紗線質量確保方法和紗線處理設備的制作方法

專利名稱：紗線質量確保方法和紗線處理設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在生產復絲紗線時的紗線質量確保方法和一種用于執行這種紗線質量確保方法的紗線處理設備。紗線質量確保方法包括下述處理步驟從相應的一個供紗筒上取下至少一根紗線；使紗線經紗線的運行線路供應到一個復絲紗線生產單元內，其中，紗線以一紗線張力被保持著。原則上，這種紗線質量確保方法適合用在任何的復絲紗線生產方法中，例如，用在拉伸絡絲或織造中，但尤其適合用在變形方法中，尤其是假捻變形方法和/或空氣覆蓋方法(aircovering method)中。
背景技術：
帶有空氣覆蓋噴嘴的設備(空氣覆蓋設備)被用于把各長絲紗線永久加工到一起，以便利用一空氣射流(交織射流)來形成多組份的紗線(空氣覆蓋紗線)。在這種情況中，至少一個覆蓋紗線(花式紗線)作為組份與一芯紗相結合。這個工序的目的是要在多組份紗線中獲得結合結，使這些結盡可能地均勻，并且把這些組份結合在一起，使得生產出來的復絲紗線具有良好的機械性能和結構彈性。在US6405519B1中公開了空氣覆蓋紗線的一個例子。芯紗通常由一根含有彈性體的高彈性紗線組成，例如由注冊商標為Lycra的紗線組成。覆蓋紗線可包括各種花式紗線。紗線即覆蓋紗和芯紗通過輸送輥例如導絲輥(godet rolls)被供給到一空氣覆蓋噴嘴。在多組份紗線通過空氣覆蓋噴嘴之后，多組份紗線被一紗筒卷取起來，所說的多組份紗線就被卷繞到該紗筒上。
在這種情況中，借助于專門的輸送輥，彈性紗線從一供紗筒沿切線方向被積極退繞下來(切向取下)。為了執行這個操作，需要至少一個額外的驅動器。為了沿切線方向退繞彈性紗線的供紗筒，所說紗筒被設置成使其軸線平行于用于退繞的輸送輥的軸線。當供紗筒空的時候，整個生產過程必須被停止，以便能對供紗筒進行更換。在需要對供紗筒進行更換時，例如在當時的供紗筒被用完時，為了使生產過程的中斷時間盡可能短，已經研發出了一些復雜的系統，用于自動地對供紗筒進行更換。在W02004/035446中公開了這種系統。為了能沿切向方向取下紗線，在兩種變型中有一定的區別。在自由運行沿切向取下紗線時，供紗筒座落在一自由轉動的管上，沒有其自己的驅動器。只有在處理速度低的情況下才采用自由轉動取下紗線的方式。在從動切向取下紗線時，供紗筒的轉動是由支撐輥來驅動的。這種從動切向取下紗線能被用于彈性紗線的高速生產。
例如采用已知的帶有空氣變形噴嘴的用于處理長絲紗線的處理設備(空氣變形設備)就能制造出覆蓋紗線。通常利用單一的設備來執行覆蓋紗線的生產和加工，例如利用空氣變形噴嘴。這種空氣變形設備在DE3909516A1中被公開了。空氣變形設備被用于使平滑的無紋理的長絲紗線永久性地屈曲。在這種情形中，多根供給的紗線(芯紗)可被與不同傳統的花式紗一起處理而形成一變形紗。在這種過程中，長絲紗線被均勻地屈曲，如果需要的話，可把這些長絲紗線布置在所述供給紗線周圍。覆蓋紗線可包括各種花式紗線。長絲紗線即覆蓋紗線和芯紗通過輸送輥例如導絲輥(godet rolls)被供應到一空氣變形噴嘴。在紗線通過空氣變形噴嘴之后，所生產出的由許多組份構成的花式紗線(多組分紗線)被從一個卷繞著多組份紗線的紗筒上取下來。在該紗筒卷繞之前，多組份紗線又能被拉直、固定、收縮和/或后處理。
此外公知的是，利用一種用于執行假捻變形方法的紗線處理設備來生產覆蓋紗線。這種方法被稱做扭轉屈曲。在這種情況中，利用兩對圓輥之間即輸送輥和取下輥之間的一假捻心軸使得所說的長絲紗線具有所謂的假捻。通過對長絲紗線進行加熱，利用它的熱塑性來把這種假捻固定在它的毛狀絲中。在冷卻之后，潛在的加捻力會使生產出的異樣紗線產生屈曲。
