用鋸齒形線跡縫在被稱為衣片的背帶的一端部103上。該掛扣部件102和背帶的一端部103的安裝部被稱作外(雄)條帶104。另外，如圖11(b)所示，預先固定了掛環(掛孔)105的被掛扣部件106，被縫在背帶的另一端部107上。該被掛扣部件106和背帶的另一端部107的安裝部被稱作內(雌)條帶108。此時，若不進行背帶的一端部103與掛扣部件102的定位、背帶的另一端部107與被掛扣部件106的定位，則不能確保外條帶104、內條帶108的安裝強度，另外，若以扭曲或偏離的狀態安裝，則使外觀難看，也有損于縫制品的質量。
以往，在用于包縫的縫紉機上，安裝有能進行背帶的一端部103與掛扣部件102的定位、背帶的另一端部107與被掛扣部件106的定位的、可進行按壓的包縫用壓布裝置。在該壓布裝置上，設有保持掛扣部件102或被掛扣部件106的保持板(定位板)，用該保持板保持掛扣部件102或被掛扣部件106，以進行其定位。此時，對掛扣部件102或被掛扣部件106的下端部以夾持背帶的一端部103及另一端部107的方式不進行縫合而是開放。只要在該開放部分夾持背帶的一端部103及另一端部107并使其重合，則完成了包縫工序中的背帶的一端部103與掛扣部件102的定位、背帶的另一端部107與被掛扣部件106的定位(例如，參照專利文獻1、2)。
在圖12及圖13所示的包縫縫紉機200的壓布裝置201中，上述的保持板202被嵌入在下板203中。另外，保持板202及下板203，被輔助板230所支撐。另外，在壓布裝置201上，能靈活升降地設有從上方按壓被保持板202支撐并定位的掛扣部件102或被掛扣部件106的部件壓腳204。在該部件壓腳204上，設有能對于壓布裝置201進行更換的按壓掛扣部件102的外條帶用部件壓腳、及按壓被掛扣部件106的內條帶用部件壓腳(在圖13上表示了內條帶用部件壓腳)。并且還在壓布裝置201上設有用于被部件壓腳204按壓的掛扣部件102或被掛扣部件106的布壓腳206。在該布壓腳206上，也設有能對于壓布裝置201進行更換的按壓掛扣部件102的外條帶用部件壓腳、及按壓被掛扣部件106的內條帶用部件壓腳(在圖13上表示了內條帶用壓腳)。并且，在壓布裝置201上，設有按壓與掛扣部件102或被掛扣部件106重合的背帶的一端部103及另一端部107的輔助壓腳207。輔助壓腳207，具有能靈活旋轉地被支撐于布壓腳206附近的根端部208、及由H型部件構成的前端部209，由于前端部209能旋轉到背帶的上方位置，所以通過下降能按壓背帶的一端部103及另一端部107。這些部件壓腳204、布壓腳206及輔助壓腳207被未圖示的踏板等開關分別實行升降驅動。
在此，說明作為掛扣部件用壓腳的外條帶用壓腳211、及作為被掛扣部件用壓腳的內條帶用壓腳。另外，外條帶用壓腳和內條帶用壓腳，如上所述，是將各個外條帶用和內條帶用部件壓腳及布壓腳組合的結構。在傳統的包縫縫紉機的壓布裝置上，是如圖14(a)所示的外條帶用壓腳211、及如圖14(b)所示的內條帶用壓腳221。
在外條帶用壓腳211上，如圖14(a)所示，具有被固定于升降裝置上的固定部212、及與固定部212連結并與升降裝置的升降動作連動來按壓掛扣部件102的外條帶用部件壓腳213。在該外條帶用部件壓腳213上，設有插入掛扣部件102的掛鉤101的開口214。由于在該開口214內插入掛鉤101，所以在按壓掛扣部件102時要防止掛鉤101損壞。并且，在外條帶用部件壓腳213上，設有用于按壓掛扣部件102的外條帶用布壓腳215。
在內條帶用壓腳221上，如圖14(b)所示，具有被固定于升降裝置上的固定部222、及與固定部222連結并與升降裝置的升降動作連動來按壓被掛扣部件106的內條帶用部件壓腳223。在該內條帶用部件壓腳223上，設有由按壓被掛扣部件106兩側部的側部用壓腳部224、按壓被掛扣部件106前端部的頂端用壓腳部225構成的內條帶用布壓腳226。該側部用壓腳部224和頂端用壓腳部225被形成為大致鋸齒狀，在包縫時機針落在側部用壓腳部224和頂端用壓腳部225的鋸齒狀部分的間隙中，以便能不與側部用壓腳部224及頂端用壓腳部225接觸來進行縫制。
