專利名稱：空調纖維面料及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織技術領域，是一種紡織產品，具體地說是一種空調纖維面料及其制作工藝。
背景技術：
眾所周知，紡織品作為一種與人們生活息息相關的產品，隨著社會的進步和科學技術的發展，人們對紡織品的要求也在不斷地提高。從以前的可穿性、耐久性、外觀性向目前的功能性、舒適性、流行性轉變。1988年，美國航空航天局為了克服航天人員在宇宙中溫差驟變的問題，研制出了以outlast纖維(又稱空調纖維)為原料的宇宙服，空調纖維是通過奧特佳技術把成千上萬個具有能量轉換功能的微膠囊熱敏相變材料碳氫化蠟(Hydrocarbonmax)植入到腈綸纖維中而形成的，這種碳氫化蠟材料，它的熔點為26.86℃，結晶點為22.48℃，當外界溫度高于26.86℃時，這時材料由固態變為液態，此物理過程需要吸收外界的熱量，所以人體內很大一部分熱量會被材料吸收；當外界溫度低于22.48℃時，這時材料由液態結晶變為固態，此過程需要材料放出熱量，通過不間斷的吸收和釋放能量，實現人體環境溫度控制在25℃左右，有效地解決了航天人員在宇宙中所面臨的溫差變化。但由于outlast纖維本身所固有的屬性纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，不具有可織造性，在制成面料時存在很多難以克服的問題如纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程中易出現靜電較嚴重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應用到日常生活的紡織品中。
據申請人檢索發現，一種名稱為空調纖維純紡或混紡的混色紡紗線及其生產方法，專利申請號為200410068074.5的中國專利，其公開了一種以outlast纖維(又稱空調纖維)為原料的混色紡紗線及其生產方法，只是制成了紗線，還沒有制成面料。
發明內容
針對上述存在的問題，本發明提供一種空調纖維面料及其制作工藝，能有效解決現有技術的缺點，能直接制成空調纖維面料。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種空調纖維面料，含有空調纖維，精梳棉、超細旦滌綸，其特征在于其經線或緯線由如下材料重量百分比組成 空調纖維40-100％精梳棉0-60％超細旦滌綸0-18％。
一種空調纖維面料的制作工藝，包括有紡紗、織布工序，所述的紡紗工序包括有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒步驟；所述的織布工序包括有整經、漿紗、噴氣織造步驟，其特征在于在清棉步驟中打擊點的個數為2-3個，打手速度為660-550rpm，棉卷曲羅拉壓力加重290-310N，定量400g/m；在梳棉步驟中空調纖維梳棉的錕林、刺輥速比為2.2∶2.5，錫林蓋板的隔距為0.14-0.15mm，生條定量16-18g/5m；超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2.2∶2.5，錫林蓋板的隔距為0.9-0.11mm，生條定量15-17g/5m；在并條步驟中超細旦滌綸預并的皮輥硬度為邵氏85-90°，車速為1460-1490rpm，干定量為12-14g/5m；頭并的皮輥硬度為邵氏85-90°，出條速度為200-240m/min，干定量17.0-18.0g/5m；未并的皮輥硬度為邵氏85-90°，出條速度為200-240m/min，干定量16.0-17.0g/5m；在所述粗紗步驟中粗紗的定量為4.1-4.3g/10m，捻系數為67-72，伸長率為1.00-1.20％；在所述細紗步驟中后區牽伸倍數為1.28-1.33，細紗捻系數為370-390，錠速為15000-16800r/min；在所述絡筒步驟中車速為900-1050m/min，加壓6-10N；在所述整經步驟中車速為300-400m/min，張力配置2.5g+4檔，環境溫度23-25℃，相對濕度68％，單紗動態張力13-15g，壓軸氣壓0.34Mpa，分九段配置，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.53-0.56g/cm3，斷頭延時1s；在所述漿紗步驟中漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 55-75％，淀粉EmsizeE-19 15-25％，固體丙烯酸7-9％，抗靜電劑SK-E 5-6％，潤滑劑Tayhert