為了這個目的，通常從一紗筒上把復絲紗線(紗線)退繞下來，并且在被最終卷繞到一紗線紗筒上之前，經過第一輸送輥、然后在一加熱器(主加熱器)內被加熱、在一冷卻軌道上被冷卻、然后通過一假捻心軸和設置在后面的第二輸送輥和所謂的取下輸送輥。假捻心軸在一個工序中臨時地使復絲紗線高度加捻，也就是說，通過把一軸向力矩傳遞給絲紗線，使復絲紗線或各長絲紗線產生捻度。這種臨時加捻(力矩狀態)被稱作假捻(false twist)。這種加捻所產生的結果是，形成一回轉壓力，該回轉壓力往回傳遞到加熱器內(加捻區域)，從而在假捻心軸之前通過加熱和冷卻使長絲紗線的力矩狀態被熱固定下來。在假捻心軸之后，這種加捻被再次松開。由于在力矩狀態中完成了熱固定，因此，使得紗線具有期望的屈曲結構。
利用一摩擦假捻心軸作為假捻心軸，就能獲得很高的生產速度。在這些假捻心軸中，利用摩擦表面使得長絲紗線被間接地驅動。由于與心軸相比，即與盤摩擦單元中的盤相比，紗線的直徑較小，因此，在盤的轉動和長絲紗線的加捻之間能獲得高的傳遞比。三軸向的盤摩擦單元特別適合于這個目的。因此，常常是把摩擦假捻心軸，尤其是三軸向盤摩擦單元和所謂的利用交叉帶把力矩傳遞給絲紗線的夾式加捻器(nip twister)用作假捻心軸。例如，在DE3743708A1中公開了這種盤摩擦單元。在JP06184848中公開一種夾式加捻器。利用摩擦來施加加捻力就能實現很高的轉動速度，從而也就能實現高的生產速度。如果長絲紗線和假捻心軸之間的摩擦關系改變，也就是說，如果發生加工波動或不穩定，那么，就會使紗線質地不均勻，或在紗線中產生暇疵，從而使得所生產出的紗線的質量受損。這種暇疵或干擾會來自于例如紡紗廠中的紊亂、來自于紗線表面上的紡紗制備的不均勻或不均勻地調節、來自于在變形期間的溫度波動、或來自于加熱器和/或冷卻軌道中的污染。這種干擾會產生所謂的紗線氣圈(ballooning)，這種氣圈尤其會在高轉速和與其相關的高紗線張力的情況下發生。紗線的氣圈會導致紗線的運行不可控制，以及會導致紗線張力的波動。于是，例如，紗線會跳到假捻心軸的盤表面上。這種加捻打滑會導致在加捻區域內產生加捻不足，也就是，加捻密度會發生波動，加捻密度是指每單位長度的長絲紗線中的加捻數目。因此，待被處理的紗線能逐段地通過假捻心軸，而沒有產生捻度。這就導致短的閉合紗線段，所謂的“緊點(tight spots)”和長的不均勻質地的紗線段，這被稱作波動現象(surging)。在波動期間，紗線張力驟增，從而會破壞假捻心軸中的力平衡。在紗線中形成一些無捻的區域。此外，拉伸值會產生波動，并且染色工藝也不令人滿意。
利用摩擦假捻心軸能獲得300米/分鐘以上的變形速度。在變形區域中，加熱和冷卻區域的長度適應于這些變形速度，以便確保使屈曲充分地熱固定。如果變形區域的總長度為5-6米，那么，波動現象尤其經常發生，并與摩擦假捻心軸相結合，摩擦假捻心軸通過力鎖定來操作。在現有技術的力鎖定假捻心軸中，所產生的捻度密度不能被非常精確地控制，這就導致在加工生產技術中受到波動的限制，并且在與加捻區域中產生氣圈，使得紗線張力發生波動，這種波動又會導致加捻發生波動。一方面，工序的穩定性限制受到變形區域的幾何形狀的影響，例如它的長度、偏離點、紗線支撐等，另一方面，受到輸送材料的質量的影響，例如受輸送材料的均勻性、制備等的影響，即受所發生的工序波動的影響。
在假捻變形過程中影響生產速度的另一個因素是來自供紗筒的紗線退線的速度，例如部分定向的復絲紗線(POY)的速度。退繞速度越快，在供紗筒之后的運行線路區域(退繞區域)中的紗線張力(張力)的變化就越大。這是在退繞期間由紗線所形成的已知的“氣圈”的特性造成的。
