專利名稱：無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造紙制漿設(shè)備，尤其是無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備。
背景技術(shù)：
造紙制漿根據(jù)工藝方法的不同，可分為機制漿、化學(xué)機械漿、半化學(xué)漿和化學(xué)漿等幾種類型，除完全的機械漿外，其它制漿方法都是利用諸如燒堿、硫化堿、亞硫酸鹽等作蒸煮劑，使用蒸球等蒸煮設(shè)備，在高溫高壓下對植物纖維原料進行蒸煮而制得，整個過程會產(chǎn)生大量的黑液，環(huán)境污染嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種無需蒸煮設(shè)備、無黑液生成，在常溫下制漿的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，包括可將原料細化、除雜的切料機、除塵器和輸送裝置，該輸送裝置的出口接一設(shè)有噴淋裝置并可對原料進行預(yù)浸的螺旋輸送機，其特征在于該螺旋輸送機的出口接一可使原料在輸送過程中浸泡反應(yīng)的催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器，該催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器之后接漿液后處理裝置。
上述漿液后處理裝置包括可將分離后的粗漿在常溫下噴放疏解的冷噴放疏解鍋，該冷噴放疏解鍋上設(shè)有高壓進氣管道和快開閥，冷噴放疏解鍋出口接一噴放倉，該噴放倉的出口接擠漿機。
上述擠漿機由一級螺旋擠漿機)和二級擠漿的螺旋擠漿機串聯(lián)構(gòu)成。
上述催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器包括若干個盛有反應(yīng)液且按相同傾斜角度設(shè)置的斜管式螺旋輸送機，各斜管式螺旋輸送機的出料口與進料口首尾對應(yīng)、依次排列。
上述斜管式螺旋輸送機包括一個管狀外殼，其外殼內(nèi)有一帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸，在其外殼下端有一開口向上的進料口，外殼上端有一開口向下的出料口。
上述各斜管式螺旋輸送機的進料口處安裝有錐形螺旋喂料機，該錐形螺旋喂料機上端前一個斜管式螺旋輸送機出料口相接。
上述斜斜管式螺旋輸送機傾斜放置的角度以其出料口的下沿與進料口的上沿平齊為準。
本實用新型可在常溫下制漿，整個過程無黑液產(chǎn)生，制得的紙漿具有較高的強度。
附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明如圖1所示，本實用新型包括可將原料切割、篩分去雜然后輸送的切料機1、除塵器2和輸送裝置3，輸送裝置3具體可采用刮板輸送機，該輸送裝置3的出口接一螺旋輸送機4，該螺旋輸送機4上設(shè)有噴淋裝置可對原料進行預(yù)浸，螺旋輸送機4的出口接一連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器，該連續(xù)浸泡催化裂解反應(yīng)器可使原料在輸送過程中浸沒在浸泡液中進行反應(yīng)，主要作用是去除原料中的木素和膠體類物質(zhì)，連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器的出口接漿液后處理裝置，其中漿液后處理裝置包括可將分離后的粗漿在常溫下噴放疏解的冷噴放疏解鍋7，該冷噴放疏解鍋7上設(shè)有高壓進氣管道和快開閥，冷噴放疏解鍋7出口接一噴放倉8，使用時在冷噴放疏解鍋7中放入粗漿，通過高壓進氣管道加壓，再迅速打開塊開閥，即可實現(xiàn)常溫疏解，噴放倉8的出口接一螺旋粗擠漿機10，該螺旋粗擠漿機10的出口接一螺旋細擠漿機11。
其中連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器包括了若干個斜管式螺旋輸送機5，所述斜管式螺旋輸送機5有一管狀的外殼5a，其外殼5a內(nèi)有一帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸5b，旋轉(zhuǎn)軸5b的一端安裝有電動機，在其外殼的上端有一開口向上的進料口5c，外殼的下端有一開口向下的出料口5d。上述若干個斜管式螺旋輸送機5傾斜放置，第一個斜管式螺旋輸送機5的進料口5c與輸送裝置3相接，其出料口5d與下一個斜管式螺旋輸送機5的進料口5c相接，同樣各斜管式螺旋輸送機出料口5d與進料口5c首尾相接，構(gòu)成漿料的輸送通道，最后一個斜管式螺旋輸送機5的出料口5d與冷噴放疏解鍋7相接，各斜管式螺旋輸送機內(nèi)6均裝有反應(yīng)液，而且斜管式螺旋輸送機5傾斜放置，其出料口的下沿與進料口的上沿平齊，即其出料口與進料口在同一水平線上，管內(nèi)液面剛好在出料口以下，從而避免在輸送過程中浸泡液的流出，另外在各斜管式螺旋輸送機5的出料口處安裝有一錐形螺旋喂料器6，以便于將漿料送入斜管式螺旋輸送機5。很明顯，在符合上述裝配原理的條件下，連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器還可由更多的斜管式螺旋輸送機5構(gòu)成。