專利文獻1特公平7-73635號公報專利文獻2實用新型登記第2543201號公報但是，掛扣部件102、被掛扣部件106的尺寸，根據胸罩的尺寸或種類需要準備各種各樣的尺寸，但利用傳統的壓布裝置，必須能按壓對應于任意種類或尺寸的掛扣部件102和被掛扣部件106。因此，需要準備適合于種類或尺寸不同的各個專用布壓腳206，有時必須從制造新的布壓腳開始，不僅不能迅速對應尺寸的變更，而且有從眾多的布壓腳中挑選合適尺寸的麻煩或容易產生因此的錯誤，降低了生產率并增大了成本。

發明內容
本發明的目的在于即使不準備多種壓腳，也能按壓種類或尺寸不同的掛扣部件或被掛扣部件，以提高生產效率。
本發明之1的縫紉機的壓布裝置，其特征在于具有按壓被裝于胸罩背帶的一端部上的掛扣部件及被裝于胸罩背帶的另一端部的被掛扣部件的部件壓腳，所述部件壓腳，具有一對壓腳臂和支撐并升降所述一對壓腳臂的本體部，其中，所述一對壓腳臂，在一端部形成用于按壓所述掛扣部件的掛扣部件用壓腳部，并且在另一端部形成用于按壓所述被掛扣部件的被掛扣部件用壓腳部；所述本體部，具有能靈活切換地支撐所述一對壓腳臂的支撐部，使得能在按壓所述掛扣部件時將所述掛扣部件用壓腳部配置于所述掛扣部件的對面，在按壓所述被掛扣部件時將所述被掛扣部件用壓腳部配置于所述被掛扣部件的對面。
根據本發明之1，由于部件壓腳的支撐部能靈活切換地支撐一對壓腳臂，以便能在按壓掛扣部件時將掛扣部件用壓腳部配置于掛扣部件對面，而在按壓被掛扣部件時將被掛扣部件用壓腳部配置于被掛扣部件對面，所以沒有分別準備掛扣部件用外條帶壓腳及被掛扣部件用內條帶壓腳，利用一種部件壓腳就能按壓掛扣部件及被掛扣部件，能簡化更換操作并提高操作效率。
本發明之2的壓布裝置，是根據本發明之1所述的縫紉機的壓布裝置，其特征在于在所述部件壓腳上，設有調整機構，該調整機構能沿所述掛扣部件或所述被掛扣部件的寬度方向調整所述一對壓腳臂雙方間隔。
根據本發明之2，由于能利用調整機構沿寬度方向調整一對壓腳臂雙方的間隔，所以即使掛扣部件或被掛扣部件因種類而寬度不同，都能將一對壓腳臂調整到最適宜的位置。因此，即使不更換部件壓腳也能利用一種部件壓腳按壓多種尺寸的掛扣部件或被掛扣部件。
本發明之3的壓布裝置，是根據本發明之2所述的縫紉機的壓布裝置，其特征在于在被所述部件壓腳按壓的所述掛扣部件或被掛扣部件的相對面的位置上，沿所述寬度方向具有被刻上的刻度。
根據本發明之3，由于在面對掛扣部件或被掛扣部件的位置，具有沿寬度方向刻上的刻度，所以能以該刻度為標準調整一對壓腳臂雙方的間隔。因此，能容易地進行一對壓腳臂的調整。
(發明效果)根據本發明，即使不準備多種壓腳，也能利用一種部件壓腳按壓掛扣部件及被掛扣部件。這樣，不需要變更壓腳的種類，能簡化更換操作并提高操作效率。
特別是即使掛扣部件及被掛扣部件因種類而寬度不同，也能將一對壓腳臂雙方的間隔調整到最適宜的位置，所以對應于掛扣部件及被掛扣部件的尺寸，即使不交換部件壓腳，也能按壓多種尺寸的掛扣部件及被掛扣部件，能進一步提高操作效率。


圖1是表示本發明縫紉機的壓布裝置的概略結構的立體圖。
圖2是表示用圖1的壓布裝置將掛扣部件進行定位狀態的俯視圖。
圖3是表示圖1的壓布裝置所具備的第1限制部件及第2限制部件的位置關系的側視圖。
圖4是表示圖1的壓布裝置所具備的部件壓腳本體部的立體圖。
圖5是表示圖1的壓布裝置所具備部件壓腳的壓腳部的立體圖，(a)表示外面側，(b)表示內面側。
圖6是表示圖1的壓布裝置所具備的部件壓腳的立體圖，(a)表示按壓掛扣部件時的狀態，(b)表示按壓被掛扣部件時的狀態。
圖7是表示圖1的壓布裝置的主控制結構的方塊圖。
圖8是表示圖2的壓布裝置所具備的側導板離開狀態的俯視圖。
圖9是表示用圖2的壓布裝置將被掛扣部件定位狀態的俯視圖。
圖10是表示圖2的壓布裝置所具備的側導板離開狀態的俯視圖。
圖11是表示外條帶及內條帶的說明圖。
圖12是表示裝有傳統壓布裝置的包縫縫紉機的立體圖。
圖13是表示圖12的壓布裝置的局部放大圖。
