專利名稱：簇絨地毯的生產方法
技術領域：
本發明與簇絨地毯的生產方法相關，具體地說，就是立絨由不同長度的紗線組成的簇絨地毯的生產方法。
背景技術：
以往的簇絨地毯，其立絨部位的紗線(割絨紗)的長度(高度)都幾乎完全一樣。如日本專利特開2002-30560號以及特開2003-38333號的內容，公開了立絨由相同長度的紗線組成的簇絨地毯。但是，上述背景技術不能同時滿足地毯在風格、彈性、色調等方面的要求，往往在一個方面或幾個方面存在著一定的缺陷。
技術內容本發明的目的是提供一種簇絨地毯的生產方法，通過利用長短不同的，以不同種纖維為原料的紗線組成立絨，彌補了背景技術中傳統的簇絨地毯生產方法存在著的不足。
本發明所述的簇絨地毯的生產方法是通過以下方式實現的在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，將不同熱收縮率的不同種纖維為原料的加捻或非加捻的紗線織入地毯的基布，割絨后再經熱處理加工。
以熱處理的方式處理不同熱收縮率的多種紗線，使其產生收縮差，這樣，在立絨部位，熱收縮率最大的紗線就會變得最短，而熱收縮率最小的紗線就會變得最長，就可以很容易生產出立絨長短不一的簇絨地毯，從立絨的外觀來看，既充分發揮了長紗線的優點，又通過短紗線彌補了長紗線的不足，或賦予了地毯新的特性。
本發明所述的簇絨地毯的生產方法還可以通過以下方式實現在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，將一種加捻或非加捻的紗線、或不同熱收縮率的不同種纖維為原料的加捻或非加捻紗線分別與殘留拉伸度為10％以上的紗線構成的紗線制成線簇織入地毯的基布，割絨后進行常規的開絲、拋光整理，拋光整理時拉伸上述殘留拉伸度為10％以上的紗線，再進行常規的熱處理加工。進行拋光整理時，當立絨部位是由一種加捻或非加捻的紗線與殘留拉伸度10％以上的紗線結合在一起時，殘留拉伸度10％以上的紗線將變長，而另一種加捻或非加捻的紗線將變短。
在將不同熱收縮率的多種加捻或非加捻紗線與殘留拉伸度10％以上的紗線結合在一起后，當進行拋光整理時，殘留拉伸度10％以上的紗線將變得最長，而熱收縮率越大的紗線就會變的越短，熱收縮率小的紗線長度介于二者之間，使生產簇絨地毯變得更加容易。同時，既可保留立絨部位長紗線特色，又利用短紗線彌補了長紗線的不足，由此賦予了地毯新的特性。
本發明所述的簇絨地毯的生產方法還可以通過以下方式實現在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，可以將一種加捻或非加捻的紗線、或不同熱收縮率的不同種纖維原料的加捻或非加捻紗線作為簇芯，再在簇芯上纏繞長絲組成的纏繞紗線織入地毯的基布，開絲后拉伸上述纏繞紗線，再進行常規的熱處理加工。
當立絨部位由一種加捻或非加捻的紗線與長絲結合在一起時，經過開絲而被拉長的長絲將變長，而加捻或非加捻的紗線將變短；當不同熱收縮率的多種加捻或非加捻的紗線與長絲結合在一起時，經過開絲而被拉長的長絲將變長，而熱收縮率大的紗線將變短，熱收縮率小的紗線長度將介于二者之間。這樣，很容易生產出立絨部位長短不一的簇絨地毯，同時既可在保留立絨部位長紗線特色的同時，又利用短紗線彌補了長紗線的不足，由此賦予了地毯新的特性。
本發明方法中所述的加捻或非加捻的紗線或纏繞紗線之間的熱收縮率差為10％以上。