YL4-6％，甘油0.6-0.8％，上漿的主壓輥壓力為7.5KN/30KN，漿槽粘度為10.5秒，含固量12-12.5％，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；在所述噴氣織造步驟中平紋30度開口角，提花部分32度開口角，后梁高度為-4刻度，織機車速為660rpm，打緯點在異形筘槽三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花144mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 100°，主噴氣壓2.2Mpa，輔噴時間1#110-180°，輔噴氣壓4.2Mpa，2#128-208°，提伸噴嘴氣壓到4.6Mpa3#155-235°，微風氣壓1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。
本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現前述的一種空調纖維面料，其中所述經線或緯線由如下材料重量百分比組成空調纖維 40-50％精梳棉 50-60％前述的一種空調纖維面料，其中所述經線或緯線由如下材料重量百分比組成空調纖維 45-55％精梳棉 30-36％超細旦滌綸 15-19％。
前述的空調纖維面料的制作工藝，包括有紡紗、織布工序，所述的紡紗工序包括有清棉、梳棉、棉預并、精梳、空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并、三合一、粗紗、細紗、絡筒步驟；所述的織布工序包括有整經、漿紗、噴氣織造步驟，其中所述清棉步驟中空調纖維與超細旦滌綸混合清棉，打擊點2-3個，打手速度660-550rpm，棉卷羅拉加壓力加重290-310N，定量400g/m；精梳棉清棉，選用原棉等級1.5-2.5級，打擊點3-4個，打手速度700-900rpm，棉卷羅拉加壓力加重290-310N，定量421g/m；所述梳棉步驟中空調纖維與超細旦滌綸的錫林、刺輥速比為2.2-2.5，錫林蓋板的隔距為0.12-0.13mm，定量15-17g/5m；精梳棉的錫林、刺輥速比為2.2-2.5，錫林蓋板的隔距為0.6-0.8mm，干定量16-18g/5m；所述棉預并步驟中車速為1470-1490rpm，干定量17.0-19.0g/5m，用邵氏硬度85-90°的皮輥；所述精梳步驟中車速為143-183rpm，干定量19.5-18.5g/5m，落棉率18.0-20.0％；所述空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并步驟中后區牽伸倍數1.70-1.95，車速1470-1490rpm，干定量16.0-15.0g/5m，用邵氏硬度85-90°的皮輥；所述三合一步驟中混一用5根空調纖維與超細旦滌綸條子加2根精梳棉條，后區牽伸倍數1.70-1.80，皮輥邵氏硬度85-90°，車速1340-1484rpm，干定量15.3-14.5g/5m；混二中后區牽伸倍數1.70-1.80，車速1340-1480rpm；混三中后區牽伸倍數1.30-1.40，車速1340-1490r/min，干定量14.6-15.4g/5m；所述粗紗步驟中定量4.2-4.8g/10m，捻系數58-68；伸長率1.00-1.20％；所述細紗步驟中后區牽伸倍數1.20-1.33，捻系數360-390，前羅拉速度170-190rpm；所述絡筒步驟中車速800-1000r/min，壓力6-10N；
所述整經步驟中車速280-350r/min，張力配置2.0g加3檔，環境溫度24-26℃，相對濕度72％，單紗動態張力12-14N，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.52-0.54g/cm3，斷頭延時1s；所述漿紗步驟中漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 60-70％，淀粉18-27％，固體丙烯酸5-7％，抗靜電劑SK-E 2-4％，潤滑劑Tayhert YL 2-4％，甘油0.4-0.6％，上漿的主壓輥壓力為7.5KN/28KN，漿槽粘度為10-12秒，含固量11.5-12％，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；所述噴氣織造步驟中平紋28度開口角，提花部分30度開口角，后梁高度為-3刻度，后梁前后位置拉至刻度5，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小，打緯點在筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花142mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 95°， 主噴氣壓1.6(Mpa)，輔噴時間1#105-175°，輔噴氣壓4.0(Mpa)2#117-197°，拉伸噴嘴氣壓到(Mpa)3#150-230°，微風氣壓1.0(Mpa)4#170-250°5#200-300°。
