專利名稱：高密度袋組織底布的制作方法
技術領域：
本發明涉及高密度袋組織底布，其適合作為汽車等交通工具用的安全裝置之一的氣囊。尤其涉及一種側簾氣囊用高密度袋組織底布，其具有在交通工具的側面受到撞擊時適合側面保護乘客的復雜形狀。
背景技術：
近年來，在汽車等交通工具中，為了提高撞擊時乘客的安全性，各種氣囊的安裝率正在提高。所謂氣囊是指這樣的一種袋體，交通工具在受到正面撞擊或側面撞擊時，傳感器感知受到的沖擊，讓氣體從充氣機流入可以膨脹的袋體中，使氣囊迅速展開、膨脹，通過膨脹的袋體所具有的緩沖性，緩和與乘客的沖擊，從而保護人體。
氣囊首先安裝在駕駛座，其次安裝在副駕駛座，特別是應安裝在其前面部位，其主要是為了在汽車正面撞擊時保護乘客的面部及上半身而安裝的。最近還開發了可以對應于從側面撞擊或交通工具側翻(以下稱為翻轉)的簾式氣囊。
該簾式氣囊存放在沿車內側壁的車頂欄梁從前柱一側到后柱一側的區域，按照在其碰撞時沿側面窗膨脹、展開進行設計，制作使其可以在多處形成可以膨脹的袋部。簾式氣囊要求其存放性良好(可以折疊為微型的)、以及由于乘客的頭部與側面的玻璃之間的距離短，因此，在側面撞擊時必須迅速進入乘客頭部與側面的玻璃之間保護頭部，膨脹、展開的速度要快。而且，還要求假定應對側翻，要求其具有展開之后數秒鐘內保持某種程度的內壓這樣的膨脹的氣囊內壓不立即降低的特性。由于簾式氣囊形狀復雜，因此，可以通過縫制進行制作，但大多采用可以進行袋織的織機織成高密度織造。這樣織成的氣囊要求具有膨脹時不會發生爆裂和空氣泄漏或者泄漏量少的特性。織成的高密度袋組織底布由膨脹的二層袋組織部及隔開該二重袋組織部的單層織部構成，但由于二層袋部及單層織部的邊界區域的紡織結構，經常會導致高密度袋組織底布上產生纖毛等缺點、或產生織物皺褶等造成織物強度不均勻。
現有的簾式氣囊通過縫制制作時，是將多張布裁斷、其后進行縫制制作的，這時，為了防止空氣從縫紉針泄漏，將密封劑夾在縫制部位，而且為了得到耐爆裂性要用粗縫紉線縫制，因此，其存放性欠缺，另外，由于其形狀復雜，因此存在縫制繁瑣的問題。
特開平1-254446號中公開了制作用單層織部封閉了袋組織部外周的袋狀高密度織物，將其用于氣囊。為了保持袋組織部的膨脹狀態，單層織部的寬度設定的寬，但由于單層織部上紗的卷曲率比雙層袋組織部上的紗的卷曲率大，且織物的布面覆蓋系數也大，因此，存在雙層袋組織部與單層織部的邊界區域產生皺褶和纖毛等及在膨脹、展開時數秒問不能抑制空氣泄漏的問題。特別是為了加工成氣囊將表面用硅樹脂及聚氨酯樹脂進行涂敷時，存在因受到的熱和張力致使容易產生皺褶的問題。
特開平3-16852號公報、特開平4-193646號公報公開的方法是，將圓形的雙層袋組織部的外周用由2種紡織組織構成的單層織部包圍形成接合帶，以提高接合部的強度。但是，雖然通過用多個紡織組織構成圓形接合帶，可以提高接合部自身的強度，但依然存在不能防止雙層袋組織部與單層織部的邊界區域空氣泄漏的問題。
特開平3-16850號公報公開的方法是，將圓形的雙層袋組織部的外周用2個單層織部包圍，制作接合帶，以提高接合部的強度。但是，沒有具體記載單層織部的紡織組織，單層織部的寬度也依然較大，織成作為簾式氣囊用時，不能改善經線纖毛的產生和涂敷加工時皺褶的產生等問題。
特表2003-510469號公報公開的方法是，在雙層袋組織部的外周采用方平組織形成多個單層織部，以降低網眼偏移(目ズレ)。但是，如果單層織部的紡織組織只是2/2方平組織，而完全不考慮使用的紗的細度等的影響，則在高密度袋組織底布中，紡織結構加載于繃緊的紗上的負荷大的2/2方平組織多個并列時，在雙層袋組織部與單層織部的邊界區域產生皺褶，體積增大，存放性差，而且存在因皺褶引起的涂敷斑(coating spot)而造成耐空氣泄漏性差的問題。
特開2003-267176號公報公開的方法是，與雙層袋組織部鄰接設置反轉袋組織(雙面異色花紋組織)，以確保氣密性。但是，關于相對于反轉袋組織位于外周的單層織部，其沒有記載采用多種方平組織，就其耐空氣泄漏性而言，依然不能得到充分的性能。
圖7是現有技術的接合帶附近的底布織物的剖面示意圖，圖8是其織物的紡織組織圖。
目前，如圖7所示，通過使2/2方平組織2個平行并列形成接合帶，就展開、膨脹時絲的偏移而言，2/2方平組織形成緊密的結構，可以有效地提高其耐空氣泄漏性。但是，在高密度袋組織底布中，如果進一步在其外側具有2/2方平組織的緊密組織，則由于在2/2方平組織夾住的袋部和2/2方平組織的外側產生皺褶造成涂敷斑等，而導致耐空氣泄漏性降低。
這樣一來，則不能抑制纖毛和皺褶等的產生，得不到滿足紡織性和耐空氣泄漏性的高密度袋組織底布。
發明內容
發明要解決的課題本發明的目的在于，提供高密度袋組織底布，其解決了上述現有技術的問題，可以高速膨脹、展開，空氣泄漏非常少，而且由于織造時經線承受的張力負荷小，因此不產生經線纖毛等，而且，在涂敷加工時的雙層袋組織部和單層織部的邊界產生的皺褶非常少，織物品質優良，膨脹、展開后的空氣保持率大，特別適用于簾式氣囊。
用于解決課題的方法本發明者為了解決上述課題，對構成接合帶的組織種類及其組合以及單層織部的寬度專心致志地反復進行了研究，結果發現，通過在袋織氣囊的外周設置具有特定紡織組織的接合帶，可以達成上述課題，完成了本發明。
亦即，根據下述發明的高密度袋組織底布，可以解決本發明的課題。
(1)1.高密度袋組織底布，包括由100dtex～500dtex的熱塑性合成纖維構成的可以展開和膨脹的二層大袋部和在其外圍的接合帶和非膨脹展開部，其特征在于，接合帶的至少一部分從大袋側開始，由包括2/2方平組織的第1組織、狹幅袋組織部和包括3/3方平組織的第2組織構成，并具有10g/m2以上的硅氧烷樹脂涂層。
(2)如(1)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，第1組織由至少一個雙面異色花紋組織和2/2方平組織構成。
(3)如(1)～(2)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，狹幅袋組織部的布面覆蓋系數是每單面為1900～2400，紗根數為2根～40根。
(4)如(1)～(3)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，2/2方平組織的紗根數為4根～16根。
(5)如(1)～(4)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，3/3方平組織的紗根數為3根～15根。
(6)如(1)～(5)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，熱塑性纖維是400dtex以下的合成纖維。
(7)如(1)～(6)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，熱塑性長纖維是250dtex以下的合成纖維。
(8)如(1)～(7)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，合成纖維是聚己二酰己二胺長纖維。
(9)如(1)～(8)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，第1組織部具有2～6個連續的雙面異色花紋組織。
(10)如(1)～(9)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，非膨脹袋組織部的至少一部分上具有部分結節部。
