專利名稱：一種緊密紡紗凝聚鼓及其制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業中的紡紗設備，特別是加裝在普通棉紡、毛紡環錠精紡機上紡制緊密紗的氣動凝聚緊密紡紗裝置的凝聚鼓及其制作方法。
背景技術：
普通環錠精紡機的主要功能是完成對喂入須條的牽伸、加捻和卷繞成形。緊密紗紡紗系統是在環錠精紡機的功能上增加一個凝聚功能，即將已經過牽伸而未加捻的須條利用負壓氣流使其凝聚為致密的線形體，以便消除加捻時的紡紗三角區。其實現方式是在精紡機的牽伸和加捻裝置之間設置一個凝聚裝置，把負壓氣流的能量轉換為對須條中纖維的氣動凝聚力，然后將緊密地凝聚為致密線形體的須條輸送至加捻區加捻繼而卷繞成形。這樣基本上消除了紡紗三角區，減少了毛羽、增加了強力，提高了紗線品質。
現有技術中，有多種利用負壓氣流凝聚須條的緊密紡紗技術方案和結構裝置，其凝聚方式都是在須條行進的途徑中設置一個凝聚區，被驅動的凝聚元件在托持須條同步行進的同時凝聚須條。凝聚元件有金屬抽吸鼓式、帶孔皮圈式、網格圈式或織物圈式等形式，其中帶孔皮圈式、網格圈式或織物圈式的凝聚元件采用易損的材料制成且在運行中與機件間存在著滑動摩擦，因而使用壽命較短。采用金屬抽吸鼓式凝聚結構的緊密紡紗裝置具有結構精準、所需凝聚負壓低、凝聚效果好和凝聚元件不易損等優點。但金屬抽吸鼓式的凝聚元件由于鼓體壁厚大、凝聚孔直徑較小，具有凝聚孔加工工藝復雜、加工效率低、加工成本高等特征，因而不利于在環錠精紡機上作低成本應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種凝聚孔加工簡單、成本較低的組合式凝聚抽吸鼓結構，其能比較方便地加裝在普通環錠精紡機上，使普通環錠精紡機成為緊密紡環錠精紡機。
本發明的技術方案為一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓，包括帶有凝聚孔的殼體、導流器、芯軸和導流接口，其特征為凝聚鼓是雙錠一組，凝聚鼓由帶有凝聚孔的凝聚環、軸承、導流器和芯軸組合而成，凝聚環為薄壁材料，其套裝在兩邊的軸承外殼上，軸承安裝于芯軸上，芯軸為空心結構，導流器位于凝聚環內兩個軸承的中間，定位于芯軸并導通于管孔，兩錠間的芯軸上有導流接口。
一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓的制作方法，其特征為凝聚環為薄壁材料，凝聚環上凝聚孔的制作方法為化學腐蝕法或電化學腐蝕法。
凝聚環的材料可以為鎳或鎳合金或其它合金材料。凝聚環的壁厚為0.1～1.0毫米。
一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓的制作方法，其特征為凝聚環采用電鑄法制作，凝聚環的壁厚為0.3±0.2毫米。
采用上述技術方案的組合式緊密紡紗裝置的凝聚鼓，由于用薄壁材料制作凝聚環，使凝聚環上凝聚孔的加工大為簡化，加工成本大幅降低，也便于縮小凝聚孔的孔徑增加凝聚孔的密度，使凝聚適于各種纖維品種。這樣既大幅度降低了緊密紡紗裝置的造價，又改善了凝聚效果，提高了緊密紡紗設備的綜合技術經濟性能。
圖1為采用滾動軸承的凝聚鼓的半剖視圖。
圖2為采用滑動軸承的凝聚鼓的局部視圖。
具體實施例方式
結合附圖對實施例作如下說明在圖1圖2中，凝聚鼓為雙錠一組，凝聚鼓殼體由帶有凝聚孔4、10的凝聚環3和兩邊的軸承外殼2、6組合而成，凝聚環3為薄壁材料，其套裝在兩邊的軸承2、6上，軸承安裝于芯軸7上，芯軸7為空心結構，芯軸內孔8為氣流通道，導流器5位于凝聚環3內，定位于芯軸7并導通于管孔8，兩錠間的芯軸上有導流接口9，導流接口9連接至負壓氣源。