假捻變形過程總是具有從一供紗筒退繞一部分定向的復絲紗線(POY)。通過取下輥(輸送輥)的轉動，把紗線從供紗筒上取下來。取下輥通常包括一主輥，由一馬達驅動；一被動的分離輥，限定出主輥周圍的紗線的卷繞幾何形狀的外形。為了避免在退繞區域中紗線張力發生變化，公知的是，利用一夾輥在主軸上施加一壓力，所說的夾輥是另外一個輥。從而，紗線被夾緊在主輥和另外一輥之間，使得紗線以主輥的切向速度被供應給變形工序。另外還已知的是，在從供紗筒取下紗線期間，利用設置在供紗筒和輸送輥之間的各種預張緊系統來增大和穩定紗線的紗線張力。
從供紗筒取下的例如部分定向的復絲紗線(POY)的紗線張力發生變化的基本原因如下由于供紗筒的直徑因紗線退繞而減小，由沿著紗筒軸線的紗線移動所形成的“氣圈”的幾體形狀也相應地發生變化，這就會影響紗線張力。
由于生產速度加快，從而紗線從供紗筒的退繞速度也加快，于是，作用在“氣圈”中的紗線上的離心力增大，這樣就增大了紗線張力。這些問題對于聚酰胺(PA)紗線而言尤為嚴重。
在用于在變形過程期間避免紗線張力發生波動的已知的設備中，紗線張力只有在生產過程開始之前才能被調節。這并不足以在已描述過的生產過程期間避免紗線張力的變化。
文獻CH691386A公開了一種用于對運行的紗線進行變形的裝置和方法。其中，對進入變形噴嘴內的紗線的張力進行監測，并且相應地對變形噴嘴內的加捻效果進行控制。
另外，從EP0875479A1中還知道，在與卷繞過程相關的紗線處理工藝例如紗線的加酯、染色或拉伸期間，對各紗線的紗線張力進行測量和調節。在這種情況中，在處理裝置之后的紗線運行線路中測量紗線的紗線張力，并且利用一紗線張力調節組件，根據由測得的紗線張力所獲得的一控制值，在紗線卷繞之前即在處理工藝末尾使受控紗線的紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。紗線張力調節組件包括一制動器和一可控輸送輥，通過對紗線的紗線速度進行制動和/或加速來調節紗線張力。

發明內容
本發明的目的是提供一種紗線質量確保方法，這種方法避免了現有技術中的缺陷，尤其是，這種方法處理速度快，并且紗線處理設備的停機時間少。
獨立權利要求中的紗線質量確保方法和紗線處理設備實現了這個目的。從屬權利要求中限定了本發明的一些優選實施例。
根據本發明的一種用于生產復絲紗線的紗線質量確保方法，包括下述處理步驟從相應一個供紗筒上取下至少一根紗線；在相應一條紗線運行線路上把所述紗線供給到一個復絲紗線生產單元內，其中，紗線被保持在一紗線張力，其中，至少一受控紗線的紗線張力在其供紗筒和復絲紗線生產單元之間的運行線路上被測量，其特征在于在受控紗線被供給到復絲紗線生產單元內之前，根據從測得的紗線張力所得出的一控制值，利用紗線張力調節組件使該受控紗線的紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。
例如，紗線張力調節組件可按照EP0875479A1中所公開的那樣進行變形。重要的是，紗線張力調節組件具有用于調節紗線張力的一主動可調驅動器。紗線張力能被測量，例如利用一個包含一應變儀的紗線張力傳感器來測量。然而，還可以測量和監測所說驅動器的電力消耗。由于紗線和驅動器之間的摩擦力受紗線張力的影響，因此，驅動器的電力消耗隨著紗線張力的變化而變化，控制值能從紗線張力被確定出來。與任何類型的紗線張力調節系統相組合的一標準輸送輥能被用作紗線張力調節系統，其中的紗線張力調節系統例如是測量流經輸送輥之電流的測量裝置與用于評估測得的電流值的一電路的組合。在這種結構中，輸送輥自身用作紗線張力傳感器。
根據本發明的方法，在退繞區域中，紗線張力被穩定了，從而無論處理速度和供紗筒的直徑如何，都能長時間地保持規定的紗線張力曲線。這就確保了生產出的復絲紗線例如變形紗線在POY紗線的整個長度上例如在供紗筒上的均勻性。此外，對于相同的紗線質量而言，還能提高生產工序的生產速度。