本發明所述的生產方法中除特別做出的說明之外，均可以使用背景技術中的制造工藝及設備。
采用本發明所述簇絨地毯的生產方法，不但解決了過去簇絨地毯立絨部位纖維長度(高度)完全一致的問題，又可以賦予地毯新的特性，同時使得簇絨地毯的生產方法變得既容易又簡單。所述簇絨地毯的表面由細尼龍單絲組成時，可以獲得手感柔軟的效果，同時，又以稍短的粗尼龍纖維彌補了單絲纖維在恢復彈性方面存在的不足。
圖1為使用本發明方法制造的簇絨地毯中一種實施例的結構示意圖；圖2為使用本發明方法制造的簇絨地毯中其他實施例的結構示意圖。
附圖中立絨部1、最長纖維紗線2、居中長度纖維紗線3、最短纖維紗線4、基布5。
實施方式下面結合附圖對本發明實施例的制作方法作具體說明。
本發明所適用的簇絨地毯如圖1及圖2所示，立絨部1是由長度(高度)不同的多種紗線構成的，其中最長纖維紗線2由長纖維絲構成，居中長度纖維紗線3由居中長度的纖維絲構成，最短纖維紗線4由短纖維絲構成。所述紗線之間的長度差最好在10％以上，圖中的5是地毯的基布。
最長纖維紗線2、居中長度纖維紗線3、最短纖維紗線4均可以使用絲綢及羊毛等天然纖維，或使用尼龍纖維(尼龍6、尼龍66)或聚酯等合成纖維。
立絨部1的結構有兩種形式，如附圖1所示，由不同纖維長度的最長纖維紗線2、最短纖維紗線4構成高低兩層，或如附圖2所示，由最長纖維紗線2、居中長度纖維紗線3、最短纖維紗線4構成高低不同的三層。
生產由多種長度不同的紗線構成立絨的簇絨地毯可以有以下三種方法第一種生產方法是利用多種不同熱收縮率的加捻或非加捻的紗線制成簇絨，經熱處理后使其產生收縮差的方法。如實施例1---5所述的方法。
第二種生產方法是將一種加捻或非加捻的紗線、或多種不同熱收縮率的加捻或非加捻的紗線，與經拉伸倍率調整后殘留拉伸度為10％以上的紗線制成簇絨，在拋光整理的時候，將殘留拉伸度為10％以上的紗線進行拉伸，再進行熱處理。如實施例6、7所述的方法。
第三種生產方法是將一種加捻或非加捻的紗線、或多種不同熱收縮率的加捻或非加捻的紗線制成線芯，再在線芯上纏繞長絲，制成包芯線，再以開絲的方式拉出長絲，再進行熱處理的方法。如實施例8、9下面是本發明的生產方法中所述的調整尼龍纖維紗及聚酯纖維紗熱收縮率的方法。
(1)將未經拉伸的尼龍紗及聚酯纖維紗冷拉伸后，進行熱擴張(stretchat elevated temp)，通過在緊張狀態下的熱定型可以降低熱收縮率。
(2)在上述(1)中，若不進行熱定型，熱收縮率將變大。
(3)上述(1)、(2)的熱收縮率可以通過熱擴張倍率調整。例如，尼龍(1000旦100長絲)的情況下，將未拉伸的尼龍冷拉伸4.4倍后，切斷拉伸度為37％，熱收縮率為18％。進行熱擴張倍率為1.2的熱擴張后，在緊張狀態下進行140℃熱定型，其切斷拉伸度變為8％，熱收縮率變為8.3％。
在上述生產方法中，為了使得絨頭紗線產生熱收縮率差，可在織入前實施松弛熱處理，提前將熱處理引起的熱收縮降低到最低限度。
以下為在本發明方法中采用了上述調整尼龍纖維紗及聚酯纖維紗熱收縮率的方法的具體實施例。本發明的保護范圍將包括但不限于下述的實施例。
