專利名稱：真捻羊毛纖維細化生產方法
技術領域：
本發明涉及羊毛纖維細化技術，特別涉及一種真捻羊毛纖維細化生產方法。
背景技術：
世界羊毛市場上細支羊毛資源較為緊缺，粗、中支羊毛纖維難以滿足高檔毛紡面料的要求。近年來，國際上出現一些羊毛拉細技術，考察其裝置原理，或者是無捻拉伸型，如日本特開平10-158976，6月16日(1998)，或者是假捻拉伸型，如PCT/Au90/00349、US5477669及US5365729、EP0632149A。無捻拉伸型其拉伸區隔距需根據毛條平均長度的變化而不斷調整，整個裝置機械復雜、拉伸成本高而且控制要求很嚴格，實際操作較為困難。假捻拉伸型幾股毛條并合假捻后利用溝槽滑輪速差對毛條拉伸，毛條中所受的拉力隨著毛條的曲率不同有所變化，致使毛條拉細后纖維細度離散大。此外，據使用國外拉細羊毛的廠家反映，進口的拉細羊毛容易回縮，甚至在沸水染色中有氈縮現象。
發明內容
本發明的目的在于提供一種真捻羊毛纖維細化生產方法，用低線密度真捻取代高線密度假捻，增加羊毛條纖維之間的抱合，減小了毛條的直徑，在以后羅拉副拉伸中保證了毛條內外層纖維受力較為均勻，再對羊毛進行拆鍵拉伸定型等處理。
為達上述目的，本發明是這樣實現的一種真捻羊毛纖維細化生產方法，其包括以下步驟1)毛條真捻，2)拉伸，3)定型，4)膨化，5)退捻，6)清洗并梳理成條。
較佳的，在步驟2)前使用助劑及預蒸進行拆鍵。
較佳的，在步驟2)后羊毛的細度與原羊毛纖維的細度相比減少15-20％。
較佳的，在步驟3)定型過程中，采用汽蒸-羊毛分子交鏈-上樹脂-交鏈-高溫烘焙步驟進行定型。
較佳的，所述交鏈方式為微波交鏈。從而使得毛條內部交鏈更加均勻。
較佳的，在步驟5)退捻中，使用膨化劑對細化羊毛纖維細膨松后，再退捻。
較佳的，使用毛條線密度為18克-22克/米。
較佳的，由多臺真捻機同時對與真捻機數量相等毛條進行加捻，同時處理多根毛條。
較佳的，所述真捻機的數量為20至30臺。
本發明的有益效果為本發明采用毛條獲取真捻方法拉伸羊毛纖維，用低線密度真捻，取代高線密度假捻，從而解決了預處理拆鍵、拉伸、定形各道工中毛條從里到外的處理均勻性問題，拉細后的羊毛纖維細度均勻，離散系數小；測試數據表明本發明生產的拉細羊毛其細度離散等指標可以達到或接近國內同樣支數的原毛條標準，特別的是沸水收縮率比假捻型細化羊毛的沸水率減少40％以上。
圖1為本發明成套真捻羊毛拉細設備系統示意圖。
標號說明0市售羊毛條球 02細化羊毛條球1毛條加捻機 2毛條預處理機3汽蒸機I4拉伸機 5汽蒸機II6毛條清洗機7定型機； 8清洗機；9定型機10汽蒸機III 11烘燥機I12毛條膨化機13成球機14毛條退捻機 15復洗機I16復洗機II 17復洗機III 18烘燥機II19成球機具體實施方式
以下結合
本發明及其有益效果。
市售的羊毛條0都是球狀包裝的，一般稱為毛球。本實施例采用線密度為20克/米的普通羊毛條，同時使用24臺毛條加捻機對24根毛條進行加捻(圖中未示)。
如圖1所示，整套設備由19臺機器組合成一條流水線，24根線密度為20克/米的羊毛毛條經過毛條加捻機1加捻后，進入毛條預處理機2，汽蒸機3，拉伸機4，汽蒸機II5，毛條清洗機6，定型機7；清洗機8；定型機9，汽蒸機III10，烘燥機I11，毛條膨化機12，成球機13，毛條退捻機14，復洗機I15，復洗機II16，復洗機III17，烘燥機II18，成球機19，獲得細化羊毛條球02，從而完成整個羊毛細化過程。
