專利名稱：一種環錠細紗多頭紡的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域的細紗紡紗技術，特別為一種環錠細紗紡紗的喂入方法及其裝置。
背景技術：
自英國工業革命以來，數百年來紡織業環錠細紗紡紗都是采用單根粗紗喂入的傳統工藝。傳統的環錠細紗紡紗生產的紗，由于紡紗機理上的不足，存在所謂的“紡紗三角區”。在細紗形成過程中，于“紡紗三角區”纖維束外圍的纖維由于會提前失散，造成許多纖維不能捻入紗內而伸出紗外，產生成紗的毛羽。同時，由于在細紗機上進行單頭粗紗喂入的細紗紡制，細紗成紗結構中的纖維排列相對地趨于平行，纖維之間的纏繞程度不強。在后道各工序生產中，單紗不可避免地受到張力和摩擦。特別在織造生產時，經紗受到鋼筘的反復刮磨，纖維易于相互滑移，進一步增加了單紗毛羽的嚴重程度，甚至纖維相互滑移卷縮而產生經紗起球。在各類纖維與化纖混合紡紗時，由于化纖的摩擦系數小和易產生靜電，則上述現象會更為嚴重，對后道織造的影響也較大。例如，一些細支純毛和毛化纖混紡紗，在織造過程中經紗反復經受各種摩擦，經紗毛羽和經紗起球狀況會越來越嚴重，造成梭口開口不清和斷頭，織物的毛羽、毛粒現象非常嚴重，直接影響了織造生產效率及產品質量，嚴重時無法制織出合格產品，甚至織造都無法正常進行。在生產實踐中，通常純毛品種只能進行粗紗支經紗單紗產品的織造，但是，其織造生產的效率不高，而毛化纖混紡經紗單紗品種，無論粗、細紗支，往往被視為“禁區”，大大限制了人們所喜愛的高檔輕薄織物品種的生產。
發明內容
本發明的目的在于，提出一種針對普通環錠細紗機傳統生產工藝改進的工藝方法，由該工藝方法，可以紡制出由原本傳統生產工藝未能紡制的符合要求的成紗。
本發明的另一目的在于，提供一種能夠實現上述工藝方法的、針對普通環錠細紗機的改進裝置。
本發明的目的可以通過以下技術解決方案來實現一種環錠細紗多頭紡的方法，它的工藝過程包括后導紗、喂入、中導紗、牽伸、加捻、前導紗等步驟，在單錠中，其后導紗步驟對將要喂入的多根粗紗施行多頭間隔排列導紗，以實現在喂入步驟中，粗紗實行多頭間隔排列喂入，即以一組二根或二根以上粗紗，經后導紗器，每根粗紗以等距離W或不等距離的間隔排列從后羅拉和皮輥喂入。
一種環錠細紗多頭紡的裝置，它包括有后導紗器、喂入羅拉和皮輥、中導紗器、各對牽伸羅拉以及皮輥和皮圈，前導紗器，在單錠中，控制紗條喂入間隔的后導紗器上具有兩個或兩個以上的導紗口，每個導紗口的間隔距離為等距離W或不等距離，以實現多頭粗紗的間隔排列喂入。
本發明的目的還可通過以下技術解決措施來進一步實現。
前述的環錠細紗多頭紡的方法，其中經喂入步驟的粗紗再經過至少一組裝有兩個或兩個以上的導紗口的中導紗器，以保持紗條的間隔距離，通過前方羅拉以及皮輥和皮圈的多頭間隔排列牽伸，從前羅拉和皮輥引出，進入加捻區加捻，再穿過前導紗器，進一步完成加捻和卷繞。
前述的環錠細紗多頭紡的方法，其中所述單錠中多頭喂入的每根粗紗可以來自相同或不同的粗紗筒子，如果來自不同的粗紗筒子，可以改善細紗條干均勻度。
前述的環錠細紗多頭紡的方法，其中所述多頭喂入每根粗紗的間隔為等距離W或不等距離的范圍取0.3～5厘米，優選0.5～2厘米，以紗條中心軸線距離測量。
前述的環錠細紗多頭紡的裝置，其中所述每個導紗器的間隔為等距離W或不等距離的范圍取0.3～5厘米，優選0.5～2厘米。