圖14是表示圖12的壓布裝置所具備的部件壓腳的說明圖，(a)表示外條帶用壓腳，(b)表示NEI條帶用壓腳。
圖中1-壓布裝置，13-部件壓腳，25、26-刻度，30-固定螺釘(調整機構)，102-掛扣部件，103-背帶的一端部，106-被掛扣部件，107-背帶的另一端部，131-本體部，132a、132b-壓腳臂，134a、134b-長孔(調整機構)，135-支撐臂(支撐部)，136a、137a、136b、137b-凸起(調整機構)，140a、140b-掛扣部件用壓腳部，134a、134b-被掛扣部件用壓腳部。
具體實施例方式
以下，參照

本實施例的縫紉機壓布裝置。該壓布裝置1被安裝于包縫縫紉機上，并進行胸罩背帶的一端部103與掛扣部件102的定位、及背帶的另一端部107與被掛扣部件106的定位(參照圖11)。
如圖1及圖2所示，在壓布裝置1上設有被固定在包縫縫紉機上的、構成基座的下板2。在下板2的前端部21上，設有對著未圖示的包縫縫紉機針板的開口部22。由此，能通過開口部22將胸罩背帶的兩端部103、107，或掛扣部件102、被掛扣部件106裝載于針板上。另外，在距開口部22靠前方的上端面23及靠后方的上端面24上，設有用于作為定位基準而沿左右方向刻上的刻度25、26。該刻度25、26被平行配置且刻度線分別相互對應。
另外，在靠開口部22兩側方的下板2的上端面27、28上，設有具備沿水平方向并在開口部22內側伸縮的氣缸桿3a、4a的側導板用氣缸3、4、及將側導板用氣缸3、4固定在下板2上的固定部31、41。在固定部31、41上具有支撐側導板用氣缸3、4且被螺釘固定在下板2上的支撐板311、411。在該支撐板311、411上形成有沿側導板用氣缸3、4的伸縮方向(圖中的左右方向)的長孔312、412，螺釘32、42貫穿在該長孔312、412然后被擰在下板2上。即，若松開螺釘32、42，則能將側導板用氣缸3、4沿伸縮方向移動長孔312、412的長度部分，以便能調整氣缸桿3a、4a雙方的間隔。
另外，在開口部22內，配置了分別與側導板用氣缸3、4連接且連動的一對側導板5、6。側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a在最長時的一對側導板5、6間隔，通過對上述側導板用氣缸3、4的間隔調整，能被設定為與被定位的掛扣部件102或被掛扣部件106同寬。因此，當側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a在最長時，能從前方使掛扣部件102或被掛扣部件106進入一對側導板5、6之間。在該進入時，掛扣部件102或被掛扣部件106能一邊將兩側與一對側導板5、6靠接一邊進入。此時，刻度25、26位于面對掛扣部件102或被掛扣部件106的位置。在該進入以后，一對側導板5、6能最接近掛扣部件102或被掛扣部件106，并由側導板用氣缸3、4將一對側導板5、6雙方的間隔離開為較寬的狀態。即，一對側導板5、6通過側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a能與掛扣部件102或被掛扣部件106靈活地靠離。
若詳細地說明側導板5、6，則是在一對側導板5、6上設有水平的水平部51、61、及從水平部51、61的外側端部向上方垂直伸出且被螺釘固定設于側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a前端的塊體3b、4b上的垂直部52、62。
在水平部51、61上，設有垂直部52、62伸出的長板狀基板511、611、從基板511、611后端部向內側伸出的第1延伸板512、612、與第1延伸板512、612平行的從基板511、611前端部向內側伸出的第2延伸板513、613。第1延伸板512、612的內側面514、614和第2延伸板513、613內側面515、615分別沿前后方向形成為在同一平面上。該第1延伸板512、612的內側面514、614和第2延伸板513、613內側面515、615與掛扣部件102或被掛扣部件106的兩側面靠接，以此進行掛扣部件102或被掛扣部件106的左右方向(寬度方向)的定位。