由于本發明采用以上技術方案了，對空調纖維面料進行配方和工藝方法的調整，針對不同的配方采用不同的工藝處理方法，使空調纖維紡紗織布成為可能；其次通過紡紗織布工藝參數的調整，以及面料的適宜配比，進一步調節所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成空調纖維面料既具有對溫度的調節功能，又有高檔面料所應有的手感和質感(如挺括，柔軟，不起毛、不起球)。用本發明所制成的面料可用作于各種高檔服飾之原料，尤其作為襯衫和休閑服面料更佳。
本發明的目的將結合下面實施例做進一步的說明和描述，以便對本發明有更深的了解。
具體實施例方式
實施例一一種空調纖維面料，其配方為空調纖維40％，超細旦滌綸60％。(支數45)其制作工藝為紡紗清棉打擊點2個，打手速度550rpm，棉卷曲羅拉壓力290N，定量400g/m；梳棉空調纖維梳棉錕林、刺輥速比為2.2，錫林蓋板的隔距為0.14mm，生條定量18g/5m，梳棉機加圈條器；超細旦滌綸梳棉錕林、刺輥速比為2.3，錫林蓋板的隔距為0.10mm，生條定量15g/5m，梳棉機加圈條器；并條超細旦滌綸預并皮輥硬度邵氏85°，車速為1470rpm，干定量13g/5m；頭并皮輥硬度邵氏85°，出條速度為240m/min，干定量17.0g/5m；未并皮輥硬度邵氏86°，出條速度為240m/min，干定量16.0g/5m；粗紗定量4.3g/10m，捻系數67，仲長率1.00％；細紗后區牽伸倍數1.33，細紗捻系數390，錠速16000r/min；絡筒車速1000m/min，加壓6N；織布整經車速350m/min，張力配置2.5g+4檔，環境溫度25℃，相對濕度68％，單紗動態張力14g，壓軸氣壓0.34Mpa，分九段配置，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.53g/cm3，斷頭延時1s；漿紗漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 55％，淀粉25％，固體丙烯酸7.2％，抗靜電劑SK-E(德國伊埃斯聯合集團生產)6％，潤滑劑YL(德國伊埃斯聯合集團生產)6％，甘油(丙三醇)0.8％；上漿采用S432漿紗機，其參數配置為漿槽形式雙漿槽，浸漿形式雙浸三壓，主壓輥壓力低/高7.5KN/30KN，漿槽溫度92℃，漿槽粘度10.5秒，含固量12-12.5％，漿紗車速60m/min m/min，漿紗伸長0.65％；
出漿出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；張力控制退繞張力1400牛頓，漿槽張力1300牛頓，烘干張力1650牛頓，干區張力2000牛頓，卷繞張力2400牛頓，托紗張力2700牛頓；噴氣織造平紋30度開口角，提花部分32度開口角，低后梁織造，后梁高度為-4，后梁前后位置拉至刻度6，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小控制，打緯點在異形筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花144mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°(角度為300°時開口噴氣)，主噴時間 100°，主噴氣壓2.2Mpa，輔噴時間1#110-180°，輔噴氣壓4.2Mpa2#128-208°，提伸噴嘴氣壓到4.6Mpa3#155-235°，微風氣壓1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。
實施例二同實施例四的一種空調纖維面料，不同之處在于，其配方為空調纖維50％超細旦滌綸50％，支數45，制作工藝方法為紡紗清棉打擊點3個，打手速度600rpm，棉卷曲羅拉壓力300N，定量400g/m；梳棉空調纖維梳棉錕林、刺輥速比為2.4，錫林蓋板的隔距為0.145mm，生條定量17g/5m，梳棉機加圈條器；超細旦滌綸梳棉錕林、刺輥速比為2.2，錫林蓋板的隔距為0.11mm，生條定量17g/5m，梳棉機加圈條器；并條超細旦滌綸預并皮輥硬度邵氏87°，車速為1490rpm，干定量12g/5m；頭并皮輥硬度邵氏88°，出條速度為220m/min，干定量17.5g/5m；未并皮輥硬度邵氏85°，出條速度為200m/min，干定量17.0g/5m；