實施例1將絲綢纖維和熱收縮率高于該絲綢纖維10％以上的聚酯纖維紗、以及熱收縮率高于該聚酯纖維紗10％以上的尼龍纖維制成絨頭紗線，再將該絨頭紗線織入基布，再剪斷絨頭紗線的尖部。之后，用開水熱處理的方式，使其產生熱收縮率差，就可以生產出立絨部位的絲綢纖維最長(70mm)、聚酯纖維紗(40mm)居中、尼龍纖維最短(10mm)的簇絨地毯。此外，絨頭紗線剪毛后如需要染色的時候，可利用染色工序產生的熱量進行熱處理，無須另外增加專門的熱處理工序。
這樣生產出來的簇絨地毯，既可以充分發揮絲綢纖維手感柔軟的特點，又通過長度居中的聚酯纖維和長度最短的尼龍纖維彌補了絲綢纖維在彈性及堅挺度方面的缺陷，成為理想的簇絨地毯。
實施例2最長纖維紗線2使用聚酯有光纖維(有光纖維)，居中長度纖維紗線3使用熱收縮率比上述聚酯有光纖維大10％以上的尼龍纖維，最短纖維紗線4使用熱收縮率比上述尼龍纖維的大10％以上的尼龍纖維，其他均與上述實施例1相同。
這樣生產出來的簇絨地毯，其表面因為有聚酯有光纖維而充滿光澤，同時，居中長度及最短的尼龍纖維又彌補了聚酯有光纖維在彈性及堅挺性方面的不足。
實施例3最長纖維紗線使用尼龍有光纖維，居中長度纖維紗線使用熱收縮率比上述尼龍有光纖維大10％以上的尼龍纖維半消光絲(除光用)，最短的使用熱收縮率比上述尼龍纖維半消光絲大10％以上的尼龍纖維半消光絲，進行絨頭紗線染色割絨，其他均與上述實施例1相同。
這樣生產出來的簇絨地毯，因為尼龍纖維染色性能好，可以生產出表面光澤鮮艷而又富于立體感的簇絨地毯。
實施例4最長纖維紗線使用細尼龍纖維單絲(1000旦980長絲)，居中長度纖維紗線使用熱收縮率比上述細尼龍纖維單絲大10％以上的粗尼龍纖維單絲(1000旦100長絲)，最短纖維紗線使用熱收縮率比上述粗尼龍纖維單絲大10％以上的更粗的尼龍纖維單絲(1000旦50長絲)，其他均與上述實施例1相同。
這樣生產出來的簇絨地毯，纖細的尼龍纖維單絲可使地毯表面手感柔軟，而長度稍短的粗尼龍纖維單絲和更粗的尼龍纖維單絲由彌補了細尼龍纖維單絲在恢復彈性方面的不足。
實施例5除將上述細尼龍纖維單絲換為使用聚酯纖維單絲外，其他均與上述實施例4相同。這樣也同樣可以生產出手感柔軟、恢復彈性良好的簇絨地毯。
實施例6調整拉伸倍率，將殘留拉伸度為10％以上的聚酯有光纖維和熱收縮率大于該聚酯有光纖維10％以上的尼龍纖維、及熱收縮率大于該尼龍纖維10％以上的尼龍纖維組成的絨頭紗線織入基布，對絨頭紗線的尖部割絨之后，開絲剪整，賦予紗線光澤。剪整時，將殘留拉伸度為10％以上的聚酯有光纖維拉伸后，再用開水進行熱處理，或利用染色工序產生的熱進行熱處理，就可以生產出立絨部位的聚酯有光纖維最長(70mm)、尼龍纖維紗(40mm)居中、短尼龍纖維最短(10mm)的簇絨地毯。
這樣生產出的簇絨地毯，其表面聚酯有光纖維充滿光澤，而中短長度的尼龍纖維又彌補了聚酯有光纖維在堅挺性和彈性方面的不足。
實施例7用殘留拉伸度10％以上的尼龍有光纖維和比該尼龍有光纖維的熱收縮率大10％以上的尼龍半消光絲及比該尼龍半消光絲的熱收縮率大10％以上的尼龍半消光絲制成的絨頭紗線織入基布，剪去絨頭紗線的尖部，之后，開絲剪毛，賦予絨頭紗線光澤。剪整時，將殘留拉伸度為10％以上的尼龍有光纖維拉伸后，再用開水進行熱處理，或利用染色工序產生的熱能進行熱處理，就可以生產出立絨部位的尼龍有光纖維最長(70mm)、尼龍半消光絲(40mm)居中、另一尼龍半消光絲最短(10mm)的簇絨地毯。
這樣的生產方法，因為尼龍纖維染色性能好，可以生產出表面光澤鮮艷而又富于立體感的簇絨地毯。