在水平部51、61的第1延伸板512、612上，設有定位并按壓被一對側導板5、6所夾持掛扣部件102或被掛扣部件106的第1限制部件7、8。在第1限制部件7、8上，設有被螺釘固定在第1延伸板512、612上的螺定固定部71、81。在螺定固定部71、81上，形成有沿前后方向的長孔711、811，以便螺釘72、82穿過該長孔711、811然后緊固在第1延伸板512、612上。即，只要松開螺釘72、82，就能將第1限制部件7、8沿前后方向移動長孔711、811的長度部分。另外，用緊固螺釘能將第1限制部件7、8和側導板5、6穩定地固定。
螺定固定部71、81的前半部分，其內側面712、812與第1延伸板512、612的內側面514、614在同一面上，但螺定固定部71、81的后半部分比前半部分向內側凸出。在該凸出部713、813的前端部上設有能垂直地向下方延伸的檔塊714、814、和在檔塊714、814內側向斜上方傾斜并向前方延伸的第1防止部715、815。
在水平部51、61的第2延伸板513、613上，如圖1所示，設有按壓被一對側導板5、6所夾持的被掛扣部件106的第2限制部件716、816。在第2限制部件716、816上，設有被螺釘固定在第2延伸板513、613上的螺定固定部717、817。在螺定固定部717、817上，形成有未圖示的通孔，以便螺釘73、83能穿過該孔然后緊固在第2延伸板513、613上。以此，能利用緊固螺釘將第2限制部件716、816和側導板5、6固定為一定。另外，在螺定固定部717、817上，設有比第2延伸板513、613向內側凸出并向斜上方傾斜而向前方延伸的第2防止部718、818。
如圖3所示，第1限制部件7、8的第1防止部715、815、及第2限制部件716、816的第2防止部718、818，平行地向斜上方傾斜。該角度α例如被設定為從水平面斜45度。此時，檔塊714、814的長度L，被設定為不與位于下板2下方的未圖示的包縫縫紉機針板干涉的長度。另外，針板與第1防止部715、815的間隔及針板與第2防止部718、818的間隔被設定得比掛扣部件102及被掛扣部件106的厚度大，以便掛扣部件102及被掛扣部件106能進入。
并且，當沿針板使掛扣部件102或被掛扣部件106進入一對側導板5、6之間時，首先掛扣部件102或被掛扣部件106的前端與第2防止部718、818的下面(靠接面)718a、818a靠接，然后與第1防止部715、815的下面(靠接面)715a、815a靠接，然后與檔塊714、814靠接。
此時，在本實施例中，當被掛扣部件106的前端與檔塊714、814靠接時，第2防止部718、818被配置為能位于被掛扣部件106的開放部分的根附近。因此，當在被掛扣部件106開放部分夾持背帶的另一端107時，能順利地打開開放部分。
另外，也可以在掛扣部件102的前端與檔塊714、814靠接時，將第2防止部718、818配置為能位于掛扣部件102開放部分的根附近。
以下，如圖1及圖2所示，在下板2后端部上方，設有能被固定在包縫縫紉機上的、與下板2平行的底座板9。在該底座板9上，設有按壓被置于掛扣部件102上的背帶的一端部103或被置于被掛扣部件106上的背帶的另一端部107的輔助壓腳91。在輔助壓腳91上，設有能靈活伸縮的輔助壓腳用氣缸92、將輔助壓腳用氣缸92固定于底座板9上的固定部93、將輔助壓腳用氣缸92的伸縮運動轉換為旋轉運動的轉換部94、基于轉換部94的旋轉運動而進行旋轉的旋轉軸95、和以旋轉軸95為中心旋轉并能與下板2的上端面23或針板升降、靠離的輔助壓腳部96。以該輔助壓腳部96向下板2的上端面23或針板下降接近，可按壓被裝載于上端面23或針板上的背帶的兩端部103、107。輔助壓腳部96，以能靈活向前后方向移動的方式被固定在旋轉軸95上。當按壓背帶的另一端部103時，將輔助壓腳91向后方移動并固定，以便能用下板輔助板98和輔助壓腳部96按壓。