粗紗定量4.2g/10m，捻系數70，伸長率1.10％；細紗后區牽伸倍數1.28，細紗捻系數380，錠速15000r/min；絡筒車速900m/min，加壓8N；織布整經車速300m/min，張力配置2.5g+4檔，環境溫度24℃，相對濕度68％，單紗動態張力13g，壓軸氣壓0.34Mpa，分九段配置，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.56g/cm3，斷頭延時1s；漿紗漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 70％，淀粉(Emsize E-19德國伊埃斯聯合集團生產)15％，固體丙烯酸6％，抗靜電劑SK-E(德國伊埃斯聯合集團生產)4％，潤滑劑Tayhert YL(德國伊埃斯聯合集團生產)4.4％，甘油(丙三醇)0.6％；上漿采用S432漿紗機，其參數配置為漿槽形式雙漿槽，浸漿形式雙浸三壓，主壓輥壓力低/高7.5KN/30KN，漿槽溫度92℃，漿槽粘度10.5秒，含固量12.3％，漿紗車速60m/min，漿紗伸長0.65％；出漿出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；張力控制退繞張力1400牛頓，漿槽張力1300牛頓，烘干張力1650牛頓，干區張力2000牛頓，卷繞張力2400牛頓，托紗張力2700牛頓；噴氣織造平紋30度開口角，提花部分32度開口角，低后梁織造，后梁高度為-4，后梁前后位置拉至刻度6，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小控制，打緯點在異形筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花144mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 100°，主噴氣壓2.2Mpa，輔噴時間1#110-180°，輔噴氣壓4.2Mpa2#128-208°，提伸噴嘴氣壓到4.6Mpa3#155-235°，微風氣壓1.2Mpa4#177-257°
5#208-300°。
實施例三同實施例四的一種空調纖維面料，不同之處在于，其配方為空調纖維45％超細旦滌綸55％，支數45，制作工藝方法為紡紗清棉打擊點2個，打手速度660rpm，棉卷曲羅拉壓力310N，定量400g/m；梳棉空調纖維梳棉錕林、刺輥速比為2.5，錫林蓋板的隔距為0.15mm，生條定量16g/5m，梳棉機加圈條器；超細旦滌綸梳棉錕林、刺輥速比為2.5，錫林蓋板的隔距為0.9mm，生條定量16g/5m，梳棉機加圈條器；并條超細旦滌綸預并皮輥硬度邵氏90°，車速為1460rpm，干定量14g/5m；頭并皮輥硬度邵氏90°，出條速度為200m/min，干定量18.0g/5m；未并皮輥硬度邵氏90°，出條速度為220m/min，干定量16.5g/5m；粗紗定量4.1g/10m，捻系數72，伸長率1.20％；細紗后區牽伸倍數1.30，細紗捻系數370，錠速16800r/min；絡筒車速1050m/min，加壓10N；織布整經車速400m/min，張力配置2.5g+4檔，環境溫度23℃，相對濕度68％，單紗動態張力15g，壓軸氣壓0.34Mpa，分九段配置，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.54g/cm3，斷頭延時1s；漿紗漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 60％，淀粉(Emsize E-19德國伊埃斯聯合集團生產)20％，固體丙烯酸9％，抗靜電劑SK-E(德國伊埃斯聯合集團生產)5.3％，潤滑劑Tayhert YL(德國伊埃斯聯合集團生產)4％，甘油(丙三醇)0.7％；上漿采用S432漿紗機，其參數配置為漿槽形式雙漿槽，浸漿形式雙浸三壓，主壓輥壓力低/高7.5KN/30KN，漿槽溫度92℃，漿槽粘度10.5秒，含固量12.5％，漿紗車速60m/min，漿紗伸長0.65％；出漿出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；張力控制退繞張力1400牛頓，漿槽張力1300牛頓，烘干張力1650牛頓，干區張力2000牛頓，卷繞張力2400牛頓，托紗張力2700牛頓；噴氣織造平紋30度開口角，提花部分32度開口角，低后梁織造，后梁高度為-4，后梁前后位置拉至刻度6，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小控制，打緯點在異形筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花144mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 100°，主噴氣壓2.2Mpa，輔噴時間1#110-180°，輔噴氣壓4.2Mpa2#128-208°，提伸噴嘴氣壓到4.6Mpa3#155-235°，微風氣壓1.2Mpa4#177-257°5#208-300°。