(11)如(1)～(10)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，高密度袋組織底布具有140g/m2以下的硅氧烷涂層。
(12)如(1)～(11)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，合成纖維的單紗細度為0.5dtex～4.5dtex。
(13)如(1)～(12)記載的高密度袋組織底布，其特征在于，具有50g/m2以下的硅氧烷涂層。
(14)簾式氣囊，包括權利要求1～13記載的高密度袋組織底布。
(15)簾式氣囊，包括涂敷了10g/m2～140g/m2的硅氧烷的聚己二酰己二胺纖維，其特征在于，展開8秒后的內壓保持率為70％以上。
(16)如(14)記載的簾式氣囊，其特征在于，具有50g/m2以下的硅氧烷樹脂涂層，并且在接合帶中具有雙面異色花紋組織及方平組織。
附圖的簡單說明[
圖1]圖1是表示本發明的一個實施例的接合帶附近的織物的剖面示意圖。
圖2表示和圖1所示的實施例的袋織織物的雙層袋組織部形成接合帶部的織物組織圖。
圖3是表示制作本發明的實施例的簾式氣囊用的高密度袋組織底布的平面結構的說明圖。
圖4是2/2方平組織的紡織組織圖。
圖5是3/3方平組織的紡織組織圖。
圖6是二層袋織組織的紡織組織圖。
圖7是現有技術的簾式氣囊用的高密度袋組織底布的袋組織部的邊緣接合帶附近的織物的剖面示意圖。
圖8是和圖7的高密度袋組織底布的雙層袋組織部形成接合帶部的織物組織圖。
符號說明1 高密度袋組織底布2 接合帶3 可以展開、膨脹的雙層袋組織部5 流體導入部6 部分結節部(非展開、膨脹部)7～20 紗A 邊界部a 一個雙面異色花紋組織部b 2/2方平組織部c、c’ 狹幅袋組織部d 3/3方平組織部具體實施方式
下面，對本發明進行詳細說明。
本發明的高密度袋組織底布的特征在于，具有可以展開、膨脹的雙層袋組織部和形成于其外周的接合帶，而且該接合帶至少具有2/2方平組織、狹幅袋組織部、3/3方平組織。
圖3是表示制作本發明的實施例的簾式氣囊用的高密度袋組織底布的平面結構的說明圖。在圖3中，氣囊用袋組織底布1具有備有從流體導入部5導入流體而膨脹的上布和下布的可以展開、膨脹的雙層袋組織部3、設置在該雙層袋組織部3的外周的接合帶2、進一步在其外周設置的單層織部6。在汽車等撞擊時流體從流體導入部5導入可以展開、膨脹的雙層袋組織部3，該雙層袋組織部3展開、膨脹，保護乘客。其大小為圖3的上下方向1.5至3m(車的前后方向)、左右0.5～1.5m(車的上下方向)。
構成本發明的高密度袋組織底布的經線及緯線的原料，沒有特別限定，可以單獨或組合使用例如尼龍66、尼龍6、尼龍46、尼龍610、尼龍612等單獨或通過使這些物質共聚合、混合得到的聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚對苯二甲酸丙二醇脂、聚對苯二甲酸丁二醇脂、聚萘二甲酸乙二醇酯等的單獨或通過使這些物質共聚、混合得到的聚酯纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺(パラフエニレンテレフタルアミド)、及其與芳香族醚的共聚物等為代表的全芳香族聚酰胺纖維、全芳香族聚酯纖維、維尼綸纖維、高強度聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴纖維、氯乙烯類及偏氯乙烯類纖維、含有聚四氟乙烯的含氟纖維、聚砜纖維、聚苯硫醚類纖維(PPS)、聚醚酮類纖維(PEEK)、聚烷基酮纖維、聚酰亞胺纖維、聚醚酰亞胺纖維、含有高強度人造絲的纖維素類纖維、丙烯酸類纖維、碳纖維、玻璃纖維、碳化硅纖維(SiC)纖維、氧化鋁纖維等。在這些當中，從強度和經濟性方面考慮，優選合成纖維，優選與乘客的耐沖擊性小的聚酰胺纖維，特別是聚己二酰己二胺長纖維。
為了改善在原紗制造工序和后加工工序中的工序通過性，這些纖維紗條中也可以含有各種添加劑。例如熱穩定劑、光穩定劑、抗老化劑、抗氧化劑、潤滑劑、平滑劑、顏料、拒水劑、拒油劑、氧化鈦等遮蔽劑、光澤賦予劑、阻燃劑、增塑劑、防靜電劑、增粘劑等，這些可以單獨一種或者兩種以上同時使用。也可以根據需要進行加捻、膨松加工、卷縮加工、卷繞加工等加工。
構成高密度袋組織底布的經線及緯線，總細度都必須在100dtex以上、500dtex以下，優選為150dtex以上、400dtex以下，更優選為250dtex以下。如果總細度在該范圍之內，則可以承受展開、膨脹時的強度的同時，底布變得柔軟，改善了存放性，還可以高速展開。如果總細度低于100dtex，則展開時機械強度不充分，作為袋體容易產生爆裂現象。另外如果總細度超過500dtex，則制纖時大多容易產生經線纖毛，容易降低制纖性和存放性，另外也容易使其展開時的速度變慢。
經線及緯線各自的單紗細度優選為0.5dtex以上、4.5dtex以下。如果單紗細度低于0.5dtex，則構成底布的纖維的根數變得過多，可能會使制纖時多產生經線纖毛，不優選。另外，如果超過4.5dtex，則織成的底布變得過硬，而且可能會使展開速度變慢，不優選。
經線及緯線的單紗剖面的形狀沒有特別限制，可以是圓形及三角形、六角形、扁平形等異型剖面紗等的任一種，但從最大限度地發揮其強度方面考慮，優選圓形剖面。
高密度袋組織底布的紡織密度及細度，優選雙層袋組織部的布面覆蓋系數(CF)為1900以上、2400以下。如果限定在一層接合帶，則由于是一層，因此CF可以加倍為3800以上、4800以下。需要說明的是，底布的CF可由下式表達。但是，織造時的紗的根數，以二層袋組織底布部的紗根數表示。
CF＝(每2.54cm的經線根數)×√(經線總細度(dtex))+(每2.54cm的緯線根數)×√(緯線總細度(dtex))例如，雙層袋組織部單面的經線的每2.54cm的根數為71根，經線總細度為235dtex，緯線的每2.54cm的根數為71根，緯線總細度為235dtex時，布面覆蓋系數為2177。
在本發明中，構成高密度袋組織底布的可以展開、膨脹的雙層袋組織部，其上布與下布通常由平紋組織構成。另外，從雙層袋組織部開始，接合帶必須由至少含有2/2方平組織的組織、狹幅袋組織部、3/3方平組織構成。
在此所謂的方平組織，是指經線及緯線以特定根數的起伏為基本單位，縱橫展開的組織，也可以稱為席紋組織、板絲組織。
從容易設計氣囊形狀方面考慮，形成于接合帶的方平組織優選為如n/n席紋一樣，經線和緯線的根數只是相同數量地起伏的組織。本發明的最大特征在于，將接合帶靠近二層袋織組織一側設置為2/2方平組織，經由狹幅織部，遠離的一側設置為3/3方平組織。這樣一來，可以實現利用現有技術不能達成的，抑制皺紋的產生，而且還可以達成展開、膨脹后的高內壓保持性，特別是可以達成耐濕熱后的內壓保持性。該令人吃驚的特征現在推定為是由以下機理造成的。亦即，在雙層袋組織部膨脹、展開時，由于靠近雙層袋組織部的一側的2/2方平組織是緊密的組織，因此不會引起紗偏移，暫時阻擋高壓力的空氣，但其空氣的一部分通過形成2/2方平組織部的纖維間向外周側泄漏，通過狹幅袋組織部，到達其外側的3/3方平組織部。但是，由于3/3方平組織是比2/2方平組織疏松的結構，因此不僅難于產生皺褶，而且由于涂敷劑容易浸透，構成3/3方平組織的紗之間結合牢固，因此可以防止通過纖維問的空氣泄漏。另外，在4/4方平組織以上的疏松結構的紡織組織中，涂敷劑的滲透性良好，但易產生涂敷斑，而且由于紗上浮的根數增多，因此即使涂敷劑滲透，也會引起構成組織的紗不能被固定，空氣容易泄漏。4個以上的方平組織時，上浮紗的根數增多，容易成為空氣泄漏的原因，不優選。基于以上的理由，在本發明中，雙層袋組織部的遠離的一側必須由3/3方平組織形成。