根據本發明的方法，在從供紗筒退繞期間，能實現紗線張力的“在線”控制。無論紗線的質量、供紗筒的直徑和所選擇的退繞速度如何，都能使紗線張力保持不變。除了在以一種受控方式(如果需要的話)進行卷繞期間能增大或減小紗線張力以外，還能永久性地減小紗線張力，從而能提高生產速度和效率。
利用復絲紗線生產單元，非常良好地來供應受控紗線，優選地是首先經輸送輥供應到一加熱器，然后供應到一冷卻器，然后供應到一空氣變形噴嘴或者優選地供應到一加捻單元。因此，根據本發明的方法被用于假捻變形中。當本發明的方法被用于假捻變形過程中時，就可以在很大程度上避免通過在高速生產時所產生的“波動”。
特別優選的是，根據本發明的方法被用在高彈性紗線作為受控紗線的情況中，其中，優選的是，高彈性紗線經輸送輥和/或至少一個紗線引導裝置被供應到復絲紗線生產單元的一空氣覆蓋噴嘴。在這種情況中，高彈性紗線從頂端被退繞下來。
根據本發明的方法，由于所產生的紗線張力波動被補償了，因此可以從頂端把紗線退繞下來。如果在空氣覆蓋工序中從頂端把彈性紗線取下來，那么，就能避免因更換供紗筒所造成的生產過程的中斷現象。在頂端取下(overhead take-off)期間，供紗筒自身并不轉動，從而在頂端取下期間，輸送軸可以與能被立即使用的預備供紗筒一起工作，從而能減小適當操作紗線處理設備的停機時間。預備供紗筒被設置成與當時取下彈性紗線的供紗筒關于紗線處理設備的豎直軸線對稱。預備供紗筒上的紗線的自由端與當時被退繞的供紗筒上的紗線的末端相結合在一起。當當時被退繞的供紗筒上的紗線被用完時，預備供紗筒上的紗線就被自由地取下來，從而使得生產過程繼續進行，無需中斷。然后，利用一根新的供紗筒來代替用完了的供紗筒，所說新的供紗筒被用作新的預備供紗筒，新的供紗筒上的紗線相應地與舊的預備供紗筒的紗線結合起來。從而使得生產過程幾乎是連續的。
優選的是，利用紗線張力調節組件對受控紗線的紗線速度進行制動和/或加速。通過制動或加快紗線速度，就能增大和減小紗線張力。如果把測得的紗線張力記錄下來，那么，所生產出的復絲紗線的質量就能隨后被評估和檢驗。
根據本發明的紗線處理設備，具有至少一個供紗筒接收器，用于接收對應的至少一個供紗筒，紗線從該供紗筒上被取下來；一個復絲紗線生產單元，紗線從供紗筒經紗線運行線路被供應到該復絲紗線生產單元，并且紗線具有對就的一個紗線張力。根據本發明，包含一紗線張力傳感器的一紗線張力調節組件被設置在相關的供紗筒接收器和復絲紗線生產單元之間的至少一條受控的紗線運行線路中，其中，優選地是，紗線張力調節組件包括一紗線制動器和/或可控輸送輥。紗線張力調節組件被用于從由紗線張力傳感器所測得的紗線張力獲得一控制值，并且使紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。根據本發明的紗線質量確保方法能利用根據本發明的紗線處理設備來施行。因此，根據本發明的紗線處理設備具有根據本發明的紗線質量確保方法的優點。
在根據本發明的紗線處理設備中，優選地是，復絲紗線生產單元包括一個接一個的布置在紗線運行線路中的輸送輥；一加熱器；一冷卻器，一空氣變形噴嘴或者優選的一假捻心軸。在這種布置結構中，紗線處理設備是一變形設備，它是一假捻變形設備或一空氣變形設備，其中，在很大程度上避免了因紗線張力的波動所產生的生產故障。
優選地是，復絲紗線生產單元包括一空氣覆蓋噴嘴，其中，輸送輥和/或至少一個紗線引導裝置被設置在空氣覆蓋噴嘴之前的紗線運行線路中，并且，在受控的紗線運行線路中設置一供紗筒接收器，以便從高處把高彈性紗線從一供紗筒上取下來，所說的供紗筒被所說的供紗筒接收器所接收。輸送輥可以是紗線張力調節組件的一部分。紗線引導裝置使得能夠從相同的位置從紗線張力調節組件一直供應高彈性紗線。這在從供紗筒從高處退繞高彈性紗來說是非常有利的，因為利用了一預備供紗筒，該預備供紗筒被保持在另一個供紗筒接收器內以便隨時待用，從而能避免在頂端退繞期間因更換供紗筒所造成的生產過程中斷現象。