采用本設(shè)備制漿時，先將麥草、稻草、蘆葦、綿桿等原料經(jīng)切料機1切碎，篩分后通過除塵器2除塵去雜，送至螺旋輸送機4，螺旋輸送機4內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，可噴灑浸泡液對原料進行預(yù)浸，然后送入連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器邊輸送邊浸泡反應(yīng)，反應(yīng)時間一般控制在4-6小時，反應(yīng)終止后，構(gòu)成連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器的斜管式螺旋輸送機5可在輸送過程中自然地完成料液初步分離，初步分離后的原料送入冷噴放疏解鍋7中打開高壓進氣管加高壓然后打開快開閥在噴放倉8中完成噴放疏解，經(jīng)疏解后的原料送入二級粗、細螺旋擠漿機10、11中再次進行漿液分離，分離后再通過磨漿機8提取出優(yōu)質(zhì)纖維。
權(quán)利要求1.一種無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，包括可將原料細化、除雜的切料機(1)、除塵器(2)和輸送裝置(3)，該輸送裝置(3)的出口接一設(shè)有噴淋裝置并可對原料進行預(yù)浸的螺旋輸送機(4)，其特征在于該螺旋輸送機(4)的出口接一可使原料在輸送過程中浸泡反應(yīng)的催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器，該催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器之后接漿液后處理裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，其特征在于上述漿液后處理裝置包括可將分離后的粗漿在常溫下噴放疏解的冷噴放疏解鍋(7)，該冷噴放疏解鍋(7)上設(shè)有高壓進氣管道和快開閥，冷噴放疏解鍋(7)出口接一噴放倉(8)，該噴放倉8的出口接擠漿機。
3.如權(quán)利要求2所述的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，其特征在于所述擠漿機由一級螺旋擠漿機(10)和二級擠漿的螺旋擠漿機(11)串聯(lián)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，其特征在于上述催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器包括若干個盛有反應(yīng)液且按相同傾斜角度設(shè)置的斜管式螺旋輸送機(5)，各斜管式螺旋輸送機(5)的出料口與進料口首尾對應(yīng)、依次排列。
5.如權(quán)利要求4所述的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，其特征在于上述斜管式螺旋輸送機(5)包括一個管狀外殼(5a)，其外殼(5a)內(nèi)有一帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸(5b)，在其外殼(5a)下端有一開口向上的進料口(5c)，外殼(5a)上端有一開口向下的出料口(5d)。
6.如權(quán)利要求5所述的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，其特征在于上述各斜管式螺旋輸送機(5)的進料口處安裝有錐形螺旋喂料機(6)，該錐形螺旋喂料機上端前一個斜管式螺旋輸送機出料口(5d)相接。
7.如權(quán)利要求6所述的一項所述的無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，其特征在于上述斜斜管式螺旋輸送機(5)傾斜放置的角度以其出料口(5d)的下沿與進料口(5c)的上沿平齊為準。
專利摘要本實用新型涉及一種造紙制漿設(shè)備，尤其是無蒸煮螺旋斜管生化溶劑連續(xù)浸泡催化裂解循環(huán)制漿設(shè)備，包括可將原料切碎、去雜的切料機、除塵器和輸送裝置，該輸送裝置的出口接一其上設(shè)有噴淋裝置可對原料進行預(yù)浸的螺旋輸送機，其特點在于該螺旋輸送機的出口接一可使原料在輸送過程中浸泡反應(yīng)的連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器，該連續(xù)浸泡催化裂解螺旋斜管反應(yīng)器之后接一漿液后處理裝置，本實用新型可在常溫下制漿，整個過程無黑液產(chǎn)生，制得的紙漿具有較高的強度。
文檔編號D21B1/00GK2765930SQ20042011679
公開日2006年3月22日 申請日期2004年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月27日
發(fā)明者雷金豐 申請人:雷金豐, 雷波