就耐濕熱后的耐空氣泄漏性(袋內壓保持率)而言，可以更有效地發揮本發明的結構特征。如果3/3方平組織有2/2方平組織，則由于涂敷劑滲透良好，因此即使在耐濕熱后，耐空氣泄漏性也良好。另外，與將2個2/2方平組織并列而成的接合帶相比，將2/2方平組織與3/3方平組織組合而成的接合帶，由于利用3/3方平組織，可以緩和經線的起伏結構，經線張力不會部分升高，因此可織性也良好。
位于2/2方平組織與3/3方平組織之間的狹幅袋組織部和雙層袋組織部一樣，優選CF為1900以上、2400以下，紗根數為2根以上、40根以下。設置該狹幅袋組織部可以抑制高密度織造時經線纖毛的產生，改善可織性，另外，可以緩和底布中的皺褶，得到平坦的袋組織底布。
2/2方平組織中的紗根數為4根以上、20根以下，進一步優選為16根以下。從防止皺褶產生方面考慮，最優選為8根以下。
就3/3方平組織而言，紗根數優選為3根以上、24根以下的以3為倍數的任意根數構成，更優選為6根以上、15根以下，在防止皺褶產生方面，最優選為12根以下。
圖1是表示本發明的一實施例的接合帶附近的紡織物的剖面示意圖，圖2是其織物的紡織組織圖。在圖1中，接合帶附近由可以展開、膨脹的雙層袋組織部(大袋部)、雙面異色花紋組織部、2/2方平組織、狹幅袋組織部、3/3方平組織構成，在設置于該雙層袋組織部與2/2方平組織之間的雙面異色花紋組織部中，構成該雙層袋組織部的上布的紗14、紗15，與構成下布的紗16、紗17，通過虛線A沿邊界上下反轉織成。在雙面異色花紋組織部，由于紗19和紗20的4根紗形成上布和下布2層，因此存在對調紗的位置之后的紗(虛線A右邊的紗)。只要這些紗在2根以上幾根都可以，但從改善接合帶的耐空氣泄漏性方面考慮，優選為2根～12根，從紡織組織設計方面考慮，優選為4根。在雙面異色花紋組織中，紗的反轉部分(虛線A部分)由于上布和下布的紗交織，因此密度變大，空氣的通過性極低，耐空氣泄漏性良好。
另外，雙面異色花紋組織優選鄰接可以展開、膨脹的雙層袋組織部設置，通過這樣的配置，由于雙面異色花紋組織的結構上可以由數量眾多的多根紗均勻地承受負荷，因此一根紗承受的力變弱，可以減少斷紗和網眼偏移(目ずれ)等影響空氣泄漏的因素。而且，通過連續設置兩個以上的雙面異色花紋結構形成的結構，可以防止織造時的紡織皺褶，得到更平坦的袋組織底布。雙面異色花紋部的連續的數目，優選為6個以下，盡管超過6個在織成方面不會形成特別的問題，但由于結節帶的寬度增加，袋組織底布的外觀形狀變得過大，因此不優選。更優選為4個以下。可以展開、膨脹的雙層袋組織部的紗為沿例如180度的方向拉伸過的狀態時，由于通過雙面異色花紋組織的存在，使上布的紗14和紗15拉向下方，下布的紗16和紗17拉向上方，因此，施加于虛線A部分的紗的負荷變得均勻，另外，在該邊界部，由于紗密實地形成交織的狀態，因此對耐空氣泄漏性有利。對此，將3/3方平組織的單層紡織組織設置在雙層袋組織部一側時，在其邊界部分產生3根浮紗，紗的自由度變大，也容易產生絲偏移(糸ずれ)，因此容易產生空氣泄漏和網眼偏移。作為雙面異色花紋組織的接合帶的形成寬度，優選1～12根作為橫紗，更優選為4根以下。
在本發明的接合帶中，優選含有2/2方平組織的第一組織至少由一個雙面異色花紋組織和2/2方平組織構成，使其展開、膨脹時更難以引起組織偏移，組織的順序優選從雙層袋組織部開始，由雙面異色花紋組織，其次是2/2方平組織構成。在此，所謂的雙面異色花紋組織，是指構成雙層袋組織部的上布與下布的紗，其位置完全轉換的組織。而且接合帶的雙面異色花紋組織與方平組織之間也可以存在部分結節組織等二層袋織組織。
優選本發明的非膨脹、展開部為其至少一部分或全部含有部分結節組織部的二層袋織組織。
所謂部分結節組織，是指以二層袋織為基本的袋組織，但是由于袋組織的上下布到處都是存在單層部的組織，是為了防止上下布的偏移和容易安裝而設置的，因此可以用點和線、或者龜甲紋和斜線等任意的點和線制作單層部。
采用袋組織織機紡織用于高密度袋組織底布的織物時，當接合帶在經線方向上連續時，其后方的經線與其他的經線相比，張力容易變大。這是因為單層織部與袋部和部分結節部的經線的咬入量(喰い量)不同的緣故，在該接合帶在經線方向上連續時，為了使其他經線部分咬入量相同，可以采取以下方法在提供給單層織部的組織氣囊的底布以外的地方和非膨脹袋組織部(展開的)以外的地方形成單層織部，使經線張力緩和。
本發明的高密度袋組織底布中導入流體的雙層袋組織部展開時，空氣進入該袋部，扁平的袋織物變為立體的，因此導致布膨脹，成為袋織物的投影面積整體減小的形體，最大膨脹時，與雙層袋組織部的膨脹的邊界成為沿180度方向拉伸的狀態，非展開部瞬間也受到向袋側的拉伸。這時，特別在曲線部也受到壓縮和拉伸的力。通過使雙面異色花紋組織和2/2方平組織和3/3方平組織連續形成，可以使該二層袋織組織的端部因展開而擴張，這時可以得到在雙面異色花紋組織部的氣密性。通過在雙面異色花紋組織上連續配置2/2方平組織，可以在得到氣密性的同時產生降低袋組織底布的皺褶的效果，另外，由于底布的柔軟性，還可以得到吸收膨脹時的壓縮和拉伸的效果。而且，用3/3方平組織可以得到完全的氣密性。
用于高密度袋組織底布的經線，可以是非漿紗和漿紗等。另外在非漿紗的情況下，優選通過交織加工具有10個/m以上、40個/m以下范圍的交織，更優選為20個/m以上、35個/m以下。另外經線可以加捻300T/m以下、優選50T/m以上100T/m以下后使用。而且整經時可以通過簡單的注油和上蠟賦予平滑性和集束性，也可以采用將丙烯酸、丙烯酸與PVA并用、聚丙烯酸或者硅氧烷配制于基材中的漿劑進行上漿，這時，漿的附著量優選為0.5～3％owf。
可以使用與經線相同的紗作為緯線，其交織可以比經線少，優選為5個/m以上、50個/m以下的。使用噴氣織機等時，交織超過50個/m的難于通過空氣，不能高速化，另外，交織低于5個/m的，由于來自噴嘴的壓縮空氣產生斑點，導致穿梭性(飛走性)劣化，產生節點瑕疵。用于劍桿織機等時，交織沒有特別限制。
在本發明的高密度袋組織底布的生產中，可以使用例如噴氣織機、劍桿織機、投影織機、多相織機等織機，但不限于這些。由于高密度袋組織底布是高密度織物，因此，從紡織時使其織前穩定方面考慮，優選使用全面邊撐。在該全面邊撐的邊撐桿中，也可以安裝有凹凸和溝槽，以有效地抑制布的滑動，使其織前穩定。另外，也可以在織物兩端使用增紗以補償布的下垂。控制經線的上升下降的機械，采用提花裝置和多臂裝置生產，但電子提花裝置對于批量生產和設計變更的快速性有利，因此優選。提花的紗羅數沒有特別的限制，但紗羅數為2000～14000頭等的紗羅數多的電子提花的設備，由于其可以很好地對應復雜形狀的提花制作精度，因此優選。
另外，將本發明的高密度袋組織底布作為氣囊而形成產品化時，為了防止空氣透過性低和網眼偏移、防止爆裂，優選將硅樹脂和聚氨酯樹脂等涂層劑涂敷于織物的兩面。涂層越薄，存放性越好，但如果考慮耐空氣泄漏性等特性，則其必須為10g/m2以上、優選為140g/m2以下，更優選為100g/m2以下，最優選為50g/m2以下。
通過使用本發明的織造時的抑止了紡織皺褶的高密度袋組織底布，可以抑制涂敷時起因于雙層袋組織部與接合帶部之間的皺褶的涂敷斑，得到涂敷后耐空氣泄漏性優良的底布。
而且，作為涂敷前處理，只有通常的精制-熱定形工序和定形工序，或通過壓延處理等將經緯的尺寸和織物表面設定在所希望的范圍。