下面將參照附圖，利用一些示例性的實施例來詳細描述本發明。
圖1表示在根據本發明的紗線處理設備中的紗線運行線路。
圖2表示在供紗筒接收器與復絲紗線生產單元之間的一紗線運行線路，其中的復絲紗線生產單元用于執行假捻變形方法。
具體實施例方式
附圖中的這些圖示意性地表示出了本發明的主題，這些圖不應被視作按比例繪制的。圖中表示出了根據本發明主題中的各個部件，從而能清楚地看見它們的結構。
圖1表示出了在本發明的紗線處理設備中的一條受控的紗線運行線路，通過這種方式，利用一彈性紗線和在一假捻變形單元3中生產的一紗線作為覆蓋紗線，從而執行空氣覆蓋方法。圖中表示出了本發明中用于諸如紗線處理設備的方法，該紗線處理設備通過假捻變形來生產用于空氣覆蓋的覆蓋紗線。根據本發明的方法，尤其是根據本發明的優選實施例，作為受控紗線的一彈性紗線通過被主動驅動(actively driven)的輸送輥7向一個作為復絲紗線生產單元的空氣覆蓋單元5的供給以及在這種情況下所用的彈性紗線的頂端退繞(overhead unwinding)均能被良好地采用，例如，與空氣變形紗的生產結合使用。圖中表示出了在假捻變形工序與空氣覆蓋工序的組合中能包括的一些元件的可能的排列布局。在假捻變形單元的端部從一供紗筒8經輸送輥9退繞下來的用于假捻變形的紗線通過一加熱器10、一冷卻器11和一加捻單元12，經變形的紗線繞著輸送輥13被引導，然后進入空氣覆蓋噴嘴5，在該空氣覆蓋噴嘴處，該紗線與所說的彈性紗線結合，也就是說，在該處，采用一些小線結來使經變形紗線與彈性紗線相結合，以便形成一種在后續方法中所用的緊湊結構，所說的后續方法用于把最終形成的復絲紗線卷繞到一線軸15上。在把最終形成的紗線卷繞到線軸15上之前，通過設置在空氣覆蓋噴嘴5與線軸15之間的輸送輥17和一紗線引導裝置18來引導所說最終形成的復絲紗線。彈性紗線從供紗筒20上被頂端取下。在這種情況中，彈性紗線起初通過紗線引導裝置22被引導，然后通過被主動驅動的輸送輥7引導。這些輸送輥7是紗線張力調節組件25的一部分。這包括一主動可調驅動器，該主動可調驅動器用于控制和調節紗線張力。在輸送輥7的驅動下，這些輸送輥拉動彈性紗線，從而從高架的供紗筒20上把彈性紗線取下來。
為了使產品復絲紗線具有機械穩定性，需要對彈性紗線進行拉伸，通過設置在空氣覆蓋噴嘴5和線軸15之間的輸送輥17與被主動驅動的輸送輥7之間的轉速差來調節該拉伸。從頂端取下紗線時，可以從供紗筒20的外部或內部來使紗線退繞下來。供紗筒20始終牢固地由一供紗筒接收器24容納。由于在頂端取下期間，供紗筒20不轉動，因此，供紗筒20的紗線的一端27能被結合到另一個被固定在一供紗筒接收器30內的供紗筒(預備供紗筒29)的紗線的始端28，于是，在第一供紗筒20被完全退繞之后，預備供紗筒29被自動退繞。因此，在頂端取下期間，無需中斷生產過程。
從外部頂端取下非常適合于本發明中的方法，因為在這種情況下紗線退繞期間能獲得非常高的速度。在頂端取下期間，形成一“氣圈”31，從而紗線張力在退繞區域中有實質上變化。為了使紗線張力的變化不對要被生產的復絲紗線的質量產生負面影響，在圖示的紗線處理設備中，利用供紗筒接收器24和空氣覆蓋噴嘴5之間的紗線張力調節組件25來調節紗線張力，并且把紗線張力保持在一紗線張力范圍內。在圖示例子中，紗線張力調節組件25被設置在兩個紗線引導裝置22，32之間，其中一個紗線引導裝置直接位于空氣覆蓋噴嘴5之前。在這個紗線引導裝置32中，彈性紗線與假捻變形的覆蓋紗線相組合，然后以具有經調節的紗線張力的方式被供給到空氣覆蓋噴嘴5。紗線張力調節組件25之前的紗線引導裝置22被設置在被主動驅動的輸送輥7之前的一個中央位置。這個紗線引導裝置22具有這樣的效果無論使用哪個供紗筒20，29，都使得彈性紗線始終從相同的位置輸送到被主動驅動的輸送輥7內。為了這個目的，紗線引導裝置22兩個供紗筒20，29的“焦點處”。
