專利名稱：在織機上用于形成紗羅織邊的裝置和具有這種裝置的織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在織機上用于形成紗羅織邊的裝置，紗羅織邊平行于多幅的待制造的織物的經紗，而且其絞經紗同樣如經紗一樣使引入的緯紗交織。
本發明也涉及一種裝有一種這樣的裝置的織機。
DE 19720634 C1已公開了一種開頭所述型式的裝置。這種已知裝置的細節情況也可見DE 4405776 C1和DE 4405777 C1。
在本申請中“紗羅織邊”的概念包括了在一種織物上通過絞經紗的捻轉而形成的各種型式的織邊。此處例如可以指一種織物邊，它持久地留在織物上并在使用中起到這種織物的終端和保護的作用。但同樣也可以指一種褶邊，它阻止引入的緯紗從邊緣側的經紗處拉回。一種這樣的紗羅織邊由從一定紗羅筒管上拉下的絞經紗構成。
在按照DE 19720634 C1所述的已知的裝置中并排設有至少兩個具有共同旋轉軸線的旋轉式織邊起絞器。每個旋轉式織邊起絞器以一種扁平環形盤的形狀設計成旋轉體，它從外面驅動而且其內部沒有裝入構件。轉子的旋轉軸線因而并不是結構件，而是一種假想的幾何軸線。已知的旋轉絞轉器的這種結構可以實現通過定子的半轉使得從各個筒管里拉出的絞經紗相互絞轉并且在最后引入的緯線上產生一種全絞組織。用這些已知的裝置就可以在真正的織造過程中同時地在產生的織物上形成兩種不同的紗羅織邊。此處例如可以是指一種織物邊和一種褶邊，它們位于織物的邊緣，相互間距開。用一種分離裝置從制成的織物上將有邊的褶邊切下，而織物邊仍留在制成的織物上。
人們最初只是想到，在織造過程中在所生成織物的邊緣上設計有這種紗羅織邊，而迫于經濟地進行加工的原因而越來越多地要求制造雙倍寬度的織物并在織造過程之后分開。因此可以實現更高的引緯效率并減少緯紗廢料。因此要求織物邊即使在中間，就是說在相鄰織物幅的邊緣處在實施時配置有全絞組織。如果經紗被分經軸拉出，從而對于布置兩個旋轉式織邊起絞器來說存在必要的中心距，采用按照DE 19720634 C1所述的裝置至少可以很容易地實施一種這樣生產方式。但是越來越希望將經紗從一個連貫的經軸(單紗織物)拉出并仍然產生兩個或多個織物幅。在這種工作原理下因此不再將經紗片在后梭口里分離開，因此用于在各織物幅的邊緣經紗之間布置旋轉式織邊起絞器的位置就很小。經紗和絞經紗可以相互接觸，因為經紗輕擦掠過旋轉式織邊起絞器。因此對于細紗線來說就會造成夾緊，或者在長絲部位里，如果經紗沒有捻轉或者只有出廠捻度，那就會造成單絲損壞。因此可能加大經紗斷紗數造成停機，因此加大產量損失。
因而本發明的任務是提出一種開頭所述型式的裝置，用此裝置就可以即使在具有連貫經軸的織機上制造具有紗羅織邊作為全絞組織的多幅織物，而不必害怕干擾織布過程或降低質量。
該項任務通過權利要求1的所有特征來解決。
因此提出一種裝置，其中有兩個旋轉式織邊起絞器一前一后地裝配成一個結構部件并且在于以下特征a)每個旋轉式織邊起絞器具有一個定子和一個被動的轉子；b)轉子的旋轉軸線基本相互平行；c)每個轉子具有至少兩個用于導紗的機構，穿過這些機構使至少兩個絞經紗導向用于形成一個起絞梭口；d)轉子中的至少一個的旋轉軸線軸向平行地與轉子或其它轉子的旋轉軸線間隔布置。