本發明的高密度袋組織底布通氣度優選為0.5cm3/cm2.s以下，如果超過0.5cm3/cm2.s，則硅氧烷涂層不均勻，有時不能滿足作為簾式氣囊必要的內壓保持性能。需要說明的是，在此所謂的通氣度，是指用JIS L10968.27.1法(弗雷澤法)測定的值。
用于本發明的硅氧烷涂層優選為硅橡膠。
優選的硅橡膠例如以下的組合物。
(a)在25℃的粘度為100～200,000mPa.s，末端部位具有SiC鍵合的乙烯基的有機聚硅氧烷5～70重量份(b)具有SiH基的有機氫聚硅氧烷0.1～30重量份(c)在脂肪族不飽和基上有促進SiH基附加能力的催化劑0.01～10重量份(d)有機溶劑0～80重量份(其中，(a)+(b)+(c)＝100重量份)該組合物中的(a)為主劑，末端部位的乙烯基通過加成反應形成硅橡膠。
該組合物中的(b)為交聯劑，是具有SiH基的有機氫聚硅氧烷。在有機氫聚硅氧烷的骨架中，優選Si(OR)4對SiH(OR)3的比為10∶1～1∶1，更優選為5∶1～1∶1。該有機氫聚硅氧烷優選以(Si-鍵合的氫)∶(Si-鍵合的脂肪族不飽和基)為10∶1～1∶1的范圍的量存在于本發明的組合物中。
該組合物中的(c)為催化劑，是指在二氧化硅、氧化鋁或者活性炭類的載體上細微分布的鉑或鉑的鹵化物。
該組合物也可以添加有機溶劑作為涂料使用，不添加有機溶劑的組合物也可以直接使用。
另外，該硅氧烷組合物中也可以含有公知的硅烷偶聯劑、阻燃劑、二氧化硅等填充劑、顏料及穩定劑等。
硅氧烷涂層量優選為10g/m2以上、140g/m2以下。
更優選為100g/m2以下，最優選為50g/m2以下。
通過使其為140g/m2以下，可以得到氣密性優良的高密度袋組織底布，通過使其為100g/m2以下，最優選為50g/m2以下，可以得到重量輕、氣密性優良的適用于側簾的高密度袋組織底布。
最優選采用250dtex以下的聚己二酰己二胺長纖維，進行過140g/m2以下的硅氧烷涂敷的高密度底布，可以使其膨脹、展開后8秒后的內壓保持率保持在70％以上。
硅氧烷涂敷可以采用通常的浮刀式涂布機(floating knife coater)、開輥刮刀式涂布機(roll-on knife coater)、刮刀式涂布機(commacoater)、反轉涂層機(reverse coater)、凹板式涂布機等涂布機。當然，也可以將硅樹脂膜層壓，但由于底布與硅之間的粘結性有些許劣化，因此不優選。
實施例下面，通過實施例對本發明進行具體說明。其測定方法、評價方法等如下所述。
(1)可織性(停臺次數)織機使用ドルニエ社制空氣投緯織機LWV(240cm寬)，提花機使用スト一ブリ社制電子提花機LX1600(3072針)，提花通絲懸掛3根，檢查其以700rpm的速度進行織造時的可織性。另外，根據細度不同，織機采用スルザ一社制劍桿織機G6200(140cm寬)，提花機使用スト一ブリ社制電子提花機CX960(4096針)，提花通絲懸掛1根，檢查其以480rpm的速度進行織造時的可織性。統計經線原因和緯線原因造成的停臺次數，經線原因包括因斷絲、產生經線纖毛及經線上下不開口(開口不良)，而致使緯線不穿梭織物寬等造成的停臺；緯線原因包括因緯線在穿梭途中其前端部纏繞或彎曲，緯線不穿梭織物寬等造成的停臺。該經線原因造成的停臺次數為3次/100m.臺以上、10次/100m.臺以下時，或者緯線原因造成的停臺次數為10次/100m.臺以上，30次/100m.臺以下，雖不充分，但可織性合格，以經線原因造成的停臺次數在11次/100m.臺以上，或者緯線原因造成的停臺次數在31次/100m.臺以上時有問題。
(2)加工布匹的皺褶及涂敷斑將加工布匹懸掛在驗布機上，邊以10m/分的速度卷取，邊由5個具有5年以上織物生產經驗的檢查員檢查加工布匹的皺褶程度及涂敷斑。就皺褶而言，將5人的評價結果進行平均，以4級以上為合格，3級以上、不足4級為有問題但是合格，不足3級為有問題。皺褶的判斷標準如下5級織物上的一層部與袋組織部之間無皺褶、平坦；4級皺褶輕微能稍微看到；3級可以看到皺褶；2級可以看到皺褶，還能判斷表面凹凸；1級有皺褶，還能清楚地判斷凹凸。涂敷斑也同樣，將5人的評價結果進行平均，4級以上為合格，3級以上、不足4級雖不充分、但合格，不足3級為有問題。涂敷斑的判斷標準如下5級織物上無涂敷斑；4級涂敷斑輕微能稍微看到；3級涂敷斑能稍微看到；2級可以看到涂敷斑；1級有嚴重的涂敷斑。
需要說明的是，所謂加工布匹，是指將坯布根據常規方法精制，進行過涂敷處理的織物。
(3)囊內壓保持率將進行過涂敷處理的袋織氣囊通過金屬管固定在內壓為100kPa、容量為300L的容器前端，將安裝在該容器前端附近的閥門用電磁閥瞬時打開，然后，用安裝在袋織氣囊側的管上的壓力傳感器檢查袋織氣囊的內壓。8秒后內壓保持率是初期的50％以上的為合格，30％以上、不足50％的雖不充分、但合格，不足30％的為有問題。測定次數為10次，最小的內壓保持率的值為1點沒有超過30％時也視為有問題。
(4)細度通過JIS L1073進行測定。
(5)加工布匹表面的凹凸用表面粗糙計測定涂敷過的加工布匹雙層袋組織部與單層織部的厚度。使表面粗糙計的指針從雙層袋組織部向接合帶方向移動，將單層織部位于相對針的進行方向呈直角方向。亦即，在雙層袋組織部使其移動5mm，然后移動到接合帶側。測定這時的雙層袋組織部的平均厚度和位于接合帶的單層織部的平均厚度，將雙層袋組織部與單層織部的厚度之差(δ)除以雙層袋組織部的厚度(d)的值(δ/d)變換場所測定50次，進行判斷，以將這些進行平均的值不足0.05為合格，0.05以上不足0.1時為有問題但是合格，0.1以上的有凹凸，為有問題。需要說明的是，在接合帶有兩個以上的單層織部時，測定各自的單層織部的厚度，采用大的一方。
(6)柔軟性將從內壓為100kPa、容量為300L的容器導入空氣使其膨脹的囊，由5個檢查員檢查用手按下時的硬度。將5人的評價結果進行平均，3級以上為合格，2級以上、不足3級雖不充分、但合格，不足2級為有問題。囊硬度的判斷標準為5級柔軟；4級稍微柔軟；3級硬和軟都不屬于；2級稍微硬；1級硬。
(7)耐濕熱粘結性以ISO5981的A法為基準，濕熱條件為80℃×95％RH×200小時。對耐濕熱處理后的底布，依照上述(3)的囊內壓保持率進行評價。
實施例1將總細度235dxet、單紗細度3.3dxet、無捻、交織數32個/m、交織強度27％、油劑附著量1.0Wt％的聚己二酰己二胺長纖維用于經線和緯線，使織機上的經線密度為126.6根/2.54cm，織機上的緯線密度為136根/2.54cm，筬的空間率為66.8％，織造時的經線張力為0.25cN/dtex，采用上述的劍桿織機和電子提花機制作坯布。作為接合帶，使用從雙層袋組織部一側由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶。然后，使用該坯布，經過精制定形工序，而且涂層是將下述的硅樹脂用開輥刮刀式涂布機每單面涂敷50g/m2，雙面涂敷結束后，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的高密度袋組織底布的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
硅樹脂的調制(1)將用六甲基二硅氮烷處理過的二氧化硅11重量份及在25℃具有150,000mPa.s的粘度的乙烯基末端聚二甲基硅氧烷33重量份在混煉機中混合，然后，將乙烯基末端環己醇0.03重量份與鉑類催化劑0.07重量份邊攪拌，邊添加。
(2)將用六甲基二硅氮烷處理過的二氧化硅11重量份及在25℃具有150,000mPa.s的粘度的乙烯基末端聚二甲基硅氧烷33重量份在混煉機中混合，進一步將在25℃具有約1,000mPa.s的粘度的有機氫硅氧烷8重量份邊攪拌，邊添加。