負壓氣流透過凝聚環3上的凝聚孔4、10進入導流器5，通過芯軸7的內孔8和導流接口9導入負壓源。1為芯軸內孔的堵頭。
凝聚環的制作可以為管狀材料切割成環圈，或者條狀材料圈合后焊接成環圈，或者是沖壓成的環圈。
凝聚環的材料可以為鎳或鎳合金，也可以為不銹鋼或其它金屬材料。
凝聚環的壁厚為0.1～1.0毫米。
凝聚環上凝聚孔的制作方法為化學腐蝕法或電化學腐蝕法。
凝聚環的制作可以采用鎳網電鑄法，凝聚環的壁厚為0.3±0.2毫米。
凝聚鼓外側的軸承可以做成可卸式的，以便進行凝聚鼓內部的清潔工作。
圖1中軸承2、6為滾動軸承，其可以是滾珠或滾柱等滾動軸承。
圖2中軸承21、61為滑動軸承，其可以是低摩擦的粉末冶金、陶瓷或聚四氟乙烯等工程材料做成或上述材料組合而成的滑動軸承。
運用薄壁的凝聚環與兩邊的殼體組合成凝聚鼓外殼，使凝聚環上凝聚孔的加工大為簡化，除了采用電鑄法、化學腐蝕法、電化學腐蝕法加工外，也可采用激光法、電火花法或沖壓法等方法加工凝聚孔，也便于縮小凝聚孔的孔徑增加凝聚孔的密度，使凝聚適于各種纖維品種。
權利要求
1.一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓，包括帶有凝聚孔的殼體、導流器、芯軸和導流接口，其特征為凝聚鼓是雙錠一組，凝聚鼓由帶有凝聚孔的凝聚環、軸承、導流器和芯軸組合而成，凝聚環為薄壁材料，其套裝在兩邊的軸承外殼上，軸承安裝于芯軸上，芯軸為空心結構，導流器位于凝聚環內兩個軸承的中間，定位于芯軸并導通于管孔，兩錠間的芯軸上有導流接口。
2.一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓的制作方法，其特征為凝聚環為薄壁材料，凝聚環上凝聚孔的制作方法為化學腐蝕法或電化學腐蝕法。
3.如權利要求1或2所述的一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓及其制作方法，其特征為凝聚環的壁厚為0.1～1.0毫米。
4.一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓的制作方法，其特征為凝聚環的制作方法為鎳網電鑄法，凝聚環的壁厚為0.3±0.2毫米。
5.如權利要求1或2或4所述的一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓及其制作方法，其特征為軸承是滾珠或滾柱等滾動軸承。
6.如權利要求1或2或4所述的一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓及其制作方法，其特征為軸承是低摩擦的粉末冶金、陶瓷或聚四氟乙烯等工程材料做成或上述材料組合而成的滑動軸承。
全文摘要
一種緊密紡紗裝置的凝聚鼓及其制作方法，包括帶有凝聚孔的殼體、導流器、芯軸和導流接口，其特征為凝聚鼓是雙錠一組，凝聚鼓由帶有凝聚孔的凝聚環、軸承、導流器和芯軸組合而成，凝聚環為薄壁材料，其套裝在兩邊的軸承外殼上，軸承安裝于芯軸上，芯軸為空心結構，導流器位于凝聚環內兩個軸承的中間，定位于芯軸并導通于管孔，兩錠間的芯軸上有導流接口。采用上述技術方案的凝聚鼓，由于殼體為薄壁的凝聚環，使凝聚孔的加工大為簡化，也便于縮小凝聚孔的孔徑增加凝聚孔的密度，使凝聚適于各種纖維品種。既大幅度降低了緊密紡紗裝置的造價，又改善了凝聚效果，提高了緊密紡紗設備的綜合技術經濟性能。
文檔編號D01H5/70GK1880529SQ20051002673
公開日2006年12月20日 申請日期2005年6月14日 優先權日2005年6月14日
發明者倪遠 申請人:倪遠