按照本發明的裝置因此保留了按照DE 19720634 C1所述的已知的旋轉式織邊起絞器的優點，這就可以按有利的方式使紗羅織邊形成為全絞組織并在至少兩個旋轉式織邊起絞器的獨立的控制裝置里具有特別的優點。然而按照如下方式修改已知的裝置轉子中的至少一個的旋轉軸線位于經紗的方向上，與轉子或其它轉子的旋轉軸線有間距。按照此使旋轉織邊起鉸器不再相互并排地布置，而是串連地一前一后布置在經紗方向上。因此定子和附屬托架一前一后地在經紗的運行方向上裝入。整個裝置因此比較窄；它建造在長度上而不再在寬度上。如果將經紗不是從分經軸上，而是從一個連貫的經軸上拉下，那么這也就可以通過布置在經紗片里來實現。
按照本發明的一種裝置的有利改進設計方案在于相互間隔布置的轉子相互對齊地布置在經紗的方向上。這不言而喻也影響到附屬的定子及其托架的布置。如果旋轉式織邊起絞器嚴格對齊地一前一后布置，那么可以在織物的寬度上最大可能的節省空間位置。
另外，按照一種有利的設計方案重要的是轉子為扁平的環形盤而且例如每個環形盤都是一個電動機的轉子。因此在寬度上節省了位置并且使裝置的長度在垂直于織物幅面的一個平面里。
此外，按照一種有利的技術方案，使一前一后布置的轉子的直徑設計成階梯形，因此其直徑相反于織物的送出方向而增大。轉子和整個旋轉式織邊起絞器以這種方式匹配于前梭口，其方法是其直徑從織物的停車裝置直至梭口的最大高度逐漸增大。因此在最簡單的情況下，在一個外形尺寸較小的旋轉式織邊起絞器之后就是外形尺寸較大的第二個旋轉式織邊起絞器，其中外形尺寸主要由轉子的直徑來確定。但也可很容易地在一種具有兩個以上旋轉式織邊起絞器的裝置里設計有相應的結構，這些起絞器一前一后地布置。裝置以這方式最佳地適配于打開梭口的尺寸大小，該打開梭口大小由經紗和位于其間的絞經紗構成。因此也保證了使緯紗無干擾地引入。
按照另一種設計方案，按本發明的裝置優選與其所有的旋轉式織邊起絞器固定在一個共同的托架上，該托架可以圍繞一個平行于緯紗的引緯方向布置的軸線擺動并在這軸線上移動。按此方式可以通過擺動對裝置進行細調。但首先可以在生成織物的寬度上移動，因此可以在雙幅或多幅織造時在每個織物幅面上實現一種左的和右的紗羅織邊。一般使裝置從上面起固定在機架上，從而使裝置在一定程度上從上面潛入在經紗片里并在不使用時可以向上擺動。同樣也可以考慮以如下布置方式裝置從下潛入在經紗片里，而在不用時則可以向下擺動。
這種托架的另一種方案在于各個旋轉式織邊起絞器本身在托架上可以互換并橫向可移動地固定住。除了可互換性的優點之外還有其它優點一前一后布置的各轉子的嚴格對齊可以在一定的范圍內取消，從而從一開始所生成的紗羅織邊就有一定的間距。當然這種方案只是在較小范圍內可以使用，因為否則的話節省空間位置的優點又喪失了。
此外有利的是在按照本發明的裝置中所有轉子設有單一的驅動部并有一個控制裝置，通過這控制裝置可以使所有轉子相互獨立地驅動的話。在一種這樣的設計方案中對于每個紗羅織邊來說可以與另一個獨立無關地來選擇轉子的起動時刻，而且也可以對于每個紗羅織邊來說在一個或多個緯紗引入之后不同地進行交織。
按照另外一種設計方案的這種細節，織筘或一種附帶的織筘狀裝置，例如一種輔助織筘都包括在絞經線的導向裝置里。
按照權利要求9，本發明也涉及一種具有至少一個按權利要求1至8中之一所述裝置的織機；這種織機加工一種由至少兩個織物幅面所組成的織物。在兩個織物幅面的經紗片之間布置了按照本發明的裝置。最簡單的情況在于只有一個按照權利要求1至8所述的裝置布置在經紗片之間用于生成紗羅織邊。