(3)將(1)中得到的混合物44重量份、(2)中得到的混合物52重量份、在25℃具有約20mPa.s的粘度的有機氫硅氧烷1.5重量份、四乙氧基硅烷0.9重量份、鉑類催化劑0.9重量份在混煉機中混合，形成液體狀的硅氧烷組合物。
采用開輥刮刀式涂布機，將上述的液體狀的硅氧烷組合物在上述得到的高密度袋組織底布的單面涂敷50g/m2，在干燥機內進行180℃、1分鐘的熱處理。進一步在另一面也同樣涂敷50g/m2液體狀的硅氧烷組合物。在干燥機內進行180℃、1分鐘的熱處理，得到高密度袋組織底布。
得到的底布的特性如表1所示，具有非常良好的結果織造時沒有織機的停臺，可織性良好，涂敷加工布匹也沒有皺褶和涂敷斑，良好。另外，接合帶的凹凸率也良好，內壓保持率也非常好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也優良，高速展開性也優良。
實施例2除使織機上的經線密度為120.0根/2.54cm以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為137根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2169。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果沒有織機的停臺，可織性良好，加工布匹的皺褶和涂敷斑非常良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也優良，因235dtex故高速展開性也良好。
實施例3除使織機上的經線密度為147.4根/2.54cm以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為160根/2.54cm、緯線密度為142根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2315。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果織機的停臺非常少，可織性良好，加工布匹的皺褶和涂敷斑有少許，但在可以允許的范圍內。另外，邊界部的凹凸率也好，內壓保持率也非常良好，對人體的沖擊性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex因此高速展開性也良好。
實施例4除使織機上的經線密度為112.2根/2.54cm以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為127根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2093。
得到的織物的特性如表1所示，具有這樣的結果織機的停臺非常少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也非常良好。另外，邊界部的凹凸率良好，但內壓保持率不充分，但保持了合格的水平，柔軟性小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex因此高速展開性也良好。
實施例5除使織機上的經線密度為112.2根/2.54cm、織機上的緯線密度為120根/2.54cm以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為128根/2.54cm、緯線密度129根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為1970。
得到的織物的特性如表1所示，具有這樣的結果織造時沒有織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑良好。另外，邊界部的凹凸率良好，但內壓保持率不充分，但保持了合格的水平，柔軟性小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex故高速展開性也良好。
比較例1
除使織機上的經線密度為108.9根/2.54cm、織機上的緯線密度為116根/2.54cm以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為122根/2.54cm、緯線密度為124根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為1886。
得到的織物的特性如表1所示，具有這樣的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，但內壓保持率是不合格水平。柔軟性小，但耐濕熱粘結性是不合格水平，235dtex，因此高速展開性也良好。
比較例2除使織機上的經線密度為157.5根/2.54cm以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為176根/2.54cm、緯線密度為141根/2.54cm的加工布匹。經常產生經線纖毛，織造相當困難。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2430。
結果如表1所示，其結果因經線原因造成的織機的停臺非常多，坯布經線纖毛也非常多，加工布匹皺褶多涂敷斑也不良。另外，邊界部的凹凸率稍微惡化，內壓保持率不合格，耐濕熱粘結性也不合格，但235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例6除使用從雙層袋組織部側開始由雙面異色花紋組織、其次是經由紗根數為4根的袋織、使用紗根數為4根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶(參考圖1)作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果沒有織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑良好。另外，邊界部的凹凸率也好，內壓保持率也非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例7除使用從雙層袋組織部側開始由雙面異色花紋組織、其次是經由紗根數為4根的袋織、再次的雙面異色花紋組織、進一步經由紗根數為4根的袋織、使用紗根數為4根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果沒有織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例8除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為4根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果織機的停臺非常少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也大致良好，對人體的沖擊性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例9除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為16根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為147根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2246。