在下板2的中央部上方，設有按壓被一對側導板5、6定位的掛扣部件102或被掛扣部件106的部件壓腳13。該部件壓腳13，由向上下方向伸縮的部件壓腳用氣缸11驅動而升降(參照圖7)。如圖1和圖2所示，在部件壓腳13上，設有與部件壓腳用氣缸11連結進行升降的本體部131、可切換地被本體部131所支撐且按壓掛扣部件102或被掛扣部件106的一對壓腳臂132a、132b、和固定本體部131及一對壓腳臂132a、132b的固定螺釘30。
在本體部131的中央部，如圖4所示，直立地設置有與部件壓腳用氣缸11連結的一對連結部133a、133b。另外，在本體部131上，作為支撐一對壓腳臂132a、132b的支撐部的支撐臂135被設在連結部133a、133b的下方。在該支撐臂135上，直線狀地配置有沿左右方向的一對長孔134a、134b。
在一對壓腳臂132a、132b上，如圖5(a)、(b)所示，沿左右方向設有與本體部131重疊的臺座部144a、144b。在該臺座部144a、144b的外面及內面上，設有能分別插入本體部131的長孔134a、134b的兩個凸起(在圖5(a)的外面側凸起附加了符號136a、136b，在內面側(圖5(b)的外面側)的凸起附加了符號137a、137b)、在該兩個凸起136a、137a、136b、137b的大致中間，沿左右方向并列地設有與固定螺釘30螺紋配合的螺孔138a、138b。由于該兩個凸起136a、137a、136b、137b的寬度H1，被設置得比本體部131的長孔134a、134b的長度H2短，所以即使兩個凸起136a、137a、136b、137b處于被插入長孔134a、134b的狀態，也能向左右方向移動。
在臺座部144a、144b的一端部上，設有沿前后方向延伸的第1延伸部139a、139b。該第1延伸部139a、139b，其根端側傾斜，前端側與臺座部144a、144b平行。該平行部分是用于按壓掛扣部件102的掛扣部件用壓腳部140a、140b。在該掛扣部件用壓腳部140a、140b上，設有用于覆蓋掛扣部件102的掛鉤101的凹部141a、141b。
另一方面，在臺座部144a、144b的另一端部上，設有朝與第1延伸部139a、139b相反方向沿前后方向延伸的第2延伸部142a、142b。該第2延伸部142a、142b，其基端側與第1延伸部139a、139b的傾斜部分平行地傾斜，且前端側與臺座部144a、144b平行。該平行部分，是用于按壓被掛扣部件106的被掛扣部件用壓腳部143a、143b。平坦地形成該被掛扣部件用壓腳部143a、143b。
例如，在按壓掛扣部件102時，使圖6(a)所示的掛扣部件用壓腳部140a、140b位于前方，使被掛扣部件用壓腳部143a、143b位于后方。然后，將一對壓腳臂132a、132b外面側的凸起136a、136b插入本體部131的長孔134a、134b中，然后將固定螺釘30螺紋固定在螺孔138a、138b中，對于被一對側導板5、6所夾持的掛扣部件102，相對面地配置掛扣部件用壓腳部140a、140b，因此，在能按壓掛扣部件102的位置上設置了一對壓腳臂132a、132b。
另一方面，在按壓被掛扣部件106時，從圖6(a)的狀態拆下固定螺釘30并以沿臺座部144a、144b長度方向的直線為中心將一對壓腳臂132a、132b反轉，使得分別在前后替換掛扣部件用壓腳部140a、140b、及被掛扣部件用壓腳部143a、143b，并且將壓腳臂132a、132b分別替換地插入本體部131的長孔134a、134b中，使以6(b)所示的被掛扣部件用壓腳部143a、143b位于前方，使掛扣部件用壓腳部140a、140b位于后方。然后，將一對壓腳臂132a、132b的內面側凸起137a、137b分別插入本體部131的長孔134a、134b中，將固定螺釘30與螺孔138a、138b螺紋結合，以對于被一對側導板5、6所夾持的被掛扣部件106，面對配置被掛扣部件用壓腳部143a、143b，因此，在能按壓被掛扣部件106的位置切換并設置一對壓腳臂132a、132b。