但也很容易地可以將經紗片多次細分并將多個按照本發明的組件裝置分布設于經紗片的寬度上。
如果按照本發明的裝置由于其窄的結構型式主要在設置于所生成織物的或者經紗片的寬度上時也是有利的話，那么織機的另一種有利的設計方案也就在于按照本發明的裝置設于生成織物的引緯側的或者出緯側的邊緣上，并且在織物邊旁邊在褶邊里形成一種紗羅織邊。此外，織機可以設置有用來生成只是一種型式的紗羅織邊的裝置。因此在購置和備件等方面能夠節省成本。
接著以一個實施例對本發明詳細敘述。附圖所示如下
圖1是從上面看一個織機的俯視簡圖，此織機裝備有按照本發明的裝置，圖2表示了對應于圖1中A-B線的局部視圖。
在圖1中1為經紗，它們在圖1中織物的拉出方向4從右輸向左邊。用2表示緯紗，它在橫交于經紗的引入方向5上被引入通常打開著的梭口里。經紗1和緯紗2共同構成了生成的織物或織物幅面3，它在拉出方向4上從織機里被拉出。用6表示一個分離裝置。
如開頭所述的那樣，有些織物目前都織成多倍寬度然后再分離開。在所示實施例中織成雙倍的織物寬度，并接著用分離裝置6將這兩半分離開并單獨繼續進行加工處理。用7表示一個織筘，用此織筘使最后引入的緯紗擋住在織物或者褶邊的止擋邊上。織機的構造屬于現有技術，不需要詳細加以說明。
按照本發明的用于生成紗羅織邊的裝置固定在一個橫軸9上，該橫軸借助于一個托架10與機架相連接。在橫軸9上滑裝有一個夾緊套筒11，該套筒圍繞橫軸9可以旋轉并可在軸上縱向移動，為此可見方向箭頭31。在夾緊套筒9上掛著第一個止動軛12，該止動軛通過一個可以固定的滑動座14與第二個止動輪13連接。借助于滑動座14可以使第二個止動軛13橫交于經紗方向相對于第一個止動軛12移動并且也可以重新固定住，可見方向箭頭32。但滑動座也可以分離開并且允許用位于其上的機構替換這第二個止動軛。夾緊套筒11、第一個止動軛12、第二個止動軛13和可固定的滑動座14一起構成了一個用于接著要加以說明的兩個旋轉式織邊起絞器的托架。
第一個織邊起絞器按照圖2所示包括有第一個定子15，它固定在第二個止動軛13上，還有第一個轉子16。第二個旋轉式織邊起絞器由第二個定子17和第二個轉子18構成。此處第二個定子17固定在第一個止動軛12上的點12a，12b處。圖2可以清楚見到定子用設于其上的緊固凸塊和附屬的孔固定在止動軛上。
第一個轉子16的直徑小于第二個轉子18的直徑。包圍轉子16，18的定子15，17也是這樣。旋轉式織邊起絞器因此基本上匹配于通過綜框8所構成的梭口的最大開口，梭口在圖2中借助絞經紗27和28的走向可以看到。這種結構設計使得用于生成紗羅織邊的裝置更容易適配于梭口的走向并且也使其更容易在綜框8之后設置于后梭口35部位里。
用19至22表示四個筒管，它們上面有四條絞經紗23，24以及27和28。用25，26以及29，30表示導紗孔眼，它們在這實施例中構成了用于導向紗線的機構。第一根絞經紗23被第一個筒管19絞落并通過導紗孔眼25輸送給第一個轉子16。第二根絞經紗24被第二個筒管20絞落并通過導紗孔眼26輸送給第一個轉子16。當第一個轉子16旋轉時使第一根絞經紗23和第二根絞經紗24在引入的緯紗上捻轉并與之因此交織。這是可能的，因為第一個轉子設計成一種扁平的環形盤的形式并由其圓周起被驅動。第一個轉子16的內腔沒有裝入構件，因此就可以使第一根絞經紗23與第二根絞經紗24不受干擾地交叉。