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果織機的停臺非常少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑是合格的水平。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例10除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為2根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果無織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例11除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為20根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為147根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2246。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑是合格的水平。另外，邊界部的凹凸率雖雖不充分，但大致良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例12除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為3根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸也非常良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
實施例13除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為15根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶雖不充分，但是是合格的水平，涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，235dtex，因此高速展開性也良好。
比較例3除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織構成的接合帶(沒有袋體和3/3方平組織)作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm，緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，其結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸也良好，但內壓保持率不合格，對人體的沖擊性小，耐濕熱粘結性是不合格的水平。
實施例14除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為21根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶雖不充分，但是合格的水平，涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例15除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為40根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例16除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為52根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為145根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2231。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率雖不充分，但是是合格的水平，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例17除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為6根的2/2方平組織、使用紗根數為2根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為147根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2246。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶良好，涂敷斑也是合格的水平。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
比較例4除使用從雙層袋組織部側開始由雙面異色花紋組織、其次是經由3根的袋織、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為147根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。另外這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2246。
得到的織物的特性如表1所示，其結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率良好，但內壓保持率差，柔軟性小，但耐濕熱粘結性是不合格的水平，因235dtex，故高速展開性也良好。
比較例5除使用從雙層袋組織部側開始由使用紗根數為4根的2/2方平組織、使用紗根數為8根的狹幅袋組織部、使用紗根數為4根的2/2方平組織構成的接合帶(參照圖7)作為接合帶以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為147根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2246。
得到的織物的特性如表1所示，其結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑看得見，但是，是合格的水平。另外，邊界部的凹凸率雖不充分，但合格，但內壓保持率差，柔軟性小，但耐濕熱粘結性是不合格的水平，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例18除了單面涂敷硅樹脂的量為15g/m2以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度146根/2.54cm，緯線密度146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數單面為2238。