本發明的有益效果是在大膽改變了傳統工藝思路的基礎上運用前述改進的細紗紡紗工藝方法，取得了特殊的細紗加捻效果，得到了不同于傳統工藝的成紗結構的細紗，獲得了較好的成紗質量，特別是有效減少了成紗毛羽和改善了成紗在后道加工工序中的耐摩擦性能，同時改善了成紗的條干均勻度、提高了單紗強力，其對后道織造正常生產、提高生產效率產生了顯著的作用。例如，歷來被人們喜愛的精梳毛織物和毛化纖織物，由于受傳統生產工藝生產的細紗不良因素的嚴重制約，采用單紗經紗織造幾乎無法批量生產或正常生產，一般都只采用股線經紗生產。而采用本發明紡制的純毛和毛化纖混紡紗單紗，不經上漿，即能批量織造合格的高支高密輕薄型高檔時裝及禮服面料的毛織物和毛化纖織物，節省生產工序，降低了生產成本。正是由于毛織物和毛化纖織物原先的不良生產狀況較為嚴重，運用本發明的工藝方法產生的效果則尤其顯著。
圖1為本發明細紗多頭紡工藝過程的紗條路徑展開示意圖，為了圖示清楚起見，裝置中的搖架、皮輥及皮圈未予畫出。
圖2為本發明裝置的結構示意圖。
圖3為圖2中本發明裝置的導紗器A向結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
本發明提出的錠細紗多頭紡的工藝方法，是在普通環錠細紗機的基礎上，采用單錠多頭粗紗喂入，即采用一組二根或二根以上粗紗，每根粗紗可以來自相同或不同的粗紗筒子，其經后導紗器，每根粗紗以等距離為W或不等距離的喂入間隔排列從后羅拉和皮輥喂入，再經中導紗器，通過前方羅拉以及皮輥和皮圈進行多頭牽伸，從前羅拉和皮輥引出，進入加捻區加捻，再穿過前導紗器，進一步完成加捻和卷繞。為了能夠實現本發明的工藝方法，須對傳統環錠細紗機相關機構進行改進，即安裝單錠多頭喂入及導紗裝置(如圖2所示)。該裝置的特征在于，采用具有多導紗口的導紗器(如圖3所示)，以實施本發明的工藝方法。
如圖1、圖2所示，在單錠中，多頭粗紗12、13經過安裝在后橫動桿10上的后導紗器9，按后導紗器9各導紗口11的間隔距離W限定的間距喂入后羅拉8和后皮輥17，進入牽伸區，分別通過安裝在中橫動桿6上的中導紗器5的各導紗口7，以保持紗條間隔距離，再經過繞于中羅拉4等的下皮圈18和繞于中皮輥16等的上皮圈15，到達前羅拉3和前皮輥14接觸的B處，從B處引出，進入加捻區進行加捻，再穿過前導紗器2的A處，最終成為細紗1及進一步完成加捻和卷繞。
在單錠中，采用了多頭粗紗間隔排列喂入時，在后導紗器9和中導紗器5的控制下，當一組多頭紗條在通過牽伸區各對羅拉、皮輥及皮圈的整個過程里，仍保持間隔排列。當所述一組多頭紗條從前羅拉和皮輥引出，從牽伸區進入加捻區時，紗的握持在于前羅拉和皮輥接觸處B以及前導紗器和穿其而過的紗的接觸處A。在B處，所述一組多頭紗條還保持著間隔排列。而在C處，紗條已合為單根。也就是說，從B處到C處，是紗條從多頭排列的多根紗條過渡到合并成單根紗的區域。同時，在此區域里，紗條也從無捻狀態逐步加捻為有捻單紗。顯然，紗條經過該區域完成的是一復合運動。需要明確的是，由于紗條在從多根合為單根的同時也進行著加捻，所以，會因為加捻機構加捻作用的傳遞，使間隔排列的多根紗條在未過渡成為單紗合并加捻之前，各根紗條分別作一定程度的預先加捻，而后，這些帶有一定捻度的紗條再進一步以同向捻度合并加捻成單紗。也就是說，紗條在A處和B處被握持著，若紗條是在靜止的張力狀態下，則多頭紗條從在B處的間隔直到A處才會變為合并；而紗條在進行上述復合運動時，由于加捻力的作用，如圖1所示，紗條在到達A處之前一段距離的C處就已開始合并加捻了。在整個從B處至A處的加捻區域里，其中從B處到C處稱為預先加捻區，從C處到A處稱為合并加捻區。