并且，在圖6(a)、(b)的任意一種狀態下，只要松開固定螺釘30都可以移動一對壓腳臂132a、132b，但由于在移動時，各個兩個凸起136a、137a、136b、137b及固定螺釘30被本體部131的長孔134a、134b所引導，所以一對壓腳臂132a、132b，能調整沿左右方向的雙方間隔。即，兩個凸起136a、137a、136b、137b及固定螺釘30是本發明的調整機構。
以下，參照圖7說明壓布裝置1的主控制結構。如圖7所示，在壓布裝置1上，設有控制各驅動部的控制部12。在控制部12上，通過I/O接口17電氣連接著驅動部件壓腳用氣缸11的部件壓腳用開關14、驅動輔助壓腳用氣缸92的輔助壓腳用開關15、傳遞定位結束的縫制開始開關16、側導板用氣缸3、4、輔助壓腳用氣缸92、和部件壓腳用氣缸11。另外，在控制部12上，電氣地連接了存儲部18、儲存開關19、包縫縫紉機300的主軸馬達驅動器301、和X/Y馬達驅動器302。并且，控制部12，可按照寫入存儲部18中的控制程序或控制數據來控制各種機器。
以下，說明本實施例的壓布裝置的作用。
首先，在縫制背帶的一端部103和掛扣部件102時，操作者如圖2及圖6(a)所示，使部件壓腳13上的一對壓腳臂132a、132b的掛扣部件用壓腳部140a、140b位于前方。此時，松開固定螺釘30，使一對壓腳臂132a、132b處于能向左右方向調整的狀態。由于刻度25、26被配置在與被部件壓腳13按壓掛扣部件102相面對的位置，所以根據該刻度25、26能調整一對壓腳臂132a、132b寬度方向的位置，以對齊該將要被縫合的掛扣部件102寬度。另外，在該調整中，掛扣部件102的掛鉤101，必須被凹部141a、141b覆蓋。以防止掛鉤101與壓腳臂132a、132b相碰并損壞。
另外，操作者如圖2所示，從側導板5、6上拆下第2限制部件716、816，再將輔助壓腳91的輔助壓腳部96移動到能按壓背帶的一端部103的位置。隨后，操作者根據該將要被縫制的掛扣部件102，調整一對側導板5、6的間隔及檔塊714、814的位置。
在調整一對側導板5、6的間隔時，操作者使側導板用氣缸3、4向伸縮方向移動，使第1延伸板512、612的內側面514、614及第2延伸板513、613的內側面515、615位于與掛扣部件102寬度一致的刻度25、26的刻度線上。并且，在該間隔調整時，側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a處于最伸長的狀態(最長時)。
另一方面，在調整檔塊714、814的位置時，操作者向前后方向移動第1限制部件7、8，使檔塊714、814位于縫制時的掛扣部件102的前端。
當調整結束時，操作者使掛扣部件102從前方沿包縫縫紉機300的針板進入側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a的最長時的一對側導板5、6之間。此時，由于本實施例的掛扣部件102比從被掛扣部件106前端到開放部分根部的長度短，所以即使掛扣部件102沒有一邊與側導板5、6的第2延伸板513、613內側面515、615靠接一邊進入，也能一邊只與側導板5、6的第1延伸板512、612內側面514、614靠接一邊進入。由于在該進入時，掛扣部件102的前端在與第1防止部715、815的下面715a、815a靠接以后，與檔塊714、814靠接，所以操作者若確認了掛扣部件102與檔塊714、814靠接則可停止進入。至此，結束了掛扣部件102的定位。
當掛扣部件102被定位時，操作者在使夾持背帶的一端部103與掛扣部件102的開放部分重合以后，操作部件壓腳用開關14。此時，由于第1防止部715、815與掛扣部件102的上面靠接，所以能防止掛扣部件102的拱起。控制部12根據該操作，驅動部件壓腳用氣缸11，使部件壓腳13下降，直到一對壓腳臂132a、132b的掛扣部件用壓腳部140a、140b壓住掛扣部件102的前端部為止。