其中，毛球在加捻機1上加捻時，毛條在獲得真捻的同時直徑變小，纖維之間抱合緊密，張力均勻。真捻毛條直接進入放有拆鍵助劑的預處理機2中進行羊毛內部的共價鍵、疏水鍵、鹽式鍵、范德華引力鍵、氫鍵等迅速拆分，以利于羊毛拉伸細化。
拆鍵后的羊毛條進入預蒸箱3中進一步拆鍵，依拉伸材料確定汽蒸溫度。接著毛條進入拉伸機4。拉伸機中設有10對羅拉副，對拆鍵后的毛條進行逐級拉伸，調整各級拉伸比將羊毛纖維拉伸到所設計的長度，拉伸機中依然放入拆鍵組合材料，以保證拉伸時毛條始終處于拆鍵狀態，拉細后的羊毛條再進入清洗機5進行清洗。
定型過程中，采用汽蒸-羊毛分子微波交鏈-上樹脂-交鏈-高溫烘焙步驟進行定型。
退捻時，使用膨化劑對細化羊毛纖維細膨松后，再退捻。
羊毛細化拉伸后的細度與原羊毛纖維的細度相比減少16-17％，其細度離散等指標可以達到或接近國內同樣支數的原毛條標準。
權利要求
1.一種真捻羊毛纖維細化生產方法，其包括以下步驟1)毛條真捻，2)拉伸，3)定型，4)膨化，5)退捻，6)清洗并梳理成條。
2.根據權利要求1所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于在步驟2)中使用助劑進行拆鍵，之后進行預蒸。
3.根據權利要求1或2所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于在步驟2)中羊毛細化拉伸后的細度與原羊毛纖維的細度相比減少15-20％。
4.根據權利要求1或2所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于在步驟3)定型過程中，采用汽蒸-羊毛分子交鏈-上樹脂-交鏈-高溫烘焙步驟進行定型。
5.根據權利要求4所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于所述交鏈方式為微波交鏈。
6.根據權利要求1或2所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于在步驟5)退捻前，使用膨化劑對細化羊毛纖維膨松后，再退捻。
7.根據權利要求1所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于使用毛條的線密度為18克-22克/米。
8.根據權利要求7所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于由多臺加捻機同時對與加捻機數量相等毛條進行加真捻，同時處理多根毛條。
9.根據權利要求8所述的真捻羊毛纖維細化生產方法，其特征在于所述真捻機的數量為20至30臺。
全文摘要
本發明提供一種真捻羊毛纖維細化生產方法，用低線密度真捻取代高線密度假捻，增加羊毛條纖維之間的抱合，減小了毛條的直徑，在以后羅拉副拉伸中保證了毛條內外層纖維受力較為均勻，再對羊毛進行拆鍵拉伸定型等處理。其包括以下步驟1)毛條真捻，2)拉伸，3)定型，4)膨化，5)退捻，6)清洗并梳理成條。本發明采用毛條獲取真捻方法拉伸羊毛纖維，從而解決了預處理拆鍵、拉伸、定形各道工中毛條從里到外的處理均勻性問題，使拉伸細化毛的質量均勻性好，拉細后的羊毛纖維細度均勻，離散系數小，其物理指標可以達到國內同樣支數的原毛條標準。
文檔編號D02J1/22GK1707002SQ20041002499
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月8日 優先權日2004年6月8日
發明者侯祖齡, 劉松運, 張德良, 武達機, 何錫輝 申請人:上海市毛麻紡織科學技術研究所