因此，在上述從B處到A處的運動過程中，紗條有著預先加捻和合并加捻兩個加捻階段。在預先加捻階段，纖維束外圍的纖維在加捻過程中會提前失散或不能被完全控制，還有許多纖維不能捻入紗內而伸出紗外，而緊接著的合并加捻階段可通過再次加捻將伸出紗外的纖維進一步捻入紗內。同時，經過預先加捻階段，纖維具有一定捻度并按一定狀態排列，在合并加捻階段對這樣結構的紗條再行加捻，則得到了完全不同于單頭喂入的成紗結構的細紗，使纖維排列更加錯綜交叉，纖維纏繞、抱合更加緊密。因此，采用本發明工藝方法生產的細紗，由于其獨特的加捻效果，不僅有效地減少了成紗毛羽，而且由于其特殊的成紗結構，使單紗在后道各工序中的體現了較優越的耐摩擦性能。
本發明工藝參數選擇時，喂入間隔是一較為關鍵的參數，所述喂入間隔為等距離W或不等距離的范圍取0.3～5厘米，優選0.5～2厘米。所述喂入間隔影響到預先加捻區和合并加捻區的大小及比例以及加捻效果。
通過采用本發明的工藝方法，增強了紡紗的加捻效果，加強了纖維的抱合力，得到了完全不同于單頭喂入的成紗結構的細紗，有效減少了成紗毛羽和改善了成紗在后道加工工序中的耐摩擦性能。同時，由于紗條并合的作用，改善了紗的條干均勻度。也由于上述綜合效果，提高了成紗的強力。這一切均為后道生產特別是織造生產創造了非常有利的條件，能夠制織出由原本傳統生產工藝紡制的細紗未能制織的高檔織物品種。
通過分別選擇100％羊毛纖維50支單紗(50s/1 W100)等純毛品種和35％羊毛纖維65％滌綸纖維60支單紗(60s/1 W35/T65)等毛滌混紡品種，經工藝試驗和生產實踐，對能夠代表紡紗和織造的質量、技術和經濟指標的重點項目測試得出對比實驗數據，較客觀地反映了本發明所產生的工藝效果。表一、表二所示為在毛紡細紗機上，采用本發明環錠細紗多頭紡和傳統紡兩種不同工藝方法進行上述典型紗支生產的有關指標項目的對比數據。現就測試方法作簡要說明如下表一、表二中所表明的條干CV值、細節、粗節、毛羽等項目是采用烏斯特條干儀進行測試的；強力項目采用單紗強力儀測試，摩擦起球項目是采用對相應紗支所織造織物進行質量檢驗，但由于某些紗支采用傳統工藝方法無法正常織造生產，該項目欄中帶括號的數據是通過有關小批量匹樣生產試驗數據；織造效率和采用單紗織造的狀況等項目為實際生產的統計計算和分析。
上述各指標項目對比實驗數據測試的統計計算方法及單位為1、條干CV值統計計算百分率(％)；2、細節每千米紗的只數(只/千米)；3、粗節同上；4、毛羽伸出紗線表面外的所有纖維的累計長度與紗線長度之比的間接測試值(H)；5、強力紗線拉伸斷裂的力(厘牛頓)；6、摩擦起球每平方米織物的只數(只/平方米)；7、織造效率統計計算百分率(％)。
分析表一、表二中所表明的各指標項目，可以看出，采用本發明環錠細紗多頭紡和傳統紡紡制的紗相比，前者均好于后者。特別是對后道織造影響較突出的毛羽、摩擦起球等指標的改善，其反映在織造效率和采用單紗的織造狀況上總體有明顯的有益效果。對于純毛品種的細支紗來說，變無法正常織造為可以正常織造；對于純毛品種的中粗支紗來說，前者比后者的織造效率有明顯提高；而對于毛滌混紡品種的紗來說，由于采用傳統工藝方法，摩擦起球特別嚴重，根本無法正常織造，而采用本發明的工藝方法則變無法織造為可以織造，可謂突破了“禁區”，而且，織造生產的效率也達到了較為正常的水平。