實施例四一種空調纖維面料，其配方為空調纖維45％，精梳棉36％，超細旦滌綸19％。，支數40，制作工藝方法為紡紗清棉空調纖維與超細旦滌綸混合，打擊點2個，打手速度550rpm，棉卷羅拉加壓力加重為310N，定量400g/m；棉選用原棉等級2.5級，打擊點3個，打手速度900rpm，棉卷羅拉加壓力加重為290N，定量421g/m；梳棉空調纖維與超細旦滌綸錫林、刺輥速比為2.2，錫林蓋板的隔距為0.12mm，梳棉機加圈條器，生條定量15g/5m；棉錫林、刺輥速比為2.5，錫林蓋板的隔距為0.6mm，梳棉機加圈條器，生條定量18g/5m；棉預并后區牽伸倍數車速1480rpm，干定量19.0g/5m，用邵氏硬度85°的皮輥；
精梳車速143m/min，干定量19.0g/5m，落棉率18.0％；空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并后區牽伸倍數1.70，車速1470r/min，干定量16.0g/5m，用邵氏硬度90°的皮輥；三合一混一5根空調纖維與超細旦滌綸條子+2根精梳棉條，后區牽伸倍數1.70，皮輥邵氏硬度87°，車速1340rpm，干定量14.5g/5m；混二后區牽伸倍數1.70，車速1480rpm；混三后區牽伸倍數1.35，車速1340r/min，干定量14.6g/5m；粗紗定量4.8g/10m，捻系數68；伸長率1.10％；細紗后區牽伸倍數1.20，捻系數390，前羅拉速度180rpm；絡筒車速900m/min，壓力10N；織布整經車速310m/min，張力配置2.0g+3檔，環境溫度24℃，相對濕度72％，單紗動態張力12g，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.54g/cm3，斷頭延時1s；漿紗漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 60％，淀粉(Emsize E-19德國伊埃斯聯合集團生產)27％，固體丙烯酸7％，抗靜電劑SK-E(德國伊埃斯聯合集團生產)3.6％，潤滑劑Tayhert YL(德國伊埃斯聯合集團生產)2％，甘油(丙三醇)0.4％；上漿采用S432漿紗機，其參數配置為漿槽形式雙漿槽，浸漿形式 雙浸三壓主，壓輥壓力低/高7.5KN/28KN，漿槽溫度92℃，漿槽粘度10秒，含固量12％，漿紗車速60m/min，漿紗伸長0.5％；出漿槽濕態紗片分層預烘先低后高，低溫100℃，高溫120℃；張力控制退繞張力1100牛頓，漿槽張力500牛頓，烘干張力1650牛頓，干區張力1800牛頓，卷繞張力2000牛頓，托紗張力2700牛頓；噴氣織造平紋28度開口角，提花部分30度開口角，后梁織造，后梁高度為-3刻度，后梁前后位置拉至刻度5，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小，打緯點在筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花142mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 95°，主噴氣壓1.6Mpa，輔噴時間1#105-175°，輔噴氣壓4.0Mpa2#117-197°，拉伸噴嘴氣壓到Mpa3#150-230°，微風氣壓1.0Mpa4#170-250°5#200-300°。
實施例五一種空調纖維面料，其配方為空調纖維55％，精梳棉30％，超細旦滌綸15％。支數40，制作工藝方法為紡紗清棉空調纖維與超細旦滌綸混合，打擊點3個，打手速度600rpm，棉卷羅拉加壓力加重為300N，定量400g/m；棉選用原棉等級1.5級，打擊點4個，打手速度800rpm，棉卷羅拉加壓力加重為300N，定量421g/m；梳棉空調纖維與超細旦滌綸錫林、刺輥速比為2.3，錫林蓋板的隔距為0.13mm，梳棉機加圈條器，生條定量17g/5m；精梳棉錫林、刺輥速比為2.4，錫林蓋板的隔距為0.7mm，梳棉機加圈條器，生條定量16g/5m；棉預并后區牽伸倍數車速1470rpm，干定量17.0g/5m，用邵氏硬度90°的皮輥；精梳車速163m/min，干定量18.5g/5m，落棉率19.0％；空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并后區牽伸倍數1.80，車速1490r/min，干定量15.5g/5m，用邵氏硬度88°的皮輥；三合一混一5根空調纖維與超細旦滌綸條子+2根精梳棉條，后區牽伸倍數1.75，皮輥邵氏硬度85°，車速1484rpm，干定量15.0g/5m；混二后區牽伸倍數1.80，車速1340rpm；混三后區牽伸倍數1.40，車速1490r/min，干定量15.0g/5m；粗紗定量4.5g/10m，捻系數63；伸長率1.20％；細紗后區牽伸倍數1.28，捻系數360，前羅拉速度170rpm；絡筒車速1000m/min，壓力8N；織布整經車速350m/min，張力配置2.0g+3檔，環境溫度26℃，相對濕度72％，單紗動態張力13g，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.53g/cm3，斷頭延時1s；漿紗漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 