專利名稱：加工含絲膠蠶絲纖維的方法
技術領域：
本發明涉及以桑蠶絲、杵蠶絲、蓖麻蠶絲及其繭衣等為原料，加工制成含絲膠蠶絲纖維的方法，屬于絲紡工藝技術。
背景技術：
蠶絲由絲束和絲膠組成，絲膠是一種水溶性蛋白，易溶于水，加工中對環境有污染，干燥后殘余絲膠要發生粘連形成硬餅絲，有異味，不利于后加工。因而，在實際生產中蠶絲加工中大都要去除蠶絲中的絲膠。目前只有少量廠家利用繭衣絲進行固化，但目前固化工藝存在不環保、產品白度不好、醛基含量超標或偏硅酸鈉結晶粉塵多等缺點。如中國專利955111290.2“繭衣絲變性制成高彈蠶絲的工藝方法”公開的方法，其以繭衣為原料，改變其絲膠蛋白性能，消除殘留臭味，增強彈性；但這種方法制成的高彈繭衣，其產品的醛基含量超標，無法達到國家規定絮用纖維甲醛含量小于150PPM的標準；又如中國專利200410022061.4公開的“繭衣絲固膠軟化制成絹紡精干品的工藝方法”，也是一種以繭衣絲為原料的絲膠固化軟化技術，不但存在生產周期長的問題，需要2～3天時間；而且其生產中使用了水玻璃(即偏硅酸鈉)，干燥后其結晶粉塵大到5％-8％左右，遠高于國家絮用纖維粉塵率小于2％的標準。由于偏硅酸鈉結晶粉塵為堿性，吸入人體后易過敏，會對人肺造成傷害。
發明內容
針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的是改變蠶絲絲膠蛋白的結構性能，消除殘留臭味，變絲膠為有用材料，而提供一種加工含絲膠蠶絲纖維的方法。
本發明的目的是這樣實現的加工含絲膠蠶絲纖維的方法，包括如下步驟1、去雜選去蠶絲中的草梗、樹葉等雜質；2、溶脹配制PH值為1～5的酸液，稱取一定量蠶絲，按蠶絲重量1∶6～8的比例加入酸液，兩者投入超聲波溶脹池，啟動超聲波發生器；溶脹0.5～1小時后脫水，脫水液回流入超聲波溶脹池可再次利用；3、固膠將上述脫水后的蠶絲投入到PH值為1～4的硫酸和醛基溶液的混合液中，浸泡2～6小時之后脫水，脫水液回流入固膠池再次利用；4、去除醛基將上述脫水后的蠶絲投入到1％～28％的雙氧水中，氧化處理1～6小時，讓蠶絲中殘留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脫水，脫水液流入生石灰池，綜合沉淀后排放；5、綜合處理將上工序脫水后的蠶絲投入到PH值為9～12的堿液中，綜合掉蠶絲中殘留的酸，使其PH值達到6～7后脫水；6、烘干將上工序脫水后蠶絲在80～120℃的溫度下烘干，烘干小時為1～2小時，讓蠶絲中殘留的雙氧水、游離醛基分解揮發。
相比現有技術，本發明具有如下優點1、采用酸液、醛基、堿液和雙氧水為主要原料，成本低，且無污染；2、加工處理的產品符合國家絮用纖維標準，產品白度好；3、工藝簡單，省時、省料，全程只需10余小時，降低了成本，易于工業化生產；4、脫水酸液回流入超聲波溶脹池可再次利用，固膠脫水液回流入固膠池也可再次利用，脫水酸液流入生石灰池，綜合沉淀后排放；生產工藝符合環保要求。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，加工含絲膠蠶絲纖維的方法，主要步驟如下1、去雜選去蠶絲中的草梗、樹葉等雜質；2、溶脹配制PH值為2～3的硫酸溶液，稱取100公斤蠶絲并投入至600公斤的所述酸液，兩者投入超聲波溶脹池，啟動超聲波發生器，頻率為28KHZ；溶脹0.5小時后脫水，脫水液回流入超聲波溶脹池可再次利用；3、固膠將上述脫水后的蠶絲投入到PH值為1的硫酸和6％甲醛溶液的混合液中，其間池底通入壓縮空氣，使池中不斷有氣泡產生，浸泡3小時之后脫水；脫水液回流入固膠池再次利用；4、去除醛基將上述脫水后的蠶絲投入到10％的雙氧水中，氧化處理2小時，其間池底通入壓縮空氣，使池中不斷有氣泡產生，讓蠶絲中殘留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脫水；脫水液流入生石灰池，綜合沉淀后排放；