然后，操作者操作輔助壓腳用開關15。控制部12根據該操作，驅動輔助壓腳用氣缸92，使旋轉軸95旋轉，直到輔助壓腳91的輔助壓腳部96壓住背帶的一端部103為止。以此，如圖2所示，在掛扣部件102被一對側導板5、6夾持的狀態下，掛扣部件102被掛扣部件用壓腳部13壓住，并且背帶的一端部103被輔助壓腳91壓住。
這樣，在將掛扣部件102及背帶的一端部103壓住并固定時，操作者為了開始縫制而操作縫制開始開關16。控制部12根據該操作，對包縫縫紉機300的主軸馬達驅動器301及X/Y馬達驅動器302給予縫制開始的指令，并且縮入側導板用氣缸3、4的氣缸桿3a、4a。當縮入了側導板用氣缸3、4時，隨著該縮入，如圖8所示，側導板5、6沿水平向外側移動。即，由于第1限制部件7、8也沿水平移動，所以在維持檔塊714、814及第1防止部715、815的垂直方向位置的狀態下，側導板5、6退避。因此，側導板5、6不妨礙包縫，可以縫制掛扣部件102及背帶的一端部103。
以下，說明背帶的另一端部107和被掛扣部件106的縫制。此時，操作者如圖9及圖6(b)所示，使部件壓腳13上的一對按壓臂132a、132b的被掛扣部件用壓腳部143a、143b位于前方。此時，松開固定螺釘30，使一對壓腳臂132a、132b處于能向左右方向調整的狀態，根據該刻度25、26，調整一對壓腳臂132a、132b寬度方向的位置，以對齊該將要被縫合的被掛扣部件106寬度。另外，在該調整中，將被掛扣部件用壓腳部143a、143b調整到位于被掛扣部件106的掛孔105的側方。
另外，操作者如圖9所示，將第2限制部件716、816安裝在側導板5、6上，再將輔助壓腳91的輔助壓腳部96移動到能按壓背帶的另一端部107的位置。然后，操作者根據這些將要被縫合的被掛扣部件106，用與掛扣部件102時同樣的順序，調整一對側導板5、6的間隔及檔塊714、814的位置。
當調整結束時，操作者使被掛扣部件106從前方沿包縫縫紉機300的針板進入側導板用氣缸3、4最長時的一對側導板5、6之間。此時，被掛扣部件106與側導板5、6的第2延伸板513、613內側面515、615及第1延伸板512、612的內側面514、614一邊靠接一邊進入。由于在該進入時，被掛扣部件106的前端與第2防止部718、818的下面718a、818a靠接，然后與檔塊714、814靠接，所以操作者若確認了被掛扣部件106與檔塊714、814靠接則可停止進入。至此，結束了被掛扣部件106的定位。
當被掛扣部件106被定位時，操作者使夾持背帶的另一端部107與被掛扣部件106的開放部分重合，然后，操作部件壓腳用開關14。此時，由于第1防止部715、815及第2防止部718、818與被掛扣部件106的上面靠接，所以能防止被掛扣部件106的拱起。控制部12根據該操作，驅動部件壓腳用氣缸11，使部件壓腳13下降，直到一對壓腳臂132a、132b的掛扣部件用壓腳部143a、143b壓住被掛扣部件106的前端部為止。
然后，操作者操作輔助壓腳用開關15。控制部12根據該操作，驅動輔助壓腳用氣缸92，使旋轉軸95旋轉，直到輔助壓腳91的輔助壓腳部96壓住背帶的另一端部107為止。以此，如圖9所示，在被掛扣部件106被一對側導板5、6夾持的狀態下，被掛扣部件106，被部件壓腳133壓住，并且背帶的另一端部107被輔助壓腳91壓住。
這樣，在將被掛扣部件106及背帶的另一端部107壓住并固定時，操作者為了開始縫制而操作縫制開始開關16。控制部12根據該操作，對包縫縫紉機300的主軸馬達驅動器301及X/Y馬達驅動器302給予縫制開始的指令，并且縮入側導板用氣缸3、4。當縮入了側導板用氣缸3、4時，隨著該縮入，如圖10所示，側導板5、6向外側移動。即，由于第1限制部件7、8及第2限制部件716、816也沿水平移動，所以在維持了檔塊714、814、第1防止部715、815及第2防止部718、818的垂直方向位置的狀態下，使側導板5、6退避。因此，側導板5、6不妨礙包縫時機針的上下動作，可以縫制被掛扣部件106及背帶的另一端部107。
