專利名稱：包芯紗的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包芯紗的制作方法。
背景技術：
現有技術中，包芯紗的制造方法，將短纖維粗條喂入羅拉牽伸機構中，然后通過羅拉牽伸機構輸出短纖維須條，一芯線也一同喂入進給羅拉對，并使所述的芯線位于短纖維須條的中間，再將從羅拉牽伸機構一并輸出的短纖維須條及芯線由環錠加捻裝置進行加捻合并，加捻合并后所述的短纖維須條包住所述的芯線構成包芯紗。其中，芯線控制著生產的包芯紗的強度與捻度，而包在芯線上的短纖維須條主要決定包芯紗的手感和外觀結構。因此，作為芯線一般采用連續的合成線，而作為短纖維須條一般采用天然的短纖維，例如棉花和/或羊毛。因此，在包芯紗中，芯線應盡可能完全被包在短纖維須條中。但目前在生產包芯紗時，芯線不可能始終位于短纖維粗條或短纖維須條的中央部，當芯線相對短纖維粗條或短纖維須條產生偏移時，會使得芯線常常有部分不被包在短纖維須條中，這表示以這種包芯紗的制作方法生產的包芯紗的質量不夠好。
發明內容
本發明目的是提供一種包芯紗的制作方法，用該方法制作出的包芯紗，其芯線的整個長度上能被短纖維須條盡量多的均勻覆蓋。
本發明的技術方案是一種包芯紗的制作方法，羅拉牽伸機構輸出短纖維須條后喂入芯線，環錠加捻使得短纖維須條與芯線相合并，合并后，所述的短纖維須條纏繞所述的芯線構成包芯紗，所述的包芯紗再輸入環錠加捻裝置卷繞。
本發明與現有技術相比，具有下列優點當短纖維須條自羅拉牽伸機構輸出后再與芯線相合并，合并前短纖維須條與芯線是并排設置的，通過環錠加捻裝置使得所述的短纖維須條纏繞在所述的芯線上，因此芯線不需要位于短纖維須條的中間也能使得芯線的整個長度上能被短纖維須條纏繞。
附圖1為制造包芯紗的示意圖；附圖2為包芯紗的結構圖；其中1、羅拉牽伸機構；2、芯線供給裝置；3、導向管；4、環錠加捻裝置；5、短纖維粗條；6、短纖維須條；7、芯線；8、進給羅拉對；9、中間羅拉對；10、輸出羅拉對；11、包芯紗；12、導紗器；13、導紗器；具體實施方式
如附圖1所示，一種包芯紗的制作方法，羅拉牽伸機構1輸出短纖維須條6后喂入芯線7，環錠加捻使得短纖維須條6與芯線7相合并，合并后，所述的短纖維須條6纏繞所述的芯線7構成包芯紗11，所述的包芯紗11再輸入環錠加捻裝置4卷繞。
所述的羅拉牽伸機構1包括進給羅拉對8、中間羅拉對9、輸出羅拉對10，制造成包芯紗時，先將短纖維粗條5喂入進給羅拉對8，通過中間羅拉對9將所述的短纖維粗條5預牽伸，隨后所述的短纖維粗條5進入所述的輸出羅拉對10，所述的輸出羅拉對10的轉動速度稍快于所述的中間羅拉對9，此時所述的短纖維粗條5被拉伸為扁窄狀的短纖維須條6由所述的輸出羅拉對10輸出。所述的芯線7由一芯線供給裝置2輸出，然后芯線7穿過一導向管3，所述的導向管3與所述的短纖維須條6之間相空間垂直，所述的芯線7再與所述的短纖維須條6相合并，合并后，所述的短纖維須條6纏繞所述的芯線7構成包芯紗11，所述的包芯紗11再輸入環錠加捻裝置4卷繞。
從羅拉牽伸機構1中輸出的短纖維須條6的輸出速度稍快于從芯線供給裝置2輸出的芯線7的輸出速度，使得所述的短纖維須條6的張力略小于芯線7的張力。所述的芯線7的張力與所述的短纖維須條6的張力可使得所述的短纖維須條6更有效和緊密地被纏繞覆蓋在所述的芯線7上。
如附圖2所示，一種包芯紗，包括芯線7、包設在所述的芯線7上的短纖維須條6，所述的短纖維須條6沿著所述的芯線7的長度方向緊密地纏繞覆蓋在所述的芯線7上。
所述的短纖維粗條5為棉條。所述的芯線7為長絲化纖。
權利要求
1.一種包芯紗的制作方法，其特征在于羅拉牽伸機構(1)輸出短纖維須條(6)后喂入芯線(7)，環錠加捻使得短纖維須條(6)與芯線(7)相合并，合并后，所述的短纖維須條(6)纏繞所述的芯線(7)構成包芯紗(11)，所述的包芯紗(11)再輸入環錠加捻裝置(4)卷繞。
2.根據權利要求1所述的包芯紗的制作方法，其特征在于從羅拉牽伸機構(1)中輸出的短纖維須條(6)的輸出速度稍快于從芯線供給裝置(2)輸出的芯線(7)的輸出速度，使得所述的短纖維須條(6)的張力略小于芯線(7)的張力。
全文摘要
一種包芯紗的制作方法，羅拉牽伸機構輸出短纖維須條后喂入芯線，環錠加捻使得短纖維須條與芯線相合并，合并后，短纖維須條纏繞芯線構成包芯紗，包芯紗再輸入環錠加捻裝置卷繞。當短纖維須條自羅拉牽伸機構輸出后再與芯線相合并，合并前短纖維須條與芯線是并排設置的，通過環錠加捻裝置使得短纖維須條纏繞在芯線上，因此芯線不需要位于短纖維須條的中間也能使得芯線的整個長度上能被短纖維須條纏繞。
文檔編號D02G3/36GK1699655SQ20051004027
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月23日 優先權日2005年5月23日
發明者沈曉飛 申請人:沈曉飛