全毛精梳環錠細紗多頭紡與傳統紡技術指標對比表表一
毛、滌混紡精梳環錠細紗多頭紡與傳統紡技術指標對比表表二
基于本發明紡紗機理，本發明適合于棉、麻、毛、絹、化纖及其混紡紗環錠細紗紡紗的運用，并且不受各種細紗機包括牽伸、卷繞等的機械形式限制和影響。因此，除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均屬于本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種環錠細紗多頭紡的方法，它包括有后導紗、喂入、中導紗、牽伸、加捻、前導紗步驟，其特征在于，在單錠中，其后導紗步驟對將要喂入的多根粗紗施行多頭間隔排列導紗，以實現在喂入步驟中，粗紗實行多頭間隔排列喂入；在中導紗步驟中，至少包括一處多頭間隔排列導紗，而經多頭喂入和中導紗的紗條呈多頭間隔排列牽伸。
2.根據權利要求1所述一種環錠細紗多頭紡的方法，其特征在于多頭間隔排列喂入的每根粗紗來自相同或不同的粗紗筒子。
3.根據權利要求1所述一種環錠細紗多頭紡的方法，其特征在于后導紗和中導紗步驟每根紗條間隔距離范圍W取0.3～5厘米。
4.根據權利要求3所述一種環錠細紗多頭紡的方法，其特征在于后導紗和中導紗步驟每根紗條間隔距離范圍W優選為0.5～2厘米。
5.根據權利要求1或3或4所述任一一種環錠細紗多頭紡的方法，其特征在于后導紗和中導紗步驟每根紗條的間隔W均為等距離。
6.一種環錠細紗多頭紡的裝置，其包括后橫動桿、后導紗器、各對牽伸羅拉、中橫動桿、中導紗器、皮輥及皮圈、前導紗器，其特征在于，在單錠中，分別連接在后橫動桿、中橫動桿上的后導紗器和中導紗器上分別設有多個導紗口。
7.根據權利要求6所述的一種環錠細紗多頭紡的裝置，其特征在于單錠中至少包括一個中導紗器。
8.根據權利要求6所述的一種環錠細紗多頭紡的裝置，其特征在于所述后導紗器和中導紗器各自的各個導紗口的間隔距離范圍W取0.3～5厘米。
9.根據權利要求8所述的一種環錠細紗多頭紡的裝置，其特征在于所述后導紗器和中導紗器各自的各個導紗口的間隔距離范圍W優選0.5～2厘米。
10.根據權利要求6或8或9所述的任一一種環錠細紗多頭紡的裝置，其特征在于所述后導紗器和中導紗器各自的各個導紗口的間隔距離W均為等距離。
全文摘要
本發明提出的環錠細紗多頭紡的工藝方法，是在普通環錠細紗機的基礎上，單錠采用多頭粗紗喂入，即采用一組二根或二根以上粗紗，經后導紗器，每根紗條以等距離為W或不等距離的間隔排列著從后羅拉和皮輥喂入，再經至少一組中導紗器，通過前方各對羅拉、皮輥以及皮圈的多頭牽伸，從前羅拉和皮輥引出，進入加捻區加捻，再穿過前導紗器，進一步完成加捻和卷繞。為了能夠實現本發明的工藝方法，須對傳統環錠細紗機相關機構進行改進，即安裝多頭喂入及導紗裝置。本發明的優點是能夠獲得不同于傳統工藝的成紗結構的細紗，有效減少了成紗毛羽和改善了成紗在后道加工工序中的耐摩擦性能，改善了成紗的條干均勻度、提高了單紗強力，工藝簡單，成本降低。
文檔編號D01H1/00GK1587463SQ20041006492
公開日2005年3月2日 申請日期2004年10月12日 優先權日2004年10月12日
發明者黃曉亮 申請人:江蘇丹毛紡織有限公司