相應地設有具有較大直徑的第二種絞經紗。這里第三根絞經紗27被第三個筒管21絞落，而第四根絞經紗28被第四個筒管22絞落，并借助于導紗孔眼29和30輸給第二個轉子18。第三根絞經紗27因此也可以與第四根絞經紗28捻轉生成全絞紗羅織邊，從而使最后引入的緯紗2可靠地止動住。
為了避免在絞經紗23，24；27，28和相鄰于旋轉式織邊起絞器的織造經紗的邊緣經紗之間產生夾緊可以在合適的位置上沿推出方向4在旋轉式織邊起絞器前面設有所謂的間隔物37，38。
兩個轉子從外面的驅動例如可以通過皮帶來進行，這些皮帶由一個共同的電動機或者也可以由各個電動機來驅動。但轉子也可以是電動機的轉子，其定子同時是織邊絞轉機構。這些詳細情況已在所述的DE 19720634 C1中公開，因此這方面可參見該文獻。
兩個旋轉式織邊起絞器的轉子圍繞假想的幾何旋轉軸線33和34旋轉，這些軸線橫交于經紗方向，也就是平行于緯紗2的引入方向5。這兩個假想的旋轉軸線33和34一前一后有間隔布置在經紗的運動方向上。由圖1可見兩個旋轉式織邊起絞器在經紗1和生成織物3的拉出方向上對齊。因此它們具有較小的寬度，作為由現有技術已知的多倍織邊起絞器，它們用共同的軸相互并排地布置。如特別是圖1清楚可見的那樣，完全可以裝入裝置用來在待制造的織物的經紗片中間生成紗羅織邊。
按圖1所示，將所有的絞經紗在經紗的運動方向上左邊，也就是在圖中為下面輸送給轉子16和18，并在運動方向右邊，也就是圖示的上面離開轉子。因此它們在從第一個旋轉式織邊起絞器里出去時相互并排緊靠著。
由以上說明很容易了解到用于生成紗羅織邊的按照本發明的裝置的功能。絞經紗23，34以及27和28被筒管19至22絞落，經轉子16和18導向，并在引入至少一根緯紗2之后就成對地相互捻轉，從而使引入的緯紗交織并固定。因為絞經紗也在轉子的輸入側被捻轉，因此必須在一定的轉圈數之后使旋轉方向反過來。當兩個轉子單一驅動時以及在一種相應的獨立控制裝置時，就可以自由地編程對于兩個旋轉式織邊起絞器中的每個來說應該在轉多少圈之后使旋轉方向反向。就是說可以在第一種紗羅織邊時，例如在每次引緯之后進行捻轉和交織，但在第二種紗羅織邊時則只是在每第三次或第五次引緯之后。同樣也可以與其它轉子獨立無關地對每個轉子的速度和起動時刻及停止時刻進行編程。此處只是通過織造過程的運行來確定極限，它至少要求在形成梭口時使旋轉式織邊起絞器與織機一定程度地同步運行。
通過在橫軸9上移動夾緊套筒11就可以在待制造的織物的寬度上改變用于生成紗羅織邊的裝置的布置位置。也就是說可以在不同的寬度上沿縱向方向分配經紗。通過這可以固定的滑動座14還可以使第一個旋轉式織邊起絞器16，17附帶地相對于第二個旋轉織邊絞器17，18進行調整。但如果兩個旋轉式織邊起絞器相互對齊，如圖1所示，那就實現了空間位置的最大節省。第一個旋轉式織邊起絞器也可以借助于可固定的滑動座14容易地更換另一個座。
在所示的實施例中一前一后地布置了兩個旋轉式織邊起絞器。但也可以很容易地布置兩個以上的旋轉式織邊起絞器。
最后，這里所述的裝置具有一前一后并對齊布置的旋轉式織邊起絞器，它也可以設置在待制造的織物的引緯側的和出緯側的外邊緣上。
權利要求