圖2表示出了在本發明的紗線處理設備中，在供紗筒接收器41和復絲紗線生產單元之間的一受控的紗線運行線路40，其中的復絲紗線生產單元實施為一假捻變形單元42。假捻變形單元42具有一加熱器43、一冷卻器44和一加捻單元45。紗線從置于供紗筒接收器41中的供紗筒46經過輸送輥48被供給到假捻變形單元42。輸送輥48具有一主輥49和一分離輥50，紗線卷繞在這些輥上。由于退繞工序，紗線形成一“氣圈”31。一個紗線張力調節組件53被設置在氣圈31和輸送輥48之間的紗線運行線路中。紗線張力調節組件53包括一紗線張力傳感器54，用于測量紗線張力；一紗線制動器55；可控輸送輥56。通過紗線張力調節組件53來獲得紗線張力的控制值，通過這種方式來使紗線張力在一預定范圍內保持不變。例如，這個控制值可以是測得的紗線張力和期望的紗線張力之間的差值。根據這個控制值對紗線制動器55和/或可控輸送輥56進行控制。例如，如果測得的紗線張力太大，那么，就利用紗線制動器55來制動所說紗線的速度。在現有技術中，紗線張力隨著處理速度的增大而呈線性增大，而利用本發明的這種紗線處理設備，無論處理速度如何，都能使紗線張力保持為不變的值。于是，紗線張力能根據復絲紗線的生產工序(“下游工序”)的需要被調節。利用紗線張力傳感器54來測量紗線張力，根據測得的紗線張力在一閉合的控制回路中對可控輸送輥56的轉動速度和/或紗線制動器55的制動力進行控制。如果供紗筒46的直徑減小，那么紗線張力就由紗線張力調節組件53通過控制回路來自動調節，使得在整個生產過程中使紗線張力與期望的值相對應，即，使紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。于是，紗線張力調節組件53對紗線張力進行調節，以一個與處理速度的任何增大無關的預定值，把具有經調節的紗線張力的POY紗線(舉例)供給到一個復絲紗線生產單元，例如供給到一假捻變形單元42，從而消除了在假捻變形期間限制處理速度增大的其中一個因素。
根據本發明的紗線質量確保方法和用于執行這種方法的紗線處理設備，具有至少一個供紗筒接收器24，30，分別用于容納至少一個供紗筒20，29，紗線能從這些供紗筒上被取下來；一復絲紗線生產單元5，紗線從供紗筒20，29經過各紗線運行線路以相應的一個紗線張力供給到該復絲紗線生產單元5。根據本發明，在相關的供紗筒接收器24和復絲紗線生產單元5之間的至少一條受控的紗線運行線路1中設置帶有紗線張力傳感器的紗線張力調節組件25，其中，紗線張力調節組件25被用于從紗線張力傳感器所測得的紗線張力來獲得一控制值，并且使紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。
本發明并不局限于前面所描述的示例性實施例，本發明可以具有許多利用本發明特征的在設計型式方面根本不同的一些變型。
權利要求
1.一種用于生產復絲紗線的紗線質量確保方法，包括下述處理步驟從相應一個供紗筒(20，29，46)上取下至少一根紗線；在相應一條紗線運行線路(1，40)上把所述紗線供給到一個復絲紗線生產單元(42，5)內，其中，紗線被保持在一紗線張力，其中，至少一受控紗線的紗線張力在其供紗筒(20，46)和復絲紗線生產單元(42，5)之間的運行線路(1，40)上被測量，其特征在于在受控紗線被供給到復絲紗線生產單元(42，5)內之前，根據從測得的紗線張力所得出的一控制值，利用紗線張力調節組件(25，53)使該受控紗線的紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。