70％，淀粉(Emsize E-19德國伊埃斯聯合集團生產)18％，固體丙烯酸5.4％，抗靜電劑SK-E(德國伊埃斯聯合集團生產)2％，潤滑劑Tayhert YL(德國伊埃斯聯合集團生產)4％，甘油(丙三醇)0.6％；上漿參數配置采用S432漿紗機，其參數配置為漿槽形式雙漿槽，浸漿形式雙浸三壓主，壓輥壓力低/高7.5KN/28KN，漿槽溫度92℃，漿槽粘度11秒，含固量11.5％，漿紗車速60m/min，漿紗伸長0.5％；出漿槽濕態紗片分層預烘先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；張力控制退繞張力1100牛頓，漿槽張力500牛頓，烘干張力1650牛頓，干區張力1800牛頓，卷繞張力2000牛頓，托紗張力2700牛頓；噴氣織造平紋28度開口角，提花部分30度開口角，后梁織造，后梁高度為-3刻度，后梁前后位置拉至刻度5，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小，打緯點在筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花142mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 95°，主噴氣壓1.6Mpa，輔噴時間1#105-175°，輔噴氣壓4.0Mpa2#117-197°，拉伸噴嘴氣壓到4.2Mpa3#150-230°，微風壓1.0Mpa
4#170-250°5#200-300°。
實施例六一種空調纖維面料，其配方為空調纖維50％，精梳棉33％，超細旦滌綸17％，支數40，其制作方法為紡紗清棉空調纖維與超細旦滌綸混合，打擊點2個，打手速度660rpm，棉卷羅拉加壓力加重為290N，定量400g/m；棉選用原棉等級2.0級，打擊點3個，打手速度700rpm，棉卷羅拉加壓力加重為310N，定量421g/m；梳棉空調纖維與超細旦滌綸錫林、刺輥速比為2.5，錫林蓋板的隔距為0.125mm，梳棉機加圈條器，生條定量16g/5m；棉錫林、刺輥速比為2.2，錫林蓋板的隔距為0.8mm，梳棉機加圈條器，生條定量17g/5m；棉預并后區牽伸倍數車速1490rpm，干定量18.0g/5m，用邵氏硬度87°的皮輥；精梳車速183m/min，干定量19.5g/5m，落棉率20.0％；空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并后區牽伸倍數1.95，車速1480r/min，干定量15.0g/5m，用邵氏硬度85°的皮輥；三合一混一5根空調纖維與超細旦滌綸條子+2根精梳棉條，后區牽伸倍數1.80，皮輥邵氏硬度90°，車速1362rpm，干定量15.3g/5m；混二后區牽伸倍數1.75，車速1400rpm；混三后區牽伸倍數1.30，車速1410r/min，干定量15.4g/5m；粗紗定量4.2g/10m，捻系數58；伸長率1.00％；細紗后區牽伸倍數1.33，捻系數375，前羅拉速度190rpm；絡筒車速800m/min，壓力6N；織布整經車速280m/min，張力配置2.0g+3檔，環境溫度25℃，相對濕度72％，單紗動態張力14g，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.52g/cm3，斷頭延時1s；漿紗漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA 65％，淀粉(Emsize E-19德國伊埃斯聯合集團生產)22％，固體丙烯酸5％，抗靜電劑SK-E(德國伊埃斯聯合集團生產)4％，潤滑劑Tayhert