1.一種在織機上用于生成紗羅織邊作為在多幅的待制造的織物上的織物邊和/或褶邊的裝置，其中設有至少兩個作為導紗機構一前一后布置的并在旋轉方向上可反向的、旋轉驅動的圓盤，其特征在于，a)每個圓盤是一個旋轉式織邊起絞器的轉子，所述織邊起絞器由定子(15，17)和轉子(16，18)組成，其中b)轉子(16，18)的旋轉軸線(33，34)基本上相互平行，其中c)每個轉子(16，18)具有至少兩個用于導紗的機構(25，26；29，30)，穿過這機構使至少兩個絞經紗(23，24；28，29)導向用于形成一個起絞梭口，其中d)轉子(16)中至少一個的旋轉軸線(33)與轉子或其它轉子(18)的旋轉軸線(34)軸向平行間隔布置，以及e)所述至少兩個旋轉式織邊起絞器能夠裝配成一個結構單元，作為旋轉式織邊起絞器固定在一個共同的托座上，該托座可以圍繞一個外部橫軸(9)擺動并可以在這橫軸(9)上移動。
2.按權利要求1所述的裝置，其中相互間隔布置的旋轉式織邊起絞器相互對齊。
3.按權利要求1所述的裝置，其中相互間隔布置的旋轉式織邊起絞器相互側向偏置。
4.按權利要求1至3所述的裝置，其中旋轉式織邊起絞器的轉子(16，18)是扁平的環形盤，而且這些環形盤就是電動機的轉子。
5.按上述權利要求之一所述的裝置，其特征在于，一前一后布置的轉子(16，18)有不同的直徑。
6.按權利要求1所述的裝置，托架的分布使各個旋轉式織邊起絞器本身可以在托架上互換并橫向可移動地固定住。
7.按上述權利要求之一所述的裝置，所有轉子(16，18)具有單一的驅動部，還有一個控制裝置，通過此控制裝置可以使所有轉子(16，18)相互獨立地驅動。
8.用于制造多幅織物的織機，織物邊設計成紗羅織邊，紗羅織邊平行于待制造的多幅織物的經紗而且其絞經紗同樣也如經紗那樣與引入的緯紗交織，以及具有一個按權利要求1至7所述特征的裝置，其特征在于，a)在多幅織造時，在至少兩幅待制造的織物幅之間的經紗片里有至少兩個旋轉式織邊起絞器布置在一個梭口的后梭口里，b)可選擇地按a)的特征，至少各有兩個旋轉式織邊起絞器布置在梭口的引緯側和出緯側，在前梭口側向旁邊，c)旋轉式織邊起絞器的轉子(16，18)的旋轉軸線(33，34)基本上平行于引入緯線(2)的方向(5)，而且d)轉子(16)中的至少一個的旋轉軸線(33)軸向平行于轉子或其它轉子(18)的旋轉軸線(34)，并間隔布置。
9.按權利要求8所述的織機，其特征在于，至少一個按照特征b)布置在前梭口側向旁邊的旋轉式織邊起絞器在一個褶邊上生成紗羅織邊。
10.按權利要求8所述的織機，其特征在于，串聯布置的轉子(16，18)的直徑反向于織物(3)的拉出方向(4)而增大。
11.按權利要求8所述的織機，其中織筘(7)包括在絞經紗(23，24；28，29)的導向裝置里。
全文摘要
兩個旋轉式織邊起絞器一前一后地布置成與織物送出方向(4)相反并具有越來越大的直徑，這兩個旋轉式織邊起絞器都有其定子(15，17)、轉子(16，18)和旋轉軸線(33，34)。絞經紗(23，24；27，28)形成了全紗羅組織，其方法是使它們穿過轉子(16，18)上的導紗孔眼(25，26和29，30)。兩個止動軛(12，13)支承住旋轉式織邊起絞器。這兩個止動軛通過一個可固定的滑動座(14)連接。借助于一個夾緊套筒(11)將止動軛可滑動地固定在一個固定于機器的橫軸(9)上。裝置的特征在于窄的結構型式，因此它可以更有利地應用于形成多幅織物時的織物邊。
文檔編號D03C7/00GK1860265SQ200480028597
公開日2006年11月8日 申請日期2004年7月14日 優先權日2003年8月1日
發明者V·克魯姆 申請人:林道爾·多尼爾有限責任公司