實施例8將加捻或非加捻的聚酯纖維和熱收縮率大于該聚酯纖維10％以上的聚酯纖維制成絨芯，再與細尼龍單絲纏繞成的包芯線共同構成絨頭紗線織入基布，對絨頭紗線的尖部割絨之后，開絲剪整，拉伸尼龍單絲，再用開水進行熱處理，或利用染色工序產生的熱進行熱處理，就可以生產出立絨部位的尼龍單絲最長(70mm)，尼龍半消光絲(40mm)居中，另一尼龍半消光絲最短(10mm)的多種長短不同的簇絨地毯。
這樣生產出的簇絨地毯，由于有尼龍單絲，其表面手感柔軟，而中短長度的粗尼龍單絲又彌補了細尼龍單絲在恢復彈性方面的不足。
實施例9用尼龍紗包纏另外的尼龍紗25％，再將另外的尼龍紗在松弛狀態下加熱到150℃，使其充分收縮，整理織入后，通過染色進行濕熱處理，再進行剪整，可以生產出同為尼龍紗但具有三種不同長度立絨簇絨地毯。整理時使用的是1000旦980長絲的尼龍紗線，在松弛狀態下充分熱收縮的是1000旦100長絲的尼龍半消光絲，長度居中的是1000旦100長絲的尼龍有光纖維。
這樣生產出來的簇絨地毯，也可獲得表面柔軟且恢復彈性好的效果。
權利要求
1.一種簇絨地毯的生產方法，其特征是在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，將不同熱收縮率的不同種纖維為原料的加捻或非加捻的紗線織入地毯的基布，割絨后再經熱處理加工。
2.一種簇絨地毯的生產方法，其特征是在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，將一種加捻或非加捻的紗線、或不同熱收縮率的不同種纖維為原料的加捻或非加捻紗線分別與殘留拉伸度為10％以上的紗線構成的紗線制成線簇織入地毯的基布，割絨后進行常規的開絲、拋光整理，拋光整理時拉伸上述殘留拉伸度為10％以上的紗線，再進行常規的熱處理加工。
3.一種簇絨地毯的生產方法，其特征是在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，可以將一種加捻或非加捻的紗線、或不同熱收縮率的不同種纖維為原料的加捻或非加捻紗線作為簇芯，再在簇芯上纏繞長絲組成的纏繞紗線織入地毯的基布，開絲后拉伸上述纏繞紗線，再進行常規的熱處理加工。
4.根據權利要求1或2或3所述簇絨地毯的生產方法，其特征是在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，所述的加捻或非加捻的紗線或絨頭紗線之間的熱收縮率差為10％以上。
全文摘要
簇絨地毯的生產方法與簇絨地毯的生產方法相關，具體地說，就是立絨由不同長度的紗線組成的簇絨地毯的生產方法。本發明所述的簇絨地毯的生產方法，是在生產由多種不同長度的，以不同種纖維為原料的紗線構成立絨的簇絨地毯時，將不同熱收縮率的不同種纖維為原料的加捻或非加捻的紗線織入地毯的基布，割絨后再經熱處理加工。本發明所述的方法制造的產品，當所述簇絨地毯的表面由細尼龍單絲組成時，可以獲得手感柔軟的效果，同時，又以稍短的粗尼龍纖維彌補了單絲纖維在恢復彈性方面存在的不足，又賦予簇絨地毯新的特性，更使得簇絨地毯的生產變得既容易又簡單。
文檔編號D06C11/00GK1584171SQ200410019458
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月31日 優先權日2004年5月31日
發明者根來功 申請人:天津根來環保有限公司