YL(德國伊埃斯聯合集團生產)3.5％，甘油(丙三醇)0.5％；上漿參數配置采用S432漿紗機，其參數配置為漿槽形式雙漿槽，浸漿形式雙浸三壓主，壓輥壓力低/高7.5KN/28KN，漿槽溫度92℃，漿槽粘度12秒，含固量11.7％，漿紗車速60m/min，漿紗伸長0.5％；出漿槽濕態紗片分層預烘先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；張力控制退繞張力1100牛頓，漿槽張力500牛頓，烘干張力1650牛頓，干區張力1800牛頓，卷繞張力2000牛頓，托紗張力2700牛頓；噴氣織造平紋28度開口角，提花部分30度開口角，后梁織造，后梁高度為-3刻度，后梁前后位置拉至刻度5，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小，打緯點在筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花142mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 95°，主噴氣壓1.6Mpa，輔噴時間1#105-175°，輔噴氣壓4.0Mpa2#117-197°，拉伸噴嘴氣壓到Mpa3#150-230°，微風氣壓1.0Mpa4#170-250°5#200-300°。
實施例七一種空調纖維面料，其配方為空調纖維100％，支數25，其制作方法為紡紗清棉打擊點2-3個，打手速度550-660rpm，棉卷羅拉壓力加重10-20％為290-310N，定量400g/m；梳棉錕林、刺輥速比為2.2-2.5，錫林蓋板的隔距為0.14-0.15mm，定量16-18g/5m，梳棉機加圈條器；并條皮輥硬度邵氏85-90°，車速為1200-1340rpm，定量16-17.5g/5m，；粗紗捻數56-60，定量4.5-4.8g/10m；細紗后區牽伸倍數1.36-1.40，細紗捻系數400-415，前羅拉速度160-180rpm；絡筒車速800-1000m/min，加壓6-10N；除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種空調纖維面料，含有空調纖維，精梳棉、超細旦滌綸，其特征在于其經線或緯線由如下材料重量百分比組成空調纖維 40-100％精梳棉 0-60％超細旦滌綸 0-18％。
2.根據權利要求1所述的一種空調纖維面料，其特征在于所述經線或緯線由如下材料重量百分比組成空調纖維 40-50％精梳棉 50-60％
3.根據權利要求1所述的一種空調纖維面料，其特征在于所述經線或緯線由如下材料重量百分比組成空調纖維 45-55％精梳棉30-36％超細旦滌綸15-19％。
4.一種空調纖維面料的制作工藝，包括有紡紗、織布工序，所述的紡紗工序包括有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒步驟；所述的織布工序包括有整經、漿紗、噴氣織造步驟，其特征在于在清棉步驟中打擊點的個數為2-3個，打手速度為660-550rpm，棉卷曲羅拉壓力加重290-310N，定量400g/m；在梳棉步驟中空調纖維梳棉的錕林、刺輥速比為2.2∶2.5，錫林蓋板的隔距為0.14-0.15mm，生條定量16-18g/5m；超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2.2∶2.5，錫林蓋板的隔距為0.9-0.11mm，生條定量15-17g/5m；在并條步驟中超細旦滌綸預并的皮輥硬度為邵氏85-90°，車速為1460-1490rpm，干定量為12-14g/5m；頭并的皮輥硬度為邵氏85-90°，出條速度為200-240m/min，干定量17.0-18.0g/5m；未并的皮輥硬度為邵氏85-90°，出條速度為200-240m/min，干定量16.0-17.0g/5m；在所述粗紗步驟中粗紗的定量為4.1-4.3g/10m，捻系數為67-72，伸長率為1.00-1.20％；在所述細紗步驟中后區牽伸倍數為1.28-1.33，細紗捻系數為370-390，錠速為15000-16800r/min；在所述絡筒步驟中車速為900-1050m/min，加壓6-10N；在所述整經步驟中車速為300-400m/min，張力配置2.5g+4檔，環境溫度23-25℃，相對濕度68％，單紗動態張力13-15g，壓軸氣壓0.34Mpa，分九段配置，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.53-0.56g/cm3，斷頭延時1s；在所述漿紗步驟中漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA55-75％，淀粉EmsizeE-19 15-25％，固體丙烯酸7-9％，抗靜電劑SK-E 5-6％，潤滑劑Tayhert YL4-6％，甘油0.6-0.8％，上漿的主壓輥壓力為7.5KN/30KN，漿槽粘度為10.5秒，含固量12-12.5％，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；在所述噴氣織造步驟中平紋30度開口角，提花部分32度開口角，后梁高度為-4刻度，織機車速為660rpm，打緯點在異形筘槽三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花144mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間100°，主噴氣壓2.2Mpa，輔噴時間1#110-180°，輔噴氣壓4.2Mpa2#128-208°，提伸噴嘴氣壓到4.6Mpa3#155-235°，微風氣壓1.2Mpa4#177-257°，5#208-300°。