5、綜合處理將上工序脫水后的蠶絲投入到PH值為9的氫氧化鈉液中，綜合掉蠶絲中殘留的酸，使其PH值達到6～7后脫水；6、烘干將上工序脫水后蠶絲在120℃的溫度下烘干，烘干小時為1小時，讓蠶絲中殘留的雙氧水、游離醛基分解揮發。
得到950公斤白度80度左右、醛基含量小于50PPM的蠶絲纖維。
實施例2加工含絲膠蠶絲纖維的方法，包括如下步驟1、去雜選去桑蠶絲中的草梗、樹葉等雜質；2、溶脹配制PH值為3的硫酸，稱取100公斤桑蠶絲，按蠶絲重量1∶8的比例加入酸液，兩者投入超聲波溶脹池，啟動超聲波發生器，頻率為22KHZ；溶脹0.5小時后脫水，脫水液回流入超聲波溶脹池可再次利用；3、固膠將上述脫水后的蠶絲投入到PH值為1的硫酸和5％戊二醛溶液的混合液中，浸泡6小時之后脫水，脫水液回流入固膠池再次利用；4、去除醛基將上述脫水后的蠶絲投入到12％的雙氧水中，氧化處理5小時，讓蠶絲中殘留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脫水，脫水液流入生石灰池，綜合沉淀后排放；5、綜合處理將上工序脫水后的蠶絲投入到PH值為9的氫氧化鈉堿液中，綜合掉蠶絲中殘留的酸，使其PH值達到6～7后脫水；6、烘干將上工序脫水后蠶絲在100℃的溫度下烘干，烘干小時為1.5小時，讓蠶絲中殘留的雙氧水、游離醛基分解揮發。
得到950公斤白度為75左右、醛基含量小于50PPM的蠶絲纖維。
綜上，所屬領域技術人員根據酸液、堿液的PH值和氣溫的變化，以及是否通氣振動(起攪拌作用)可以適當縮短或延長溶脹、固化、去除醛基的時間。本發明的創新在于溶脹、固膠、去除醛基以及綜合處理工序中工藝條件選擇和處理方法，實現改變蠶絲絲膠蛋白的結構性能，消除殘留臭味，變絲膠為有用材料。
權利要求
1.加工含絲膠蠶絲纖維的方法，包括如下步驟1)去雜選去桑蠶絲、杵蠶絲或蓖麻蠶絲中的草梗、樹葉等雜質；2)溶脹配制PH值為3～5的酸液，稱取一定量的蠶絲，按蠶絲重量1∶6～8的比例加入酸液，兩者投入超聲波溶脹池，啟動超聲波發生器；溶脹0.5～1小時后脫水；3)固膠將上述脫水后的蠶絲投入到PH值為1～4的硫酸和2～30％醛基溶液的混合液中，浸泡2～6小時之后脫水；4)去除醛基將上一工序脫水后的蠶絲投入到1～28％的雙氧水中，氧化處理1～6小時，讓蠶絲中殘留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脫水；5)綜合處理將上一工序脫水后的蠶絲投入到PH值為9～12的堿液中，綜合掉蠶絲中殘留的酸，使其PH值達到6～7后脫水；6)烘干將上一工序脫水后蠶絲在80～120℃的溫度下烘干，烘干小時為1～2小時，讓蠶絲中殘留的雙氧水、游離醛基分解揮發。
2.根據權利要求1所述加工含絲膠蠶絲纖維的方法，其特征在于所述酸液為硫酸、鹽酸或醋酸。
3.根據權利要求1所述加工含絲膠蠶絲纖維的方法，其特征在于所述醛基溶液為甲醛、戊二醛。
4.根據權利要求1所述加工含絲膠蠶絲纖維的方法，其特征在于所述溶脹、固化工序中，池底通入壓縮空氣，使池中不斷有氣泡產生。
全文摘要
本發明公開一種加工含絲膠蠶絲纖維的方法，包括去雜、溶脹、固膠、去除醛基、綜合處理及烘干等工序。由于采用酸液、醛基、堿液和雙氧水為主要原料，成本低，且無污染；加工處理的產品符合國家絮用纖維標準，產品白度好；工藝簡單，省時、省料，全程只需10余小時，降低了成本，易于工業化生產；脫水酸液回流入超聲波溶脹池可再次利用，固膠脫水液回流入固膠池也可再次利用，脫水醛基液流入生石灰池，綜合沉淀后排放；生產工藝符合環保要求。
文檔編號D01C3/00GK1786299SQ20051005744
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月14日 優先權日2005年12月14日
發明者楊朝友 申請人:楊朝友