如上所述，根據本實施例的壓布裝置1，由于部件壓腳13的本體部131能靈活切換地支撐一對壓腳臂132a、132b，并能在按壓掛扣部件102時將掛扣部件用壓腳部140a、140b朝向掛扣部件102相對面地配置，在按壓被掛扣部件106時將被掛扣部件用壓腳部143a、143b朝向被掛扣部件106相對面地配置，所以即使不具備多種壓腳，也能利用一種部件壓腳13按壓掛扣部件102及被掛扣部件106。只要不需要準備或選擇如此多種壓腳，就能簡化準備作業并提高生產效率。并且，可以降低用于準備多個部件壓腳的成本。
另外，由于通過由兩個凸起136a、137a、136b、137b、長孔134a、134b及固定螺釘30構成的調整機構，能沿左右方向(寬度方向)調整一對壓腳臂132a、132b，所以即使掛扣部件102或被掛扣部件106因種類而寬度不同，也能將一對壓腳臂132a、132b調整到最合適的位置。因此，即使不更換部件壓腳13也能按壓多種尺寸的掛扣部件102或被掛扣部件106。
并且，由于沿左右方向刻上的刻度25、26被設在朝向掛扣部件102或被掛扣部件106的相對面的位置，所以能以該刻度25、26為基準來調整一對壓腳臂132a、132b。因此，能更容易地進行一對壓腳臂132a、132b的調整。
另外，本發明不局限于上述實施例，當然也能適當地進行變更。
在本實施例中，調整機構，說明的是由兩個凸起136a、137a、136b、137b、長孔134a、134b及固定螺釘30構成的實例，但只要能將一對壓腳臂132a、132b沿左右方向調整，也并不局限于此，例如，也可以在本體部131及一對壓腳臂132a、132b的一方上形成沿左右方向的槽，在另一方設置與上述槽配合的凸部，由于凸部能被槽引導，所以能沿左右方向調整一對壓腳臂132a、132b。
另外，在本實施例中，將兩個凸起136a、137a、136b、137b整體地設置在本體部131的內外面上，但也可以例如在兩個凸起136a、136b上車出外螺紋，在本體部131的內外面上攻出內螺紋，能進行凸起136a、136b與本體部131的靈活裝卸。這樣，即使只在本體部131的內外面的一方上安裝凸起136a、136b，也能從該面拆下凸起136a、136b并安裝到其他面上。
權利要求
1.一種縫紉機的壓布裝置，其特征在于具有按壓被裝于胸罩背帶的一端部上的掛扣部件及被裝于胸罩背帶的另一端部的被掛扣部件的部件壓腳，所述部件壓腳，具有一對壓腳臂和支撐并升降所述一對壓腳臂的本體部，其中，所述一對壓腳臂，在一端部形成用于按壓所述掛扣部件的掛扣部件用壓腳部，并且在另一端部形成用于按壓所述被掛扣部件的被掛扣部件用壓腳部；所述本體部，具有能靈活切換地支撐所述一對壓腳臂的支撐部，使得能在按壓所述掛扣部件時將所述掛扣部件用壓腳部配置于所述掛扣部件的對面，在按壓所述被掛扣部件時將所述被掛扣部件用壓腳部配置于所述被掛扣部件的對面。
2.根據權利要求1所述的縫紉機的壓布裝置，其特征在于在所述部件壓腳上，設有調整機構，該調整機構能沿所述掛扣部件或所述被掛扣部件的寬度方向調整所述一對壓腳臂雙方間隔。
3.根據權利要求2所述的縫紉機的壓布裝置，其特征在于在被所述部件壓腳按壓的所述掛扣部件或被掛扣部件的相對面的位置上，沿所述寬度方向具有被刻上的刻度。
全文摘要
一種縫紉機的壓布裝置，具有按壓被裝于胸罩背帶的一端部的掛扣部件及被裝于胸罩背帶的另一端部的被掛扣部件的部件壓腳。在部件壓腳上設有一對壓腳臂和支撐并升降一對壓腳臂的本體部，其中，該一對壓腳臂，一端部形成用于按壓所述掛扣部件的掛扣部件用壓腳部，并在另一端部形成用于按壓所述被掛扣部件的被掛扣部件用壓腳部。本體部，具有能靈活切換地支撐一對壓腳臂的支撐部，使得在按壓掛扣部件時將掛扣部件用壓腳部面對掛扣部件配置，在按壓被掛扣部件時將被掛扣部件用壓腳部面對被掛扣部件配置。這種縫紉機的壓布裝置，即使不更換壓腳也能按壓多種尺寸的掛扣部件或被掛扣部件，可提高生產效率。
文檔編號D05B3/18GK1746367SQ20051009992
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月9日 優先權日2004年9月10日
發明者小池秀彥, 今井力 申請人:重機公司