5.如權利要求4所述的空調纖維面料的制作工藝，包括有紡紗、織布工序，所述的紡紗工序包括有清棉、梳棉、棉預并、精梳、空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并、三合一、粗紗、細紗、絡筒步驟；所述的織布工序包括有整經、漿紗、噴氣織造步驟，其特征在于所述清棉步驟中空調纖維與超細旦滌綸混合清棉，打擊點2-3個，打手速度660-550rpm，棉卷羅拉加壓力加重290-310N，定量400g/m；精梳棉清棉，選用原棉等級1.5-2.5級，打擊點3-4個，打手速度700-900rpm，棉卷羅拉加壓力加重290-310N，定量421g/m；所述梳棉步驟中空調纖維與超細旦滌綸的錫林、刺輥速比為2.2-2.5，錫林蓋板的隔距為0.12-0.13mm，定量15-17g/5m；精梳棉的錫林、刺輥速比為2.2-2.5，錫林蓋板的隔距為0.6-0.8mm，干定量16-18g/5m；所述棉預并步驟中車速為1470-1490rpm，干定量17.0-19.0g/5m，用邵氏硬度85-90°的皮輥；所述精梳步驟中車速為143-183rpm，干定量19.5-18.5g/5m，落棉率18.0-20.0％；所述空調纖維與超細旦滌綸的混合生條預并步驟中后區牽伸倍數1.70-1.95，車速1470-1490rpm，干定量16.0-15.0g/5m，用邵氏硬度85-90°的皮輥；所述三合一步驟中混一用5根空調纖維與超細旦滌綸條子加2根精梳棉條，后區牽伸倍數1.70-1.80，皮輥邵氏硬度85-90°，車速1340-1484rpm，干定量15.3-14.5g/5m；混二中后區牽伸倍數1.70-1.80，車速1340-1480rpm；混三中后區牽伸倍數1.30-1.40，車速1340-1490r/min，干定量14.6-15.4g/5m；所述粗紗步驟中定量4.2-4.8g/10m，捻系數58-68；伸長率1.00-1.20％；所述細紗步驟中后區牽伸倍數1.20-1.33，捻系數360-390，前羅拉速度170-190rpm；所述絡筒步驟中車速800-1000r/min，壓力6-10N；所述整經步驟中車速280-350r/min，張力配置2.0g加3檔，環境溫度24-26℃，相對濕度72％，單紗動態張力12-14N，錠錠間差異在1g以內，整經頭份為598根/軸，卷繞密度為0.52-0.54g/cm3，斷頭延時1s；所述漿紗步驟中漿料重量百分比配比為聚乙烯醇PVA60-70％，淀粉18-27％，固體丙烯酸5-7％，抗靜電劑SK-E 2-4％，潤滑劑Tayhert YL 2-4％，甘油0.4-0.6％，上漿的主壓輥壓力為7.5KN/28KN，漿槽粘度為10-12秒，含固量11.5-12％，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態紗片分層預烘，先低溫后高溫，低溫100℃，高溫120℃；所述噴氣織造步驟中平紋28度開口角，提花部分30度開口角，后梁高度為-3刻度，后梁前后位置拉至刻度5，經架高度為刻度0，前后與機框平，織機車速為660rpm，上機張力偏小，打緯點在筘槽偏上三分之一處，綜框高度平紋140mm，提花142mm，邊撐墊片厚度3mm，開口時間300°，主噴時間 95°， 主噴氣壓1.6(Mpa)，輔噴時間 1#105-175°，輔噴氣壓4.0(Mpa)2#117-197°，拉伸噴嘴氣壓到(Mpa)3#150-230°，微風氣壓1.0(Mpa)4#170-250°，5#200-300°。
全文摘要
本發明涉及一種空調纖維面料及其制作方法，空調面料主要由空調纖維，精梳棉和超細旦滌綸織成，其重量百分比為空調纖維40－100％，精梳棉0－46％，超細旦滌綸0－18％。由于本發明對空調纖維面料進行配方和工藝方法的調整，并針對不同的配方采用不同的工藝處理方法，使空調纖維紡紗織布成為可能；使空調纖維面料既具有對溫度的調節功能，又有高檔面料所應有的手感和質感。
文檔編號D02G3/04GK1970862SQ20051009554
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月23日 優先權日2005年11月23日
發明者孫喜平 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司