得到的織物的特性具有良好的結果，如表1所示，無織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率雖不充分，但為合格的水平，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例19除了單面涂敷硅樹脂的量為135g/m2以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶良好，涂敷斑也大致良好。另外，邊界部的凹凸率也大致良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例20除了單面涂敷硅樹脂的量為45g/m2以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果無織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
比較例6除了單面涂敷硅樹脂的量為5g/m2以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，其結果無織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶良好，涂敷斑也大致良好。另外，邊界部的凹凸率良好，但內壓保持率是不合格的水平，柔軟性小，耐濕熱粘結性是不合格的水平，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例21除了單面涂敷硅樹脂的量為160g/m2以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2238。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果無織機的停臺，可織性良好，加工布匹皺褶良好，涂敷斑也大致良好。另外，邊界部的凹凸率雖不充分，但是合格的水平，內壓保持率非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例22除了使經線及緯線的單紗細度為2.7dtex/f、織機為噴氣織機、經線上附著由聚丙烯酸構成的2％owf的漿劑以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為146根/2.54cm、緯線密度145根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2226。
得到的織物的特性如表1所示，具有非常良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸也良好，內壓保持率非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例23除了使經線及緯線的單紗細度為6.5dtex/f、織機為噴氣織機、經線上附著由聚丙烯酸構成的2％owf的漿劑以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為147根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2246。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸也良好，內壓保持率非常良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例24除了使經線及緯線的單紗細度為1.1dtex/f、織機為噴氣織機、經線上附著由聚丙烯酸構成的2％owf的漿劑以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為143根/2.54cm、緯線密度為144根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2200。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果有織機的停臺，但可織性是合格的水平，加工布匹皺褶和涂敷斑良好。另外，邊界部的凹凸也良好，內壓保持率良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例25除了使經線及緯線的單紗細度為7.8dtex/f、織機為噴氣織機、經線上附著由聚丙烯酸構成的2％owf的漿劑以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為148根/2.54cm、緯線密度為146根/2.54cm的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2254。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果有織機的停臺，但可織性是合格的水平，加工布匹皺褶和涂敷斑也不充分，但是合格的水平。另外，邊界部的凹凸也大致良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因235dtex，故高速展開性也良好。
實施例26將總細度為175dtex/f、單紗細度為3.3dtex/f的聚己二酰己二胺長纖維用于經線及緯線，使織機上的經線密度為146.7根/2.54cm、織機上的緯線密度為158根/2.54cm、筬的空間率為51.9％、織造時的經線張力為0.25Cn/dtex，使用上述噴氣織機和電子提花機制作坯布。經線上附著由聚丙烯酸構成的2％owf的漿劑。使用從雙層袋組織部一側開始由使用紗根數為6根的2/2雙面異色花紋組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3雙面異色花紋組織構成的接合帶作為接合帶。然后，使用該坯布，經過精制-定形工序，而且涂層是將硅樹脂用刮刀式涂布機(comma coater)在每一單面涂敷45g/m2的量，雙面涂敷結束后，得到經線密度為165根/2.54cm、緯線密度165根/2.54cm的高密度袋組織底布的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2183。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果無織機的停臺，可織性非常良好，加工布匹沒有皺褶和涂敷斑也良好。另外，邊界部的凹凸也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因175dtex，故高速展開性也良好。
實施例27除了經線及緯線的總細度為110dtex、單紗細度為3.3dtex/f、織機上的經線密度為186.7根/2.54cm、織機上的緯線密度為194根/2.54cm、筬的空間率為52.2％以外，其余和實施例26同樣操作，得到經線密度為206根/2.54cm、緯線密度為204根/2.54cm的高密度加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2150。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果有織機的停臺，但可織性大致良好，加工布匹幾乎也沒有皺褶和涂敷斑，是良好的。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，因110dtex，故高速展開性也良好。