2.根據權利要求1所述的紗線質量確保方法，其特征在于利用復絲紗線生產單元(42)來供給所述受控紗線，優選地是，首先通過輸送輥(48)供向一加熱器(43)，然后供向一冷卻器(44)，然后供向一空氣變形噴嘴或優選地供向一加捻單元(45)。
3.根據權利要求1至2中的至少一個權利要求所述的紗線質量確保方法，其特征在于作為一受控紗線，一高度彈性的紗線被供給，優選地是，通過輸送輥(7)和/或至少一個紗線引導裝置(22，32)被供向復絲紗線生產單元的一空氣覆蓋噴嘴(5)，其中，高度彈性的紗線為頂端取下。
4.根據權利要求1至3之一所述的紗線質量確保方法，其特征在于利用紗線張力調節組件(25，53)來制動和/或加速所說的受控紗線的紗線速度和/或記錄所測得的紗線張力。
5.一種用于實施根據權利要求1至4中的至少一個權利要求所述之方法的紗線處理設備，包括至少一個供紗筒接收器(24，30，41)，用于容納對應的至少一個供紗筒(20，29，46)，紗線能從所說的供紗筒上被取下；一復絲紗線生產單元(5，42)，紗線能從供紗筒(20，46)經紗線運行線路被供給到該復絲紗線生產單元，其中的紗線具有對應的一個紗線張力，其中，具有一紗線張力傳感器(54)的一紗線張力調節組件(25，53)被設置在相關的供紗筒接收器(24，41)和復絲紗線生產單元(5，42)之間的至少一條受控的紗線運行線路(1，40)中，其特征在于紗線張力調節組件(25，53)優選包括一紗線制動器(55)和/或可控輸送輥(56，7)，其中，紗線張力調節組件(25，53)被用于從由一紗線張力傳感器(54)所測得的一紗線張力獲得一控制值，并且使紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。
6.根據權利要求5所述的紗線處理設備，其特征在于復絲紗線生產單元(42)優選包括在紗線運行線路上一個接一個布置的輸送輥(48)、加熱器(43)和設置在其后的冷卻器(44)、以及設置在后面的一空氣變形噴嘴，或優選的一假捻心軸(45)。
7.根據權利要求5和/或6所述的紗線處理設備，其特征在于復絲紗線生產單元具有一空氣覆蓋噴嘴(5)，其中，優選是，輸送輥(7)和/或至少一個紗線引導裝置(22，32)被設置在空氣覆蓋噴嘴(5)之前的紗線運行線路(1)中，其中，供紗筒接收器(24，30)被設置在受控的紗線運行線路(1)中，以便從一供紗筒(20，29)上頂端取下一高度彈性紗線，所說的供紗筒(20，29)由供紗筒接收器(24，30)容納著。
全文摘要
本發明提供了一種紗線質量確保方法和用于執行這種方法的紗線處理設備，包括至少一個供紗筒接收器24，30，用于接收對應的至少一個供紗筒20，29，紗線能從供紗筒上取下；一復絲紗線生產單元5，紗線從供紗筒20，29經紗線運行線路被供向該復絲和生產單元，其中的紗線具有對應的一個紗線張力。根據本發明，在相關的供紗筒接收器24和復絲紗線生產單元5之間的至少一條受控的紗線運行線路1中設置一個帶有一紗線張力傳感器的紗線張力調節組件25，其中，紗線張力調節組件25被用于從由紗線張力傳感器所測得的一紗線張力獲得一控制值，并且使紗線張力在一預定的紗線張力范圍內保持不變。
文檔編號D02G1/16GK1743522SQ20051009670
公開日2006年3月8日 申請日期2005年8月26日 優先權日2004年8月26日
發明者D·馬卡布魯尼, R·古特布羅德 申請人:薩羅瑞士麥特雷有限公司