實施例28除了經線及緯線的總細度為350dtex、單紗細度為3.3dtex/f、織機上的經線密度為108.4根/2.54cm、織機上的緯線密度為108根/2.54cm、筬的空間率為52.0％以外，其余和實施例26同樣操作，得到經線密度為120根/2.54cm、緯線密度為114根/2.54cm的高密度加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2189。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果無織機的停臺，但可織性良好，加工布匹幾乎也沒有皺褶和涂敷斑，是良好的。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，高速展開性也良好。
實施例29除了經線及緯線的總細度為470dtex、單紗細度為3.3dtex/f、織機上的經線密度100.5根/2.54cm、織機上的緯線密度93根/2.54cm、筬的空間率為53.8％、使用從雙層袋組織部一側開始由使用紗根數為4根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例26同樣操作，得到經線密度為114根/2.54cm、緯線密度為98根/2.54cm的高密度加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2289。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹幾乎也沒有皺褶和涂敷斑，是良好的。另外，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，高速展開性也良好。
實施例30除了經線及緯線的總細度為470dtex、單紗細度為3.3dtex/f、使用從雙層袋組織部開始由雙面異色花紋組織、其次是經由紗根數為4根的袋織、使用紗根數為4根的2/2方平組織、使用紗根數為4根的狹幅袋組織部、使用紗根數為6根的3/3方平組織構成的接合帶作為接合帶以外，其余和實施例29同樣操作，得到經線密度為114根/2.54cm、緯線密度為98根/2.54cm的高密度袋組織底布的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2298。
得到的織物的特性如表1所示，具有良好的結果織機的停臺少，可織性良好，加工布匹幾乎也沒有皺褶和涂敷斑，是良好的。另外，邊界部的凹凸率良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，耐濕熱粘結性也良好，高速展開性也良好。
比較例7除了經線及緯線的總細度為78dtex、單紗細度為3.3dtex/f、織機上的經線密度為218.2根/2.54cm、織機上的緯線密度為234根/2.54cm、筬的空間率為57.0％以外，其余和實施例26同樣操作，得到經線密度為250根/2.54cm、緯線密度為246根/2.54cm的高密度袋組織底布的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2191。
得到的織物的特性如表1所示，其結果織機的停臺多，可織性是不合格的水平，加工布匹皺褶和涂敷斑大致良好的。另外，邊界部的凹凸率良好，但內壓保持率是不合格的水平，柔軟性也小，但耐濕熱粘結性是不合格的水平，還算良好，高速展開性也良好。
比較例8除了經線及緯線的總細度為940dtex、單紗細度為3.3dtex/f、織機上的經線密度為69.0根/2.54cm、織機上的緯線密度為68根/2.54cm、筬的空間率為52.5％、且織機為劍桿織機以外，其余和實施例1同樣操作，得到經線密度為76根/2.54cm、緯線密度為71根/2.54cm的高密度袋組織底布的加工布匹。需要說明的是，這時的狹幅袋組織部的布面覆蓋系數，單面為2254。
得到的織物的特性如表1所示，其結果有織機的停臺，但可織性大致良好，加工布匹皺褶和涂敷斑是不合格的水平。另外，邊界部的凹凸率是不合格的水平，內壓保持率不充分，但勉強還算是合格的水平，柔軟性也小，但耐濕熱粘結性是不合格的水平。
(1-1)
(1-2)
續(1-1)
續(1-2)
另外，表中的*表示數值不充分但合格的水平，**表示有問題的水平。 RL劍桿織機 AJL噴氣織機工業應用的可能性根據本發明，可以提供高密度袋組織底布作為氣囊用底布，其內壓保持率良好，所謂的可織性、皺褶和涂敷斑的品質也良好。特別適用于從側面保護人體的簾式氣囊。
權利要求
1.高密度袋組織底布，包括由100dtex～500dtex的熱塑性合成纖維構成的可以展開和膨脹的二層大袋部和在其外圍的接合帶和非膨脹展開部，其特征在于，接合帶的至少一部分從大袋側開始，由包括2/2方平組織的第1組織、狹幅袋組織部和包括3/3方平組織的第2組織構成，并具有10g/m2以上的硅氧烷樹脂涂層。
2.如權利要求1記載的高密度袋組織底布，其特征在于，第1組織由至少一個雙面異色花紋組織和2/2方平組織構成。
3.如權利要求1～2記載的高密度袋組織底布，其特征在于，狹幅袋組織部的布面覆蓋系數是每單面為1900～2400，紗根數為2根～40根。
4.如權利要求1～3記載的高密度袋組織底布，其特征在于，2/2方平組織的紗根數為4根～16根。
5.如權利要求1～4記載的高密度袋組織底布，其特征在于，3/3方平組織的紗根數為3根～15根。
6.如權利要求1～5記載的高密度袋組織底布，其特征在于，熱塑性纖維是400dtex以下的合成纖維。
7.如權利要求1～6記載的高密度袋組織底布，其特征在于，熱塑性長纖維是250dtex以下的合成纖維。
8.如權利要求1～7記載的高密度袋組織底布，其特征在于，合成纖維是聚己二酰己二胺長纖維。
9.如權利要求1～8記載的高密度袋組織底布，其特征在于，第1組織部具有2～6個連續的雙面異色花紋組織。
10.如權利要求1～9記載的高密度袋組織底布，其特征在于，非膨脹袋組織部的至少一部分上具有部分結節部。
11.如權利要求1～10記載的高密度袋組織底布，其特征在于，高密度袋組織底布具有140g/m2以下的硅氧烷涂層。
12.如權利要求1～11記載的高密度袋組織底布，其特征在于，合成纖維的單紗細度為0.5dtex～4.5dtex。
13.如權利要求1～12記載的高密度袋組織底布，其特征在于，具有50g/m2以下的硅氧烷涂層。
14.簾式氣囊，包括權利要求1～13記載的高密度袋組織底布。
15.簾式氣囊，包括涂敷了10g/m2～140g/m2的硅氧烷的聚己二酰己二胺纖維，其特征在于，展開8秒后的內壓保持率為70％以上。
16.如權利要求15記載的簾式氣囊，其特征在于，具有50g/m2以下的硅氧烷樹脂涂層，并且在接合帶中具有雙面異色花紋組織及方平組織。
全文摘要
高密度袋組織底布，其中，可以膨脹的雙層袋組織部的外周用含有雙面異色花紋組織和方平組織的接合帶包圍，前述接合帶中，雙面異色花紋組織占據雙層袋組織部的邊界側，從可膨脹的雙層織物側朝向非膨脹部由包含2/2方平組織的第1組織、狹幅袋組織部、3/3方平組織構成的第2組織構成，具有10g/m
文檔編號D06M15/37GK1860266SQ20048002824
公開日2006年11月8日 申請日期2004年9月29日 優先權日2003年9月29日
發明者奧野登起男, 小島美代子 申請人:旭化成化學株式會社